Накипи сульфатные

Сульфатная накипь составляет основную помеху в работе испарителей при температуре выше 100—120° С. Ее осаждение— прямое следствие понижения растворимости сульфата кальция с увеличением температуры. Сульфат кальция зачастую отлагается в испарителях с давлением вторичного пара, близким к атмосферному, и свидетельствует о том, что эти испарители эксплуатировались с кратностью упаривания более 3 4-3,5. Чем выше температура испарения или напряженность поверхности нагрева, тем меньше кратность упаривания, при которой начинается отложение сульфатной накипи. Сульфатная накипь наиболее труднорастворима, а ее предотвращение наиболее сложно. Если отложения карбонатной и магнезиальной накипи удается предотвратить более или менее доступными средствами, то для сульфатной накипи существующие в настоящее время методы требуют усложнения установок и удорожания их эксплуатации. [c.96]

Гидроокись магния и карбонат кальция образуются в результате термического распада бикарбонатных ионов, содержащихся в относительно небольших количествах в морской воде (2—3,5 мг-экв/л). Предотвращение образования этих отложений и их удаление в настоящее время не представляют ни технической, ни экономической трудностей [23, 24, 49]. Сульфат кальция образуется при нагревании и упаривании сырой морской воды. Существующие методы предотвращения и удаления сульфатной накипи очень сложны и требуют значительных затрат. Таким образом, основным фактором, усложняющим опреснение морской воды дистилляцией, является не накипеобразование вообще, а отложение именно сульфата кальция. [c.62]

Отказ от катионитного метода умягчения воды и переход к перечисленным способам приведет к тому, что с целью предотвращения образования сульфатной накипи на поверхностях нагрева процесс выпаривания должен осуществляться в интервале температур 40—105 °С. При этом вместо испарителей типа И, изготовленных из углеродистых сталей, необходимо будет использовать дорогостоящие многоступенчатые дистилляционные установки с испарителями с вынесенной зоной кипения или мгновенного вскипания, ирименяемые в технике опреснения морской воды и изготовленные из дорогостоящих нержавеющих сталей и дефицитных сплавов. Это связано с тем, что процесс дистилляции происходит при разрежении, когда присос атмосферного воздуха (кислорода) практически неизбежен. [c.170]

Очистка щелочами поверхностей нагрева паровых котлов низкого и среднего давлений осуществляется при предпусковой очистке (щелочение) для удаления рыхлых отложений ржавчины, песка и масляных загрязнений и при эксплуатационной очистке (выварка) для удаления нерастворимых в кислоте сульфатных и силикатных накипей. [c.127]

Последовательное питание позволяет также упростить регулирование уровня рассола, уменьшить число рассольных насосов и снизить вероятность образования сульфатной накипи в первой ступени. Однако из-за меньшей продуктивности в первой ступени уменьшается количество тепла, которое можно использовать в последующих ступенях. Поэтому рассматриваемая [c.52]

Соляная кислота полностью растворяет карбонатные и фосфатные отложения. Силикатные и сульфатные накипи растворяются соляной кислотой значительно хуже, однако эффективность очистки значительно повышается при добавлении к соляной кислоте плавиковой кислоты или ее солей, Железоокисные отложения в значительной степени растворяются, частично находятся в промывочном растворе в виде взвеси. С повышением концентрации соляной кислоты скорость растворения железоокисных отложений возрастает почти в пропорциональной зависимости. [c.400]

При работе испарителей при температуре более 100°С для процесса образования сульфатной накипи наибольшее значение имеет кристаллизация ангидрита, как наименее растворимой формы сульфата кальция. [c.66]

Для удаления накипи и отложений, состоящих в основном из сульфата кальция и магния, применяют ряд других реагентов. Такие накипи в кислотах обычно не растворяются, но имеются данные, что иногда сульфатную накипь можно удалить кислотой, если предварительно обработать ее концентрированным раство- [c.195]

Из испарителей и небольших котлов сульфатную накипь удаляют путем обработки горячим 30—50%-ным раствором каустической соды, который переводит сульфат кальция в гидроокись кальция. Иногда продукты реакции остаются частично соединенными с поверхностью металла, и в этом случае такая обработка сопровождается промывкой разбавленным раствором кислоты. [c.196]

Сульфатную накипь можно также удалить путем введения избытка фосфата или карбоната натрия, применяемого при обычной обработке воды с целью предотвращения образования накипи. Поверхность металла полностью освобождается от накипи в течение очень длительного времени, поэтому такой способ очистки едва ли можно считать эффективным. [c.196]

Очистка оборудования, содержащего элементы из нержавеющих аустенитных сталей, в соляной кислоте недопустима, так как ее остатки могут вызвать депассивацию и коррозионное растрескивание. Очистку такого оборудования лучше всего производить органическими кислотами (лимонной, щавелевой, адипиновой, фта-левой). Можно было бы заменить соляную кислоту на серную, но она практически не растворяет карбонатные, сульфатные я силикатные накипи, а в предпусковых промывках оставляет значительную часть прокатной окалины и продуктов коррозии. [c.236]

Накипь — твердые и прочные отложения на горячих стенках системы охлаждения — вызывается жесткостью воды, зависящей от содержания в ней двууглекислых, сернокислых и солянокислых солей кальция и магния. Общая жесткость воды состоит из карбонатной (временной) жесткости и некарбонатной (главным образом сульфатной). В зависимости от жесткости применяемой воды изменяется режим эксплуатации и технического обслуживания двигателей (табл. 203) Вода классифицируется по происхождению (табл. 204). [c.278]

Для удаления накипи с преимущественным содержанием карбонатов используют кислотные растворы для сульфатной накипи — щелочные растворы. [c.278]

При соответствующих условиях центры кристаллизации могут образовываться и в массе воды. этом случае частицы растут, сорбируя одноименные ионы и, достигнув определенного размера, при отсутствии продувок могут прикипать к поверхности испарения, образуя так называемую вторичную накипь. В зависимости от состава примесей воды образуются различные виды накипи — карбонатная, сульфатная, силикатная и смешанная. [c.162]

Сульфатная накипь обладает большими твердостью и плотностью. [c.38]

Для предотвращения образования сульфатной и силикатной накипи необходимо, чтобы [c.65]

В общем случае состав накипи зависит от качества питательной воды и температурного режима работы испарителя. Особенно опасно образование сульфатной накипи из-за сложности ее удаления со стенок труб. Поэтому в первую очередь необходимо принимать меры для предотвращения ее образования должно быть обеспечено недостижение так называемого сульфатного барьера , т. е. [c.291]

Химическая очистка котлов от накипи наиболее быстрая, легкая и эффективная. При химической очистке накипь обрабатывают кислотами (соляной, серной) или щелочами (содой, едким натром, тринатрийфосфатом). Применение соляной ингибированной углекислоты позволяет полностью растворять карбонатные и фосфатные отложения. Раствор соляной кислоты, взаимодействуя с карбонатной накипью, образует легкорастворимые хлористые соединения кальция и магния и углекислоту. Силикатные и фосфатные накипи растворяются соляной кислотой значительно хуже, однако эффективность очистки повышается при добавлении к соляной кислоте плавиковой кислоты или ее солей. Железоокисные отложения частично растворяются, частично находятся в промывочном растворе в виде взвеси. Для защиты металла от корродирующего действия соляной кислоты к ней добавляют ингибиторы ПБ-5, В-1, В-2 и уротропин, которые сохраняют защитное действие до температуры 70 °С и разлагаются выше этой температуры с образованием формальдегида, хлористого аммония и других веществ. Более устойчив ингибитор И-1-А, сохраняющий защитное действие до 100 °С. Концентрацию соляной кислоты выбирают в зависимости от толщины слоя накипи от 3 до 5 %. Карбонатную накипь растворяют без подогрева раствора, сульфатную — с подогревом. [c.277]

Накипь, содержащая более 50% карбоната кальция, называется карбонатной она может быть в виде порошка, рыхлых отложений и в виде плотного камня. Накипь с содержанием более 50% гипса называется сульфатной, она отлагается в виде плотного камня, крепко пристающего к поверхности стенки. Силикатной называется накипь с содержанием выше 20% кремневой кислоты. Эта накипь отличается особой прочностью. В смешанной накипи имеются карбонаты кальция и магния, гипс и соединения кремневой кислоты, и от преобладания той или иной части зависит строение накипи. [c.208]

Каустическая и кальцинированная сода действуют только на сульфатную (гипсовую) накипь или смешанную накипь с преобладанием гипсовой на карбонатную они действуют в незначительной степени. Для разрыхления и частичного растворения накипи любого состава пригоден тринатрийфосфат, который вводят в котел из расчета 2 кг на 1 воды и поднимают давление до 2—3 ати. Через 12 час. после начала кипения продувают котел, добавляют тринатрийфосфат из расчета 1,5 кг м воды, и так поступают в продолжение 24—72 час., пополняя испарившуюся и продувочную воду до тех пор, пока взятая после продувки проба покажет содержание тринатрийфосфата 100 мг л. Охлаждение котла, выпуск воды и очистка разрыхленной накипи производятся так же, как при щелочении содой и каустиком. [c.266]

Отложения, которые появляются в результате несовместимости вод, — это чаще всего сульфаты бария или кальция. Несовместимость означает, что при смешении двух слоев значительно превзойден предел растворимости веществ, образующих накипь. Отложения могут возникать в любом месте системы в зависимости от величины пересыщения, скорости потока, состава воды и температуры. В отличие от карбонатных отложений, которые легко поддаются кислотной очистке, сульфатные очень трудно удалить из системы. Поэтому следует принять все меры, чтобы предотвратить их образование. [c.234]

Выбор отмывочного реагента зависит от состава отложений и от использованного конструкционного материала. Преимуш,ественное применение получила соляная кислота как наиболее дешевый, активный и быстро действующий реагент она полностью растворяет карбонатные, фосфатные и частично железоокисные отложения, но слабо действует на силикатные накипи и не растворяет сульфатные. При обработке отложений раствором соляной кислоты наблюдается коррозионное разрушение металла оборудования с возникновением опасных язвин и трещин. При растворении ржавчины и окалины в раствор переходят ионы двух- и трехвалентного железа. Последние восстанавливаются металлом до двухвалентного состояния Ре ++Ре = 2Ре +, играя роль катодного деполяризатора. [c.96]

В зависимости от состава солей, находящихся в воде, различают накипь силикатную — с повышенным содержанием кремния плотную, трудно удаляемую лри очистке котла сульфатную-—с содержанием сернокислого кальция более 50%, рыхлую, сравнительно легко удаляемую карбонатную с преимущественным содержанием углекислого кальция и магния, легко удаляемую смешанную, в которой нет ярко выраженного преобладания тех или иных солей. [c.150]

Сульфатная накипь aS04 удаляется промывкой сначала 5—10-процентным раствором едкого натра, а затем [c.313]

К качеству подпиточной воды тепловых сетей предъявляют менее жесткие требования. Основное требование предъявляется к карбонатной жесткости или карбонатному индексу. Дополнительно предусматриваются условия для предотвращения сульфатной накипи. Поэтому для подготовки подпиточной воды в теплосеть могут применяться методы осаждения, подкисления и ионообменного умягчения. Для обеспечения необходимого значения карбонатной жесткости или карбонатного индекса подпи-точиую воду можно обработать подкислением или реагентным осаждением с последующей коррекцией значения pH обработанной воды. На выбор метода обработки подпиточной воды теплосети основное влияние оказывает необходимость предотвращения образования сульфатной накипи. Допустимая концентрация кальция определяется главным образом температурой воды в теплофикационном подогревателе или водогрейном котле и зависит от ионного состава обработанной воды и вычисляется по формуле [c.28]

С точки зрения снижения опасности образования сульфатной накипи способы подготовки подпиточной воды теплосети располагаются в следующей последовательности подкисление, известкование, содоизвесткование, обработка каустическим магнезитом (полуобожженным доломитом) и ионообменное глубокое умягчение. [c.29]

Подготовка подпиточной воды теплосети перечисленными способами, за исключением ионообменного умягчения, не предотвращает полностью накипеобразовапия в водогрейных котлах и теплофикационных подогревателях, а только снижает интенсивность этого процесса до допустимых пределов. Поэтому кардинальным решением проблемы предотвращения образования, как карбонатных, так и сульфатных накипей в водогрейных котлах и теплофикационных подогревателях, является глубокое умягчение подпиточной воды теплосети. [c.29]

Для предотвращения образования сульфатной накипи в теп-лооб менных аппаратах опреснительных установок разработан и проверен в лабораторных и промышленных условиях Mg—Na-кз-тионитный метод умягчения воды [50, 51]. Морская вода пропускается через Mg—Na-катионитный фильтр, отрегенерирован-нып концентратом испарителя, работающего на Mg—Ыа-катио-нированной воде. При этом ионы кальция морской воды заменяются на ионы магния и натрия, и обработанная вода направляется на выпаривание. [c.62]

Основным препятствием на пути дальнейшего снижения себестоимости опресненной воды является отсутствие экономичного метода умягчения морской воды, предотвращающего образование щелочных и сульфатных накипей, коррозию металла, а также позволяющего организовать взаимосвязь дистилляци-онной установки с энергетическим циклом. Поэтому в существующих дистилляционных опреснительных установках (ДОУ) процесс дистилляции ведется в интервале относительно низких температур (40—105 °С) с применением нестандартного оборудования, в основном из дорогостоящих материалов (нержавеющих сталей, различных сплавов). На двухцелевых водоэлектро-станциях единственной взаимосвязью энергетической установки с ДОУ является отпуск последней пара давлением 0,2—0,4 МПа из регулируемого отбора турбины или от противодавленческой турбины. [c.82]

С целью предупреждения образования сульфатной накипи на поверхностях нагрева греющий пар перед поступлением в ДОУ дросселируется примерно до 0,2 МПа, за счет чего бесполезно теряется перепад давления, равный 0,4 МПа, т. е. неиспользуемый перепад температур составляет около 40°С. Достаточно предусмотреть предварительное умягчение питательной воды ДОУ катионированием н ие дросселировать поступающий на установку пар, чтобы производительность установки увеличилась на 50—60 % и, следовательно, на столько снизились удельные приведенные затраты. Расчеты показывают, что дополнительные капитальные вложения на строительство водоумягчи-тельной установки окупятся буквально за полгода ее работы. [c.96]

Накипь представляет собой твердые отложения, слаборастворимые в воде и выпадающие на поверхностях нагрева паровых котлов в виде котельного камня. Накипь прочно связывается с поверхностями нагрева и сосредоточивается преимущественно на наиболее теплонапряженных поверхностях кипятильных и экранных труб. Образующаяся в паровых котлах накипь состоит в основном из сульфатной накипи Са304 и MgS04, обладающей большой твердостью и плотностью. Накипь — плохой проводник тепла. Коэффициент теплопроводности накипи в зависимости от ее состава и физической структуры в 10—700 раз меньше теплопроводности металлических стенок котла. [c.13]

Образование сульфатной накипи aS04 вначале при малых, а затем только при весьма высоких концентрациях раствора предположительно может быть объяснено тем, что растворимость сульфата кальция (а возможно и водной окиси магния и даже карбоната кальция) значительно повышается в концентрированных растворах хлористого натрия. [c.82]

Вероятность образования сульфатной накипи диаграммой Ланжелье не учитывается. Предполагается, что во всех случаях может быть обеспечена такая степень упаривания, которая позволит избежать отложения сульфатов. В случае необходимости потенциальное количество сульфатной накипи может быть определено ио рис. 37. [c.119]

Для определения накипп в спираль заливают точно отмеренное количество 0,1 н соляной кислоты (0.,5 н для сульфатных вод) и погружают в воду, нагретую до температуры 50—60 °С. Количество кислоты берут, исходя из объема спирали, определяемого предварительно. После растворения накипи раствор переливают в коническую колбу и избыток кислоты нейтрализуют 0,1 н раствором едкого натра, применяя индикатор метиловый оранжевый, а при концентрации растворов 0,5 н — лакмусовую бумажку. Все дальнейшие операции проводятся так же, как при контроле с нагревательным элементом. По количеству накипи, выделившейся в опытах с необработанной и обработанной водой, по формуле (5.4) рассчитывают противона-кипный эффект. [c.99]

На этом же предприятии для очистки от солевых отложений и накипи теплообменников подобран промывочный раствор 10 % H I + 30 Н3РО4 -f 1 % HNO3 + 2 г/л ХОСП-10 [188 . Состав промывочного раствора может несколько изменяться в зависимости от типа отложений (сульфатные, карбонатные), но применение ингибитора ХОСП-10 обязательно, так как он предотвращает растравливание поверхности, резко замедляет коррозионные потери в период очистки. [c.118]

Для предотвращения накипеобразования в испарителе в Рос-свеле предусмотрено а) вынесение зоны кипения из теплообменников, что достигается погружением верхней трубной доски вертикально-трубного теплообменника с восходящим потоком воды на 3 ж ниже зеркала испарения б) умягчение питательной воды Na-катионированием либо введением в испаряемую воду молотого гипса для предотвращения образования сульфатной накипи. [c.59]

Н. П. Халиевым [35] была экспер-иментально исследована на лабораторном стенде защита от сульфатной накипи при помощи зернистой присадки исларителя, работающего лрн температуре 103—120°С. [c.71]

Количество карбоната кальция, вводимого при карбонатной коррекционной обработке, зависит как от условий эксплуатации, так и от содержания бикарбоната или карбоната натрия в умягченной питательной воде. Например, количество карбоната натрия, остающегося в воде после известково-содового умягчения с доумягчением алюминатом натрия, часто бывает достаточным для того, чтобы исключить образование сульфатной накипи в котлах с давлением до 14 ат. Для проведения успешной коррекционной обработки жесткость умягченной котловой воды следует понизить до величины, не превышающей 0,2 мг-экв/л. [c.184]

Удаление кремнекислоты . Кремнекислота удаляется из воды с целью предотвращения образования накипи при использовании воды для производства, особенно питательной воды для паровых котлов. Один из способов удаления коллоидной кремнекислоты заключается в применении сернокислого железа и извести для получения гидроокиси железа, которая адсорбирует кремнекислоту. Этот способ может оказаться непригодным потому, что требуется 7—25 мг л сернокислого железа на I мг1л удаляемой кремнекислоты, причем увеличивается содержание сернокислого натрия в воде на 1,7 мг л на каждый 1 мг л добавляемого сернокислого железа. Весьма нежелательным является также увеличение в результате обработки воды количества взвешенных веществ и сульфатной жесткости. [c.328]

В составе щелочно-земельных отложений (накипей) преобладают катионы кальция, магния и анионы карбонатные, сульфатные и силикатные СаСОз, Са504, СаЗЮз, М2(0Н)г, бСаО-бЗЮг-НаО. Это плотные кристаллические отложения, которые могут образовываться на стенках подогревателей, конденсаторов турбин, тепловых сетей, испарителей, экономайзеров. [c.149]

Химическая очистка производится растворением накипи соляной кислотой, которая, взаимодействуя с карбонатной накипью, образует легкорастворимые хлористые соединения кальция и магния и углекислоту. Для уменьшения разъедающего действия соляной кислоты на металл к ней добавляются ингибиторы (столярный клей, кровяную сыворотку, уротропин, специальный препарат Уникол и др.), замедляющие это действие. Концентрация раствора соляной кислоты берется в зависимости от толщины слоя накипи от 3 до 5%. Карбонатную накипь растворяют без подогрева раствора, сульфатную — с подогревом. [c.265]

Сущность этого процесса заключается в выщелачивании части накипи, вследствие чего плотная сульфатная и силикатная накипь Лфпревращается в рыхлую массу, легко смываемую струей воды или удаляемую механическим путем. Этот способ применим для уда- [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...