Очистка ультразвуковая (см. Ультразвуковая очистка)

Очистка ультразвуковая (см. Ультразвуковая очистка) [c.683]

Из загрузочного устройства 5 кольца (см. рис. 114) последовательно проходят зоны предварительной струйной промывки 4 общей длиной 1300 мм, ультразвуковой очистки 3 той же длины, споласкивания чистой проточной водой 2, смачивания раствором триэтаноламина с нитритом натрия 1 и охлаждения и сушки 6. В качестве моющих жидкостей в агрегате используются для предварительной промывки водный раствор тринатрийфосфата (40 г1л) при температуре 70—80° для работы в ультразвуковой ванне водный раствор тринатрийфосфата (30 г л) с добавкой ОП-7 3 г л при температуре 50—60° для смачивания чистых деталей водный раствор триэтаноламина (0,8—1%) и нитрита натрия (0,15—0,2%). [c.219]

Установки для ультразвуковой очистки (см. фиг. 8, 9 и 10) [c.875]

Оптимальной, с точки зрения технологичности, наличия оборудования и эффективности очистки, является частота колебаний в диапазоне 20—40 кГц и удельная мощность около 1 Вт/см . Процесс ультразвуковой очистки подробно освещен в литературе и здесь не рассматривается. [c.172]

Ультразвуковая очистка позволяет удалять загрязнения до 10 г/см. Это особо важно в случае очистки деталей в точном приборостроении, электронной технике и других отраслях промышленности, где используются сложно-профилированные детали. [c.110]

Полная очистка электронных блоков на печатных платах от флюса достигается в этиловом спирте в течение 0,5—1 мин при частоте колебаний 16 кГц и интенсивности 0,1—0,15 Вт/см. Критерий опасного воздействия ультразвуковой очистки на качество элементов и сборочных единиц радиоэлектронной аппаратуры [c.110]

Эффективность ультразвуковой очистки поверхности определяется удельной акустической мощностью, частотой колебаний, составом раствора. При частоте колебаний 20—25 кГц высокое давление распространяется на расстояние 7—8 см от источника [c.110]

Наиболее часто применяют следующий режим ультразвуковой очистки частота 20—40 кГц, удельная мощность 1—3 Вт/см. Для обработки сложных мелких деталей, имеющих небольшие узкие зазоры, щели, отверстия, частоту повышают до 200— 500 кГц. [c.70]

Десятки фирм многих стран мира — США, Англии, ФРГ, Франции, Швейцарии и Японии выпускают оборудование для ультразвуковой очистки. Известно большое количество различных ультразвуковых ванн емкостью от 0,5 до нескольких сотен литров и мощностью от десятков ватт до десятков киловатт. Основную массу оборудования составляют ванны небольшого объема с пьезокерамическими преобразователями мощностью 25—500 Вт и с частотой 20—80 кГц. Большинство установок имеет автоматическую подстройку частоты. Для питания таких установок широко используют полупроводниковые генераторы. Малые габариты и простота обслуживания обеспечили их широкое распространение. Обычно интенсивность ультразвукового поля создаваемого указанным оборудованием, не превышает 0,5 Вт/см . [c.196]

Ультразвуковые установки для очистки в СССР, а в последние годы и за рубежом работают на частотах 20 кгц, где эффект кавитации максимальный (по сравнению с более высокими частотами) см. [10 ]. стр. 43, — Прим. ред. [c.127]

Эффективность ультразвуковой очистки тесно связана со свойствами акустических колебаний и методами их возбуждения и применения. Поэтому краткое обсуждение этих свойств и методов весьма желательно. Не следует, однако, чрезмерно полагаться на теоретические выкладки процесса и расчеты оборудования. Появилось значительное количество литературы, посвященной вопросам ультразвуковой техники, в том числе ряд отличных работ, опубликованных в последние годы (см. список литературы в конце главы). Ультразвук нашел применение во многих отраслях промышленности, ультразвуковая очистка также применяется довольно широко, но в большинстве случаев используется для очистки мелких деталей или в процессах с самыми высокими требованиями к чистоте поверхности. Меньше информации приводится по моющим растворам, а в литературе наблюдается тенденция обходить этот вопрос молчанием. [c.129]

На ней изображен ультразвуковой малогабаритный генератор на полупроводниках мощностью 250 вт с ванной на 3 л см. также книгу Бабикова О. И., Оборудование для ультразвуковой очистки, изд. ВНИИЭМ, М., 1964. — Прим. ред. [c.135]

Поверхность возбуждения может состоять из многих элементов, но по величине она должна соответствовать поверхности очищаемой детали. Так, например, на одном из заводов ФРГ применяется ультразвуковая установка с поверхностью излучения 1500 см при 12 элементах регулируемой мощностью до 20 кет с частотомерами. Данная установка дает возможность производить экономически выгодную очистку изделий самых различных конфигураций при высоком качестве. Установка снабжена фильтрующим и перекачивающим устройствами. В качестве моющего раствора используется четыреххлористый этилен и трихлорэтилен. [c.210]

Корзина-бункер вибрирует с частотой 100 гц. Некоторые современные конструкции ультразвуковых установок имеют устройства для автоматического переворачивания деталей в процессе очистки. Степень очистки до 0,4 у/см (у — одна миллионная грамма). [c.122]

Качество и производительность погружной очистки ответственных деталей (например, топливной аппаратуры) повышаются за счет использования ультразвуковых колебаний очищающей среды. Наиболее часто применяют щелочные растворы с ПАВ. Режим очистки частота колебаний 20...40 кГц, удельная мощность 1...3 Вт/см , температура раствора [c.109]

Для дефектоскопии применяют вихретоковые, акустические, капиллярные методы и травление (см. п. 8.8.2). С помощью вихретоковых дефектоскопов с накладными датчиками возможно обнаружение трещин как на выходных кромках, так и по всему профилю лопаток, включая замковые части (рис 8.14). Ультразвуковыми дефектоскопами обнаруживаются поверхностные трещины, идущие от выходной кромки. Поверхностные трещины лопаток находят также с помощью цветного капиллярного метода после очистки и тщательного обезжиривания. Красящий раствор наносят в два-три слоя мягкой кисточкой и через 15—20 мин удаляют, после чего с помощью краскораспылителя на лопатку наносят проявляющий раствор. Лопатки осматривают через 3—5 мин после высыхания проявляющего раствора. Трещины проявляются в виде хорошо заметных цветных нитей на белом фоне. [c.387]

Трещины и рыхлоты у второго ручья отыскивают ультразвуковой или цветной дефектоскопией, а трещины в бонках определяют магнитной дефектоскопией (см. 7). Трещины в бонках можно обнаружить и визуально, особенно после очистки охлаждающей полости поршня косточковой крошкой по характерному скоплению вдоль трещины косточковой муки (в виде жилки). [c.192]

Различными И. д. а. п. пользуются в ультразвуковой технологии для образования эмульсий, диспергирования твердых тел в жидкостях, для процессов коагуляции, дегазации жидкостей и расплавов, очистки и обезжиривания металлич. деталей, сверления отверстий и образования углублений в твердых толах и т. н. [6, 7]. Усредненные силы используются также для измерения величин, характеризующих звуковое ноле (см. Радиометр акустический, Диск Рэлея). [c.173]

Интенсивность очистки в ультразвуковом поле уменьшается с повышением частоты колебаний. При частоте 20—25 кгц высокое звуковое давление распространяется на расстоянии 7—8 см от источника излучения и в этой зоне будет наиболее эффективно проходить очистка поверхности металла. С повышением частоты колебаний зона высокого звукового давления расширяется до 10—15 см от источника излучения ультразвука, но интенсивность очистки снижается из-за малой амплитуды колебаний. Учитывая эти обстоятельства,для обезжиривания относительно крупных деталей применяют ультразвук частотой 20— 25 кгц. Для очистки мелких деталей с небольшими зазорами и отверстиями используют ультразвук большей частоты—200 кгц, а в некоторых случаях до 1000 кгц. [c.57]

В отечественных универсальных ультразвуковых малогабаритных установках для очистки используются пьезоэлектрические преобразователи, встраиваемые в дно ванны. Установки с выходной мощностью 100 н 250 вт имеют ванны объемом 1,5 3 и 5 л. Ниже приведена фотография одной из таких установок (см. [10 ]). [c.135]

Ультразвуковые колебания, помимо размерной обработки, применяют для интенсификации и повышения качества ряда технологических процессов. Применение ультразвуковых колебаний для очистки и обезжиривания деталей основано на использовании явлений кавитации, которой сопровождается наложение ультразвукового поля на жидкую среду. Кавитация — это зарождение и быстрое исчезновение полостей и пузырьков, вызывающее быстрые перепады давлений на микроучастках очищаемой детали, интенсивное перемешивание жидкости, отрыв загрязнений от поверхности деталей и их разрушение. Ультразвуковой очистке можно подвергать детали различных размеров и формы. Скорость очистки повышается с увеличением мощности до 1 Вт/см , при которой наступает явление кавитации. С учетом потерь и к. п. д. преобразователя расчетную удельную мощность принимают равной 5—10 Вт/см . Очистка деталей от нежировых загрязнений более быстро идет в воде, чем в органических растворителях. Помогает также продувка ванны воздухом. Очистка ускоряется, если детали предварительно подогревают нагрев делает жировые загрязнения более вязкими, легко удаляемыми. [c.170]

При проектировании схем установок ультразвуковой очистки рекомендуется рассчитывать оптимальную удельную мощность преобразователя в пределах 1,5—2 eml M . При удельных мощностях свыше 5 вгп/см преобразователи требуется искусственно охлаждать, что усложняет конструкцию установок. [c.192]

Ультразвуковая очистка поршневых колец. Экспериментальноконструкторским бюро г. Одессы была проведена серия опытов по ультразвуковой очистке поршневых колец ДВС от различного вида загрязнений. Схема опытной установки показана на рис. 104. Стальная ванна 1 имеет двойные стенки, между которыми расположены электронагреватели 2 и асбестовая прокладка 3. Источником колебаний является генератор 8 типа УЗМ-1,5, имеющий выходную мощность 1,5 квт и частоту диапазона 15—30 кгц. Магнитострикционный вибратор 5 типа ПМС-6, передающий колебания воды, своей мембраной 7 на резиновых прокладках прикреплен к днищу ванны. Мощность его 2,5 квт, охлаждается водой через входной и выходной патрубки 6. Ультразвуковая очистка производится в стеклянном стакане 4, в котором находится моющий раствор и изделие 9. Очистка ведется при частоте 18—21 кгц и интенсивности 0,3—0,5 в см в моющих растворах с добавлением эмульгаторов. Применение высококонцентрированных щелочных растворов не рекомендуется во избежание коррозии и эррозии металла. В табл. 39 показана продолжительность очистки колец различного размера в зависимости от состава моющего раствора при температуре 60° и размерах колебательной мембраны 300 X X 300 мм. [c.208]

Очистку рукавов фильтра можно выполнить ультразвуковыми колебаниями. Уровень звукового давления не должен быть ниже 125 дб при частоте 200—4000 гц определяется он конструкцией фильтра и свойствами прилипшей пыли. Ускорение, получаемое прилипшим к ткани слоем пыли (а следовательно, ш степень очистки), зависит от расстояния между источником колебания и рукавом фильтра. С увеличением этого расстояния до 20 см и более удаление прилипшего слоя ухудшается. Ослабление сил вибрации может кюмпенсироваться скручиванием рукава фильтра на 30—40°, что обеспечивает ломку прилипшего слоя ° [c.277]

Очень важную роль при шлифовании играет состав СОЖ и метод ее подвода. СОЖ при ЩJшфoвaнии выполняет несколько функций отводит теплоту из зоны резания, уменьшает работу трения, очищает рабочую поверхность круга, поверхностно-активные добавки облегчают процесс стружкообразования. Обычный метод подвода СОЖ — полив сверху — не всегда оказывается эффективным. Лучшие результаты дает внезонное охлаждение — подача струи СОЖ под высоким давлением (10... 15 атм) на рабочую поверхность круга. При чистовом шлифовании жаропрочных и других труднообрабатываемых материалов абразивными и алмазными кругами эффективно применение ультразвуковой очистки кругов (см. рис. 11.11, в). [c.197]

Производительность очистки изделий. в ультразвуковом поле зависит от ряда факторов удельной мощности преобразователя, температуры раствора для очистки, природы растворителя загрязнений, характера загрязнений и др. Установлено, что скорость очистки повышается с возрастанием удельной мощности ультразвука до 0,8-—1 вт/см , т. е. с наступлением кавитации. Практически удельную мощность при очистке поддерживают обычно в- пределах 1,5—2 вт1см . [c.104]

Разработанный типовой технологический процесс ультразвуковой очистки прецизионных деталей топливной аппаратурь. [14] содержит подготовительные операции, двойную ультразвуковую очистку, удаление с поверхности деталей моющих растворов, пассивацию и сушку деталей. В зависимости от габаритов-,1 конфт урации деталей очистку производя г введением излучателя в полость обработки, контактным способом или методом погружения. Технологический процесс рассчитан на примеиепие. стержневых колебательных систем с большой интенсивностью и,злучения (до 30 Вт/см ) [c.194]

Для мелких деталей применяют ультразвук высокой частоты, так как необходима значительная мощность для удаления загрязнений. Для очистки крупных деталей применяют ультразвук относительно низкой частоты (20—30 кГц). Детали простой конфигурации обезжиривают при частоте 20—25 кГц, а сложнопрофилиро-ванные — при частоте 150—200 кГц. Удельная мощность при ультразвуковом обезжиривании должна находиться в пределах 5-10 Вт/см [c.18]

Ультразвук применяется для интенсификации процессов электроосаждения. Ускорение электрохимических процессов в ультразвуковом поле обусловлено несколькими причинами снижением перенапряжения металлов, значительным перемешиванием электролита и выравниванием концентрации растворенных веществ в объеме ванны, ускорением дегазации электролита, увеличением активной поверхности при покрытии благодаря ее очистке. Воздействие на электрохимические процессы осуществляют преимущественно в докавитационном режиме с интенсивностью до 2—3 Вт/см во избежание повреждения покрытия и деталей. [c.351]

С переходом от ультразвукового воздействия к инфразвуковому физический эффект понижается, а механический - возрастает. Дальнейшее понижение частоты и увеличение амплитуды колебаний приводит к механическим вибрациям, которые широко используются при абразивной обработке суперфинишировании с осцилляцией, виброхонинговании и растровой доводке (см. рис. 5.4, з). Режимы вибраций частота колебаний 20. .. 150 Гц и амплитуда 0,5. .. 2 мм соизмеримы со скоростью финишных процессов, осуществляемых алмазно-абразивными инструментами. Производительность абразивной обработки с использованием инфразву-кового воздействия возрастает на 40. .. 50 % при улучшении качества поверхности. Высокая эффективность осцилляции обеспечивается изменением направления силы резания на каждом зерне, увеличением числа рабочих зерен, улучшением очистки зерен от стружки вследствие ударноциклического микрорезания. [c.186]

А. т. являются помехой при измерениях звуковых полей с помощью радиометра и Рэлея диска, но они имеют и полезные применения. На явлении А. т. основано действие нек-рых типов насосов, удобных для работы в агрессивных средах. Возникновение А. т. у поверхности препятствий, помещённых в звуковое поле, может увеличить пропессы мас-со- и теплопередачи через их поверхность (см. Тепломассообмен в ультразвуковом поле) А. т. являются одним из факторов, обусловливающих УЗ-вую очистку. [c.26]

Воздействие мощного УЗ на обогатительные и гидрометаллургич. процессы связано с возникновением в жидкой среде акустических течений и кавитации, что вызывает перемешивание жидкости, её гомогенизацию, ускоряет протекание процессов конвективной диффузии, оказывает влияние на температурное поле в среде. На границе твёрдая — жидкая фаза УЗ вызывает точечную эрозию твёрдой поверхности, её очистку, раскрытие микропор и др. эффекты, что может быть использовано для измельчения твёрдой фазы или изменения состояния её поверхности. Эти действия УЗ также во многом определяются развитием в жидкости кавитации и микропотоков, возникающих вблизи любой неоднородности среды. Кроме того, микропотоки существенно уменьшают толщину диффузионного слоя, что приводит к интенсификации процессов, где лимитирующим фактором является скорость диффузии через пограничный слой (см. Тепломассообмен в ультразвуковом поле). В качестве источников УЗ в гидрометаллургич. и обогатительных процессах применяются гидродинамические излучатели вихревого, щелевого и роторного типа, а также (в основном для лабораторных экспериментов) магнитострикционные преобразователи с излучающими диафрагмами. [c.348]

Амплитуда колебаний излучателя т- Амплитуда колебаний определяет интенсивность ультразвукового ноля в жидкости и оказывает существенное влияние на процесс очистки. По данньш ра боты [16], нецелесообразна интенсивность выше 2,5 Вт/см . При большей интенсивности происходит экранирование ультразвукового поля кавитационным облаком б и1з поверхности излучателя, что увеличивает расход энергии. Однако анализ исследований показал, что это положение справедливо лишь для процессов, протекание которых определяется только кавитационной активностью ультразвукового поля. [c.187]

Ультразвуковой генератор УЗГ-10-22 с магнитострикцион-ными преобразователями ПМС-6-22, имеющими площадь излучения 300X300 мм и интенсивность около 1,5 Вт/см , предназначены для встраивания в действующие технологические линии очистки. [c.197]

Одуин и Левавассер [2352—2354] исследовали влияние частоты ультразвука на образование эмульсий вода—масло. При обычном эмульгировании в присутствии олеата натрия образуется эмульсия масла в воде, а в присутствии олеата бария—эмульсия воды в масле. В противоположность этому при образовании эмульсии под действием ультразвука характер эмульгирования не зависит от выбора стабилизатора и полностью определяется частотой ультразвуковых волн. Так, например, при частоте 960 кгц всегда (даже в присутствии олеата натрия) образуется эмульсия воды в масле. При более низких частотах (187, 240 и 320 /сгг() всегда (даже в присутствии олеата бария) образуется эмульсия масла в воде. При промежуточных частотах вообще не удается получить эмульсии по всей вероятности, эти частоты действуют на эмульсию разрушающе. Выше 960 кгц скоро достигается область частот, при которых уже нельзя получить эмульсий масла в воде при помощи стоячих ультразвуковых волн однако при помощи бегущих волн здесь еще удается получать эмульсии, во всяком случае при работе с малыми концентрациями. Сказанное справедливо, если к смеси не добавляют эмульгатора. В противоположном случае эмульсии масла в воде не могут быть разрушены, какой бы частоты ультразвук ни применялся, в то время как эмульсии воды в масле могут быть разрушены, например, ультразвуковыми волнами частотой 576 и 720 кгц. Было бы желательно подтвердить эти интересные результаты дополнительными исследованиями. Помимо этого, в указанной работе исследовалось влияние температуры, вязкости, очистки и плотности эмульгируемого масла на процесс эмульгирования. Более подробное рассмотрение результатов этой работы выходит за рамки настоящей книги (см. также [4136]). [c.464]

При изготовлении ванн ультразвуковых копебаний установок для очистки в СССР используется нержавеющая сталь типа Х18Н9Т см. [10 ], стр. 143, — Прим, ред. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...