Приспособление фрез червячных

Червячная фреза находится в зацеплении с зубьями обрабатываемого колеса, свободно установленного на оправке или шпинделе приспособления. Фреза, вращаясь, приводит во вращение колесо и, перемещаясь под углом к оси детали, удаляет заусенцы на торцовых кромках зубьев. [c.261]

Окончательное фрезерование червячных колес, обрабатываемых без помощи специальных приспособлений, производится червячной фрезой (фиг. 100), размеры которой (начальный диаметр, угол подъема винтовой линии) должны совпадать с размерами червяка, сцепляющегося с фрезеруемым колесом. Стол станка устанавливают точно в нулевое положение. а фрезеруемое колесо закрепляют на оправке, свободно (без хомутика) установленной в центрах делительной головки и задней бабки. Фреза должна быть расположена точно в плоскости симметрии колеса. Кроме того, необходимо, чтобы середина одного из зубьев фрезы находилась в средней плоскости колеса, что достигается перемещением стола станка в поперечном направлении. [c.357]

В конструкции приспособления делительный диск и кулак были совмещены. Нарезание зубьев по методу прерывистой обкатки можно осуществлять с помощью реечной фрезы или используя обычную червячную [c.26]

Для сокращения специальных инструментов и приспособлений и увеличения степени их повторяемости в конструкторских бюро технологических служб должны систематизироваться выпускаемые чертежи и составляться сводные таблицы на оснастку. Ни одна калька на выпущенный инструмент не должна передаваться в архив прежде, чем она не будет классифицирована и занесена в сводные таблицы. Для удобства пользования сводные таблицы следует помещать в альбомы с подробными оглавлениями. Конструктор не имеет права выпускать новые чертежи инструментов и приспособлений, прежде чем он не проверит наличие ранее выпущенного по сводным таблицам и по нормалям. Сводные таблицы на наиболее дорогие инструменты (протяжки, червячные фрезы, долбяки, фрезы для звездочек) направляются конструкторскому отделу завода, чтобы конструктора при проектировании учитывали уже имеющийся дорогостоящий инструмент. [c.42]

У станков, работающих методом обкатки, инструментом является червячная фреза и деление непрерывное. Преимущества этих станков заключаются в широкой универсальности, большой производительности и высокой точности деления. На этих станках, применяя специальные приспособления и единичное деление, можно работать также и фасонным инструментом. [c.433]

Приспособления для нарезания колёс с внутренними зубьями дисковой фрезой при единичном и червячной фрезой при непрерывном делении показаны на фиг. 63 и 64. [c.447]

Приспособление находит применение главным образом при нарезании колёс крупных модулей 20—60 мм), значительно превышающих предельно допустимые при обработке червячными фрезами. [c.447]

I Микроскоп универсальный УИМ-21 O. OI мм Угловой шкалы I мин. Продольной шкалы—200.л/jf, поперечной шкалы—юо мм У] лы 0—360 градусов Продольное напра-вление 0—2-0 мм поперечное направление 0—100 мм поле зрения б мм. Увеличения зо> 50 15 , i Л в % Измерение а) элементов профиля наружной резьбы б) конусов в) углов г) шаблонов с рисками д) сложных шаблонов с закруглениями е) метчиков с нечётным числом канавок ж) элементов червячных фрез 1. Ножи прямые и резьбовые 1 2. Приспособление. для поверки метчиков 1 с нечётным числом канавок 3 Круглый поворот- ный стол со шкалой 4. Высокие центры 5. Сменные объективы 6. Проекционное устройство 7. Фотокамера 1 Типы Цейсса и СИП [c.656]

Подпружиненный плоский или дисковый резец прижимается к торцу колеса со стороны выхода червячной фрезы Зубофрезерный станок с приспособлением [c.580]

Острозаточенная червячная фреза конструкции ВНИИ с отдельными ножами-зубьями, затачиваемыми вне рабочего корпуса в специальном приспособлении [c.104]

Зуборезчик 5-го разряда. Нарезание на различных зуборезных станках шестеренных валов с прямыми и спиральными зубьями, шестерен со спиральными и двойными спиральными зубьями, одно- и многозаходных червячных шестерен резцом, шестерен внутреннего зацепления дисковой и пальцевой фрезами, шевронных валов и реек. Установка изделия на оправке, на подставках в тисках или в специальных приспособлениях. После установки и закрепления выверка индикатором. Применение специального режущего инструмента—червячных фрез, пальцевых фрез, долбяков, специальных модульных резцов и т. д. Применение для работы специального контрольно-измерительного инструмента, определение его состояния и годности к работе. Нарезание зубьев с тщательной отделкой поверхности. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Самостоятельная настройка станка. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.113]

Зуборезчик 3-г о разряда. Нарезание на настроенных зуборезных станках шестерен с прямым зубом специальными инструментами (червячными и дисковыми фрезами, долбяками). Установка изделия на оправке , на подставках или в специальном приспособлении. [c.114]

Длинные шпоночные пазы можно обрабатывать также на токарных станках фрезерованием концевой фрезой при помощи приспособления, устанавливаемого на поперечных салазках суппорта станка. Одн,а из конструкций такого приспособления приведена на рис. 2, г. Приспособление представляет собой фрезерную головку, шпиндель 13 которой получает вращение от электродвигателя при помощи червячной передачи, размещенной в корпусе 14. Электродвигатель и ось червяка расположены под углом 30 к основанию приспособления для возможности размещения двигателя над суппортом (на фиг. 2, г ось двигателя и червяка условно показаны параллельными основанию). [c.398]

В целях создания рациональных задних углов на боковых режущих кромках (до 10°) ВНИИ предложена конструкция червячной сборной фрезы с острозаточенными зубьями (рис. 294). В корпус 1 фрезы вставляются комплекты зубьев 2, которые, с одной стороны, плотно прижимаются к сухарям 3, привернутым винтами 4, с другой стороны, крепятся зажимными винтами 5. Режущие зубья отдельно от корпуса шлифуются в специальных приспособлениях. При этом образуются плоские (или близкие к плоским) задние поверхности. Увеличенные задние углы способствуют повышению [c.314]

В последнее время было опубликовано аналогичное приспособление из опыта автозавода им. Лихачева. Оно предназначалось для разрезки пополам шайб диаметром 32 и толщиной в 6 мм (фиг. 123). Загрузочные матрицы 1 под шайбы закреплены в звеньях цепи неподвижно. Обработка производится одной фрезой. Зажим детали осуществлен способом, примененным в предыдущем приспособлении. Подпружиненные наклонные упоры расположены в кронштейне 2, закрепленном на хоботе 3 станка. Привод цепи осуществлен от коробки скоростей станка через коническую пару 4, 5, червячную 6, 7 Я звездочку 8. В отличие от предыдущего, звенья цепи имеют дополнительное боковое направление планками 9, 10. Монтаж осей на подшипниках качения улучшает качество конструкции приспособления в целом. [c.214]

Ось инструмента устанавливают на 19 мм выше оси заготовки в ее рабочем положении. Для обработки детали, показанной на чертеже, рекомендуется электродвигатель мощностью в Vj л. с. и числом оборотов 1425 в минуту. Ременная передача от двигателя передает вращение червячному валу со скоростью в 700 об мин. Регулировка глубины наката производится перемещением к фрезе стола станка с приспособлением. [c.234]

Приспособление для заточки червячных фрез выполнено в виде шпиндельной бабки 3, закрепляемой на столе 14 болтом 2 (рис. 201). На шпинделе 1 установлена шестерня 4. К корпусу шпиндельной бабки крепится кронштейн 6, по пазу которого перемещается в вертикальном направлении ползун 5 с зубчатой рейкой, зацепляемой с шестерней. Ползун снабжен пальцем с сухарем, входящим в паз линейки 10, которая закреплена на кронштейне 11. Кронштейн закрепляется болтом 12 на валике 13 продольной подачи стола станка, с которого снят маховичок. [c.279]

Стремление снизить большую трудоемкость шлифования профиля зубьев фрез на затыловочных станках привело конструкторов к созданию новых конструкций сборных фрез, при изготовлении которых шлифование профиля на затыловочных станках заменяется менее трудоемкими операциями — резьбошлифованием, круглым и плоским шлифованием и др. Шлифование профиля предусматривается или в рабочем корпусе фрезы, но с рейками, смещенными из рабочего положения, или вне рабочего корпуса фрезы в специальном приспособлении. К таким конструкциям относится, например, конструкция червячной фрезы, приведенная на фиг. 429, а. Режущие элементы фрезы изготовляются на гребенках 2 цилиндрической формы. Гребенки закрепляются в цилиндрических пазах корпуса 1 по поверхности a(R торцовыми кольцами кольца крепятся винтами 5. Положение гребенок в продольном направлении определяется дуговой шпонкой (полукольцами) 3, установленными в пазу корпуса 1. При шлифовании профиля для образования заднего угла гребенки поворачиваются в корпусе вокруг своих осей (фиг. 429, б) и крепятся торцовыми кольцами по поверхности Ь (Я ). Шлифование профиля производится при вращении фрезы без затыловочного движения круга. Наружная поверхность зубьев образуется по окружности радиуса аналогично и боковые поверхности профиля. [c.717]

Резцы, сверла, фрезы (торцовые, дисковые, концевые, отрезные, червячные) и зуборезные головки затачивают на имеющихся на заводах машиностроения и приборостроения заточных станках-полуавтоматах, а также на механизированных универсально-заточных станках, оснащенных современными точными приспособлениями. [c.766]

На универсальных станках производится заточка всех видов режущего инструмента. Эти станки снабжаются различными приспособлениями, облегчающими установку и закрепление затачиваемого на них инструмента. Специализированные станки предназначаются для заточки режущих инструментов одного вида, например, резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. [c.177]

При продольном движении стола с фрезой последняя вручную поворачивается вокруг своей оси, копируя переднюю поверхность канавки, с которой соприкасается упорка. Заточка таких сложных й точных инструментов, как червячные фрезы, требует использования специальных станков и приспособлений, на которых винтовое движение создается с помощью копирной линейки либо с помощью соответствующей гитары сменных зубчатых колес. [c.232]

Заточку передних поверхностей фасонных фрез с затылованным винтовым зубом целесообразно вести на приспособлениях для заточки червячных фрез. [c.115]

Дисковые зуборезные фрезы затачивают обычно на универсально-заточном станке на оправке в центрах торцом тарельчатого шлифовального круга.. Эти фрезы можно также затачивать на специальных станках или приспособлениях для заточки червячных зуборезных фрез. [c.120]

В приспособлениях (рис. 61) для заточки червячных фрез винтовое движение фрезы создается кинематически поступательное движение стола преобразуется во вращательное реечной передачей. Шаг винтовых канавок настраивается посредством поворота копир-ной линейки на угол б. [c.124]

Приспособления. Для выполнения специальных работ на фрезерных зубообкатных станках применяются приспособления 1) протяжной супорт 2) механизм единичного деления 3) приспособления для нарезания цилиндрических колёс с внутренними зубьями — дисковой фрезой, червячной фрезой 4) приспособления для нарезания пальцевой фрезой прямозубых колёс с внешним зубом, прямозубых колёс с внутренним зубом, шевронных колёс 5) диференциал для настройки на простые числа 6) приспособления для попутного фрезерования и др. [c.447]

Зуборезчик 4-г о разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках нескольких распростраЕ1енных моделей шестерен с прямыми зубьями средней точности нарезание фрезой червячных колес, реек, шестерен наружного и внутреннего зацеплений на зубодолбежных станках червячное строгание конических шестерен, а также черновое ирорезание крупных шестерен диаметром до 3000 мм с прямыми зубьями. Точное нарезание шестерен. Установка изделия на оправке, и I подставках, в тисках или в специальном приспособлении с выверкой индикатором. Перестройка зуборезных станков и простейшие расчеты настроек. Пользование рейсмусом, индикатором, кронциркулем, штангенциркулем, метром, рулеткой, зубомерами разных систем, модульными шаблонами. Настройка станка под руководством мастера или наладчика. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. [c.114]

Методы нарезания зубчатых колёс с внутренними зубьями. Зубчатые колёса с внутренними зубьями чаще всего нарезаются долбяками на зубофрезериых станках типа Феллоу или Сайкса. При отсутствии указанных станков тихоходиые колёса можно нарезать с помощью специального приспособления на зубофрезерных станках дисковыми или (при крупных модулях) пальцевыми фрезами по методу деления, среднескоростные же — специальными червячными фрезами-улитками по методу обката. В этих случаях необходимо выбирать конструкцию колеса, допускающую полный выход фрезы (например, кольцевые колёса). Тихоходные колёса с внутренними зубьями М0И(Н0 также нарезать на долбёжном станке или на шепинге (с делительным приспособлением), применяя зацепление с прямобочными профилями внутренних зубьев. Зубья шестерни в этом случае должны нарезаться специально спрофилированными дисковыми, пальцевыми или червячными фрезами. Иногда применяется строгание внутренних зубьев по шаблону. [c.307]

Глобоидные пары типа Коун можно изготовлять и без сйециального оборудования. Червяк можно нарезать на токарном станке с помощью приспособления, обеспечивающего поворот резца вокруг центра, отстоящего от оси червяка на расстоянии, равном межосе-вому расстоянию передачи А. С помощью такого же приспособления нарезается и за-тылуется глобоидная червячная фреза, служащая для нарезания на зубофрезерном станке червячного колеса. Толщина зубьев червячной фрезы должна быть меньше ширины впадин между зубьями на величину, превышающую суммарный припуск для чистового нарезания зубьев червячного колеса (по обеим сторонам). [c.355]

При допусках по ширине шлицев в пределах 35—70 мк применяют фрезерование их червячной фрезой методом обкатки на шлицефрезерных станках. При глубоких шлицах (глубиной 4—6 мм) до термообработки производится черновое фрезерование дисковыми фасонными фрезами на трёхшпиндельном приспособлении на фрезерном станке и после термообработки при твердости до Нц = [c.134]

Зубья шестерен с модулем до 3 закругляются за один проход, а при m = 3 ч--ь4мм — за два прохода и при т> >4 мм — с трех или более проходов. С целью облегченля закругления зубьев при токарной обработке снимают фаску с углом 10—15°. Закругление зубьев следует производить с охлаждением эмульсией. При отсутствии зубозакругляющего станка закругление торцов зубьев возможно производить на зубофрезерном станке червячной фрезой или на универсальном фрезерном станке при помощи специальных приспособлений . [c.308]

В серийном производстве используют более эффективные методы. Обработка ведется на резьбофрезерных и специально-фрезерных станках дисковыми или пальцевыми фрезами, профиль которых определяют для каждого конкретного типа червяка. Возможно также точение витков червяков (типа ZA и Zl) на зубофрезерных станках долбяком. Многоза-ходные эвольвентные червяки нарезают методом обкатки на зубофрезерных станках червячными фрезами. В крупносерийном и массовом производстве широко применяют вихревой метод обработки червяков в специальном приспособлении, установленном на резьбофрезерном станке. Этот метод обладает больщой производительностью. Подобно изготовлению резьбы, червяки небольших размеров, с малым углом подъема витка и небольшой глубиной профиля накатывают в холодном состоянии без снятия стружки. [c.372]

Снятие стружки производится фрезой, которая вращается, а ось фрезы в то же время перемещается по копиру, т. е. фреза обходит обрабатываемую эллипсную поверхность. Привод приспособления предусмотрен ручной (через рукоятку), однако на практике для привода с успехом применяются червячный редуктор и электродвигатель с гибким валом. [c.244]

В затыловочном станке мод. 1Б811 приспособление для ручного деления устанавливается на щлицы ведущего вала 7 (рис. 8.16) винторезной гитары и закрепляется винтом 6. На кожухе 3 гитары крепится указатель 4, относительно которого после затылования витка первого захода червячной фрезы устанавливается делительный диск 8 в нулевое положение. От свободного поворота на ступице делительный диск удерживается пластинчатой пружиной. Деление осуществляется поворотом ходового винта относительно неподвижного шпинделя вращением рукоятки, надеваемой на квадрат 7, приваренный к ступице 5, при этом винторезная цепь должна быть расцеплена переключением зубчатых колес трензеля (механизма реверса) в нулевое положение. [c.298]

На рис. 11 показана червячная фреза со вставными острозаточен-ными зубьями. Заточка ножей производится вне корпуса в приспособлении. Такие фрезы изготовляются с модулем до 20 мм. [c.510]

Рис, 3. Приспособление для затачивания передней поверхности нелкомсдульных твердосплавных червячных фрез [c.8]

Стремление создать конструкцию червячной сборной фрезы, позволяющую (в связи с пебольпшмн сечениями заготовок по сравнению с заготовками для цельных фрез) использовать полностью возможность изготовления реек из хорошо прокованной и быстрорежущей стали с минимальной карбидной неоднородностью, с таким условием, чтобы максимально облегчить технологию изготовления сборных фрез и освободиться от операции затылования профиля привело к созданию червячных сборных фрез с так называемыми поворотными рейками (гребенками), особенность которых заключается в том, что режущие рейки (гребенки) могут занимать по отношению к оси фрезы два разных положения. При изготовлении червячной фрезы (рис. 220) рейку устанавливают в корпусе приспособления (в первом положении) так, чтобы боковые стороны профиля зуба были расположены по образующей определенного диаметра, в этом случае не потребуется прошво дить затьию вание профиля, так как последний получается шлифованием на резьбощлифовальном станке. Второе положение рейки — рабочее, в котором ее устанавливают в корпусе готовой червячной фрезы, передняя поверхность направлена радиально (или под заданным углом у), а задние поверхности образуют задний угол ос. [c.276]

Из общего описания станка и его механизмов видно, что этот станок по своему устройству наиболее приспособлен для работы в условиях инструментальных це.хов. Его возможности, благодаря особенностям кинематической схемы и механизмов и наличию дополнительных приспособлений, весьма широки и дают возможности шлифовать не только обычные резьбы, но и червяки с одно- и мно-гозаходными резьбами и червячные фрезы до модуля М = 8, внутренние резьбы, изделия со спиральными канавками, а также изделия с ко.льцевыми канавками, как, например, резьбовые фрезы и резьбовые измерительные ролики. Для этого у станка имеется дополнительное устройство в виде рукоятки 25 с фиксатором 26 (фиг. 15), которая устанавливается на гитару с набором зубчатых колес для перемещения стола на требуемый шаг профиля, независимо от врашения шпинделя изделия. [c.138]

Сборные червячные фрезы со вставными гребенками (фиг. 93,а, б) могут затыловаться и по окружности. Затылование производится на токарном станке в приспособлении путем обточки винтовой задней поверхности зубьев. Приспособление напоминает корпус фрезы со смещенными пазами, куда устанавливаются гребенки. Шлифование винтовых задних поверхностей зубьев гребенок осуществляется на резьбошлифовальном или затыловочном станке. Затылованные червячные фрезы перетачиваются по передней поверхности. Они имеют сравнительно малые величины задних углов на боковых кромках. С целью улучшения режущих свойств червячных фрез ВНИИ разработал червячные острозатбченные фрезы (фиг. 93,в), перетачиваемые по задним поверхностям зубьев. Зубья в корпусе фрезы закрепляются винтами. Уста- [c.167]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущих инструментов различных видов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез и др. Специальные заточные станки служат, как правило, для заточки инструмента одного определенного вида, например резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. Специальные станки имеют определенные перемещения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки поверхности определенного вида. Современные специальные заточные станки, как правило, работают по полуавтоматическому циклу и используются в основном на инструментальных заводах при массовом производстве инструментов. На мащиностроительных заводах большая часть заточных работ производится на универсально-заточных станках. Универсально-заточной станок имеет стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальная бабка и соответственно щлифовальный круг могут перемещаться в вертикальном направлении. Таким образом, инструмент, закрепляемый на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга по направлениям трех осей пространственной прямоугольной системы координат. Эти станки имеют ряд приспособлений, предназначенных только для установки и закрепления инструмента при его заточке в строго определенном положении на столе. Они не сообщают инструменту каких-либо движений непосредственно при заточке. Используя эти приспособления, можно получить, при заточке плоские либо фасонные поверхности путем соответствующей заправки шлифовального круга. Примером таких приспособлений могут служить центровые бабки (фиг. 116,а), двух-и трехповоротные тиски (фиг. 116,б),универсальнозаточные головки и т. п. Эти приспособления позволяют поворачивать инструмент при установке вокруг двух или трех осей. [c.215]

При заточке червячных фрез по винтовым поверхностям канавок для стружки, имеющих большой шаг, используется приспособление с копирной линейкой. При продольном перемещении стола станка ролик, смонтированный на нижнем конце зубчатой рейки, скользит по наклонным пазам копирной линейки. Благодаря этому рейка получает поступательное движение и приюдит во вращение зубчатое колесо, сидящее на шпинделе передней бабки, и связанную с ним червячную фрезу. Таким образом, фрезе наряду с поступательным движением вместе со столом станка сообщается вращательное движение совокупность этих движений будет винтовым движением. Параметр результирующего винтового движения зависит от наклона копирной. чинейки. За счет изменения наклона копирной линейки можно производить заточку различных винтовых поверхностей канавок для стружки червячных фрез. Для деления на зуб при заточке многозубого инструмента применяют приспособления с делительными дисками или [c.219]

По винтовым поверхностям затачиваются такие инструменты, как сверла, зенкеры, метчики с винтовыми канавками, фрезы с винтовыми зубьями, червячные фрезы и др. В процессе заточки по винтовой поверхности инструмент должен совершать относительно шлифовального круга винтовое движение, параметр которого равен параметру затачиваемой поверхности. Сообщить затачиваемому инструменту винтовое движение можно различными способами. С помощью кулачка создается винтовое движение при заточке зенкеров в приспособлении (см. фиг. 117) на универсально-заточном станке. Этот принцип осуществлен также на ряде- специальных станков для заточки сверл. Сверло, закрепленное в патроне, непрерывно вращается вокруг своей оси с небольшой скоростью. Шлифовальный круг наряду с вращением получает с помощью кулачка возвратно-поступательное движение, кинематически связанное с вращением сверла. В результате сложения рассматриваемых движений имерт место винтовое движение рабочей поверхности круга относительно сверла и воспроизводится при заточке винтовая задняя поверхность. При большем шаге затачиваемой винтовой канавки, как, например, у цилиндрических фрез с винтовым зубом, винтовое движение обеспечивается копированием с помощью упорки, непосредственно прижатой к затачиваемой винтовой канавке инструмента. Этим способом затачиваются такие инструменты, как всевозможные фрезы с винтовым зубом, к которым не предъявляют относительно высоких требований к точности по шагу, так как небольшие колебания в шаге не оказывают существенного [c.231]

Режущий инструмент затачивают на универсальных и снецнали-аированных станках. На универсальных станках, к которым относится точильно-шлифовальные и универсально-заточные станки, можно затачивать различные инструменты. На точильно-шлифовальном станке можно затачивать резец и сверло, выполнять мелкие слесарно-обдирочные и полировальные работы. На универсально-заточном станке, используя специальные приспособления, можно затачивать любые виды режущего инструмента. К специализированным относятся станки, предназначенные для заточки одного вида режущего инструмента сверл, резцов, червячных фрез. Специализированные заточные станки высокопроизводительны и обеспечивают более точную обработку, однако имеют сложную настройку. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...