Обработка заготовок на токарных станках

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ [c.352]

Рис. 6.35. Схемы обработки заготовок на токарном станке по прямоугольной (а) и контурной (б) системам ЧПУ

Какова размерность скоростей главного движения резания и движения подачи при обработке заготовок на токарных станках [c.361]

Различие форм и размеров деталей влияет на способ установки заготовок для обработки и последовательность обработки. Но в то же время у этих деталей есть и много общего. Объединяющим признаком является то, что они образованы в основном наружными, внутренними и торцовыми поверхностями, имеющими общую ось вращения. Поэтому при обработке таких деталей помимо общей задачи получения заданных размеров стоит технологическая задача обеспечения соосности этих поверхностей и точного расположения торцов относительно оси детали. Эти требования обеспечиваются следующими способами установки и обработки заготовок на токарных станках [c.300]

На рис. 25 показаны устройства для непрерывного одновременного контроля состояния инструмента в процессе обработки по величинам составляющих сил резания по осям X я Z при обработке заготовок на токарном станке. Тензометрические датчики 1 смонтированы между подшипниками ходовых винтов продольного и поперечного суппортов. [c.470]

Рис. 6.23. Схемы обработки заготовок на токарно-винторезном станке

Обработка заготовок на токарных многоцелевых станках. Конструкция деталей машин требует не только обработки поверхностей, имеющих форму тел вращения. Часто приходится выполнять фрезерную обработку - фрезерование пазов, лысок, канавок или обработку отверстий, не соосных с осью вращения детали или расположенных под углом к ней. В таких случаях в условиях работы роботизированных гибких автоматизированных систем используют токарные многоцелевые станки. Подобные станки имеют дополнительные шпиндели, которые обеспечивают вращательное движение инструментам фрезам, сверлам, разверткам. Станки имеют две револьверные головки. В одной из них устанавливают резцы, в другой - инструменты с вращательным движением. [c.359]

Для обеспечения наилучшей концентричности поверхностей вращения колеса применяют следующие варианты базирования. При обработке штампованных и литых заготовок на токарных станках за одну установку их закрепляют в кулачках патрона за черную поверх- [c.116]

Определение настроечного размера при обработке партии заготовок на токарном станке [c.128]

При обработке по методу обкатки осуществляется сочетание движения режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. В этом случае необходимо обеспечить определенную скорость вращения фасонного режущего инструмента, длина средней окружности которого представляет длину обкатываемого участка, например, при точении. Наиболее широкое применение методы обкатки получили при обработке заготовок на токарных, фрезерных и долбежных станках. [c.234]

Для обработки штучных заготовок на токарных станках применяют пневматические трехкулачковые патроны с регулируемыми кулачками. Применение регулируемых кулачков обусловлено необходимостью обработки заготовок различных размеров. Частые перестановки кулачков (или накладок) вызывают необходимость их протачивать или шлифовать, что, естественно, затрудняет переналадку, особенно в течение рабочего дня. [c.221]

Наиболее широкое применение методы обкатки получили. при обработке заготовок на токарных, фрезерных и долбежных станках. [c.298]

Токарно-револьверные станки предназначены для обработки заготовок сложной формы (ступенчатых и др.), имеющих в ряде случаев центральное отверстие. Для изготовления таких деталей необходимо последовательное применение разнообразных режущих инструментов. При обработке этих заготовок на токарном станке потребовалось бы затратить значительное время на установку, выверку и снятие инструментов. [c.600]

Отрезка заготовок на токарных станках является одной из наиболее трудоемких операций металлообработки. Неблагоприятные условия образования и отвода стружки, недостаточная прочность режущей части резца препятствуют применению высоких режимов отрезки деталей. С увеличением диа.метра отрезаемых заготовок трудоемкость значительно возрастает, а качество и точность отрезки резко снижаются. Низкая стойкость отрезных резцов обусловлена малыми вспомогательными задними углами (1—2°). Указанные недостатки предопределяют необходимость в правильном подходе к выбору конструкции и размеров отрезных резцов для конкретных условий обработки. [c.87]

Обработка заготовок на токарно-винторезных станках [c.450]

Обработка заготовок на токарно-револьверных станках [c.457]

Чтобы исключить влияние погрешности установки заготовок в патроне на качество обработки, развертывание на токарных станках обычно выполняют за одну установку, сразу же после сверления или расточки отверстия. [c.84]

С уменьшением главного угла в плане ф (см. рис. 23, а—в) увеличивается длина части главной режущей кромки, находящейся в контакте с обрабатываемой заготовкой (63 > > Ь), что способствует улучшению отвода тепла в резец и повышению его стойкости. Уменьшается также и шероховатость обработанной поверхности, так как с уменьшением углов ф и ф1 уменьшается величина площади остаточного сечения срезаемого слоя (см. рис. 23, д — площадь треугольника ВСК). Однако с уменьшением главного угла в плане увеличивается сила отжатия заготовки в радиальном направлении, что приводит к искажению формы обработанных деталей (в зависимости от способа зажима заготовок на токарных станках получается бочкообразность или конусность). Исходя из этих соображений главный угол в плане ф берется в пределах 30—90°. При обработке деталей большой жесткости , [c.48]

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ.В настоящее время обработка заготовок на токарных станках ведется преимущественно резцами, режущая часть которых оснащена стандартными пластинками из твердых сплавов. Существует две номенклатуры твердосплавных пластин. Пластинки одной номенклатуры предназначены для оснащения резцов, которые после достижения установленного износа подвергаются переточке. Пластинки другой номенклатуры, имеющие форму с несколькими рабочими вершинами, после износа лезвия на одной вершине поворотом устанавливают в новое рабочее положение и обработку ведут лезвием следующей вершины. Пластинки этой номенклатуры называются многогранными непе-ретачиваемыми пластинками. [c.167]

УНП применяют для токарных, фрезерных, сверлильных и др. операций. Для обработки заготовок на токарных станках применяют кулачковые и цанговые патроны. Сменными наладками кулачковых патронов являются кулачки, а цанговых — сменные цанговые втулки с одинаковыми размерами конусной поверхности и с разными размерами цилиндрических поверхностей центрирующих и закрепляющих заготовки разных диаметров. Для токарной обработки деталей типа корпусов подшипников, кронштейнов, рычагов применяют однокулачковые универсальноналадочные патроны со сменными установочной и зажимной наладками для установки рычага. [c.526]

Станки токарной группы с ЧПУ являются основным средством механизации мелкосерийного производства на таких станках наиболее целесообразно производить обработку небольших партий различных заготовок, в большинстве случаев с двух сторон, что требует частой переналадки кулачков патронов как на различные размары, так и на закрепление заготовок по наружной или внутренней, поверхности. Одной из особенностей обработки заготовок на токарных станках с ЧПУ является объединение черновых и чистовых операций, что требует замены каленых кулачков сырыми с растачиванием их на станке. [c.77]

Заготовки из поликарбоната и полиформальдегида обрабатывались до необходимых конструктивных размеров, ряд заготовок из поликарбоната склеивались. Обработка пластмасс на токарных станках производилась при малых скоростях и малых подачах. Далее заготовки запиливались, обрабатывались наждачной шкуркой и пришабривались. Сухари соединялись между собой по три штуки с помощью четырех потайных винтов. Сверление отверстий под винты производилось на обычных сверлильных станках. Склейка поликарбоната проводилась с помощью 15-процентного раствора указанного полимера в метиленхлориде. Эти клеевые составы наносились мягкой кисточкой тонким слоем на обезжиренные скливающиеся поверхности. Соединенные поверхности под нагрузкой 1 кГ выдерживались 2 ч на воздухе и затем под этой же нагрузкой 4—6 ч в сушильном шкафу при температуре 80° С. Имеющиеся наплывы удалялись обычной шкуркой. [c.287]

В пневматических зажимах для патронной обработки коротких заготовок на токарных станках цилиндры закрепляются на заднем конце шпинделя и вращаются вместе с ним (фиг. 16). Шток поршня соединяется с механизмом патрона штангой, проходящей сквозь полость шпинделя. При обработке длинных прутков, занимающих полость шпинделя, пневматический цилиндр закрепляется на передней части шпинделя. На фиг. 17 показано такое устройство к револьверному станку, приводимое в действие от гидравлического силового источника [20]. Цилиндр 1 прикреплён к неподвижной части передней бабки станка. Поршень 2 связан с вращающейся втулкой 3 через упорный шарикоподшипник. Перемещаясь вместе с поршнем влево, втулка 3 перемещает шарики в радиальном направлении шарики, действуя на наклонную поверхность втулки 5, перемещай её вправо и с помощьк> цанги зажимают обрабатываемый пругок. [c.222]

В простейших или идеальных случаях обработки деталей на токарных станках-автоматах в отдельные моменты времени мгновенные распределения погрешностей размеров могут быть гауссовыми распределениями, например для партии деталей, полученных с одного экземпляра станка, обработанных одним экземпляром практически неизнашиваемого инструмента из сравнительно однородных по качеству заготовок. [c.453]

Обработка заготовок на токарноревольверном станке с ЧПУ (мод. 1В340ФЗ). Конструкция токарно-револь-верного станка с ЧПУ схожа с конструкцией центрового токарного станка, но вместо задней бабки на горизонтальных направляющих станины установлен револьверный суппорт. Суппорт обеспечивает движения продольной и поперечной подач инструмента. Гидрофицированный отрезной суппорт с однокоординатным поперечным перемещением обеспечивает отрезку готовой детали от заготовки-прутка, пропускаемого сквозь полый щпиндель станка. [c.357]

При выборе оснастки для закрепления заготовок на токарных станках следует пользоваться данными табл. 18-24. Помимо стандартизованных применяют и нестандартизо-ванные оправки. К ним относят оправки с упругими разжимными шайбами, самозажимные однороликовые, трехроликовые и эксцентриковые, гидропластовые, с гофрированными втулками. Самозажимные оправки используют для надежного закрепления толстостенных заготовок, при обработке которых возникают большие силы резания другие типы оправок -для финишных операций обработки зубчатых колес, втулок. [c.303]

Патрон токарный самоцентрирующий клиновой мод. ПКВ-250Ф8.95 конструкции ЭНИМСа (рис. 22) предназначен для центрирования и закрепления заготовок на токарных станках при больших частотах вращения шпинделя. Патрон имеет компенсацию центробежных сил кулачков. Расположение грузов-компенсаторов I, соединенных рычагом 3 с основными кулачками 4, в специальных углублениях корпуса 2 обеспечивает высокую жесткость патрона, что обусловливает повышение точности обработки. Техническая характеристика приведена ниже. [c.137]

К сложным способам установки заготовок на токарном станке относятся установка в четырехкулачкозом несамоцентрирующем патроне, на планшайбе, угольнике, в люнетах и установки заготовок при обработке эксцентричных деталей. Применяемые для этого приспособления описаны в гл. III справочника. [c.289]

С учетом указанных обстоятельств настоящие исследования также проводились на тонкостенных трубчатых образцах. Образцы изготовлялись из экструзионных труб-заготовок путем обработки их на токарном станке по внутреннему и наружному диаметрам. Для получения трубчатых образцов из фторопласта использовались заготовки 0 28 X 3, а для образцов из ПЭВП — 0 32 х X 2,9. Размеры рабочей (проточенной) части образцов длина 4 =125 мм, толщина стенки 6 = 1,25 мм, наружный диаметр [c.117]

Отрезка заготовок на токарных станках остается одной из наиболее сложных операций металлообработки. Неблагоприятные условия образования и отвода стружки, недостаточные прочность и жесткость режущих элементов и рабочей части инструмента препятствуют применению высоких релшмов резания, вызывают частые поломки инструмента. К недостаткам отрезных резцов следует отнести также весьма малые вспомогательные задние углы оь составляющие для напайных резцов 1—2°, что является одной из причин их низкой стойкости. Поэтому выбор конструкции и размеров отрезных резцов для конкретных условий обработки, а также рациональная их эксплуатация имеют весьма важное зна- [c.81]

При существующих условиях обработки деталей на токарных станках (средняя жесткость системы 7=1000 кГ1мм, 5 = 0,1 мм1об, диапазон размеров =3- 50 мм, величина погрешностей формы заготовок в пределах допуска на о бработку по 5-му классу точности) возможная величина погрешностей формы обработанных деталей находится в следующих пределах при обработке стали [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...