Анализ соединений

На рис. 4.6.18 с помощью абстрактной графической модели осуществляется анализ соединения деталей в следующем варианте. В результате студент приходит к решению, единственным недостатком которого является наличие сложной пространственной детали. Согласно принятому критерию удовлетворительности данный результат соответствует низкому уровню качества формообразования. В связи с этим данный вариант принимается условно, и осуществляется дальнейший поиск новых удовлетворительных вариантов. В результате анализа выясняется, что варианты 1,3 (см. рис. 4.6.14) тупиковые, а вариант 4 дает приемлемое решение, наиболее точно соответствующее всем поставленным критериям (рис. 4.6.19). [c.175]

Параллельно с разработкой схем велось выделение чистых соединений плутония. Это позволило изучить нитрат, хлорид, фторид, двуокись, моноокись, гидроокись, пероксид и оксалат плутония и определить приближенно их растворимости. Спектральный анализ соединений плутония позволил изучить спектр нового вещества. В целом микрохимия плутония позволяет утверждать, что в вьщелении чистого плутония мы на правильном пути. [c.473]

Диаграмма на рис. 361, взятая из работы [1], построена с использованием термического и металлографического анализов. Граница (Ж + Рг)/Рр проведена по результатам расчетов по правилу рычага соотношения фаз в сплавах, закаленных из области (Ж + Рг). Эвтектическая концентрация была определена с помощью линейного металлографического анализа и по пересечению ликвидуса с эвтектической горизонталью. Методом линейного анализа установлено, что соединение находится при 50,1 2% (ат.) Р [52,6 2% (по массе) ] следовательно, формула соединения 51Р. Химический анализ соединения, находящегося в рав- [c.311]

Предварительный вариант диаграммы (рис. 415) построен в работе [1] с помощью термического, металлографического и рентгеновского анализов. Соединение, которому по результатам пространственных металлографических измерений предварительно приписана формула г5п, образует эвтектику с твердым раство- [c.426]

В работе [1] методами рентгеновского анализа было установлено, что взаимная растворимость индия и 1пР в твердом состоянии не превышает нескольких тысячных процента. По данным [8], полученным методом рентгеновского анализа, соединение 1пР имеет очень узкую область гомогенности. Ликвидус системы 1п — Р в области богатых индием сплавов определяли также методами термического анализа [10] и определения потери веса соединения 1пР в результате выдержки в жидком индии в течение времени, необходимого для насыщения [9]. [c.529]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕТОДОМ ФАЗОВОГО АНАЛИЗА СОЕДИНЕНИЙ МЕДИ И СВИНЦА В ПРОДУКТАХ, СОДЕРЖАЩИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФАЗЫ [c.104]

Функциональные возможности. Помимо анализа соединений систем в пакете должны быть предусмотрены и другие операции определение условий устойчивости, моделирование, линеаризация и другие. Для линейных систем в этот список необходимо включить функции преобразования координат, вычисления модулей и полюсов, определение наблюдаемости и управляемости, декомпозиции по Калману. Некоторые из этих операций удобно выполнить в числовой форме, другие требуют формульных преобразований. [c.22]

Металлографический анализ соединения стали 20 с медью М1, полученного диффузионной сваркой в вакууме, показал, что поверхность соединения определяется лишь различием в структуре. В этом случае как по микроструктуре, так и при помощи микрорентгеноспектрального анализа не удается обнаружить [c.37]

Чертеж общего вида отображает конструкцию изделия во всех его подробностях. По такому чертежу можно выяснить не только работу конструкции, взаимодействие и способы соединения деталей, но и форму тех деталей, кроме стандартных, на которые потребуется выполнять отдельные чертежи или изготовлять их по данным самого сборочного чертежа. Стандартные, например крепежные детали, вычерчивают упрощенно, не выявляя всех второстепенных элементов. Такой чертеж изготовляется конструктором в процессе создания конструкции изделия как результат поисков и анализа различных вариантов конструкции. Это итог творческого труда конструктора. Чертеж выполняется конструктором так, чтобы по нему можно было разработать все чертежи деталей и сборочных единиц без дополнительных разъяснений. [c.266]

При определении контактного давления осевую силу действующую в зацеплении, в расчет не принимаем. Как показывает анализ, после приведения сил К, и к диаметру (I соединения влияние осевой силы оказывается незначительным. Если учитывать силу то давление увеличивается для цилиндрических и червячных колес в 1,005 раза, а для конических колес с круговым зубом в 1,02 раза. [c.95]

Методы аналитического определения отдельных химических соединений достаточно хорошо отработаны и находят широкое применение при контроле атмосферных загрязнений, в промышленности, медицине и других отраслях. Сложность анализа состава отработавших газов автомобильных двигателей обусловлена многообразием и широким диапазоном изменения концентраций отдельных компонентов. [c.20]

Многие из них образуют отдельные классы или группы, обладающие близкими физико-химическими свойствами. Задача анализа отработавших газов осложняется наличием в них паров воды, дисперсных частиц сажи, соединений свинца и фосфора, окислов железа и других элементов, входящих в состав конструкционных материалов, топлив и масел. Кроме того, автомобильному двигателю свойственны переменные режимы работы, большой диапазон отклонений токсических характеристик в зависимости от индивидуальных особенностей и технического состояния. [c.20]

Альдегиды относятся к числу ограниченно нормируемых компонентен ОГ. Контроль соединений этого класса затруднен из-за нестабильности, высокой реакционной способности и малых концентраций. Один и.з методов анализа альдегидов основан на специфической реакции этих соединений с 2,4- [c.22]

Анализ ОГ одновременно по всем нормируемым компонентам, причем с одинаково высокой представительностью результатов, исключает возможность односторонней оценки конструктивных, технологических или регулировочных мероприятий по снижению токсичности двигателей, которые могли бы привести к повышенным выбросам неконтролируемых соединений. [c.23]

Анализ полученных решений и выбор затяжки соединений. [c.32]

Провести анализ посадки (по вопросам задачи 2.4) для соединения венца червячного колеса с колесным центром 0 220 [c.25]

Провести анализ посадки (по вопросам задачи 2.4) для соединения (Й20 гладкого вала с зубчатым колесом. [c.25]

Шейка вала редуктора для соединения с подшипником качения 308 нормальной точности выполнена под напряженную посадку 2-го класса точности. Проведите анализ посадки (по вопросам задачи 2.4). [c.27]

В какой системе должно быть выполнено соединение наружного кольца подшипника качения с корпусом редуктора Проведите анализ посадки (по вопросам задачи 2.4) такого соединения для подшипника нормальной точности 36207 и корпуса, выполненного под посадку Сд. [c.27]

С целью обоснования изложенных выше представлений был проведен с помощью МКЭ численный анализ деформирования стыкового сварного соединения при статическом монотонном и импульсном нагружениях в условиях плоской деформации [134]. [c.45]

Анализ напряженного состояния после сварки конструкций, состоящих из большого количества элементов и сварных соединений, является сложной инженерной задачей. Это в первую очередь связано с тем, что ОСН, присущие каждому конкретному сварному узлу конструкции, дополняются возмущениями, вызванными сваркой соседних элементов конструкции. [c.278]

Таким образом, выполненный анализ реактивных напряжений в сочетании с имеющимися данными по распределению собственных ОСН в узлах, образованных типовыми сварными соединениями, позволяет принципиально определить напряженное состояние любого узла после окончания сварки конструкции в целом. Реактивные напряжения определяются на основе кривых представленных на рис. 5.15. 5-19. По известным размерам источников реактивных напряжений, действующих на рассматриваемый узел, определяются собственные реактивные напряжения каждого источника о . По известным расстояниям между рассматриваемым узлом и источником реактивных напряжений находятся коэффициенты снижения реактивных напряжений для каждого из источников. Зная и т) для всех соседних [c.309]

Из приведенного расчетного анализа долговечности сварных штуцерных соединений следует, что действие средних по толщине ОСН неадекватно эксплуатационным напряжениям, так как долговечность узла с [c.321]

Анализ соединений, титаиа через покрытие с мед1,ю и никелем, образующих эвтектику с титаном, показал, что при диффузионной найке предел прочности соединения при испытании на срез в 3—4 раза выше, чем при использовании серебра. В процессе пайки в шве образуются твердые растворы на основе титана. Ширина зон, структура и их свойства зависят от режима пайки [7 ,В случае использования медного покрытия (0,015 мм) при 1000 °С после 40 мии выдержки прослойка эвтектики исчезает. Шов состоит из твердого раствора меди в а = Ti и включений Ti u Прочность стыковых соединений достигает 392—588 МПа, температура распайки 1190°С. При пайке коррозионно-стойкой стали СН-2А с бронзой Бр.Х08 на сталь наносили никелевое покрытие (6—8 мкм), на бронзу слой серебра (толщина 5— [c.53]

При проектировавии врезвых вахле-сточных соединений необходимо соблюдать требования, вытекающие из анализа соединений длину ступеней делать переменной, наружные ступени делать длиннее, а внутренние — короче. Это приводит к тому, что максимум касательных напряжений будет находиться во внутренней части соединения. [c.496]

Температура плавления. По Ленеру и Као [190] tm = —85° С. По данным [193] дистиллированное чистое для анализа соединение Seg lg (коричневая жидкость) при охлаждении твердой СОз кристаллизуется в желто-красную кристаллическую массу. [c.235]

Рентгеновский анализ соединений проводился на дифрактометре УРС-50И на СиКа-излучении. Межплоскостные расстояния и интенсивности для верхней фазы хорошо согласуются с табличными данными для тетрагональной формы а-Л1В12 [c.54]

Химический анализ соединения 51Вб [20, 28, 29] всегда почти точно отвечает формульному составу этой фазы. В табл. 1 приведены данные различных авторов о химическом составе, пикнометрической плотности и кристаллическому строению боридов 51В4 и 51Вб. [c.69]

В первой половине XIX в. химики в основном занимались анализом соединений и химических реакций и обращали мало внимания на теплоту, которая выделяется или поглощается в ходе химической реакции. Лавуазье (1743-1794) и Лаплас (1749-1827) в ранних работах показали, что количество теплоты, поглощаемое в химической реакции, равно количеству теплоты, выделяемому в обратной реакции, однако взаимосвязи между теплотой и химическими реакциями более подробно не были изучены. Русский химик Герман Иванович Гесс (1802-1850) был весьма редким исключением среди химиков своего времени, поскольку проявлял живой интерес именно к теплоте, выделяемой и поглощаемой в ходе химических реакций [9]. Гесс провел серию опытов по нейтрализации кислот, при этом он измерял выделяющееся в ходе реакций нейтрализации количество теплоты (см. разд, Д.2.4). Эти и некоторые другие похожие эксперименты привели Гесса к закону постоянства суммы теплот реакций , который он опубликовал в 1840 г., за два года до появления статьи Роберта Майера о сохранении энергии [c.61]

Титановый сплав ВТ5—1 с армко-железом сварили при Т = 973, 1023, 1073, 1123, 1173 и 1273 К. Давление и продолжительность выдержки образцов при заданной температуре изменялись. Металлографический анализ соединений, выполненных при минимальной и максимальной температурах, показал, что уже при Т = 973 К, р — 17,6 МПа, i = 10 мин повышается твердость металла, прилегающего к плоскости контакта, где образуется белая интерметаллидная прослойка, ширина которой очень мала (0,5—0,9 мкм). Измерить ее твердость или провести рентгеноструктурный анализ не представляется возможным. Микротвердость железа, прилегающего к этой прослойке, повышается до 234—286, а титанового сплава — до 428—490 при твердости исходного 300. Такое повышение твердости вызывается взаимной диффузией железа и титана. При Т— 1273 К, р= 10,6 МПа, t 100 мин интерметаллидная прослойка возрастает до 0,9—1,2 мкм, но со стороны железа появляется слабо травящийся слой с повышенной микротвердостью 3300 МПа. Ширина его доходит до 3,0— 3,5 мкм. Микротвердость титанового сплава, прилегающего к интерметаллидной прослойке, также увеличивается до 458—526. Наличие интерметаллидной хрупкой прослойки приводит к хрупкому разрушению образцов. Все гагаринские образцы, даже те, которые имели Ов 280ч- 300 МПа, разрушались по плоскости контакта совершенно без пластической деформации. Следовательно, образование хрупких прослоек между свариваемыми металлами может препятствовать созданию равнопрочного соединения. Образование интерметаллидов можно предотвратить, применяя промежуточную прослойку из третьего металла. Например, при диффузионной сварке титанового сплава ВТ5—1 с армко-железом в качестве прослойки можно применять молибденовую фольгу толщиной 0,3 мм. Все образцы из армко-железа и сплава ВТ5—1, сваренные при температуре Т = 10734-1273 К, разрушались по железу, причем частицы молибдена остались на титановой заготовке. [c.39]

Микроструктурный анализ соединений из сплавов ЭП99 и ЭИ602 показал, что при температуре 1423 К и давлении сжатия более 30 МПа уже в течение нескольких секунд образуются участки с общими зернами для соединяемых деталей. Образование таких зерен наблюдается на участках значительной протяженности. Это свидетельствует о том, что общие зерна возникают не в результате случай- [c.171]

Структурная нейтронография. В кристаллах упругое когерентное рассеяние нейтронов на ядрах наблюдается в виде узких дифракц. максимумов интенсивности (рефлексов, рис. 1), появляющихся для тех направлений, для к-рых выполнено Брэгга — Вульфа условие. Структурная Н. во многом похожа на рентгеновский структурный анализ. Отличия связаны с тем, что нейтроны рассеиваются ядрами, а рентгеновские лучи — атомными электронами. Н. применяется для решения задач, малодоступных для рентгеновского структурного анализа, в частности для определения координат атомов водорода, анализа соединений атомов с близкими ат. номерами [c.457]

Осевую силу Ра, действующую в зацеплении, в расчет не принимают как показывает анализ, после приведения сил /)и к диаметру /соединения, влияние осевой силы оказьшается незначительным (с учетом силы Р давление увеличива- [c.81]

Сопоставление результатов расчета с экспериментальными данными, приведенное в табл. 5.4, подтверждает хорошее их соответствие. Следовательно, расчетный анализ развития усталостных трещин в такого рода соединениях может проводиться в осесимметоичной постановке. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...