Дефектация деталей

Дефектацию деталей гидравлической части, как правило, приурочивают к профилактическим осмотрам внутренних поверхностей бака, связанных с выявлением на него рабочих поверхностях трещин, раковин, следов эрозионного износа, отслоений антикоррозионной наплавки и пр. Такие осмотры планируют на период проведения капитальных ремонтов энергоблока.. [c.160]

Сборку выемной части насоса ведут в соответствии с требованиями технологического процесса на рабочих участках, где проводилась разборка и дефектация деталей выемной части. [c.191]

Дефектацию деталей проводят с целью определить их техническое состояние деформацию и износ поверхностей, целость материала, изменение свойств и характеристик рабочих поверхностей, сохранность формы. Дефектацию деталей осуществляют в соответствии с таблицами дефектации технических условий или требований на ремонт машин. [c.68]

Классификация средств дефектации деталей [c.70]

Техника, поступающая на техническое обслуживание и в ремонт, на внешней и внутренней поверхностях имеет загрязнения, которые снижают качество работ по дефектации деталей и в конечном счете качество ремонта и ресурс техники при ее эксплуатации. При этом загрязнения характеризуются довольно прочной связью с поверхностью деталей. Различают три степени загрязнения слабую, среднюю, сильную. При слабом загрязнении поверхность деталей покрыта легкими неравномерными загрязнениями (например, масла, пыль). При среднем загрязнении поверхность деталей покрыта небольшим равномерным слоем смазки, эмульсионных охлаждающих жидкостей с частицами металлической стружки. Такое загрязнение характерно в основном для деталей, находящихся в стадии механической обработки. Эта степень характеризуется удельным содержанием загрязнений до 5 г/м . При сильном загрязнении — более 5 г/м — поверхность деталей покрыта толстым слоем консервационной смазки или масла после термической обработки. [c.8]

Основным методом ремонта кранов является способ специализированных постов, которые располагают в следующей технологической последовательности выполнения работ чистки и наружной мойки, разборки на основные сборочные единицы, разборки и мойки сборочных единиц и деталей, дефектации деталей и сборочных единиц, ремонта и восстановления деталей, ремонта рам неповоротных и поворотных, ремонта стрел, сборки и испытания сборочных единиц, сборки и испытания гидрооборудования, ремонта кабин и кожухов, общей сборки, стационарных испытаний, окраски. [c.185]

Затраты времени на разборку машин и станков можно сократить широким и рациональным применением подъемнотранспортных средств и различных других приспособлений и устройств, механизирующих разборочные операции. Важнейшим слагаемым скоростного проведения ремонтов является также правильное распределение работы внутри бригады по заранее продуманному плану, в котором учтены продолжительность каждой работы и квалификация каждого рабочего. Время можно экономить уже на промывке деталей, если ее производить в специальных установках, на дефектации деталей, когда она выполняется с большим вниманием и в станке случайно не остаются негодные детали, наличие которых выявляется уже только при испытании агрегата. Намного сокращается длительность ремонта, если заранее подготовляются чертежи на изготовление отсутствующих на складе сменных деталей и заблаговременно составляется технологический процесс обработки этих деталей и всех других, подлежащих ремонту. [c.365]

Можно назвать еще и другие источники, за счет которых ремонтники-передовики сокращают длительность пребывания оборудования в ремонте. Один из таких источников — это полное или частичное упразднение операций пригонки деталей по месту, второй источник — п а р а л л е л ь н о е выполнение слесарных и сборочных работ членами ремонтной бригады. Особенно хороший результат дает параллельное выполнение слесарных операций (разборка узлов и дефектация деталей) и операций станочных сборка узлов тогда начинается и протекает без всяких задержек. Очень полезны предварительные проверка и обкатка отдельных узлов независимо от опробования станка в целом. Такая практика избавляет от повторных разборок для [c.365]

При дефектации деталей производится их сортировка на годные, требующие ремонта и утильные. Проникновение на сборку деталей с отклонениями от технических условий размеров, формы, чистоты поверхности, твердости, структуры приводит к снижению долговечности узлов и агрегатов. Неправильная сортировка деталей и нерациональное назначение способов их восстановления приводит к снижению качества и экономической эффективности ремонтного производства. [c.27]

С целью создания условий для обязательной дефектации деталей и сокращения транспортных работ посты и отделения дефектации целесообразно располагать в непосредственной близости от участков разборки и мойки в изолированных помещениях или на отгороженных сетчатыми перегородками производственных площадях. [c.132]

Рис. 36. Классификация средств дефектации деталей

Работы по дефектации и сортировке деталей оказывают большое влияние на эффективность авторемонтного производства, а также на качество и надежность отремонтированных автомобилей. Поэтому дефектацию и сортировку деталей следует производить в строгом соответствии с техническими требованиями на дефектацию деталей. [c.66]

Отступление от технических требований может привести к снижению качества и повышению стоимости ремонта автомобилей. Увеличение количества повторно используемых деталей позволяет снизить себестоимость ремонта, однако применение на сборке деталей с отклонениями от- технических требований ухудшает показатели качества отремонтированных автомобилей, Дефектацию деталей производят путем их внешнего осмотра, а также с помощью специального инструмента, приспособлений, приборов и оборудования., [c.66]

Технические требования на дефектацию деталей [c.69]

Технические требования на дефектацию деталей составляются в виде карт (табл. П.4.1), которые по каждой детали в отдельности содержат следующие сведения общие сведения о детали, перечень возможных ее дефектов, способы выявления дефектов, допустимые без ремонта размеры детали и рекомендуемые способы устранения дефектов. [c.69]

Способы выявления дефектов назначают по опыту работы автостроительных и авторемонтных предприятий с учетом научно-исследовательских работ, проводимых в нашей стране по разработке новых методов дефектации деталей. [c.70]

Наибольшую сложность при разработке технических требований на дефектацию деталей представляет определение допустимых размеров деталей. [c.71]

При дефектации деталей придерживаются следующего порядка. Сначала производят внешний осмотр деталей с целью обнаружения повреждений, видимых невооруженным глазом крупных трещин, пробоин, изломов, задиров, рисок, коррозии и т. п. Затем детали проверяют на специальных приспособлениях для обнаружения дефектов, связанных с нарушениями взаимного расположения рабочих поверхностей и физико-механических свойств материала деталей. После этого детали контролируют на отсутствие скрытых дефектов (невидимых трещин и внутренних пороков). В заключение производят контроль размеров и геометрической формы рабочих поверхностей деталей. [c.73]

При дефектации деталей контролер определяет действительное сочетание дефектов по каждой из деталей и сортирует их по маршрутам восстановления. Результаты сортировки деталей по маршрутам восстановления отмечают краской на самих деталях (указывается номер маршрута). [c.84]

Дефектацию деталей производят путем их внешнего осмотра, а также с помощью специального инструмента, приспособлений, приборов и оборудования. [c.50]

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ ДЕТАЛЕЙ [c.53]

Наибольшую сложность при разработке технических условий на дефектацию деталей представляет определение величины допустимого размера детали. [c.53]

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ДЕФЕКТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ [c.54]

Время пребывания в ремонте увеличивается при неправильной дефектации деталей. Оставление на станке негодных деталей вызовет дополнительные работы, выявленные при испытании маш ны, замена годных деталей увеличит объем, а с ним и продолжительность ремонтных работ. [c.239]

Для каждого вида ремонта установлены соответствующие технические условия на дефектацию деталей. [c.30]

При капитальном ремонте трактор подлежит очистке, полной разборке на составные части, дефектации деталей, [c.37]

ДЕФЕКТАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ТРАКТОРОВ [c.98]

Рис. 4.1. Инструменты, приборы и стенды для дефектации деталей тракторов

Перечень средств дефектации деталей тракторов показан на рис. 4.1. [c.99]

На участке дефектации осуществляются дефектация деталей раскладка деталей в специальную тару в соответствии с их техническим состоянием учет комплектности поступающих узлов и деталей, подлежащих ремонту или утилизации. [c.100]

Дефектация деталей — Назначение, операции, условия проведения 68 — См. также Инструмент измерительный для выполнения дeфe ктации [c.466]

Важное место в составе начальной стадии процесса восстановления деталей занимает дефектация, благодаря чему определяют возможность их дальнейшего использования. Во время дефектации детали сортируют на годные к дальнейшей работе без ремонта, подлежащие восстановлению, непригодные к восстановлению. Годными к установке на кране без ремонта считают детали, размеры которых находятся в допустимых пределах. На восстановление направляют детали с размерами в диапазоне между допустимыми и предельными. Детали, размеры которых находятся за предельными, выбраковывают. Детали крепления канатов (коуши, клиновые втулки, клинья, зажимы, скобы) с любыми дефектами восстановлению не подлежат и заменяются новыми. Дефектацию деталей производят на специально организованном участке, расположенном рядом с Moe4HbJM отделением. [c.186]

Прежде всего необходимо совершенствовать техническую документацию на контрольно-сортировочные работы. Действующие технические требования на дефектацию деталей автомобиля имеют определенные недостатки. В них, например, не всегда приводятся сведения о допустимых погрешностях во взаимном положении рабочих поверхностей деталей. Так, по такой ответственной базовой детали, как блок цилиндров, имеются лишь допустимые отклонения по соосности гнезд под владыши коренных подшипников. Сведения о допустимых погрешностях во взаимном положении других поверхностей блока отсутствуют. [c.85]

Все сказанное привело к тому, что применение подефектной технологии на авторемонтных заводах стало неэффективным. Опыт капитального ремонта автомобилей промышленными методами послужил основанием для создания новой организации производственного процесса восстановления деталей по системе маршрутной технологии. Под маршрутной технологией понимается технология, составленная на комплекс дефектов, — маршрут. При этом технологический процесс составляют не механическим сложением технологических процессов устранения каждого дефекта в отдельности. Состав операций определяют естественным сочетанием дефектов, выявленных в результате дефектации деталей. [c.233]

Общими процессами при ремонте всех машин, независимо от их конструкции и вида ремонта (кроме междусменного), являются разборка машины на узлы и узлов на детали очистка, мойка и дефектация деталей восстановление деталей [c.425]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...