Делительные станки

Оборудование цеха включает круглые и ленточные пилы для раскроя по длине и ширине материала, делительные станки для раскроя по толщине. [c.231]

Пилы предназначены для прямолинейной продольной распиловки пиломатериалов по толщине на ленточнопильных делительных станках. [c.275]

Все делительные станки, работающие коническими пилами, круглопильные станки с ручной подачей при работе строгальных пил должны быть оборудованы приспособлением для нагрева полотен (сальниками). Они предназначены для выравнивания температуры диска с температурой зубчатого венца, нагревающегося благодаря резанию. [c.336]

Зависимость шероховатости поверхности пропила от подачи на зуб для пиления ленточными пилами на делительных станках [c.62]

Для распиловки древесины на столярных и делительных станках (ГОСТ 6532—77) типа [c.72]

Режимы продольной распиловки односторонними коническими пилами сосновых и еловых пиломатериалов влажностью 15—25% на круглопильных делительных станках [c.227]

Ленточно-пильный станок высокопроизводителен. В станках для распиливания бревен скорость подачи Un в отечественных конструкциях достигает 120 м/мин. В делительных станках, предназначенных для распиливания брусьев и толстых досок на тонкие, скорость ид = 5-ь40 м/мин. В соответствии с этими показателями находят величины шага зубьев и их высоты. У полотен для распиловки бревен = 50-ь80 мм, а для распиловки (деления) брусьев и досок = 30-ь50 мм. Отношение высоты зуба к шагу у ленточных пил меньше, чем у рамных, что приводит к меньшей величине средней высоты впадины /гср. Это снижение допустимо, так как впадина ленточных пил меньше заполнена стружками. [c.143]

Зависимость шероховатости поверхности пропила от подачи на зуб в делительных станках приведена в табл. 4.1. [c.143]

Оптические делительные головки используются в машиностроении для деления различных деталей, закрепленных на ее шпинделе, на любые части по окружности, для точного поворота изделия на определенный угол, а также в качестве приспособления на фрезерных, сверлильных и делительных станках. [c.116]

Лущильный станок для получения шпона, толщина которого соответствует сечению спичечной соломки 1,6 - 2,2 мм , отличается от известных лущильных станков, применяемых в фанерной промьшшенности, в основном габаритными размерами. Шпон конвейером передается на делительный станок роторного типа, где раскраивается на ленты длиной до 3 м, которые автоматически укладываются в стопы. [c.856]

Обычно после небольшой тренировки удается получить удовлетворительную кольцевую метку. Деление мерной посуды, при котором надо нанести много рисок (бюретки, пипетки, мерные цилиндры), производят с помощью делительного станка. [c.105]

Деление мерной посуды, при котором надо нанести много рисок (бюретки, пипетки, мерные цилиндры), производится с помощью ручного делительного станка. Работа на станке довольно сложна и требует большой практики. Риски наносятся специальной иглой из твердого металла, имеющей форму карандаша с острым концом длиной 15—20 см и радиусом закругления конца иглы 0,05—0,1 мм. [c.140]

Делительный станок (рис. 96) состоит из станины 1, закрепленной на столе 4 под углом 30—40°, на которой расположены салазки 2, двигающиеся вправо и влево. [c.140]

Зная модуль и число зубьев, рабочий пользуется соответствующим режущим инструментом. Число зубьев необходимо знать также и для настройки делительной головки или делительного устройства станка. На рис. 147 приведен чертеж типового цилиндрического зубчатого колеса с прямым зубом обычной нормальной высоты, а на рис. 148— конического (начальные и делительные окружности совпадают). [c.204]

Отметим, что профилирование зуба вьшолняется стандартным режущим инструментом, поэтому сложные построения профиля для рабочих чертежей деталей не применяются, изображения и размеры профиля зуба не указьшаются, а даются в табличной форме технические требования и параметры основные, контрольные и справочные, а на учебных чертежах — только основные модуль т и число зубьев z. Зная модуль и число зубьев, рабочий пользуется соответствующим режущим инструментом. Число зубьев необходимо знать также и для настройки делительной головки и делительного устройства станка. На рис. 147 приведен чертеж типового цилиндрического зубчатого колеса с прямым [c.187]

Цилиндрические и конические зубчатые колеса наружного зацепления протягивают следующим образом. Цилиндрические зубчатые колеса с прямыми зубьями и другие детали, имеющие наружные лазы, изготовляют последовательным протягиванием впадины между зубьями за один или несколько проходов на горизонтальных и вертикальных протяжных станках с делительными автоматическими устройствами. На специальных протяжных автоматах с непрерывно вращающейся круглой протяжкой специальной конструкции нарезают цилиндрические и конические зубчатые колеса с прямыми зубьями, [c.348]

С помощью гитары скоростей 9 устанавливают частоту вращения шпинделя в минуту. Гитара деления (обкатки) II служит для сообщения заготовке окружной скорости, необходимой для автоматического деления заготовки на заданное число зубьев. С помощью гитары подач 10 устанавливают вертикальную подачу фрезы или горизонтальную подачу заготовки. Гитара дифференциала (находится в одной коробке с гитарой подач) сообщает заготовке дополнительное вращательное движение при нарезании колес с косым зубом. Она позволяет увеличить или уменьшить скорость вращения заготовки, которая определяется настройкой делительной гитары, и получить левый или правый наклон зубьев колеса. На зуборезных станках G программным управлением [c.352]

Универсально-фрезерные станки в отличие от горизонтально-фрезерных имеют поворотный стол, которому можно придавать положение в горизонтальной плоскости под углом к оси шпинделя. Это дает возможность фрезеровать винтовые поверхности при использовании универсальной делительной головки. [c.264]

Нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом можно выполнить на горизонтальных и универсальных фрезерных станках при помощи делительной головки модульными дисковыми фрезами. Этот метод, называемый методом копирования, заключается в последовательном фрезеровании впадин между зубьями фасонной дисковой модульной фрезой. Такие фрезы изготовляются набором из 8 или 15 штук для каждого модуля. Обычно применяют набор фрез из 8 штук, обработка которыми позволяет получать зубчатые колеса 9-й степени точности по ГОСТ 1.643—72, но для изготовления более точных зубчатых колес требуется набор из 15 или 26 штук. Такое количество фрез в каждом наборе необходимо потому, что для различного числа зубьев колес размеры впадин между зубьями различны. Каждая фреза набора предназначена для определенного интервала числа зубьев. [c.289]

Основное время при нарезании прямых зубьев цилиндрических зубчатых колес модульной дисковой фрезой на зубофрезерном станке с автоматическим делительным механизмом определяется по формуле [c.290]

При нарезании зубьев на горизонтально- или универсально- фрезерном станке время на отвод стола в исходное положение и время на поворот заготовки с помощью делительной головки перед нарезанием каждого зуба относятся к вспомогательному времени и в формулу основного (технологического) времени не входят. [c.291]

Горизонтальная подача долбяка осуществляется двумя способами 1) при помощи ходового винта специального и автоматического делительного механизма (в крупных станках) 2) при помощи одного из трех специальных копиров, из которых применяется тот или другой в зависимости от числа ходов, необходимых для нарезания полного профиля зубьев (под ходом здесь понимается оборот заготовки в процессе нарезания). Обработка за один ход применяется для зубчатых колес с модулем 1—2 мм, за два хода — с модулем 2,25—4 мм и за три хода — при модулях, превышающих 4 мм, а также при меньших модулях, но при повышенных требованиях к точности и чистоте обработки. [c.298]

В индивидуальном и мелкосерийном производстве для неточных зубчатых колес зубья можно Обработать на долбежном (рис. 161, и) или строгальном станках фасонным резцом, профиль которого должен соответствовать впадине зуба колеса. Резец совершает возвратно-поступательное перемещения, а заготовка за каждый двойной ход резца получает периодическое радиальное перемещение (движение подачи). Нарезание впадины зуба будет закончено, когда резец полностью образует ее после этого заготовка возвращается в исходное положение. С помощью делительного устройства заготовка поворачивается на один зуб, а потом нарезается соседняя впадина зуба и т. д. Такой малопроизводительный способ нарезания зубьев иногда применяют в условиях ремонта при отсутствии зуборезных и горизонтально-фрезерных станков. [c.302]

Для нарезания зубьев конических зубчатых колес 7—8-й степеней точности (ГОСТ 1.758—72) требуются специальные зуборезные станки при отсутствии их конические зубчатые колеса с прямым и косым зубом можно нарезать на универсально-фрезерном станке при помощи делительной головки дисковыми модульными фрезами конечно, точность обработки при этом способе ниже (9—10-я степени). [c.310]

В холодном состоянии мелкомодульные зубчатые колеса можно накатывать на токарных станках с продольной подачей. Схема такого накатывания показана на рис. 173, а. В переднем 1 и заднем 5 центрах устанавливается оправка, вращающаяся от шпинделя станка. На оправке устанавливаются заготовки 4 и делительное зубчатое колесо 2, находящееся вначале процесса в зацеплении с двумя или тремя накат- [c.317]

Неточность шага по начальной окружности может быть следствием низкого качества зуборезного инструмента, а также погрешностей делительного механизма станка. [c.334]

Шлицы валов небольших диаметров (до 100 мм) обычно фрезеруют за один проход, больших диаметров — за два прохода. Черновое фрезерование шлицев, в особенности больших диаметров, иногда производится фрезами на горизонтально-фрезерных станках, имеющих делительные механизмы (рис. 185). [c.339]

Для предупреждения сбегания пилы назад со шкивов у столярных станков шкивы оклеивают кожаными или резиновыми банда-жаМ И, а задняя кромка пилы подпирается опорным роликом, у делительных и бревнопильных станков с широкими пилами шкивы делаются без бандажей. Верхнему шкиву придается незначительный наклон вперед на 0,2—0,25° путем опускания передней оси посредством винта и специальной рукоятки. При этом пила должна плотно прилегать к шкиву обеими кромками. Ось верхнего пильного шкива современных делительных станков имеет возможность из- [c.281]

В ленгочнопильных делительных станках применяют вальцово-конвейерный механизм подачи с бесступенчатым регулированием скорости. [c.807]

С целью сокращения времени настройки ленточнопильного делительного станка на толщину отпиливаемого материала рекомендуется оснащать базовый суппорт гидро- или пневмоцилицдром и позиционной системой числового управления с барабаном мерных упоров или устройством цифровой индикации. [c.807]

Замена вращающихся шкивов неподвижными криволинейными аэростатическими направляюшими, через радиальные отверстия которых подводится сжатый воздух, позволяет создать принципиально новый ленточнопильный механизм делительных станков с высотой пропила В. < 400 мм. Преимуществом таких механизмов по сравнению с традиционными являются существенно меньшие габариты и металлоемкость, а также повьпценная точность движения пильной ленты. [c.807]

Зубья колес нарезаются на специальных станках режущим инструментом, размеры и форма которого зависят от величины модуля. Чтобы не иметь на машиностроигельны.х заводах, изготовляющих зубчатые колеса, большие комплекты режущих инструментов, условились для некоторой окружности, называемой делительной, выбирать модули из ряда рациональных чисел. Общесоюзным стандартом (ГОСТ 9563-60) установлены два ряда модулей, до которых должны округляться модули, получаемые из расчета. [c.430]

При обработке большого числа одинаковых заготооок изготоп ляют специальные приспособления, пригодные только для уста новки и закрепления этих заготовок на данном станке. Важной при надлежностью фрезерных станков являются делительные головки которые служат для периодического поворота заготовок на требуемый угол и для непрерывного их вращения при фрезеровании впнтовых канавок. [c.333]

Е5ннтовые канавки фрезеруют при непрерывном вращении шпинделя делительной головки, которое он получает от винта продольной подачи стола универсально-фрезерного станка через сменные колеса а, Ь, с, d (рис. 6.61). Заготовку устанавливают в центрах делительной головки и задней бабки. В процессе обработки заготовка получает два движения — вращательное и поступательное вдоль оси. Оба движения согласованы так, что прн перемещении на шаг нарезаемой винтовой канавки заготовка делает один оборот. [c.334]

При обработке однозаходной модульной червячной фрезой необходимо, чтобы за время одного оборота фрезы заго1овка, на которой требуется получить 2 зубьев, повернулась на /г часгь окружности. Согласованное и непрерывное вращение заготовки и фрезы являются обкаточным движением. Таким образом, для нарезания цилиндрических колес G прямыми зубьями необходимы три движения главное вращательное червячной фрезы v, вращение заготовки (делительное движение) Sf,p, з г и вертикальное перемещение фрезы Sb. Для согласования этих движений на станке настраивают кинематические цепи скоростную, дели1ельную и вертикальной подачи. [c.353]

В единичном и мелкосерийном производстве широко применяется обработка без приспособлений или с приспособлениями универсального типа, которые обычно являются принадлежностями станков (тиски, делительные универсальные головки, поворотные столы и т. п.). Если же намечается потребность в изготовлении специального приспособления для обработки детали единичного и мелкосерийного производства, то, прежде чем начать его конструктивную разработку, необходимо вьщснить экономическую целесообразность его применения это определяется на основании сопоставления себестоимости обработки детали без приспособления и с приспособлением при исчислении себестоимости обработки детали с приспособлением учитывается себестоимость приспособления, приходящаяся на одну деталь [6]. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...