Фрезерование Чистота поверхности

Примечание. Указанные в таблице значения подач обеспечивают получение чистоты обработанной поверхности в пределах 5—6-го классов. При попутном фрезеровании чистота поверхности получается луч-шей, чем при встречном. [c.406]

После предварительного фрезерования чистота поверхности соответствовала 5-му классу, а после накатки на оптимальных режимах — 8—9-му классам. При этом глубина наклепа достигла [c.80]

Черновое и чистовое шлифование плоскостей производится для получения большой точности и чистоты поверхности, когда не представляется возможным достигнуть этого фрезерованием или строганием. [c.270]

Детали, у которых необходимо обеспечить еще большую чистоту поверхностей, после обточки, строгания или фрезерования подвергаются дальнейшим операциям, главным образом шлифованию и доводке поверхностей на различных станках, дающих возможность существенно повысить чистоту обработанных поверхностей. [c.113]

ЧИСТОТЫ поверхности по ГОСТу 9378—60, обработанных по V строганием, торцовым фрезерованием и плоским шлифованием, снимались профилограммы в направлении, перпендикулярном следам обработки. На фиг. 21 приведены участки профилограмм указанных эталонных поверхностей (а— строгание б — торцовое фрезерование в — плоское шлифование периферией круга). На фиг. 22 приведены опорные кривые, по которым определялись значения Ь и V на уровне аппроксимации р = 0,5 (/—строгание 2 — торцовое фрезерование 3—плоское шлифование периферией круга). Кроме того, по профилограммам рассчитывались г, Д, значения Яа и Яг- Результаты расчета приведены в табл. 17. [c.45]

Механическая обработка заготовок деталей машин может производиться различными способами. Применимость и производительность каждого из возможных способов механической обработки, например токарной обработки, строгания, фрезерования, наружного протягивания, шлифования и других способов, обусловливается не только требованиями к точности и чистоте поверхностей, сопрягаемых при сборке, но и типом заготовки и заданными условиями производства. [c.447]

Глубина резания при фрезеровании t в мм измеряется в плоскости, перпендикулярной к оси фрезы. При повышенных требованиях к точности обработки и классу чистоты поверхности обработка ведется в два перехода — один черновой и один чистовой. При снятии больших припусков возможна обработка в два черновых прохода. [c.480]

Инструментом для тонкого фрезерования служит торцовая наборная фреза диаметром 175- 600 мм с одним или несколькими (до 6) ножами из твёрдых сплавов. Окончательная заточка и доводка ножей производятся в собранном виде во избежание биения, величина которого не должна превышать 0,04 мм. Высокая чистота поверхности обеспечивается наличием на вспомогательной режущей грани заглаживающей фаски шириной 2 им под [c.37]

Чистота поверхности. Обработанная поверхность древесины, как и поверхность всякого другого материала, имеет неровности, размеры которых определяют степень её чистоты (гладкости). Чистота поверхности зависит главным образом от свойств древесины, направления волокон относительно поверхности обработки и метода обработки. Средняя глубина неровностей поверхности древесины, обработанной разными методами, приведена в табл. 43. Поверхность древесины, получаемая в результате распиливания, имеет грубые неровности — риски глубиной до 0,25 и даже до 1 мм. Фрезерование даёт более высокую чистоту поверхностей, делая их пригодными для склеивания. Неровности в этом случае имеют глубину от 0,025 до 0,05 мм они заметны на-глаз и осязаемы. Почти совсем незаметны риски на шлифованных или циклёванных поверхностях, что позволяет покрывать их прозрачными плёночными покрытиями (лакировка, полировка и др.). [c.670]

Номограмма для определения чистоты поверхности цилиндрическом фрезеровании в зависимости от скорости резания v дачи на зуб s,. [c.428]

Фиг. 199. Номограмма для определения чистоты поверхности при торцевом фрезеровании в зависимости от скорости резания v и подачи на зуб S

Чистота обработанной поверхности. При грубой обработке фрезами при больших подачах на зуб шероховатость обработанной поверхности — V2-H V3. Чистота поверхности классов v4, V5 и V6 получается сравнительно легко при фрезеровании цилиндрической или торцовой фрезой на исправном оборудовании, при жестком закреплении заготовок и достаточно остро заточенной фрезе. [c.293]

Для получения поверхности с чистотой классов V7 и V8 необходимо соответственно выбирать геометрию фрезы (число зубьев — для цилиндрической фрезы углы ф и Pi — для торцовой фрезы) и применять соответствующие режимы фрезерования. Обычно поверхности чистотой 77 и V8 получают на скоростных режимах фрезерования твердосплавными фрезами. [c.293]

Фрезерование — это способ обработки плоскостей, пазов, фасонных поверхностей, тел вращения, а также изготовления шлицев и разрезки заготовок, позволяющий получить чистоту поверхности 4—6-го и 3—4-го классов точности. [c.65]

Главный угол в плане ф (фиг. 18, е) измеряется между проекцией главной режущей кромки на осевую плоскость и направлением подачи величину его выбирают наименьшей, обеспечивающей достаточную виброустойчивость процесса резания. Для повышения прочности вершины у зубьев фрез затачивается дополнительная фаска под углом ф,,. Вспомогательный угол в плане ф] определяет чистоту поверхности. У торцовых фрез, предназначенных для чистового фрезерования, на зачистных зубьях 2 н 3 затачивается вспомогательная торцовая кромка с углом ф1 = 0° на длине / = = (4 -Ь 6)s . [c.67]

Шлицы, полученные прокаткой, имеют значительно меньшую шероховатость боковых сторон к внутреннего диаметра шлицев. Чистота поверхности -шлицев после прокатки соответствует 7—8-му классу, в то время как при фрезеровании— 4—5- Му классу. Смазка в процессе прокатки влияет на шероховатость поверхности. Наилучшие результаты получены при фосфатировании с омылением, обеспечивающие наиболее устойчивую пленку на контактируемых поверхностях. [c.159]

ФРЕЗЕРОВАНИЕ Экономическая точность обработки и чистота поверхности [c.418]

Данные, характеризующие точность обработки фрезерованием и чистоту поверхности, приведены в табл. 66—72. [c.418]

При фрезеровании за один проход с чистотой поверхности V4 —V6 табличные значения умножать на коэффициент k = 0,8. [c.558]

Примечания 1. При фрезеровании пазов с чистотой поверхности ниже V4 [c.559]

Глубина фрезерования по возможности устанавливается максимальная, равная припуску на обработку, за исключением случаев повышенного требования к точности и классу чистоты поверхностей, когда обработку ведут в два прохода — черновой и чистовой. [c.440]

Учитывая относительно невысокую прочность полимерных материалов при растяжении (особенно при повышении температуры в результате выделения тепла при резании), следует использовать только очень острые режущие инструменты. В противном случае происходит вырывание частиц материала, и повышается шероховатость обрабатываемой поверхности. Для обеспечения требуемого класса чистоты поверхности при обработке полимерных материалов следует применять большие скорости резания и малые подачи. В некоторых случаях, например при фрезеровании слоистых пластиков, выкрашивание материала в месте выхода из него резца можно предупредить установкой обрабатываемого изделия на подкладку из твердого дерева или металла. [c.69]

Основными преимуществами методов холодного пластического формообразования шлицев по сравнению с фрезерованием червячными фрезами являются увеличение производительности от 2 до 40 раз, повышение чистоты поверхности на 30—40% и упрочнение поверхностного слоя шлицев по сравнению с исходным материалом заготовки от 8 до 80%- [c.77]

Здесь, естественно, предполагается, что лопаточный аппарат обследованных турбин до их пуска на электростанциях был выполнен так же, как и прочее облопачивание, изготовленное заводами ранее и изготовляемое в настоящее время. Согласно технической документации турбостроительных заводов, чистота поверхности рабочих лопаток предусматривается по 9-му классу, иногда по 8-му, а чистота поверхности фрезерованных сопловых лопаток — по 9-му классу. Данные о микронеровностях шероховатой поверхности, соответствующих различным классам чистоты, даны в табл. 1. [c.102]

Обжимной рычаг изготовляют точным литьем и после шлифовки боковых поверхностей в нем сверлят отверстия на универсальных сборочных приспособлениях. Далее производят фрезерование контура рычага по копиру с контролем за чистотой поверхности по эталону и цементацию. Окончательная обработка рычага заключается в шлифовании, полировании и хромировании поверхности. На всех операциях изготовления осуществляется контроль. [c.166]

Растачивание отверстий станин после фрезерования основания производится за одну установку, сверление всех отверстий — по кондукторам, контроль за чистотой поверхности — по эталонам. [c.166]

В зависимости от формы и размеров деформирующего инструмента, его механических свойств, требований к чистоте поверхности изделий и ряда других условий рабочие поверхности инструмента обрабатывают различным способом — точением, строжкой, фрезерованием, шлифованием, полированием, слесарным инструментом вручную. Реже применяют электроискровую обработку, обдувку дробью, обкатку роликом, нанесение гальванического покрытия, напыление и некоторые другие. [c.24]

Вариант IV (см. табл. 123) показал [99], что шлифование фрезерованных образцов без охлаждения приводит к значительному снижению (с 32—38 до 25 кгс/мм ) предела выносливости. Применение в процессе шлифования охлаждения не снижает предел выносливости, а тщательное полирование без шлифования обеспечивает повышение предела выносливости на 25% (с 32—38 до 48 кгс/мм2). Влияние чистоты поверхности лопаток из сплава ВТ8 на усталостную прочность было [c.286]

Резцы устанавливаются по шаблону или по образцовой детали. Охлаждение не требуется, так как за время холостого хода резцы достаточно охлаждаются. Сильно нагретая стружка разлетается в большом количестве и с большой силой, поэтому головку надо тш ательно ограждать кожухом. Чистота поверхности резьбы при вихревом нарезании соответствует 6-му классу. Преимуществом вихревого способа нарезания резьбы является более высокая производительность труда, чем при нарезании резьбы резцом на токарных станках возможность нарезать резьбовые участки большой длины и большого шага, что неосуществимо при фрезеровании гребенчатой фрезой (см. дальше) возможность многостаночного обслуживания. [c.105]

Диаметр полимерных образцов составлял Qmm, волнистостью поверхности пренебрегали, что позволило считать Л,.=0,785 см. В качестве контртела использовались стальные образцы с чистотой поверхности от V5 до VIO — плитки размером 25X15X7 мм, чистота поверхности которых получена плоскостными видами обработки шлифованием, строганием, полировкой, доводкой, ЦИ линдрическим и торцовым фрезерованием (образцы чистоты поверхности по ГОСТу 9378—60). [c.89]

Эксперимент проводился на стальных образцах чистоты поверхности (ГОСТ 9378—60), обработанных торцовым фрезерованием по V (Д=0,007), плоским шлифованием по У6 (А=0,105) и по У9 (Д=0,002), строганием по У7 (Д=0,011). Контртелом служил образец прямоугольной формы из резины р=0,5, Е—36 кг1см , трение без смазки. Эксперимент проводился на машине ГП в условиях контурного давления Рс = Ра (площадь резинового образца Ла=0,785 см ) и скорости 3 см1сек. [c.93]

Фрезерование плоскостей, прямолинейных и фигурных пазов, криволинейных поверхностей и другие виды фасонного фрезерования выполняются на КРС только в тех случаях, когда требования точности обработки поверхностей не могут быть обеспечены на станках других типов. Не рекомендуется проводить фрезерование на КРС с механическими отсчетно-измерительными системами, которые под действием нагрузок, возникающих при фрезеровании, быстро изнашиваются и теряют точность. Зубья прецизионных разверток изготовляют с неравномерным шагом (табл. 52), что способствует устранению возможных вибраций (дробления), а следовательно, обеспечивает более высокую чистоту поверхности отверстия. [c.447]

При чистовой обработке для оценки сравнимой производительности принимаем площадь поверхности, обработанную в минуту, в квадратных дециметрах. На токарных и карусельных станках производительность достигает 6—8 дм 1мин, при чистоте поверхностей по 6 классу, на расточных станках 4—6 дм мм. На продольнострогальных станках при обработке поверхности, резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, производительность чистового прохода составляет 3,5—5 дм /мм. Наибольшую производительность при чистовой обработке дает применение торцового фрезерования резцовыми головками, оснащенными твердым сплавом Т15К6. При работе на продольно-фрезерных станках производительность доходит до 10 дм /мм, а на расточных снижается д 7 дм /мм. [c.91]

Значительно лучшую чистоту поверхности получают при работе на продольно-фрезерных станках. В условиях тяжелого машиностроения при работе на этом виде оборудования преобладает торцовое фрезерование, поэтому остановимся на чистоте поверхности, получаемой при этом виде работ. Как известно, всякая обрабатываемая поверхность представляет собой след рабочего движения контактирующей с обрабатываемым металлом части режущей кромки инструмента, искаженный в той или иной степени вследствие наличия пластических и упругих деформаций, колебательного движения и т. д. Этот след рабочего движения легко определить расчетным путем в зависимости от геометрии режущей части инструмента (углов в плане главного и вспомогательного, а также радиуса закругления вершины резца) и подачи. И, однако, фактическая величина неровностей значительно отличается от расчетной. Исследования, проведенные автором при обработке четырех марок стали — Ст. 3, Ст. 6, 12ХНЗА и 0ХН1М, — показали интересные результаты. Так, на фиг. 152 представлен график определения расчетной величины микронеровностей при торцовом фрезеровании в зависимости от подачи и радиуса закругления резца. Из графика следует, что при изменении радиуса вершины резца с 0,2 до 2 лш при подаче на зуб s =0,16 мм высота м икронеров-ностей уменьшается с 17 до 1,5 мк или при радиусе вершины резца [c.389]

Влияние состояния поверхности надреза. По исследованиям Шевандина [26] чистота механической обработки не влияет на ударную вязкость малоуглеродистой стали результаты других работ [7], а также практика показывают, что ударная вязкость конструкционной стали зависит от чистоты поверхности надреза. Образцы из легированной конструкционной стали с просверленными надрезами дали более высокие Значения чем с фрезерованными, что следует объяснить появлением опасных царапин вдоль надреза при фрезеровании и безопасных — поперёк надреза при сверлении. Надрез должен производиться после термической обработки, так как иначе значения [c.38]

Скорости резания для тонкого фрезерования применяются того же порядка, что и для тонкого точения. Величины подач в зависимости от требуемой чистоты поверхности изменяются в пределах 20—75 mmImuh. Точность обработки для деталей размером 50 X X 600 может быть выдержана в пределах 0,03 мм с прямолинейностью около 0,05 мм на 1000 мм длины. Производительность тонкого фрезерования несколько выше плоского шлифования. [c.37]

Фиг. 189. Влияние глубины резания i на чистоту поверхности а — при точении (s = = 0,2 мм о6. а = 27 м1мин, г = 2,5 мм, ip = 45 -) б — при торцевом фрезеровании (п = в 68 об/мин, В 25 мм. Г). = 90 мм, г, =20, s = 19 mmImuh)-, I — чугун 2 — сталь ФР фР

Подачи в зависимости от заданной чистоты поверхности при фрезеровании торпоиыми фрезами [c.546]

Примечания 1. При предварительном фрезеровании пазоп или при оконча гельном фрезеровании с чистотой поверхности ниже SJi табличные значения и, п, и умножать на коэффициент k = 1,25. [c.555]

Примечания . При фрезеровании за один прокод с чистотой поверхности t 4 — 76 значения v. п, и N умножать на коэффициент А = 0,8. [c.560]

При торцовом фрезеровании обрабатываемая поверхность формируется одной торцовой режущей кромкой наиболее выступающего зуба фрезы. Поэтому шероховатость поверхности определяется величиной подачи на один оборот фрезы и производительность чистового фрезерования не зависит от числа зубьев фрезы. Исходя из этого не случайно тонкое фрезерование, обеспечивающее шероховатость поверхности по 7-му и даже по 8-му классу чистоты, как правило, осуществляется однорезцовой фрезерной головкой. Работа производится при высокой скорости резания, достигающей 200—300 м1мин и выше, но при малой подаче (0,05—0,15 мм1об), поэтому производительность получается низкой, несмотря на применение высокой скорости резания. [c.123]

Тип фрезы Жесткость системы П—повынл. С—средн. Н—пониж. Подача на зуб ММ(зуб Подача на оборот фрезы при чистовом фрезеровании So в MMj06 Класс чистоты поверхности по ГОСТ 2789—59 [c.239]

Фрезерование. При фрезеровании обеспечивается удовлетворительная поверхность в случае применения многозубных фрез из быстрорежущей стали, оснащенных пластинками ВК4. При фрезеровании необходимо обеспечить минимальную толщину среза на выходе зуба. Чистота поверхности при фрезеровании получается в пределах V5—V7 классов. Дисковыми фрезами фрезеруют по направлению подачи при работе против подачи стойкость фрез снижается в два раза и резко ухудшается чистота обработанной поверхности. [c.368]

Есс и рассматривать перечисленные технологические процессы с точки зрения класснфккап.пи, содержащейся в стандарте на шероховатость, то точение, фрезерование и строгание можно отнести главным образом к обработкам, обеспечивающим достижение средней чистоты поверхности. Притирка, полирование и аналогичные роцессы обеспечивают получение высоких классов чистоты. Шлифование дает как полу-чистые так и весьма чистые поверхности. [c.22]

Измерения производились на образцах, аттестованных фотографическим методом на микроинтерферометре Линника и двойно м микроско пе типа МИС-11. Для экспериментов были выбраны рабочие образцы чистоты поверхности 5—12-го классов, изготовленные разными заводами из сырой и закаленной стали, а также из бронзы — точением, торцевым фрезерованием, шлифованием и полированием. Образцы отличались относительно высокой однородностью. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...