Очистка растворов цинковых

В. Н. Демидов [53, с. 160] обобщил результаты лабораторных исследований по очистке растворов цинковых заводов с содержанием цинка до 1000 мг/л. В результате исследований найдены величины обменной емкости 9,8% (от массы сухой смолы) для катионита КУ-2 3,7% для СБС, 3,1% для сульфоугля в водородной и натриевой формах. Определены также оптимальные скорости фильтрования 5,5 м/ч для КУ-2, 3,3 м/ч для СБС и И м/ч для СУ. Установлено, что изменение pH среды от 7,5 до 2,2 на обменную емкость для КУ-2 и СБС не влияет, зато обменная емкость сульфоугля уменьшается на 50%. Расход регенерирующего агента по отношению к цинку находится з соотношениях 6—8 1. Извлечение цинка с катионитов достигает 80—90°/о- [c.270]

При выборе металла-цементатора исходят прежде всего из положения его в ряду напряжений, а также его технологичности и стоимости. Так, при очистке растворов от примесей этот вопрос решается однозначно -в качестве металла-цементатора берут металл, одноименный с главным металлом очищаемого раствора. Для цинковых растворов, например, таким металлом является цинк, никелевых — никель, марганцевых — марганец и др. [c.12]

С целью улучшения качества цементных осадков рекомендуется добавлять в раствор костяное масло и производные пиридина. Установлено, что ПАВ предотвращают обратное растворение кадмия и таллия при цементационной очистке цинковых растворов цинковой пылью от примесей . Цементные осадки при этом получаются более крупнозернистыми. [c.27]

Чем выше расход цинковой пыли на очистку растворов от примесей, тем ниже их концентрация и соответственно выше выход по току и ниже удельный расход энергии при электролизе цинка. Существует линейная [c.66]

Для повышения эффективности ионообменной очистки цианистых сточных вод было предложено проводить предварительное связывание свободных ионов N в цианистый комплекс цинка путем обработки раствора цинковым купоросом или карбонатом цинка с последующим поглощением цианида в виде аниона Zn( N) -, селективность к которому анионита АВ-17 [c.276]

Основными примесями цинковых растворов являются железо, алюминий, мышьяк, сурьма, кадмий, германий, медь, кобальт и кремниевая кислота. Очистку растворов от примесей проводят несколькими последовательными операциями гидролизом, цементацией, добавкой химических реагентов, образующих с примесями труднорастворимые соединения. [c.284]

Для очистки растворов от таллия и кадмия предложена медленная цементация на литых пластинах цинка, содержащего 1% In и 0,3% d. При этом кадмий и таллий выделяются вместе с незначительным количеством индия. Механизм этого процесса не разъяснен. Для успешного протекания процесса важно, чтобы цинковые пластины имели свежую активную поверхность, для чего их ежедневно переплавляют. Следует отметить, что этот способ очистки сложен и в последнее время заменяется более простыми. [c.441]

При обжиге цинковых концентратов часть таллия вместе с кадмием концентрируется в пыли. Оставшийся в огарке таллий переходит в раствор при выщелачивании. При очистке раствора от кадмия и меди цементацией на цинковой пыли таллий попадает в медно-кадмиевый кек. [c.451]

Вначале сталь для горячего цинкования погружают в раствор соляной кислоты, чтобы снять всю ржавчину и окалину и сделать поверхность несколько шероховатой. Травильная кислота обычно содержит органические ингибиторы, которые предотвращают излишнее воздействие коррозии на чистую сталь при восстановительном растворении окисных пленок и окалины. Отливки предварительно подвергают дробеструйной очистке. Флюсование металла хлористым алюминием после травления осуществляют перед погружением в расплав цинка либо непосредственно при погружении путем пропускания через расплавленный флюс, находящийся на поверхности цинковой ванны (в некоторых случаях используют оба метода). [c.70]

После обжига цинковой руды огарок выщелачивают серной кислотой. Полученный раствор сульфата цинка перед поступлением на последующие операции должен быть очищен [101. Частичная очистка достигается осторожной нейтрализацией избытка кислоты при этом получается осадок так называемого железного шлама . Шлам, полученный при переработке цинковых руд Трех штатов, содержит около 0,07% галлия и используется как исходное сырье для его извлечения. Кроме галлия, шлам содержит около 10% алюминия и 15% железа. Шлам выщелачивают кислотой или едким [c.166]

Очистка цинковых растворов от примесей [c.57]

Рис. 28. Принцшшальная схема очистки растворов цинкового производства от примесей цементацией

Извлечение 1аллия как побочного продукта при переработке цинковых руд месторождения Трех штатов (Миссури — Оклахома — Канзас) зависит от способа переработки руды. Цинковую сульфидную руду подвергают обжигу н выщелачивают серной кислотой с целью получения неочищенного раствора сульфата цинка. Концентрирование галлия производят в процессе последующей очистки раствора (описано ниже). Однако при получен ни металлического цинка плавлением обожженной цинковой руды в ретортах после отгонки цинка галлий обычно находится в ретортных остатках. В случае применения для извлечения из этих остатков ципка вельц-процесса галлий переходит в клинкер 1261 клинкер содержит 0,01—0,05 и металла. Чтобы извлечь галлий, клинкер растворяют. Насколько известно, этот потенциальный источник получения галлия в настоящее время не используется из-за дороговизны процесса. [c.166]

В другом патенте, принадлежащем той же фирме f44l, описан процесс получения иидия из чернового металла, содержащего в основном цинк и снинец. Расплавленный металл обрабатывают смесью хлорида свицца и хлорида натрия с целью получения шлака, содержащего индий в виде хлорида. Этот хлоридный шлак выщелачивают разбавленной серной кислотой н индий осаждают из раствора цинковой пылью. Полученный губчатый металл плавится, и цинк удаляется путем обработки хлором. Технический металлический индий затем сплавляют, отливают в аноды и подвергают очистке электролизом. [c.222]

Примеси, удаляемые из цинковых сульфатных растворов, можно классифицировать двумя методами по их расположению в ряду напряжений и по характеру поляризационных явлений, сопровождающих их осаждение. По первому методу примеси можно разделить на металлы находящиеся правее водорода (Ag,Hg, Си), и металлы, находящиеся левее водорода (Ni, Со, d). По второму методу примеси можно разделить на следующие две группы металлы, вьщеляющиеся с небольшой химической поляризацией (Ag, Hg Си, d и металлы, выделяющиеся со значительной химической поляризацией (Со, Ni, Fe). Фактор поляризации в большей мере определяет технологию цементационной очистки растворов от примесей, чем величины их стандартных потенциалов. И действительно, такие металлы, как серебро, ртуть, медь, кадмий, довольно легко удаляются из растворов цементацией при низких температурах (<50 С), в то время как кобальт и никель удаляются до необходимой концентрации лишь при высоких температурах (> 70°С) в присутствии специальных добавок и большой длительности процесса. Это обстоятельство чаще всего и определяет разделение процесса очистки растворов на отдельные стадии. Так, на заводе "Оверпелт (Бельгия) [ 154] очистку растворов от примесей осуществляют в две стадии сначала от меди и кадмия при 50 - 60°С, а затем - от кобальта.с добавкой Sb2 О3 при 90°С. Число стадий очистки растворов от примесей цементацией на различных заводах колеблется в пределах от одной до четырех. [c.58]

Очистка растворов от меди и кадмия. Принципиальная схема очистки цинковых растворов от примесей цементацией приведена на рис. 28. В действительности же медно-кадмиевая очистка осуществляется в несколько стадий, с возвратом части кека для доиспользования цинка. На практике редко удается получить медный кек, не содержащий кадмия, и кадмиевый — не содержащий меди. Более того, показано [ 155], что кадмий при цементации его в отсутствие меди легко сбивается в комки, в результате чего нарушается процесс цементации. В связи с этим прй осаждении кадмия в раствор специально добавляют медь в количестве примерно I 10 к кадмию. Установлено, <по полное удаление кадмия возможно лишь в присутствии меди [ 156]. Показано, что причиной такого явления может служить образование тройного сплава Си — d-Zn с содержанием в нем меди более 40 % (ат). Установлено также, что [c.58]

О возможности сокращения расхода цинка при цементации кадмия путем добавки в растворы меди сообщается также в работе [ 157]. В то же время указывается на целесообразность предварительного выделения меди до содержания ее 0,2 - 0,4 кг/м с получением медного кека с низким содержанием кадмия (< 0,2 %) [ 158]. Показано, что этот прием улучшает качество очистки растворов от примесей. Зависимость скорости цементации кадмия от различных факторов изучена в работе [ 159]. В ней говорится, что скорость цементации тем больше, чем выше температура, количество цинковой пыли и содержание меди в растворе, и тем меньше, чем ниже концентрация ионов водорода в растворе. Вместе с тем рекомендуется цементацию кадмия вести в кислой среде для предотвращения его окиспения- Добавка меди в растворы при цементации кадмия вызывает усиленное выделение водорода в связи с тем, что перенапряжение водорода на меди значительно ниже, чем на кадмии и цинке. При очистке растворов от кадмия всегда наблюдается процесс обратного растворения его. В работах [ 160, 161] было показано, что скорость обратного растворения Кадмия тем больше, чем выше концентрация кислорода в растворе. Исследованию влияния мышьяка, сурьмы, германия, селена, теллура, а также температуры, pH и интенсивности перемешивания на процесс обратного растворения кадмия посвящена работа [ 162], В работе [ 163] для торможения процессов обратного растворения кадмия предложено использовать ПАВ. При этом обратное растворение кадмия не наблюдали даже при содержании в растворе никеля до 0,4 кг/м и меди до 0,1 кг/м . [c.59]

Медно-кадмиевую очистку растворов производят обычно с помощью цинковой пыли. В литературе имеются сведения о применении для этой цели иных осадителей. Так, в работе [164] для медно-кадмиевой очистки растворов предложено применять так назьшаемый цинковый мох , образующийся при выливании расплавленного цинка тонкой струйкой в чан с проточной водой с высоты не менее 1,5 м. Получаемые при этом тонкостенные гранулы цинка диаметром 0,02 - 0,03 м загружают в аппарат колонного типа высотой 3 м, через который пропускают очищаемый раствор. Предложено [165] осаждать кадмий корольками цинковых дроссов. [c.60]

Наиболее ранним и обстоятельным исследованием в области цементационной очистки цинковых растворов от кобальта является работа [171]. Авторы данной работы детально исследовали процессы очистки растворов от кобальта с помощью так называемых активаторов -мышьяка и теллура. Они установили оптимальные условия процесса цементационной очистки цинковых растворов от кобальта с добавкой USO4 и AS2O3 t = 80 С 0,5 кг/м Н3804. Ими же отмечено нейтрализующее действие животного клея на вредное действие кобальта при электролизе цинка вплоть до концентраций кобальта (60 80) 10 кг/м и плотностях тока 300 - 350 А/м в промышленных условиях. По-видимому, эти результаты связаны с конкретным сочетанием примесей в растворе. [c.61]

Найденный таким путем оптимум расхода цинковой пьши является смещенным, так как не учитывает температурную зависимость скорости цементации. Из уравнения (100) следует, что зависимость скорости цементации от температуры являетя экстремальной с максимумом скорости при определенной температуре. Следовательно, с известными ограничениями можно считать, что зависимость расхода цинковой пыли от температуры раствора при заданной производительности процесса и необходимом качестве очистки растворов также является экстремальной с минимумом расхода пьши. В связи с этим для нахождения оптимальных параметров процесса цементации необходимо учитывать расходы на нагрев и последующее охлаждение растворов. [c.66]

Трехстадийная цементационная очистка, освоенная на Алмалыкском и Челябинском цинковых заводах, сокращает выход медно-кадмиевых кеков, увеличивает в них содержание кадмия, повышает чистоту электролита и улучшает технико-экономические показатели переделов очистки растворов, электролиза и переработки медно-кадмиевых кеков. [c.286]

Обезвоживание 55 Обжиг руд и концентратов медных 122 молибденовых 428 никелевых 214 свинцовых 231 цинковых 263 Обжиговые процессы 61 Обогащение руд методы 49 продукты 38 цели и значение 36 Огнеупорные материалы классификация 32 относительная стоимость 33 свойства 34 Очистка растворов вольфрамата натрия 410 молибдатных 432 никелевого электролита 218 цинковых 284 [c.438]

Первичные элементы. На железных дорогах наибольшее распространение для питания устройств связи получили мокрые первичные элементы типов Мейдингера и МОЭ, а также сухие элементы. При уходе за элементами необходимо а) один раз в месяц производить осдютр элементов Мейдингера, во время которого проверять уровни обоих электролитов, плотность раствора цинкового купороса, цвет раствора медного купороса, наличие ползучих солей, напряжение каждого элемента, крепление соединительных проводников б) производить наружную очистку всех элементов и шкафа, в котором они установлены. [c.923]

После выщелачивания осадок отжимается на фильтрпрессе. В растворе остаются ZnSOj и dS04. После осаждения К. с помощью цинка или электролизом отработанный раствор сернокислого цинка снова возвращается на новое выщелачивание. Извлечение К. по реакции обменного разложения имеет то преимущество, что имеющийся или образующийся гидрат окиси цинка осаждает при выщелачивании примеси железа, меди, кобальта, алюминия. Последующая очистка раствора делается т. о. излишней. Раствор после выщелачивания вполне пригоден для выделения из него металлич. К. Сульфат цинка переходит в окись, что устраняет необходимость использования больших количеств раствора цинкового купороса, как это и геет. место при сернокислом способе. [c.281]

Цинк - Получение - Оборудование для выполнения операций классификация огарка 279 обжиг цинковых концентратов 278 очистка растворов 280, 281 переплавка вдшка в чушки 282 периодическое выще лачивание 279 получение катодного цинка 281, 282 сгущение пульпы 279 фильтрация пульпы 279, 280 электролизное осаждение цинка 281, 282 - Схема переработки сульфидных концентратов, сырье для получения цинка 277 [c.911]

При переработке пыли свинцовой плавки окись германия выщелачивается серной кислотой, а затем из раствора извлекается концентрат нейтрализацией раствора окисью кальция. Аналогично поступают при переработке растворов сульфата цинка, полученного выщелачиванием окиси цинка — продукта фьюминг-процесса. После очистки раствора сульфата от меди, кадмия, мышьяка и т. д., для чего применялось осаждение цинковой пылью, раствор обрабатывают окисью кальция, захватывающей германий в форме СаСеОз. [c.83]

Очистка раствора (пурификация). Осветленный нейтральный раствор содержит 40—60% меди, имевшейся в обожженной руде, почти весь С(1, а также N1, Со, Аз, 8Ь. Удаление Си и С(1 производится прибавлением в раствор цинковой пыли (2—5% от веса полученного Ц.). При перемешивании в механич. агитаторах происходит осаждение Си и Сс1. Длительность перемешивания 2,5—4 ч. Смесь из агитатора выпускается в сгуститель Дорра, где металлические шламы уплотняются. Слив и уплотненная пульпа поступают на фильтры. Слив содержит 3—4 0 твердого на 1 л сгущенная пульпа 40—50% твердого. При этом кэки перерабатываются на кадмий и медь. Аз, N1 и Со при прибавлении цинковой пыли полностью осаждаются из нагретого раствора (85°), содержащего достаточное количество сульфата меди. Кроме того Со м. б. осажден вместе с железом, для чего необходимо предварительно при помощи озонированного воздуха перевести СоЗО в СОг(801)з. Аналогичным образом освобождается раствор от никеля. Для удаления хлоридов применяется сернокислое серебро. При выщелачивании и очистке применяются уплотнители Дорра, агитаторы Дорра, чаны Пачука (см. Золото, фиг. 6, 7 и 8). Для фильтрования сгущенных пульп применяют вакуум-фильтры (см.), для осветленных растворов — фильтр-прессы (см. Фильтры). [c.383]

Извлечение галлия в промышленном масштабе из пылей дымоходов проводилось в Англии 130). Типичные пыли дымоходов содержали обычно около О,б" германия и 0,25% галлия. По методу, принятому в Англии, пыль сплаа,1яют с содой, известью, окисью меди и углем (необходимо также железо, но оно обычно находится в пылях). Таким образом получают корольки металла, содержащие большую часть германия и галлия из исходного сырья. Корольки металла хлорируют в разбавленном растворе хлорного железа, при этом галлий и германий растворяются. Образующийся тетрахлорид германия отгоняют из раствора, после чего раствор охлаждают для кристаллизации солей медн, которые отделяют центрифугированием. Затем раствор разбавляют и обрабатывают алюминием для осаждения оставшейся меди н других металлов одновременно железо восстанавливается до Двухвалентного состояния. Раствор неочищенного хлорида галлия, полученный таким образом, смешивают с изопропиловым эфиром, чтобы экстрагировать хлорид галлия (об экстракции см. выше при описании получения галлия из цинковых руд). После отгонки эфира хлорид галлня перерабатывают, как это указано выше. Описан процесс 1151 получения соединений гаялия из газов, образующихся прп сжигании угля. Газы подвергают. мокрой очистке разбавленным раствором щелочи, который улав ти-вает галлий и некоторые другие металлы. Этот раствор едкого натра циркулирует, пока содержание галлия не станет достаточным для экономичного [c.168]

В Балене (Бельгия) свинцовые н цинковые руды переплавляют по комплексной схеме, в результате чего германий концентрируется в технической окиси цинка. Выщелачивание окиси цинка в соответствующих условиях позволяет перевести германий в раствор, из которого его осаждают. Полученный германиевый концентрат обрабатывают соляной кислотой и отгоняют германий из раствора в виде тетрахлорида германия. Дальнейшая его очистка производится так, как это описано для тетрахлорида германии, получаемого из цинковых руд [81. [c.207]

При приготовлении раствора сульфата цинка обожженную цинковую руду (неочищенную окись цинка) выщелачивают серной кислотой. Нерастворимую часть отфильтровывают и сульфат цинка очищают химическими методами. На одной из стадиу этой очистки для осаждения меди и кадмия добаапяется избыток цинковой пыли [391. Этот медно-кадмиевый кек обрабатывают далее, как описано в следующем разделе. [c.268]

Указанные выше конденсаты, шламы и кеки, которые могут содержать Ti—50% кадмия, обычно обрабатывают серной кислотой. Если присутствуют восстанавливающие агенты (например, SO ), то их необходи.мо не11трализо-вать окислителем. Свинец осаждается в виде сульфата свинца. Некоторые другие примеси отделяют хп.мическими методами, при этом в растворе остаются главным образом медь и кадмий (иногда мышьяк . Медь и кадмий фракционированно осаждают в виде губки цинковой пылью. Количество используемой цинковой пыли в некоторой мере зависит от степени окончательной очистки (плавка кадмиевой губки или электроосаждение кадмия из раствора). Отработанный щелок возвращают в процесс дли извлечения [c.268]

Из уравнений (19) и (20) следует, что если марганец смещает потенциал сплава в отрицательную сторону при любых содержаниях его в сплаве, то при содержании меди более 4,45 % сплав меняет свой знак с отрицательного на положительный. В работе [ 19] показано, что никель, содержащий 15 % Си, практически не цементирует медь даже в хлористых растворах. Из уравнешм (22) следует, что увеличение температуры раствора существенно смещает потенциал сплава в отрицательную сторону. В отдельных случаях в состав металла-цементатора вводят примеси, являющиеся деполяризаторами для ионов, разряд которых протекает с химической поляризацией. Так, при цементационной очистке цинковых растворов от кобальта цинком такими деполяризаторами являются мьпиьяк, сурьма и свинец . [c.14]

Сочетание цементации с электролизом. Исследованию процессов цементации меди железом из сульфатных растворов и серебра медью - из азотнокислых с наложением постоянного тока посвящена работа [ 69]. Сочетание цементации с электролизом предлагается Р.Ш. Ша-феевым и др., согласно которому осаждение меди из растворов производят частицами ферромагнитного металла при одновременном пропускании через пульпу постоянного тока. Предлагают также вести осаждение меди железом с использованием постоянного тока . Рекомендуется использовать постоянный ток в сочетании с процессом цементации металлов цинковой пылью. Для комплексной очистки цинковых растворов от примесей предлагают [ 70] также сочетание цементации цинковой пылью с электролизом (злектроцементация) при высоких плотностях тока (2-8 кА/м ). Образующийся при этом на катоде цинковый порошок обладает высокой активностью, что позволяет улучшить показатели процесса в целом. Имеются сведения о промышленной реализации электро-осахсдения серебра с применением цинковых анодов [71]. На рис. 21 приведены вольтамперные характеристики ванны с вращающимся титановым катодом и анадами из разных материалов (железо, медь, свинец), снятые в следующих условиях 5,5 кг/м Си 10,5 кг/м H2SO4 L = = 0,01 м 07= 0,774 м/с В = 2,0 t = 22,0 С, площадь поверхности ка- [c.31]

Имеются сведения об использовании гранулированного цинка для цементации меди, кадмия и таллия. В работе [ 151] приведены результаты исследования цементационной очистки цинковых растворов от меди и кадмия, а в работе [ 152] - еще и от никеля цинковыми дросссгвыми [c.57]

ЧСлименко В.Л. Очистка цинковых растворов от кобальта, никеля и микропримесей цинковой пылью в присутствии активирующих добавок Канд. дис. АлмагАта, 1963. [c.62]

Расход цинковой пыли при цементационной очистке цинковьхх растворов от примесей, по данным различных заводов, колеблется в пределах 25 - 70 кг/т катодного цинка. Вместе с тем можно говорить об оптимальном расходе цинковой пыли, при котором сумма затрат, состоящая из стоимости электроэнергии на электролиз, стоимости цинковой пыли и стоимости переработки медно-кадмиевых кеков, является минимальной. На рис. 30 приведены графики зависимости указанных затрат от расхода цинковой пыли. Суммарная кривая 4, как это следует из рис. 30, является экстремальной, характеризующей минимальные затраты при оптимальном расходе цинковой пыли. Стоимость электроэнергии на электролиз может быть выражена через удельный расход цинковой пыли следующим уравнением [c.65]

Пульсационные цеменгаторы представляют собой аппараты колонного типа, в которых раствор пульсирует, как в отсадочных машинах. Раз[и-ботаны конструкщ1Я и принщт работы пульсационного цементатора, в котором осуществляется очистка цинковых растворов от меди, кадмия и таллия цинковыми гранулами. Сделан вывод [ 277], что максимальная скорость движения раствора относительно твердых частиц может быть достигнута лишь в аппаратах с вертикальными пульсациями, переменными по направлению и скорости. Показано [ 278], что наибольшая скорость цементации наблюдается в пульсационной колонне. Схематически пульсационный цементатор изображен на рис. 32. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...