Прессовая пайка

Давление как параметр процесса пайки до недавнего времени использовалось редко. Пайку выполняли главным образом с фиксированным зазором. Однако возможность повышения прочности паяных соединений в результате взаимной диффузии депрессантов припоя в основной металл и легирующих элементов паяемого металла в шов и необходимость сокращения времени процесса диффузионной пайки требовали удаления значительной части припоя из зазора после смачивания им паяемого металла. В связи с этим появилась пайка давлением (прессовая пайка). [c.153]

При образовании эвтектик, в которых хотя бы одна из фаз — хрупкое химическое соединение, пластичность паяных швов и напаянных слоев может быть пониженной или низкой, В этом случае необходимо совмеш,ение контактной твердой газовой пайки с диффузионной, прессовой пайкой, пайкой готовым припоем для разбавления хрупких эвтектик или с коагуляцией хрупкой фазы в пластичной матрице. [c.171]

К одной из первых разновидностей прессовой пайки относится так называемая клиновая пайка, при которой алюминиевый и 178 [c.178]

Одна из разновидностей прессовой пайки — компрессионная пайка металла с неметаллами (полупроводниками и диэлектриками — керамикой) — аналогична разновидности сварки давлением — компрессионной (прессовой) сварки металлов с неметаллами. При этом речь идет о прессовой пайке металлов с неметаллами обычными металлическими припоями. Преимущества прессовой пайки перед компрессионной сваркой заключаются в более полном контакте соединяемых металлов с неметаллами в связи с наличием жидкого припоя, а также со значительно меньшими возможными давлениями, применяемыми при пайке (0,3— [c.179]

При заполнении зазора жидким припоем жидкая фаза, проникая через несплошности в окисной пленке, может контактно расплавлять под ней основной металл, отделяя и диспергируя ее. При диффузионной прессовой пайке жидкий припой активирует массоперенос в зазоре между соединяемыми деталями. При этом происходит и контактное твердожидкое плавление выступов рельефа на поверхности соединяемых деталей. [c.180]

Существенное значение для прессовой пайки имеет расположение припоя перед пайкой. При затекании готового припоя в зазор, по мере его продвижения и насыщения паяемым металлом, интенсивность контактного твердожидкого плавления выступов рельефа резко снижается. При предварительной же укладке фольги припоя в зазоре и расплавлении припоя контактное твердожидкое плавление паяемого металла начинается прежде всего по выступам рельефа. При предварительном нанесении контактирующего металла термовакуумным способом толстый его слой, по данным В. А. Ермолова и др., образуется на вершинах выступов рельефа, меньший между выступами и наименьший — на боковых их участках. Все это способствует сглаживанию рельефа паяемых поверхностей деталей. [c.182]

Неразъемные соединения не допускают разборку собранных деталей и применяются для упрощения технологии изготовления деталей или для сокращения расхода дефицитных материалов. К неразъемным соединениям относятся соединения сваркой, пайкой, склеиванием, замазкой, заклепками, прессовые, развальцовкой, гибкой, заформовкой. [c.383]

При классификации процессов сварки целесообразно выделить три основных физических признака наличие давления, вид вводимой энергии и вид инструмента — носителя энергии. Остальные признаки можно условно отнести к техническим или технологическим (табл. 1.1). Признак классификации по наличию давления применим только к сварке и пайке. По виду вводимой в изделие энергии все сварочные процессы, включая сварку, пайку, резку и др., могут быть разделены на термические, термомеханические и прессово-механические способы. [c.20]

Соединения деталей машин подразделяются на разъемные и неразъемные. Первые допускают многократную сборку и разборку практически без ухудшения качества соединения вто рые могут быть лишь разрушены при разборке. К разъемным соеди нениям относятся резьбовые, клиновые, штифтовые, шпоночные зубчатые (шлицевые) к неразъемным — заклепочные, сварные клеевые и соединения пайкой. Промежуточное положение между разъемными и неразъемными соединениями занимают прессовые соединения, их можно разобрать и собрать снова, но при вторичной сборке качество соединения понижается. [c.333]

Существенное значение имеет величина зазора между соединяемыми кромками, которая должна быть малой, как для улучшения всасывания жидкого припоя в зазор действием капиллярных сил, так и для увеличения прочности соединения. Для серебряных припоев рекомендуется зазор 0,05—0,08 мм, при сборке трубчатых элементов допускаются в крайнем случае зазоры 0,20—0,25 мм. Для пайки медью в водороде рекомендуются зазоры не более 0,012 мм (для цилиндрических стальных деталей с прессовой посадкой может быть принят натяг 0,001 диаметра). Строгие требования к величине зазора предписывают достаточно чистую механическую обработку поверхностей, так как грубая. обработка [c.445]

Столяров В. Н. Жаропрочность сварных соединений никелевых сплавов, выполненных диффузионной и прессовой сваркой-пайкой. — Автоматическая сварка , 1971, № 1. [c.269]

ПРЕССОВАЯ СВАРКА — ПАЙКА [c.369]

Рис. 154. Прессовая сварка — пайка (ПСП) жаростойкой стали

Химический состав припоев для пайки жаропрочных сталей и сплавов, используемых при прессовой сварке-пайке (ПСП) [c.380]

Тепловое расширение учитывают при расчете прессовых посадок, сварке и пайке разнородных материалов, изготовлении аппаратуры из двухслойных сталей и ее эксплуатации, при выборе клеев и эксплуатации машин и приборов в изменяюш ихся температурных полях. У большинства материалов при повышении температуры коэффициенты теплового расширения увеличиваются. При термоциклировании или частых колебаниях температур в изделиях и деталях создаются неоднородные температурные поля и возникают напряжения. Работа материала при повышенных температурах и меняюш ихся напряжениях сопровождается появлением треш ин и разрушением даже, если эти материалы являются высокопластичными. Наиболее стойки к термической усталости и разрушению при термических ударах материалы, в которых малое тепловое расширение сочетается с высокой теплопроводностью. [c.63]

Прессовое соединение с пайкой твердым припоем [c.406]

Под- действием сжимающего давления на паяемые детали жидкая фаза, содержащая диспергированную окисную пленку, в большей или меньшей степени выдавливается из зазора. Оставшееся в зазоре небольшое количество жидкой фазы затвердевает, а состав ее успевает изменяться при гомогенизации в течение нескольких минут, а не часов, как при обычной диффузионной пайке. Приложение давления имеет смысл только после смачивания припоем поверхностного слоя соединяемых деталей и контактного плавления выступов рельефа паяемого металла. При этом вместе с жидкой фазой из шва будут удалены диспергированные кусочки окисной пленки. Для этого необходимо и достаточно приложение сравнительно небольшого давления во избежание хрупкого разрушения паяемого металла в контакте с жидким припоем. Оставшаяся в зазоре тонкая пленка жидкой фазы обеспечит быстрое протекание процесса диффузионной пайки и высокие механические свойства паяного соединения, особенно если припой имеет ту же основу, что и паяемый металл. В литературе описан подобный вариант прессовой диффузионной пайки под названием активируемое диффузионное соединение . [c.180]

Диффузионная пористость при прессовой диффузионной пайке развивается весьма слабо или не образуется при незначительной толщине прослойки жидкой фазы. Предотвращение образования диффузионной пористости в процессе гомогенизации в твердом состоянии возможно при приложении давления сразу же после активирования поверхности соединяемых металлов и контактного твердожидкого плавления выступов рельефа. Для пайки давлением наиболее пригодны припои с умеренной эрозионной активностью, не склонные к локальной (например, межзеренной) химической эрозии. [c.182]

Закрытый паз. После запрессовки пластинок 1 в корпусе 2 и закрепления штифтами 3 можно вести механическую обработку до пайки. Толщина пластинок должна обеспечить сопряжение по прессовой посадке. Пластинки запрессовывают в два приема вначале до половины глубины паза, а затем окончательно [c.293]

Неподвижные неразборные соединения выполняются сваркой, пайкой, склепыванием, а также посадками горячей и прессовой. Разборка таких соединений связана с повреждением деталей или скрепляющих их средств. [c.469]

На фиг. 29 показаны образцы рациональных соединений под пайку. Тугая и прессовая посадки деталей не рекомендуются, так как они затрудняют проникание припоя. [c.557]

Неподвижные соединения могут быть неразборными и разборными. Неподвижные неразборные соединения осуществляются сваркой (электрической и газовой), пайкой, склепыванием, прессовыми посадками. [c.256]

При проектировании паяемых изделий, предназначенных для прессовой пайки, во избежание растрескивания паяемого металла следует выбирать припои, не способные охрупчивать паяемый металл или проникать локально по границам его зерен. [c.50]

Прессовая пайка с приложением значительного давления в процессе роста эпитаксиального слоя была выполнена в работе [35] при соединении встык жаропрочного хромоникелевого сплава ХН75МБТЮ припоем ВПр7 (Ni—Мп — основа) в виде фольги (б = 0,24 мм). Пайку проводили в вакууме 10 мм рт. ст. по режиму нагрев до 1180° С, 3 мин, изотермическая выдержка без приложения давления длительностью 1 мин сжатие при давлении р — 1ч-3 кгс/мм в течение 3 мин и охлаждение с камерой. Предел прочности стыковых паяных соединений, полученных по такому режиму, 60 кгс/мм при 20° С. [c.181]

Прессовая пайка с припоями, не пригодными для диффузионной пайки, вероятно, может быть выполнена при достаточно больших давлениях с медленным нарастанием их приложения. Припои, не образующие с паяемым металлом заметных жидких или твердых растворгов, малорезультативны при прессовой пайке,. так как они не диспергируют окнсную пленку и не уменьшают неровности рельефа, а также не активируют массоперенос. [c.181]

Контактно-реактивная к прессовая пайка. В последние годы интенсивно развивалась конта ктно-реактивная пайка алюминия и его сплавов. Одна из наиболее старых технологий — пайка с применением больших давлений для удаления жидкой эвтектики из зазора использована при разработке способа Al oa-260 [181 260 [c.260]

Из рассмотрения диаграммы Sn—Li следует, что в этой системе образуются четыре химических соединения, наиболее тугоплавкое из которых имеет температуру плавления 783° С. Эвтектика Sn—Li с температурой плавления 470° С очень хрупкая, так как состоит из двух интерметаллидов LigSn и LiSn. Экспериментально подтверждено сильное охрупчивание напаянного слоя и шва при пайке стали оловом в парах лития. Устранение лития возможно только путем его испарения из наплавленного слоя или применения прессовой пайки и удаления значительной части жидкого ликвата из шва. [c.291]

К основным особенностям нового способа активированной прессовой пайки жаропрочных сплавов относятся введение жидкого припоя в зазор или образование его путем контактно-реактивного плавления с последующим частичным или -полным удалением жидкой фазы из зазора в результате приложения давления и дальнейшим соединением металлов по способу диффузионной пайки. Преимущества такого способа пайки связаны с активированием поверхностного слоя соединяемых сплавов при взаимодействии их с жидким припоем, в результате диспергации и удаления окисных пленок с жидкой фазой при выдавливалии ее из зазора под действием извне приложенного давления. При этом облегчается возможность сцепления соединяемых металлов черва очень тонкий слой жидкой фазы, при наличии которого проявляется механизм контактного упрочнения или непосредственного схватывания соединяемых поверхностей. [c.304]

При установке пористых фильтров применяют прессовую посадку ввиду хорошей деформируемости пористого металла. В ряде случаев производят при--пайку или сварку фильтра со стальной пластинкой, при этом следует избегать шерегрева пористого металла. Можно прибегать к винтовой нарезке пористого [c.592]

В единичном и мелкосерийном производстве тяжелого машиностроения (включая и тяжелое станкостроение, тяжелое кузнечно-прессовое машиностроение) продолжает оставаться актуальной задача внедрения так называемой малой механизации сборочных работ с широким использованием механизированного инструмента с электрическим и другими приводами, облегчающего труд сле-сарей-сборщиков и повышающего его производительность. Применяются средства механизации и автоматизации сборки неподвижных (неразъемных) соединений, которые разделяются на соединения с гарантированным натягом (не имеющие дополнительных средств крепления) и соединения с дополнительными средствами крепления. К числу первых относятся прессовые соединения, осуществляемые при помощи нагрева или охлаждения, а также получаемые путем пластической деформации, например, развальцовки. Ко вторым относятся соединения, осуществляемые сваркой, пайкой, склеиванием, а также заклепочные. Соединения с гарантированным натягом имеют тот недостаток, что приложение значительных усилий при запрессовке или распрессовке иногда связано с разрушениел одной из сопрягаемых деталей. В результате снижается прочность повторной посадки. В зависимости от площади натяга, конструкции деталей и технологических возможностей прессовые соединения могут выполняться с помощью молотка или кувалды (малый натяг), при помощи пресса или приспособления, при помощи нагрева или охлаждения детали, с применением холодной штамповки и других методов. [c.250]

Рис. 158. Микрофотография соединения жаропрочного сплава ВЛ-7-20, полученного методом прессовой сварки — пайки (Х200)

Рис. 165. Переходные элементы для сварки разнородных сталей, полученные методами прессовой сварки—пайки или автовакуумной сварки давлением

В частности, для прессовой диффузионной пайки деталей из литейного никелевого жаропрочного сплава Rene 80 (0,18% С, 14% Сг, 10% Со 4% W 3% А1 5%.Ti 0,03% Zr) применяют припой по основному составу, отвечающий сплаву с добавками активатора— 2% В (В-28) или более сложного активатора Д15, [c.180]

Перспективна перезакалка термообрабатываемых алюминиевых сплавов после диффузионной пайки их припоями Zn—А]—Си, А]—Si—Ag и повышения температуры распайки выше температуры нагрева под закалку, особенно после прессовой диффузионной пайки, при которой значительный объем ликвата удаляется под давлением. [c.249]

Современная сварочная техника характеризуется большим разнообразием применяемого оборудования, что обусловлено широким развитием сварочного производства, разработкой новых способов и приемов сварки. Сварочное оборудование целесообразно классифицировать по способам сварки, наплавки, пайки, нанесения покрытий и степени механизации этих процессов [3, 4, 9, 13, 16—221. Эти признаки ПОЗВОЛ5ПОТ довольно четко разделить все оборудование для сварки на следующие фуппы для сварки плавлением для сварки давлением (прессовой) для нанесения покрытий. В каждой фуппе могут быть выделены подгруппы. Оборудование для сварки плавлением может быть разделено на две подгруппы. [c.11]

Операции крепления собираемых деталей (кернение, заваль-цовка, а также сварка и пайка) выполняются, как правило, посредством прямолинейного движения и могут производиться на обычных прессовых роторах, оснащенных соответствующими специальными блоками инструмента и снабженных, если требуется, дополнительными общими энергетическими и технологическими устройствами (коллекторами для подвода тока к нагревателям в блоках инструмента, распределительными устройствами для подачи газа и т. п.). Операции, преобразуюшие при сборке поверхность, характерны обычно тем, что они имеют целью местную обработку (герметизацию, окраску, нанесение лаков, смол и т. п.), 252 [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...