Резец дисковый

Зубья червяка имеют трапецеидальный профиль, и поэтому инструмент (резец, дисковая фреза), которым нарезается червяк, имеет прямолинейные боковые режущие кромки и, следовательно, может быть изготовлен весьма точно. [c.305]

Для нарезания наружной резьбы на винторезных станках применяют следующие основные типы режущих инструментов 1) призматический резец, 2) гребенку дисковую, 3) резец дисковый, 4) гребенку тангенциальную, 5) резец тангенциальный, 6) дисковый-резец для внутренней резьбы. [c.127]

Для нарезания наружной" резьбы на винторезных станках применяют следующие основные типы режущих инструментов призматический резец, гребенку дисковую, резец дисковый, гребенку тангенциальную, резец тангенциальный. Для нарезания внутренней резьбы применяют дисковый резец для внутренней резьбы. [c.135]

Фасонными резцами обтачивают на токарных станках обычно фасонные поверхности небольшой длины. На рис. 139, а показан пример обтачивания фасонной поверхности призматическим резцом, а на рис. 139, б — дисковым резцом. Фасонный резец снимает широкую стружку, что часто влечет за собой вибрацию обрабатываемой детали. Чтобы избежать вибрации или уменьшить ее, применяют малые подачи и низкие скорости резания при обильном охлаждении резца эмульсией или маслом. [c.277]

Затем рабочий процесс повторяется. Способ изготовления зубчатых колес фрезерованием дисковой фрезой ограничен колесами, которые работа при сравнительно низкой скорости по начальной окружности, так как вследствие искажения фрезы при закалке, неточности формы самой фрезы и ее установки на станке неизбежно возникают ошибки в профиле зуба. Однако вследствие простоты и дешевизны этот способ нарезания колес очень широко распространен. Особенно он выгоден при массовом производстве зубчатых колес одного и того же размера. Для нарезания зубчатых колес на зубострогальных станках применяют строгальный резец, соответствующий по своей форме впадине между зубьями изготовляемого колеса и совершающий рабочее движение параллельно оси заготовки (рис. 216). После каждого прохода резец передвигается так, чтобы вершина резца переместилась вдоль по профилю зуба. [c.199]

Заготовка алюминиевой тубы надета на стальной пуансон, а дисковый резец автоматически подается в направлении пуансона, в результате чего накатывается резьба. [c.184]

Дисковый фасонный резец (рис. 147, в) имеет вырез, образующий переднюю поверхность 1. Резец крепится в державке с помощью специального болта, проходящего [c.264]

Для нарезания используют универсальные зубофрезерные станки с протяжным суппортом или специальные станки. На зубофрезерном станке дисковый обкаточный резец устанавливают на столе так, чтобы его ось скрещивалась с осью червяка под прямым углом, а линия скрещивания проходила через переднюю поверхность резцов. Нарезаемый червяк устанавливают на фрезерной оправке вместо червячной фрезы. [c.440]

Подпружиненный плоский или дисковый резец прижимается к торцу колеса со стороны выхода червячной фрезы Зубофрезерный станок с приспособлением [c.580]

Фиг. 27. Круглый дисковый резец.

Наружные поверхности (выступы, шейки, хвостовики, стержни под нарезание или накатывание резьбы) обтачивают монолитными или сборными головками с резцами (гребенками) из быстрорежущей стали и армированными твердым сплавом. Обтачивание без направления инструмента по кондукторной втулке обеспечивает точность 11 — 12-го квалитета, а с направлением инструмента — 8 — 9-го квалитета и при условии тщательной заточки. Параметр шероховатости поверхности Ка > 2,5 мкм. Для обтачивания используют резьбонарезные головки с гладкими дисковыми гребенками и углом в плане (р = 30 -г- 45 (рис. 162). Раскрытие головки в конце рабочего хода исключает образование канавок на обработанной поверхности при обратном ходе. В головку может быть встроен резец или зенковка для снятия наружной или внутренней фаски. Обтачивание коротких цилиндрических или конических поверхностей, например под резьбу, выполняют комбинированными гребенками (рис. 163) с одновременным снятием фаски. [c.319]

Подрезка хвостовика в размер по длине и зацентровка хвостовика (фиг. 145,а). Операция выполняется на токарном или токарно-револьверном станке с высотой центров 200 мм. Грибок зажимается в приспособлении с раздвижными губками. Инструментом служит подрезной резец и центровочное сверло. Обрезку можно производить также дисковой фрезой на фрезерном станке. [c.210]

Рис. 27. Дисковая фреза для нарезания прямозубых колес а - общий вид фрезы б - резец

Резьбовые резцы служат для нарезания наружной и внутренней резьбы. Они делятся на стержневые однониточные и гребенчатые призматические однониточные и гребенчатые круглые (дисковые), также однониточные и гребенчаты - На рис. 320 показан стержневой однониточный резец. [c.341]

Нарезание точной резьбы подразделяется на черновое и чистовое. Для чернового нарезания применяют резцы с передним углом 5—20° (чем больше вязкость обрабатываемого материала, тем больше должен быть передний угол резца). При чистовом нарезании передний угол должен быть равным нулю, чтобы резец воспроизводил профиль резьбы без искажения. Призматические и дисковые резьбовые резцы сохраняют правильный профиль до полного стачивания по передней поверхности и могут выдержать очень большое число переточек. [c.102]

Широкие резцы применяют в тех случаях, когда необходимо получить особенно чистую и гладкую поверхность. Эти резцы работают с большой подачей и обеспечивают более гладкую поверхность, чем узко закругленные, однако при большой длине соприкосновения лезвия с деталью они подвержены дрожанию. Последнее обстоятельство иногда вынуждает применять пружинящие державки, препятствующие задиранию обрабатываемой поверхности. На фиг. 356 показан дисковый резец А, укрепленный в пружинящей державке В. [c.44]

Рассмотрим случай, когда искажение вносится только наличием скоса передней грани на величину h, предполагая, что передняя грань резца параллельна линии центров, т. е. угол = 0. Как видно из фиг. 58, линия D несколько короче линии АВ, т. е. глубина профиля резца, измеряемая в его диаметральной плоскости, меньше глубины профиля, который резец передает детали. Для того, чтобы деталь получила правильный профиль при обработке ее круглым резцом, имеющим переднюю грань ниже линии центров на расстоянии h, необходимо дать правильный профиль в положении АВ, а не в положении D. Так как профиль резца измеряется в диаметральной плоскости, то задача сводится к тому, чтобы определить, каким должен быть профиль резца (глубина профиля) в диаметральной плоскости, чтобы при заточке резца ниже центра на h мм получить заданный для детали профиль. Таким образом, чтобы получить правильный профиль при работе резцом с опущенной передней гранью, мы должны изготовить резец с искаженным профилем (в диаметральной плоскости). Этого можно достичь путем установки плоского фасонного резца, имеющего правильный профиль, при помощи которого изготовляется круглый резец на величину h ниже центра обрабатываемого круглого (дискового) резца. [c.57]

На фиг. 60 представлен дисковый резец М и обрабатываемая деталь N. Внизу показан профиль детали А , Л., и А . [c.59]

Из-за наличия углов а и [ гребенка, так же как и дисковый резец, вызывает искажение профиля резьбы. Учитывая это, профиль гребенки необходимо заранее прокорректировать аналитическим или графическим расчетом, который описан выше. [c.312]

Величины подач на один резец при вихревом нарезании резцами во вращающихся головках приведены в табл. 47, на один зуб гребенчатой фрезы - в табл. 48, а на один зуб дисковой фрезы — в примечании к этой табли- [c.295]

Фрезерование применяется при изготовлении объемных моделей для выполнения поверхности сложной формы. При отрезке используются дисковые фрезы, при вырезке тонких пластинок-срезов можно пользоваться сдвоенными фрезами на одной оправке. При обработке плоскостей удобно применять резец, вставленный в оправку ( бегунок ). [c.210]

Каждый зуб дисковой пилы представляет собой отдельный резец, который снимает стружку. Объем стружки пропорционален пути, проходимому этим резцом. Если диаметр шшы значителен, то объем стружки, сни- [c.184]

Резьбонарезные головки. Общий вид резьбонарезной головки дан на рис. 43. Геометрические параметры круглой гребенки показаны на рис. 44. Круглая гребенка представляет собой многониточный дисковый резец. Задний угол а получается установкой центра гребенки От выше центра оси заготовки Ои яа величину д. [c.210]

Фиг. 90. Дисковый резьбовой резец.

Фасонными резцами обтачивают фасонные поверхности небольшой длины. Схема точения призматическим резцом приведена на рис. 162, а, а схема точения дисковым резцом на рис. 162, б. Фасонный резец снимает широкую стружку, что может вызывать вибрацию обрабатываемой заготовки. Чтобы избежать или уменьшить вибрацию, применяют малые подачи и пониженные скорости резания при обильном охлаждении резца. [c.199]

Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лаПки, другой — фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстояние между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно- или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [c.196]

Профиль резца или дисковой фрезы выбирается в зависимости от профиля обрабатываемой резьбы в нормальном сечении, в котором устанавливается резец или дисковая фреза, и задаваемых припусков на последующую обработку. Образование резьбы на червячных фрезах может быть осуществлено точением по методу обкатки чашечными рез-. цами. Этот способ характеризуется высокой производительностью,, позволяет производить обработку за один проход, но требует специального инструмента. [c.201]

Для резки труб применяется труборез. Он состоит из скобы 1 (рис. 48) с тремя дисковыми резцами, из которых резцы 2 неподвижны, а резец 3 подвижный, и рукоятки 4, установленной на резьбе. При работе труборез надевают на трубу, поворотом рукоятки придвигают подвижный диск до соприкосновения с поверхностью трубы, затем, вращая труборез вокруг трубы, разрезают ее. [c.40]

На рис. 92 показана Дисковая фреза для нарезания прямозубых конических колес методом обкатки на станках мод. 5230. Каждая из двух одновре.менно работающих фрез представляет собой диск с пазами, в которых закреплены резцы. Режущие кромки резцов расположены радиально или с поднутрением. Ширину носика резцов принимают равной 0,4т. Фрезы устанавливают на станке так, что зубья о.шой фрезы занимают место между зубьями другой фрезы, что способствует более плавной работе фрез в процессе резания. Режимы р зания ч = ЗОн-55 м/мин, = 0,3- 0,4 мм/резец. [c.169]

Динамометрическая оправка состоит из конического хвостовика 1 (конус морзе № 5), трубы 2, на которой крепится расточной резец внутреннего стержня 3, неподвижно закрепленного в коническом хвостовике / датчика для измерения прогиба оправки и электрической схемы 4 с автономным источником питания 5. Катушка колебательного контура генератора 6 расположена на текстолитовой втулке 7, поворотом которой осуществляется регулировка углового положения катушки 6 относительно якоря 8, выполненного в виде винта с дисковым основанием для регулировки зазора к между торцом катушки 6 и якорем 8. Установленное положение якоря 8 фиксируется гайкой 9. Антенный вывод/О для передачи радиосигналов расположен на торце конического хвостовика. Для предотвращения проворачивания трубы 2 относительно конического хвостовика 1 установлены две шпонки 11. [c.550]

Дисковые фасонные резцы закрепляются в державке, изображенной на фиг. 142. Резец I устанавливается на оси 2 и прижимается к торцу поворотной пластины 7 при помощи гайки 9. Во избежание поворота резец связывают с пластиной 7 цилиндрическим [c.284]

Однониточная гребенка (фиг. 202, а) представляет собой дисковый резец, изготовляемый, как обычные круглые резцы при этом рекомендуется сохранять стандартные углы резания. [c.352]

Рис. 223. Фасонный дисковый резец

Дисковый фасонный резец (рис. 223) представляет собой диск с передней поверхностью 1, образуемой вырезом части диска. Глубина выреза и его направление таковы, что стружка легко сбегает по передней поверхности и завивается. Через центральное отверстие 2 пропускают болт, которым с помощью гайки скрепляют резец с державкой (рис. 224). Чтобы резец не мог проворачиваться при резании, на его боковой поверхности имеются треугольные зубчики 3 (см. рис. 223), которые входят в соответствующие зубчики иа державке. [c.215]

А. Вершинами вперед, так резать металл легче и удобней. Б. Развод делаегся для уменьшения трения инструмента. На дисковых фрезах (круглых пилочках) эту задачу выполняют поднутренние . (Толщина инструмента уменьшается по направлению к центру.) 9. А Б Г Д Е 3 К Л М Н О П С. 10. а) Отрезной резец. Наличие двух режущих частей на одной державке. б) Проходной резец, оснащенный твердосплавной пластиной. Поворотная многогранная пластина дает возможность обработать в 5 раз больше заготовок без повгорной заточки резца, в) Спиральное сверло. Из инструментальной стали сделана только режущая часть, а приваренный к ней хвостовик — из более дешевого материала, г) Шабер. Оснащение сменной пластинкой, д) Ножовочное полотно, имеющее с обеих сторон зубья, еу Двустороннее сверло. Сокращает расход. металла в [c.148]

При толщине углепластика менее 0,5 мм можно использовать для резки обычные ножнищ или NT-резец. Для разрезки более толстых листов можно использовать применяемые при резке металлических листов ножовки, станки с ленточной или дисковой пилой и т. д. Однако эти инструменты имеют низкую износостойкость, качество поверхности после разрезки невысокое, и поэтому такие приспособления не очень подходят для резки углепластиков. Разрезку по кривой линии ведут обычно с использованием металлической ножовки, лобзика или дисковой пилы с последующей зачисткой на щлифовальном станке. [c.118]

Поперечные супорты. Как было указано выше, автомагы С-38 трехрезцовые. Для установки резцов имеются три поперечных су-порта (фиг. 89). Передний и задний супорты горизонтальные, а третий супорт вертикальный. Конструкция супортов и резцедержателей такова, что дает возможность точно устанавливать резец как по центру, так и вдоль оси обрабатываемой детали. Супорты автомата получают перемещение в поперечном направлении от дискового кулачка, воздействующего через рычаг с упорным регулировочным винтом. [c.110]

Сборные конструкции инструмента применяют для резцов токарных прямых проходных, подрезных, упорных, расточных, фасоч-ных и др. для фрез торцовых насадных и хвостовых диаметром более 20 мм при обработке открытых, закрытых поверхностей и уступов для фрез дисковых при обработке пазов и концевых диаметром более 30 мм и т. п. для комбинированного инструмента (например, резец-зенкер). [c.329]

Величины подач на один резец при вихревом нарезании резцами во вращающихся головках приведены в табл. 116, на один зуб гребенчатой фрезы - в табл. 117, а на один зуб дисковой фрезы - в примечании к этой таблице. Метчики, плашки и резьбовые головки работают с самоподачей. [c.429]

Фаски на стержнях снимают монолитными инстр тугентамп ( колокольчиками ) или головками со вставными ножами, а также резьбонарезными головками по ГОСТу 3307—61 со специальными фасочными гребенками. Снятие фасок можно совмещать с обтачиванием в таких случаях применяют комбинированные дисковые гребенки (рис. 167) или устанавливают фасочный резец в центральном отверстии резьбонарезной головки [c.332]

Резец устанавливается центрально (положение /), затем су шорт (фиг. 54) с ре цом сме ца (>[ илезо (положенпе 2) па величину 4— > т (или на величину двух шагов при предварительной прорезке впадин дисковой фрезой, что применяется для более крупных модулей). После этого станку сообщают требуемое при работе движение и сб.тижают резец с заготовкой на величину полной глубины зуба, т. е. до получения номинального расстояния между осями нарезаемого колеса и оправки с резцом (положение 3). [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...