Фрезы и приспособления

Третья страница содержит кинематическую схему станка четвертая — эскизы основных узлов с указанием базирующих поверхностей для установки фрез и приспособлений. [c.153]

Рис. 19. Концевые фрезы и приспособления для их крепления

Для отличия стандартных инструментов и приспособлений предусмотрены две группы 1) для стандартных конструкций от 0001 до 3999 2) для специальных конструкций — от 4001 до 9999. Например, условное обозначение стандартной дисковой фрезы, трехсторонней, цельной, диаметром 60 мм и шириной 14 мм при данной системе классификации будет [c.232]

Рис. 20. Расположение фрезы и пальца в копировальных приспособлениях а м б — прн одностороннем расположении осей вне — при разностороннем / — фреза 2 — обрабатываемая деталь 3 — копир 4 — палец

Для сокращения специальных инструментов и приспособлений и увеличения степени их повторяемости в конструкторских бюро технологических служб должны систематизироваться выпускаемые чертежи и составляться сводные таблицы на оснастку. Ни одна калька на выпущенный инструмент не должна передаваться в архив прежде, чем она не будет классифицирована и занесена в сводные таблицы. Для удобства пользования сводные таблицы следует помещать в альбомы с подробными оглавлениями. Конструктор не имеет права выпускать новые чертежи инструментов и приспособлений, прежде чем он не проверит наличие ранее выпущенного по сводным таблицам и по нормалям. Сводные таблицы на наиболее дорогие инструменты (протяжки, червячные фрезы, долбяки, фрезы для звездочек) направляются конструкторскому отделу завода, чтобы конструктора при проектировании учитывали уже имеющийся дорогостоящий инструмент. [c.42]

Профиль фрезы не совпадает с профилем фрезеруемой канавки сверла. Это объясняется тем, что отдельные точки профиля фрезы касаются винтовой поверхности канавки в разных сечениях сверла. Вырезание профиля канавки осуществляется не по плоской, а пространственной кривой. Максимальное несовпадение профилей получается в крайних положениях I и V (фиг. 17). В положении III наблюдается почти полное совпадение профилей на передней поверхности сверла. Положение точки 5 фиксируется при наладке станка. Окружность при сечении фрезы плоскостью, перпендикулярной её оси и проходящей через точку S, соответствует круговой риске, наносимой на одном зубе фрезы. Против этой риски надо ставить острие центроискателя при установке стола станка. На фиг. 18 показано приспособление для установки фрезы. Положение точки S характеризуется размером k, отмеченным на шаблоне для профиля фрезы риской. Приспособление состоит из [c.329]

У станков, работающих методом обкатки, инструментом является червячная фреза и деление непрерывное. Преимущества этих станков заключаются в широкой универсальности, большой производительности и высокой точности деления. На этих станках, применяя специальные приспособления и единичное деление, можно работать также и фасонным инструментом. [c.433]

Приспособления для нарезания зубчатых колёс паль це вы ми фрез а м и. Приспособление для обработки колёс с внешними зубьями приведено на фиг. 66. Оно устанавливается на салазках вместо фрезерной головки и крепится в круговых пазах. [c.447]

Заточка метчиков, развёрток, зенкеров, фрез и пр. При наличии специальных приспособлений круглое наружное, внутреннее и торцевое шлифование [c.525]

Для заточки режущего инструмента современных деревообрабатывающих станков каждое предприятие должно иметь соответствующий парк вспомогательного оборудования, включающий а) точильные станки и автоматы для пил, б) точильные станки для ножей, в) точильные стаики для фрез и головок, г) точильные станки для цепей, д) вспомогательные приспособления. [c.743]

Обработка фасонных поверхностей относится к сложным и трудоемким операциям. На фрезерных станках она осуществляется двумя способами фасонными фрезами и обычными фрезами с помощью приспособлений, [c.271]

Фрезеровщик 5-г о разряда. Фрезерование сложных ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 3-му классам точности с применением режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей, требующих точного выдерживания параллельности и перпендикулярности осей. Обработка шпоночных пазов в несложных деталях по 2-му и 3-ыу классам точности. Подсчет и подбор шестерен. Выполнение работ с помощью делительной головки. Обработка алюминиевых деталей со сложным креплением. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и режущим свойствам фрез. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Заточка режущего инструмента с соблюдением геометрии. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. Устранение мелких неисправностей станка н его регулировка, не требующие разборки. [c.111]

Опиловка и зачистка Снятие неровностей, забоин, Подгонка поверхности по месту Обеспечение плотного соприкосновения поверхностей Напильники (табл. 3). Специальные фрезы и абразивные головки (фиг. 11 б) Шкурка шлифованная. Полировальные круги Приспособления с гибким валом (фиг. 11, а, б), стационарные опиловочные станки Станки Грубая опиловка — не более 0,3, тонкая опиловка — не более 0,1 До 0,005 [c.880]

Для осуществления управления упругими перемещениями необходимо прежде всего иметь возможность измерять их величину или отклонения. Наиболее радикальным решением было бы непосредственное измерение отклонений расстояния режущих кромок инструмента от баз станка или приспособления, определяющих положение деталей в процессе их обработки. Однако в большинстве случаев непосредственного измерения осуществить не удается и приходится прибегать к косвенным методам измерения. На рис. 2 показана схема измерения расстояния между фрезой и базой приспособления (угольника) с помощью индуктивных датчиков 6 и 7 с отсчетными устройствами. Датчиком 6 измеряют размер Лг, т. е. расстояния от эталонной линейки 5, расположенной параллельно направляющей стола станка, несущего угольник 2 с обрабатываемой деталью 3 и базой индуктивного датчика, закрепленной на кронштейне, который, в свою очередь, укреплен на хоботе. Индуктивный же датчик 7 через бесшарнирный рычаг измеряет осевые перемещения фрезы. Для этого на фрезе 1 крепится диск 4, проточенный на месте после того, как фреза установлена на шпиндель. Таким образом, с помощью [c.330]

При возникновении вибраций остановить станок и принять меры к их устранению, проверить состояние и крепление фрезы, надежность закрепления заготовки и приспособления, выбранные режимы резания. [c.333]

Спираль Архимеда широко применяется в технике, в частности при конструировании самоцентрирующих патронов, кулачковых механизмов, зажимных эксцентриковых приспособлений, при конструирований фрез и др. [c.58]

Обрабатываемая деталь (рис. П.З, б) установлена в приспособлении нижней базовой плоскостью 1, но измерительной базой является плоскость 3, непосредственно связанная с обрабатываемой поверхностью 2 размером 25 lo ll мм. В этом случае возникает погрешность базирования, определяемая следующим путем. Размер С между осью фрезы и нижней установочной базовой плоскостью 1 обрабатываемой детали является постоянным. Следовательно, [c.16]

При движении стола и приспособления вправо от фрезы (фиг. 46, а) рычаг 1 с помощью неподвижного копира С взводит поводковый диск 2 с собачкой 3 и одновременно с помощью кулачка 4 и штифта 5 выводит фиксатор 6 из делительного диска 7 и погружает фиксатор 8 в стопорный диск 9. При обратном движении стола в сторону фрезы пружина 10, повернув рычаг в противоположную сторону (по часовой стрелке по АА—ББ), поворачивает систему поводковый диск — храповик 11 — шпиндель 12 приспособления. В конце этого поворота фиксатор б западает в паз делительного диска, а фиксатор 8 освобождает стопорный диск. [c.88]

Когда, рабочее приспособление двигается перпендикулярно чертежу, ролик 14 движка 7 катится по правой стороне детали 5, прижимая ее к упору. Движок при этом отходит вправо, дав этим возможность одной детали выпасть из магазина и расположиться против движка. Когда же ролик достигнет выступа К на конце детали 5, она поворачивается вправо, пропуская ролик, который затем окажется с левой стороны детали 5. При обратном движении приспособления со столом станка та же деталь роликом отжимается вправо, и в конце ролик под действием плунжера 12 вновь очутится на правой стороне детали 5 и т. д. Таким образом, эта деталь взводит движок при удалении приспособления от фрезы, Такие приспособления могут быть 220 [c.220]

Фрезерование по копиру дисковых кулачков с фасонной поверхностью лучше всего осуществлять на вертикально-фрезерных станках. На рис. 127, г показано копировально-фрезерное приспособление. На вертикально-фрезерном станке применяется концевая фреза 3. Ролик 4 закреплен на станине заготовка 1 и копир 2 закрепляются на круглом столе с автоматической или ручной круговой подачей. Винт поперечной подачи салазок отключен, и груз с силой Р все время прижимает копир к ролику. Фреза и ролик должны иметь диаметр, равный или меньший, чем двойной наименьший радиус закругления копира. Копир имеет скос в 15°, а ролик — конус с углом при вершине 30°. Это дает возможность работать в несколько проходов. Чтобы увеличить глубину резания, надо опустить стол. При отсутствии скоса диаметры фрезы и ролика должны быть одинаковыми (при профиле копира, тождественном профилю детали) и при переточке уменьшение диаметра фрезы должно привести к искажению профиля обрабатываемой детали. Скос на копире дает возможность исключить это искажение. [c.207]

Приспособление для работы с прямолинейной подачей без использования машинного времени на смену обрабатываемой детали изображено на фиг. 141. Приспособление предназначено для фрезерования паза в торце двух валиков 4 на горизонтальнофрезерном станке. Для установки приспособления на столе станка имеются шпонки 2, для установки дисковых фрез 5 приспособление снабжено габаритом 3. Хотя имеются две фрезы, для их установки вполне достаточно одного габарита, но для этого расстояние между фрезами должно быть указано на сборочном чертеже приспособления. Габарит имеет две плоскости—вертикальную для установки относительно оси детали и горизонтальную—для установки фрезы на глубину. Прихват 1 осуществляет одновременный зажим двух деталей. Для смены детали в приспособлениях такого типа необходима остановка станка. [c.217]

Твердосплавные фрезы-шарошки для обработки деталей штампов и приспособлений [c.23]

При выводе приведенных зависимостей было принято, что радиус фрезы R равен радиусу г задней поверхности зуба. Считалось также, что оси фрезы и приспособления будут паралелльны, если мысленно [c.84]

Различают ручную, полуавтоматическую и автоматическую пайку. При широком сортаменте изделий используется ручная пайка, обычно на радиочастоте. Ламповый генератор снабжается набором индукторов простой формы, в которые оператор с помощью простых приспособлений вносит паяемый узел, собранный п зафиксированный с помощью зажимов, штифтов, обвязки асбестовым шнуром и т. п. Управление процессом производится вручную путем изменения положения изделий в индукторе и регулирования мощности генератора, часто путем его включения и выключения. Примером могут служить установки для пайки резцов, фрез и других изделий в пиструмеиталыгых цехах. [c.220]

Автоматизированное программируемое машиностроительное производство с переналаживаемой технологией является одновременно производством с перестраиваемой структурой. Действительно, при изготовлении многономенклатурных изделий малыми сериями потребуется при переходе от одной детали к другой изменять не только программы, но и оборудование (станки, инструменты, приспособления и т. д.). Переменность структуры можно строго характеризовать некоторым вектором параметров а с компонентами 1, 27 ) т- Например, это может быть разновидность станка (токарный, фрезерный, шлифовальный, сверлильный и др.) или разновидность инструмента (резец, сверло, фреза и т. д.). Могут быть и другие нараметры. [c.59]

ГТрн достаточной жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь и достаточной мощности станка При недостаточной жесткости системы станок — приспособление — инструмент — деталь, особенно при работе с многоаубымв фрезами и большими глубинами резання. [c.483]

Операция 4. Строгание окна и черновое растачивание горловины выполняются одновоеменно поперечно-строгальным станком с ходом 1500 мм, который обрабатывает поверхности 8 — 10, и двумя агрегатными расточными головками, производящими черновую обработку отверстий поверхностей 11 и 12, а также черновую подрезку плоскости под нажимное устройство поверхности 13. Установочные базы и приспособления те же, что и в предыдущей операции, за исключением установов для фрезы. [c.381]

Черновое фрезерование шлицев может быть выполнено более производительно по сравнению с шлицефрезерованием на одношпиндельном горизонтально-фрезерном станке с применением трёхшпиндельного делительного приспособления и с обработкой трёх валов одновременно тремя дисковыми фрезами. Делительное приспособление может иметь автоматический поворот по индексу. [c.133]

Приспособления. Для выполнения специальных работ на фрезерных зубообкатных станках применяются приспособления 1) протяжной супорт 2) механизм единичного деления 3) приспособления для нарезания цилиндрических колёс с внутренними зубьями — дисковой фрезой, червячной фрезой 4) приспособления для нарезания пальцевой фрезой прямозубых колёс с внешним зубом, прямозубых колёс с внутренним зубом, шевронных колёс 5) диференциал для настройки на простые числа 6) приспособления для попутного фрезерования и др. [c.447]

Фрезеровщик 6-го разряда. Фрезерование сложных и ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 2-му классам точности с применением разн13образного режуигего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей с несколькими установками с точным выдерживанием параллельности и перпендикулярности осей. Обработка неустойчивых деталей со специальной выверкой и креплением. Обработка. теталей сложной конструкции с применением фасонных комбинированных фрез. Выполнение работ с помощью делительной головки. Установление наивыгоднейшего режима реза- [c.110]

ПриспосоОленпя с гибким палом а—схема специального приспособления с гибним палом б —конструкция цангового патрона в—формы фрез и шлифовальных кругов. [c.879]

Рис. 2. Схема измерения росстояния между фрезой и базой приспособления (угольника)

Привод фрезы и механизма перемещения осуществляется от двигателя (электрического, пневматического или бензинового). В пределах рабочей площадки приспособление транспортируется на двухколесной тележке со специальным креплением для режущей головки, скобы, гибкого вала и вигателя. Тележка исполь-уется также для хранения частей приспособления или как временный фундамент для двигателя. [c.181]

Дефекты на уплотнительных поверхностях в коллекторах надо выводить с применением специальных приспособлений приспособления с фрезой и планетарной передачей (фиг. 5-12), приспособления ОРГРЭС (фиг. 5-13) и приспособления конструкции Эдингера. [c.241]

Основное достоинство приспособления — это использование фрезы, позволяющей снимать стружку по всей ширине уплотнительной поверхности сразу. Применение фрезы исключает поломки режущих элементов, в то время как в резцовом приспособлении поломки резца и перерывы в работе нередки из-за перерывов в работе портится поверхность, подлежащая обработке, создаются трудности при настройке резцового приспособления для продолжения работы после смены или заточки резца. Приспособление с фрезой изготовляется заводом Главэнергозапчасти по чертежам Союз-энергоремонта. Во избежание поломок, нередко наблюдающихся на практике, приспособление требует тщательной выверки, осторожной подачи фрезы и неослабного надзора в работе. [c.244]

В книге описаны технологические процессы производства ряда эффективных конструкций анструмектоа (сверл, фрез, метчиков, протяжек), приведены необходимые при их изготовлении расчетные и табличные сведения, даны режимы обработки, схемы конструктивных наладок и приспособлений. Книга рассчитана на инженерно технических работников инструменгальных заводов, [c.2]

Автоматический останов стола после обработки производится концевыми выключателями 24, 25. Для этого предусмотрен выдвижной упор 26, приводимый в действие клином 27, закрепленным на планшайбе 3, через клиновые плунжеры 28 и 29. Во время обработки пазов упор 26 вместе с приспособлением проходит мимо выключателей под действием пружины 30 упор расположен ближе к приспособлению. Выключатели закреплены неподвижно на специальном кронштейне станины станка. Поворот планшайбы па один шаг происходит в два этапа — на полшага при ходе приспособления от фрезы и на полшага при приближении к ней. Цикличность работы обеспечивается соответствующей электросхемой, связывающей систему электромагнитных воздухораспределительных кранов с электродвигателем станка. [c.229]

Наладочные устройства могут быть размещены и на приспособлении. Например, при установке торцовых фрез настроечное приспособление устанавливается на плоскость и два пальца рабочего приспособления, в место детали. Положение фрез регулируется в отношении поверхностей установа с помощью щупа. [c.707]

Стружечные канавки на сверлах, фрезах, зенкерах и метчиках в зависимости от их формы обрабатывают угловыми или фасонными фрезами. При фрезеровании используют делительные головки и приспособления, В серийном производстве применяют многошпиндельные делительные приспособления в крупносерийном производстве фрезерование стружечных канавок производят на специальных фрезерных станках, полуагтоматах и автоматах. Специальные станки для фрезерования канавок и снятия затылков режущей кромки сверла в зависимости от совокупности видов работ подразделяют на станки для одновременного фрезерования канавки и [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...