Ультразвуковая очистка, растворы

Ультразвуковая очистка. В ходе технологического процесса изготовления РЭА часто появляется необходимость в очистке поверхности деталей и радиокомпонентов. Так, перед пайкой, лул<ением, нанесением тонких защитных и других покрытий поверхность изделия должна быть тщательно очищена. Очистка ведется обычно в слабощелочных водных растворах, содержащих поверхностно-активные добавки, или в органических растворителях. Для интенсификации этого процесса применяют УЗ колебания, создаваемые в ванне. [c.316]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольщих размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязнений процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Рис. 103. Схема установки для ультразвуковой очистки деталей с каскадной очисткой и регенерацией моющего раствора [22]

Ультразвуковая очистка производится в жидкостной среде, назначение которой может быть двояким — либо растворять загрязнения, либо переводить их во взвешенное состояние. Как и в первом, так и во втором случаях поверхность деталей освобождается от загрязнений. Исследования по ультразвуковой очистке в водной среде, а также в трихлорэтилене, перхлорэтилене, бензине, ацетоне, этиловом спирте и т. п. показали, что очистку минеральных загрязнений целесообразно проводить в воде, так как при барботировании последней повышается интенсивность ультразвуковой очистки и значительно сокращается длительность процесса. [c.190]

Для очистки деталей от нагрева применяется раствор следующего состава 70% этилового спирта, 5% ортофосфорной кислоты, остальное — вода. Перед ультразвуковой очисткой детали рекомендуется выдерживать в течение часа в горячей воде (80" С). [c.206]

Установка для ультразвуковой очистки масляного картера автомобиля от графитовой смазки, применяемая на Горьковском автомобильном заводе, состоит из двух ванн ультразвуковой очистки, двух ванн пассивации, отстойного бака и насосной системы. Источниками ультразвуковых колебаний служат генераторы УЗГ-10М (четыре основных и один запасной) и вибраторы ПМС-6, охлаждаемые в процессе работы холодной водой. Моющий раствор, подогреваемый в баке-отстойнике (емкостью 1100 л) паровым змеевиком до температуры 55—65° С, попадает в ванны (емкостью 65 л), откуда уже в загрязненном после промывки деталей состоянии вновь нагнетается в бак при помощи шестеренчатого насоса производительностью 25 л мин. [c.208]

Механизированный шестипозиционный агрегат УЗА-1 предназначен ДЛЯ ультразвуковой очистки деталей в щелочных растворах. Очистка производится в следующей последовательности предварительная промывка, ультразвуковая очистка в двух ваннах типа УЗВ-1, споласкивание в чистой воде и смачивание в защитном растворе (триэтаноламине). [c.213]

Агрегат состоит из двух блоков, в первом из которых производится ультразвуковая очистка, во втором — чистовая промывка и сушка. В первый блок входят три ванны, одна из которых предназначена для предварительной промывки в растворе, две другие — для ультразвуковой очистки. Источником ультразвуковых колебаний служат магнитострикционные преобразователи ПМС-6, вмонтированные в дно каждой из двух ванн. Во втором блоке находятся ванны для чистовой промывки деталей под душем, очистки в парах растворителей и сушки. Каждая из ванн обоих блоков снабжена бортовыми отсосами для удаления вредных паров растворителя, а также системами циркуляции и фильтрации моющих жидкостей. Каждый блок имеет свой пульт управления, что дает возможность использовать для очистки деталей как оба блока вместе, так и каждый в отдельности. [c.217]

Ультразвуковой агрегат УЗА-ЮМ предназначен для ультразвуковой очистки с последующим полосканием и сушкой мелких деталей из стали, цветных металлов и неметаллических материалов от различного рода загрязнений в водных растворах щелочей или органических растворителях. [c.217]

Из загрузочного устройства 5 кольца (см. рис. 114) последовательно проходят зоны предварительной струйной промывки 4 общей длиной 1300 мм, ультразвуковой очистки 3 той же длины, споласкивания чистой проточной водой 2, смачивания раствором триэтаноламина с нитритом натрия 1 и охлаждения и сушки 6. В качестве моющих жидкостей в агрегате используются для предварительной промывки водный раствор тринатрийфосфата (40 г1л) при температуре 70—80° для работы в ультразвуковой ванне водный раствор тринатрийфосфата (30 г л) с добавкой ОП-7 3 г л при температуре 50—60° для смачивания чистых деталей водный раствор триэтаноламина (0,8—1%) и нитрита натрия (0,15—0,2%). [c.219]

Ультразвуковые генераторы 10, подающие энергию к вибраторам, устанавливаются в отдельном помещении со звукоизолирующими стенами. Составы моющих растворов, применяемые при ультразвуковой очистке деталей, приведены в табл. 41. [c.221]

Устройство ультразвуковой очистки представляет собой три вибратора 1, расположенных над проходящими в растворе деталями. Питание вибраторы получают от ультразвукового генератора, стоящего отдельно от агрегата. [c.232]

При ультразвуковой очистке деталей применяют главным образом водные растворы щелочей с добавлением поверхностно-активных веществ. Для очистки стальных деталей применяют раствор тринатрийфосфата (30 г/л) и ОП-7 или ОП-10 —3 г/л. Рабочая температура 55— 60° С. [c.14]

Ультразвуковая очистка и обезжиривание. При этом способе изделия погружают в ванну с раствором (табл. 13), который приводится в колебательное движение с частотой порядка 5000 гц вибратором. Этот способ значительно ускоряет и улучшает качество очистки изделий сложной формы. Ультразвуковую очистку особенно выгодно применять для малогабаритных деталей. [c.929]

Рабочими жидкостями, применяемыми при ультразвуковой очистке, являются щелочные растворы и органические растворители (бензин, трихлорэтилен, четыреххлористый углерод и др.). Очищающее действие деталей от жировых загрязнений в рабочих жидкостях под влиянием ультразвука объясняется явлением кавитации. [c.483]

Травлением с применением ультразвука. При очистке деталей от окислов ультразвук применяют для ускорения процесса и снижения необходимой концентрации кислот. Ультразвуковая очистка деталей в 100 раз производительнее химического травления. В отличие от обезжиривания с помощью ультразвука здесь в качестве очищающей среды используют растворы кислот, предназначенные для растворения окислов металлов. При этом растворяющее действие кислот совмещается с механическими воздействиями кавитационных пузырьков, увеличивает скорость реакции и перемешивание жидкости, происходящее в ультразвуковых ваннах. [c.208]

Существуют различные способы обезжиривания в щелочных растворах окунание (с механическим встряхиванием), обрызгивание деталей раствором, электрохимическое обезжиривание (с применением постоянного или переменного тока) и ультразвуковая очистка. Выбор того или иного способа обезжиривания в щелочных рас- [c.183]

Ультразвуковая очистка фильтроэлемента в сборе в течение 60— 90 мин в зависимости от степени загрязнения. Процесс проводят на серийных штатных ультразвуковых установках с использованием водного раствора ТМС. [c.135]

На отечественных заводах, а также за рубежом значительное распространение получает способ очистки деталей раствором, находящимся под действием ультразвуковых колебаний. Сущность метода заключается в том, что в зоне ультразвуковых колебаний раствор начинает вибрировать с частотой источника колебаний. Создается интенсивное вихревое бурление, под действием которого все частицы, загрязняющие поверхность детали, почти мгновенно смываются даже при наличии поверхностей сложной формы. Качество и скорость очистки в значительной степени зависят от состава рабочей жидкости. Растворы, химически действующие на частицы поверхности детали, ускоряют и улучшают процесс очистки. [c.187]

Составы растворов для ультразвуковой очистки различных материалов [c.441]

Применение обезжиривания в водных щелочных растворах и ультразвуковой очистки позволяет получить поверхность с высокой степенью чистоты, однако для нанесения покрытий методами вакуумной технологии этих операций недостаточно. При использовании электродугового нанесения покрытий очистку поверхности проводят обработкой ее потоком ускоренных ионов. [c.122]

Термическую очистку используют при удалении нагара с деталей двигателя детали погружают в термическую печь и нагревают до температуры 600—700° С, выдерживают 2—3 ч и, не вынимая из печи, постепенно охлаждают. Детали, не подвергающиеся короблению, очищают от нагара выжиганием кислородно-ацетиленовым пламенем. В основе ультразвукового способа очистки лежит явление кавитации звуковые волны, идущие от источника ультразвуковых колебаний, который погружен в жидкость, вызывают переменное сжатие и растяжение слоев жидкости. В качестве жидкости при ультразвуковой очистке используют воду, щелочные растворы и органические растворители, растворы синтетических моющих средств и др. [c.272]

Составы растворов для ультразвуковой очистки [c.218]

При ультразвуковой очистке металлических поверхностей, производимой в ваннах с моющими растворами, сокращается в 5—10 раз продолжительность операции и улучшается качество очистки. Состав растворов для ультразвуковой очистки выбирают в соответствии с очищаемым металлом и зада чей очистки (табл. 170). - [c.218]

Таблица 170 Моющие растворы для ультразвуковой очистки

Кавитационное разрушение при заданной интенсивности ультразвуковой энергии зависит от температуры раствора, частоты колебаний, вязкости раствора и других факторов. При ультразвуковой очистке не только значительно сокращается продолжительность очистки, но и облегчается удаление окалины и загрязнений, прочно сцепленных с поверхностью металла или находящихся в труднодоступных местах изделия. Так, продолжительность химического травления металла при 60° С без ультразвука составляет 30 мин, а с применением ультразвука — 20 сек. [c.622]

Весьма важным преимуществом ультразвуковой очистки является возможность замены в ряде случаев огнеопасных или дорогостоящих органических растворителей безопасными и дешевыми водными растворами щелочных солей. [c.623]

На ручную зачистку заусенцев на шлицах, получаемых протягиванием на плоскостях разъема нижних головок шатунов, затрачивается 2—3 мин. Применение установки, показанной на рис. 99, позволило снизить это время до 50 с, причем значительно улучшилось качество зачистки. Обработка производится в 15—20%-ном растворе Na l, установка питается от селенового выпрямителя (напряжение 12 В, ток 420—450 А) после обработки шатуны проходят ультразвуковую очистку с последующей пассивацией в 3%-ном растворе нитрита натрия. Одновременно обрабатывают 10 шатунов [78]. [c.167]

Ультразвуковая очистка деталей и узлов, являющихся составными элементами изделий электротехнической и радиотехнической промышленности, имеет некоторые особенности. Озвучивание их производится в стеклянной посуде, что соответствует требованиям вакуумной гигиены, т. е. требованиям максимальной чистоты поверхностей. Схема одной из ванн (тип А308.04) показана на рис. 99. К дну корпуса 4 ванны на пористой прокладке прикреплен магнитострикционный преобразователь 6, над излучающей поверхностью которого установлен стеклянный сосуд 3 с тонким дном, заполненный моющим раствором (трихлорэтиленом, бензи-200 [c.202]

Ультразвуковая очистка поршневых колец. Экспериментальноконструкторским бюро г. Одессы была проведена серия опытов по ультразвуковой очистке поршневых колец ДВС от различного вида загрязнений. Схема опытной установки показана на рис. 104. Стальная ванна 1 имеет двойные стенки, между которыми расположены электронагреватели 2 и асбестовая прокладка 3. Источником колебаний является генератор 8 типа УЗМ-1,5, имеющий выходную мощность 1,5 квт и частоту диапазона 15—30 кгц. Магнитострикционный вибратор 5 типа ПМС-6, передающий колебания воды, своей мембраной 7 на резиновых прокладках прикреплен к днищу ванны. Мощность его 2,5 квт, охлаждается водой через входной и выходной патрубки 6. Ультразвуковая очистка производится в стеклянном стакане 4, в котором находится моющий раствор и изделие 9. Очистка ведется при частоте 18—21 кгц и интенсивности 0,3—0,5 в см в моющих растворах с добавлением эмульгаторов. Применение высококонцентрированных щелочных растворов не рекомендуется во избежание коррозии и эррозии металла. В табл. 39 показана продолжительность очистки колец различного размера в зависимости от состава моющего раствора при температуре 60° и размерах колебательной мембраны 300 X X 300 мм. [c.208]

Ультра- звуковая очистка Установки для ультразвуковой очистки В состав моющих растворов входят едкие щелочи карбоната и фосфата и органические растворители (ализнн, аустон и др.). Особо эффективны растворы трииатрийфосфата [c.723]

Вольфрамовая проволока очищается от окисногра-фитного слоя различными методами отжигом в атмосфере влажного водорода, химическим травлением в растворах едких щелочей или в расплавах солей, а также электрохимическим травлением и ультразвуковой очисткой. Все перечисленные методы очис-пки, кроме ультразвуковой, описаны в гл. 3. [c.277]

Ультразвуковая очистка проволоки начала внедряться в производство только в (Последнее время и производится на специализированной установке типа УЗУ. Вольфрамовая проволока и спирали на керне очищаются в процессе их перемотюи через ванны с моющей жидкостью — 10%-ным раствором едкого натра, нагретого до 85— 90°С. Ванны снабжены пьезокерамическими излучателями с частотой 18—20 кГц. [c.277]

При ополаскивании теплой водой удаляется разрыхленный слой продуктов коксования масла. Далее производится ультразвуковая оч11стка одновременно с прокачкой масляного коллектора. При этом в значитапьной степени интенсифицируется процесс удаления продуктов коксования млела в масло-каналах под воздействием ультразвука и циркулирующей жедкости. Ультразвуковая очистка производится с использованием водного раствора ТМС Импульс или Синвал при концентрации 45—50 г/л. [c.131]

Подготовка фильтроэлейента к ультразвуковой очистке для удаления остатков рабочих жидкостей и загрязнений в отдельной ванне с моющим раствором (20-25 г/л МС-8 или Лабомид-203 в воде) при 65—70°С и очистки элементов фильтра щеткой. Промывку проводят до полного отделения загрязнений, [c.134]

Для изучения влияния состояния поверхности сплава на его электрохимическое поведение проводили различную подготовку механическую зачистку, обезжиривание, электрохимическую полировку, ультразвуковую очистку. Стабилизацию поверхности и восстановление воздушнообразованной пленки осуществляли потенциостатической или циклической обработкой в области небольших катодных потенциалов во избежание образования гидридов. На анодной кривой сплава в растворе Н2504 сила тока монотонно возрастает о поляризацией от О до 4 В. Парциальше кривые титана, циркония и кремния выявили максимум тока в области ол-1,6 Б (н.в.э.), который связывается с анодным выделением кислорода и последующими изменениями в пассивирующей пленке. Такое различие обусловлено, очеввдно, однородностью поверхности сплава и отсутствием в пленке на сплаве достаточно проводящих участков дай реализации термодинамически возможного выделения кислорода, что подтверждено исследованием распределения электрического потенциала на поверхности сплава и кристаллических компонентов в растровом электронном микроскопе. При достаточной анодной поляризации начинается электрохимическое образование беспористой анодной пленки на сплаве и его компонентах. По сравнению с цирконием и титаном сплав, имеет наиболее ПОЛО.ЖИтельный стационарный потенциал и устойчивое пассивное состояние. [c.98]

Ультразвуковая очистка поверхностей от различных загрязнений и по-вьрхностных аленок получила наиболее широкое распространение в промышленности. Эффективность этой операции заключается в том, что она значительно сокращает время очистки, позволяет заменять огнеопасные или дорогостоящие органические растворители безопасными и< дешевыми водными растворами щелочных солей, а также облегчает удаление загрязнений, прочно сцепленных с поверхностью либо находящихся в труднодоступных местах изделия. Технология ультразвуковой очистки разработана достаточно детэльно и широко опробована в промышленных масштабах. Для осуществления операции серийно выпускается оборудование (ультразвуковые ванны и агрегаты для ультразвуковой очистки) различных типоразмеров. Ведутся дальнейшие работы по механизации и автоматизации операций очистки, что в связи с сокращением длительности цикла очистки более эффективно, чем механизация обычных очистных операций. [c.432]

Эффективность ультразвуковой очистки поверхности определяется удельной акустической мощностью, частотой колебаний, составом рабочего раствора. Интенсивность очистки уменьшаётся с повышением частоты колебаний. [c.122]

Фиг. 79. Схемы ванн ультразвуковой очистки а — с пьезокаарцевым излучателем 1 диафрагма 2 — промежуточная среда (трансформаторное масло) 3 — нагревательный змеевик 4 — сосуд с моющим раствором 5 — пьезе-кварцевый излучатель б — с магнитострикционным преобразователем 1 — моющий раствор 2 — трансформатор ультразвуковых колебаний 3 — преобразователь 4 — обмотка.

Оборудование, применяемое при ультразвуковой очистке, обычно состоит из ультразвуковой ванны, генератора тока высокой частоты и излучателя (преобразователя тока высокой частоты в ультразвуковые колебания),, встроенного в дно ванны. В качестве излучателей в основном применяют магнитострикцион-ные преобразователи, которые преобразуют электрические колебания ультразвукового генератора в механические, которые передаются моющей жидкости в ванне. Удаление накипи и продуктов коррозии, помимо очистки в расплаве солей, косточковой крошкой или металлическим песком, производится обработкой объектов ремонта 10—12%-ной ингибированной соляной кислотой при температуре 75—80°С. Время обработки — 20—25 мин. После обработки в кислотном растворе объекты ремонта ополаскивают в растворе кальцинированной соды 5 кг/м и тринатрий-фосфата 2 кг/м . [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...