Барабаны паровых котлов установка

В ряде случаев,-для того чтобы весь паровой объем использовался для сепарации капельной влаги наиболее эффективно, еще недостаточно выравнять лишь нагрузки зеркала испарения, необходимо также обеспечить по возможности равномерное распределение пара в сечениях барабана вблизи пароотводящих труб. Этого чаще всего достигают с помощью дырчатого листа, играющего роль дроссельного устройства небольшого сопротивления Ард.л. Хотя ДРд.л мало, оно должно быть значительно выше сопротивления движению пара в паровом объеме, так как только в этом случае распределение пара по площади листа будет достаточно равномерным . Установка пароприемного дырчатого листа в барабане парового котла показана на рис. 4.28. [c.135]

Для выяснения явлений, связанных с уносом магния паровым потоком из барабана ртутного котла, были проведены специальные опыты на полупромышленной установке ЦКТИ. Описание этой установки уже приводилось в литературе [Л. 3]. [c.174]

При ремонте барабанов паровых котлов заплаты вваривают только в стык толщина заплаты должна быть равна толщине стенки барабана в месте установки заплаты. [c.177]

Современные котельные установки представляют собой сложный комплекс сооружений, состоящий (фиг. 3-5) из топочной камеры 3 (рис. 3-5), в которой сжигается пылевидное топливо, парового котла, состоящего из барабана /, соединенного с экранами 2, и опускными трубами 8, последние соединены с экранными коллекторами 9. Пар, образующийся в экранах 2, поднимается в барабан 1 н т него по паропроводу 15, через пароперегреватель 4 и отводящий паропровод 16 поступает к потребителю. [c.47]

На верху барабана локомобильного котла может монтироваться паровая машина, в результате создается очень компактная теплосиловая установка, легко перевозимая в собранном виде на железнодорожных платформах. Монтаж такого котла прост. В случае особых условий теплосиловая установка может эксплуатироваться на открытом воздухе, без наружных ограждений. [c.18]

В котельных установках с паровыми котлами (рис. 1.1) паровой котел 4 имеет два барабана верхний и нижний. Барабаны соединены между собой тремя пучками труб, образующих поверхность нагрева котла. При работе котла нижний барабан заполнен водой, верхний — в нижней части водой, а в верхней — насыщенным водяным паром. В нижней части котла расположена топка 2 с механической колосниковой решеткой для сжигания твердого топлива. При сжигании жидкого или газообразного топлива вместо решетки устанавливают форсунки или горелки, через которые топливо вместе с воздухом подается в топку. Котел ограничен кирпичными стенами — обмуровкой. [c.5]

Схема паровой котельной установки представлена на рис. 1. Установка состоит из следующих частей парового котла / на схеме изображен двухбарабанный котел, барабаны которого соединены тремя пучками труб нижний барабан заполнен водой полностью, верхний — в нижней части водой, а в верхней — насыщенным водяным паром. Котел заключен в камеру, стены и покрытие которой, выполненные из огнеупорного кирпича, называют обмуровкой котла. Между пучками труб котла устроены огнеупорные перегородки и щитки, благодаря которым удлиняется путь движения газов и увеличивается отдача тепла от газов поверхностям нагрева ( на схеме направление потока газов показано стрелками перегородки видны далее на рис. 3) [c.137]

В этом случае он защищает выходные витки от пережога и поддерживает заданное значение температуры пара на выходе. В барабанных котлах высокого давления (р = 13,8 МПа) широкое распространение получили схемы регулирования пара впрыском собственного конденсата (рис. 142). После нагрева воды в экономайзере 8 и циркуляционном контуре 1 насыщенный пар из барабана 2 идет двумя потоками в количестве D y на установку 9 получения собственного конденсата и в количестве D— Dg на нагрев пара в потолочном перегревателе <3 и в ширме 5. В установке 9 пар конденсируется при передаче теплоты питательной воде. В результате 1ку > 1 в и 1вэ > 1пв- Полученный конденсат с теплосодержанием в количестве D i и Dgi подается для регулирования температуры пара в паровой тракт котла перед холодным конвективным пакетом 7 ширмы и перед выходной ступенью 6. Остаток конденсата D y — D i — С>в2 насосом 4 перекачивается в барабан 2. Благодаря теплоте, полученной от пара питательной водой, /вэ i> t ne- [c.239]

На рис. 5-3 изображена схема коллекторного котла с выносными циклонами. В указанном типе котла сепа-рационные функции барабана выполняют выносные циклоны, что же касается необходимого водяного запаса и уравнительного объема, то последние создаются в котле путем установки горизонтальных коллекторов. Указанные емкости I, как это видно из схемы котла, находятся вне циркуляционного контура котла и связываются с паровым и водяным объемами циклонов путем соответствующих уравнительных труб 2 в связи с этим при всех нагрузках котла расхождение уровней между циклонами и указанными емкостями практически отсутствует. Расхождение уровней воды между циклонами (уравнительными емкостями) и верхним разделительным коллектором 3 может быть подсчитано по следую- [c.131]

На котлах ПКН-1С применена паровая мазутная форсунка щелевого типа, которая установлена в торце муфеля. Трубы подвода топлива и пара выполнены поворотными на шарнирах, что обеспечивает быструю установку форсунки на рабочее место и выемку ее обратно. Распыление топлива осуществляется свежим паром, отбираемым непосредственно из верхнего барабана котла давлением от 0,4 МПа (4 кгс/см ) и выше. Воздух, необходимый для горения топлива, подводится через регулируемые кольцевые отверстия с фронта муфеля. [c.30]

Как уже упоминалось ранее, любой чугунный секционный котел, кроме прямоточных, и котел НР-18 из водогрейных могут быть легко превращены в паровой с давлением до 0,07 МПа путем установки на котле барабана-паросборника. Паросборник обеспечивает отбор из котла более сухого пара, т. е. пара, не содержащего водяных капелек. [c.68]

Сепарация, т. е. отделение воды от пара в котлах старых конструкций с большим паровым объемом и большой поверхностью зеркала испарения, успешно достигается устройством дырчатого потолка 4 (фиг. 193, б) или желоба (фиг. 193, а) или прокладкой вдоль барабана трубы с отверстиями в верхней части. При больших нагрузках котла, связанных с большими напряжениями зеркала испарения, кроме отбора пара по всей длине котла, применяют отбойные щиты или решетки против мест выхода пароводяной смеси и устройства для выравнивания нагрузки зеркала испарения. Для горизонтально-водотрубных котлов это достигается установкой на глубине 222 [c.222]

Как уже указывалось выше (см. 0-2), вода в паросиловом хозяйстве является рабочим телом, при посредстве которого осуществляется превращение тепловой энергии в механическую и далее в электрическую. При этом, обращаясь в рабочем цикле электростанции, вода всюду тесно соприкасается с металлом котла (барабаны, коллекторы, трубы), паровой турбины (сопла, рабочие лопатки), конденсатора (трубки). Затруднения, возникающие при эксплуатации теплосилового оборудования такой электростанции, связанные с качество. обращаемой в цикле воды, могут происходить вследствие следующих двух основных явлений 1) выделения из воды растворенных в ней веществ и 2) химического взаимодействия воды с омываемым ею металлом. Первое из этих явлений приводит в свою очередь, к двум вредным для теплосиловой установки последствиям. Во-первых, выделенные из воды твердые вещества в значительной части отлагаются на поверхности металла во всем цикле обращения воды (котел и турбина) и носят общее название солевых отложений. Та часть этих отложений, которая образуется на поверхностях нагрева котла, т. е. в местах, где происходит передача воде полученного металлом от сгорания топливом тепла, называют накипью. Во-вторых, выделенные из воды твердые вещества в некоторой части остаются в толще циркулирующей в пароводяном цикле воды в виде взвешенных веществ, называемых шламом. Последний может задерживаться в местах вялой циркуляции, в коллекторах экранов и пр. в виде рыхлых отложений, а также может затем прикипать к поверхностям нагрева, образуя так называемую вторичную накипь. [c.68]

Понижение скорости пара и рост высоты парового объема связаны с увеличением диаметра и толщины стенок барабана, что утяжеляет котел и удорожает его изготовление. В современных котлах диаметр доходит до 1,8—2 м. Но и в больших барабанах вынос влаги может быть существенным, если не обеспечить равномерного распределения пароводяной смеси и пара по поверхности зеркала испарения. Это достигается установкой в барабане погружных 14 и пароприемных 9 дырчатых листов (рис. 67, б) равномерным подводом пароводяной смеси по длине барабана и отводом пара. [c.137]

Кроме водомерного стекла, барабан котла иногда бывает снабжен двумя пробными кранами одним — на паровом, другим — на водяном пространстве барабана. В случае повреждения водомерного стекла до установки нового пробные краны позволяют судить о правильном положении уровня воды в барабане. [c.165]

При пуске котла осуществляется продувка пароперегревателя, причем пар с целью его утилизации направляется в станционный паропровод 0,12 МПа, для чего предусматривается растопочная редукционно-охладительная установка. Подключение котла к паровой магистрали осуществляется после того, как давление пара в котле окажется несколько ниже давления пара в магистрали. При растопке котла осуществляется контроль уровня воды в барабане, а также температуры металла барабана, выходных коллекторов пароперегревателя и паропровода свежего пара. [c.127]

Сепарационное устройство по схеме фиг. 3-2 довольно сложно, сильно загромождает барабан и сухопарник, затрудняет доступ к местам вальцовки для осмотра. Монтаж такого устройства сложен, так как сепаратор вносится через лаз секциями, а в барабане и сухопарнике осуществляется соединение этих секций, которое должно быть весьма плотным. Тем не менее установку таких и подобных им устройств практиковали, полагая, что осадительная сепарация в паровом объеме барабана с повышением нагрузок, характерных для современных котлов, уже не сможет обеспечить требующуюся осушку пара и эту задачу возлагали только на различного рода механические сепараторы. Конструктивно сепараторы все более усложнялись, все более загромождали паровой объем, затрудняя осадительную сепарацию. Например, в схеме фиг. 3-2 осадительная сепарация в паровом объеме практически совсем не используется — паровой объем сухопарника почти весь занят сепаратором, а паровой объем барабана свободен лишь наполовину, причем даже в свободной его половине нельзя ждать сколько-нибудь эффективной осадительной сепарации, так как отъем пара выполнен сосредоточенным и активной частью объема является поэтому лишь верхняя часть его, в связи с чем резко возрастают скорости пара. Однако практика эксплуатации вскоре показала, что применение всякого рода механических сепараторов не улучшало осушки пара в экранных [c.49]

Так, на одном и.1 заводов, несмотря на наличие докотловой водоочистительной установки, наблюдались нарушения водного режима работы котлов не осуществлялся химический контроль качества питательной и котловой воды. Жесткосп, питательной воды составляла 0,12 жг-экв/,1 вместо 0,03 мг-экв л. В результате этого иа нижней поверхности барабана парового котла ДКВ-6,5-13 образовались отложения шлама и накипи толщиной до 10 мм, что привело к перегреву стенок барабана и образованию выиучии со стрелой прогиба до 40 мм. Котел был выведен из строя. [c.4]

Широкое применение внутрибарабанных и выносных циклонов при модернизации различных типов паровых котлов позволило значительно увеличить паропроизводи-тельность установленных котлов низкого и среднего давления. При установке экранных контуров с циклонами необходимо соблюдение целого ряда технических требований и условий, обеспечивающих как надежность работы всех циркуляционных контуров, так и высокое качество работы сепарационных устройств барабана и выносных циклонов. Настоящая книга является одной из первых попыток дать систематическое изложение вопросов проектирования, расчета, а также опытных и эксплуатационных материалов, собранных автором в течение многолетней работы в тресте Центроэнергомонтаж при проектировании, изготовлении, пуске, наладке и эксплуатации модернизированных котлов с независимыми экранными контурами. Следует подчеркнуть, что в настоящей книге рассмотрены вопросы проектирования, расчета и работы циклонных сепараторов только для паровых котлов с естественной циркуляцией. Расчеты и конструкции центробежных сепараторов, применяемых в парогенераторах с принудительной циркуляцией или в прямоточных котлах, в настоящей книге не рассматриваются. При составлении книги использовались также материалы, приведенные в отчетах ЦКТИ, ОРГРЭС, Промэнер-го и других организаций, занимающихся проектированием, наладкой и испытанием котлов низкого, среднего и высокого давления. Кроме того, использовались материалы, опубликованные в печати и в технических журналах. Перечень использованной литературы приведен в конце книги. Автор выражает свою признательность Н. Б. Либерману и М. С. Розанову за ценные замечания и рекомендации, способствовавщие улучшению рукописи. [c.3]

Современный тип секционного водотрубного парового котла с поперечным расположением барабана строитея на паропроиз-водительность от 10 до 500 тЫас на рабочее давление от 15 до 125 атм. Большое повышение удельной и общей паропроизводн-тельности по сравнению со старыми секционными котлами достигнуты главным образом за счет экранирования топок, применения механических топочных устройств, высокого подогрева воздуха с одновременной установкой экономайзеров. Благодаря применению топочных экранов и сокращению количества котельных барабанов при поперечном их расположении значительно уменьшается расход металла по сравнению с продольным расположением барабанов. [c.79]

Экспериментальное исследование напряжений возможно на натурных деталях и на их моделях. Исследование натурных деталей возможно с помощью проволочных датчиков сопротивления, метода лаковых покрытий, а также с помощью рентгенографии. Однако на металлической модели очень трудно определить величины концентрации напряжений. Это успешно можно выполнить с помощью поляризационнооптического метода на моделях из оптически-активпого материала. Условия работы и условия нагружения таких деталей паровых турбин, как корпусы стопорных и регулирующих клапанов свежего пара, корпусы клапанов промежуточного перегрева, корпусы цилиндров турбин, сопловые коробки, различные элементы паровпуска, близки, особенно в блочных установках, к работе таких элементов паровых котлов, как цилиндрические барабаны, камеры, коллекторы и т. п. Диски, сварные и цельнокованые роторы паровых турбин работают, как правило, при отсутствии знакопеременных нагрузок и при относительно малых температурных градиентах по радиусу. Вследствие этого для них можно в общем случае применить те же коэффициенты запаса прочности, что и для перечисленных выше неподвижных деталей. При всех прочих равных условиях коэффициенты запаса прочности различны для деформированного и для литого металла для литого они более высоки. [c.30]

Барабаны парцрых котлов, от котлов к турбинам Редукционно-охладительная установка, пылевые циклоны, бункеры пыли, паропроводы к вспомогательному оборудованию Тракт горячего воздуха Воздухоподогреватели Экономайзеры Пароперегреватели Паровые турбины, вентиляторы [c.20]

Пленочная сепарация основана на принципе прилипания частиц влаги, находящейся в паре, на увлажненную или сильно развитую поверхность. При ударе потока влажного пара о такую вертикальную или наклонную поверхность на ней образуется в результате слияния мельчайших частиц влаги сплошная водяная пленка, которая достаточно прочна и не отрывается паром, но в то же время беспрепятственно и непрерывно стекает в водяное пространство барабана котла, а пар через крышку циклона выходит в паровое пространство котла. Установка жалюзей в верхней части циклона служит для перевода вихреобразного движения пара в прямолинейное, что способствует лучшему использованию пароводяного пространства барабана котла. [c.107]

Названные выше осложнения в эксплуатации, вызываемые уносом котловой воды, настоятельно требуют снижения влажности и солесодержания пара, покидающего барабан котла. Этого достигают рациональной организацией ввода паро-водяной смеси в барабан, обеспечением равномерного распределения пара в паровом пространстве барабана, а также установкой особых сепараторов, специально предназначенных для отделения капель котловой воды от пара, В сепараторах используют различные механические факторы, как-то инерцию, пленочный эффект и др. [c.412]

Подача воды в котел осуществляется высоконапорными насосами, способными перекачивать горячую (100—150° С) воду. Подача и напор питательных насосов выбираются в соответствии с давлением вырабатываемого пара и паропроизводительностью котельного агрегата. Давление, развиваемое питательным насо сом, должно быть на 40—50% выше давления пара в барабане Этот запас необходим для преодоления сопротивления в подводя щих трубопроводах, водяном экономайзере и разности геодези ческих отметок установки питательных насосов и барабана котла Для питания котлов малой производительности применяют паровые поршневые насосы, для котлов средней н большой производительности — в основном центробежные многоступенчатые (3—12 ступеней) насосы. [c.136]

Центробежные сепараторы пара, или так называемые циклоны, как элементы внутрибарабанной сепарации пара были у нас впервые применены работниками ОРГРЭС. Установка этих циклонов облегчила задачу организации ступенчатого испарения и позволила значительно повысить солесодержание котловой воды. Данные зарубежной практики также подтверждают эффективность указанных внутрибарабанных циклонов, позволяющих даже в котлах высокого давления обеспечить а) некоторое уменьшение диаметра барабана в связи с лучшим, более организованным использованием его парового объема б) возможность работы на котловой воде с высокой концентрацией солей без заметного ухудшения качества пара в) допустимость больших колебаний уровня воды в барабане без заметного изменения качества пара. Впервые исследования работы такого внутрибарабанного циклона проводились в Московском энергетическом институте. Несмотря на то, что эти исследования проводились при атмосферном давлении, результаты их позволяют все же сделать следующие выводы 1) небольшие по высоте внутриба-рабанные циклоны могут выдавать при отсутствии перегрузки достаточно сухой пар 2) значительное увеличение солесодержания и щелочности котловой воды не оказывает заметного влияния на влажность пара после циклона. Внутрибарабанные циклоны выполняются как с улиточным (рис. 3-5,й), так и с безулиточным вводом (рис. 3-5,6). Следует отметить, что этот последний тип циклона значительно проще в изготовлении при одной и тон же эффективности его работы. При проектировании внутрибарабанных циклонов следует высоту корпуса принимать максимально возможной, т. е. равной [c.62]

Применение контуров с выносными циклонами, как указывалось выше (гл. 5), позволяет при соответствующем включении циклонов по пару полностью разгрузить паровой объем барабана на величину паропроизводи-тельности всех контуров, включенных на выносные циклоны. Режим работы водяного объема барабана в этих котлах остается прежним, так как при модернизации все присоединения опускных труб к барабану тех экранных контуров, которые переключаются на выносные циклоны, от барабана отглушаются, и, таким образом, скорости входа воды из барабана в опускные трубы остальных контуров остаются без изменения. В новых котлах, выпускаемых нашими заводами, в барабанах также предусматривается установка опускных труб только для контуров, включенных непосредственно на барабан. Однако, если все присоединения опускных труб к барабану сохранить такими, какими они были при отсутствии в котле контуров с выносными циклонами, и к этим штуцерам подключить опускные трубы контуров, включенных на барабан, скорость входа воды из барабана в эти штуцера уменьшается в соответствии с уменьшением мощности контуров, оставшихся включенными непосредственно в барабан. В этом случае появляется дополнительная возможность обеспечить более глубокое использование верхнего водяного объема барабана, чем обеспечивается повышение эксплуатационной надежности котла. Высота водяного объема барабана, которая может быть полезно использована, возрастает в соответствии с уменьшением требуемой по условиям кавитации высоты над штуцерами опускных труб, а эта высота, как известно, уменьшается пропорционально квадрату уменьшения скорости входа воды в штуцера опускных труб. [c.227]

В подогревателях паровых турбин и в водяных экономайзерах происходит подогрев воды, а в собственно котле — ее испарение и превращение в насыщенный пар. Последний из барабана ксутла поступает в коллектор пароперегревателя 10 и при помощи него распределяется по змеевикам, проходя по которым пар перегревается до требуемой температуры, собирается в выходном коллекторе и из него направляется по паропроводу в паровые турбины. В золоуловителях /2 происходит улавливание золы и несгоревших частичек топлива, обусловливающих механический износ элементов дымососа. Шлак, образующийся в топке из минеральных составляющих топлива и скапливающийся ь шлаковой воронке топки, а также зола и унос, оседающие в золовых бункерах, эвакуируются из котельной гидравлическим способом по специальным каналам и золопрово-дам г в установку золоудаления /7, откуда они дальше транспортируются в золоотвал. [c.15]

Расследование условий работы котлов за время их эксплуатации показало ее серьезные дефекты. До 1943 г, водяных экономайзеров в котельной не было, но и после установки экономайзеров, вследствие периодических неполадок с дымососами, их часто выключали и питали котлы водой с температурой 50—60°С имелись случаи упусков и перекачек воды часто происходили неполадки с рещетками топок Каблиц и вынужденные остановки котлов. Из-за перебоев в поступлении топлива и работы с незаполненными бункерами в топки иногда поступал холодный воздух на котлах не было устройств для парового разогрева нижних барабанов при растопке щтуцера вводов питательной воды в барабаны котлов не имели защитных рубашек, а распределение питательной воды в барабанах осуществлялось через корыта с косым сливом. Все это создавало в металле барабанов значительные местные дополнительные напоя-жения термического характера. [c.95]

Пар, выделяющийся из пароводяной смеси, движется вверх по центральной части циклона и через крышку поступает в паровое пространство барабана. Для улучшения осадительной сенарции в паровом объеме циклона необходимо добиваться выравнивания скоростей пара по его сечению. Это достигается установкой в крышке циклона дополнительного сопротивления в виде дырчатых горизонтальных щитов или набора гофрированных вертикальных листов (жалюзи). Перед пароотводящими трубами в барабане котла, так же как в схеме с дырчатым погруженным щитом, устанавливается дырчатый пароприемный потолок. [c.137]

В ремонт котлоагрегат выводится с разрешения начальника или лица, его заменяющего. Если во время ремонта будут проводиться работы в топке и газоходах котла или связанные с вскрытием барабана, а также газовой арматуры, то котлоагрегат надо отсоединить металлическими заглушками от паропровода, газопровода, питательной линии, продувочных паровых и спускных магистралей а также от продувочных газовых магистралей, общих с другими котлами. Заглушки необходимо установить таким образом, чтобы были видны их хвостовики. Ремонтный персонал допускается для выполнения работ только после проверки ответственным руководителем рабог наличия заглушек и правильности их установки. Персонал, допускаемый к проведению ремонта, должен быть предварительно проинструктирован по правилам безопасности, независимо от его квалификации и наличия прав ка выполнение газоопасиых работ. [c.308]

При открытой установке паровых котлоагрегатов температура выше 0° С должна поддерживаться кроме топки также и в газоходах неработающего котла, в укрытиях у барабана и фронта горелок, в нижней части котлоагрегата. Для подогрева воды в котле при необходимости должен быть использован пар от постороннего источника. Должна поддерживаться в исправности система утепления датчиков, приборов теплотехнического контроля, автоматических регуляторов и защиты, а также импульсных линий с пркмене-нием спутников , электрообогрева и т. д. [c.102]

На многих ТЭС удалось за счет выполнения отдельных мероприятий в значительной мере уменьшить образование трещин в барабанных отверстиях без изменения вод-но-химического режима. К таким мероприятиям относятся закругление кромок отверстий установка защитных рубашек на вводах в барабан относительно холодных потоков усиление контроля за температурным состоянием металла барабанов при пусках и остановах котлов отработка режимов растопки и расхолаживания котлов, ооес-печивающих нормируемые перепады температур по толщине стенки и длине барабана устройство парового или водяного разогрева барабанов при пусках котлов улучшение распределения питательной воды по водяному объему барабана и омывания днищ котловой водой. Влияние качества воды на интенсивность трещинообразоваиия могло бы сказаться на преимущественном образовании трещин в солевых отсеках барабанов котлов со ступенчатым испарением, однако этого не наблюдается. [c.112]

Некоторые конструктивные факторы. Выше (см. 2.2— 2.6) уже обращалось внимание на важную роль конструктивных факторов в борьбе с внутрикотловой коррозией. Так, коррозионное растрескивание металла барабанов, изготовленных из сталей 22К и 16ГНМ, в большинстве случаев удавалось предотвращать за счет закругления кромок трубных отверстий, установки защитных рубашек на вводах в барабан относительно холодных (или горячих) потоков, устройства парового (водяного) разогрева барабанов, повышения толщины стенки на 15—20 мм и уменьшения внутреннего диаметра с 1800 до 1600 мм (барабаны из стали 16ГНМА). Предупреждение повреждений гнутых участков необогреваемых труб в результате коррозионной усталости потребовало обеспечения дренируемости этих участков, уменьшения овальности гибов и повышения их толщины. Одним из определяющих условий предотвращения стояночной коррозии внутренней поверхности пароперегревателей и экономайзеров является возможность их опорожнения при простоях котлов. Повреждений камер и коллекторов из-за коррозионно-термической усталости во многих случаях удается избежать предупреждением попадания сравнительно холодного потока на горячую поверхность металла. Нередко удавалось существенно ослабить или прекратить внутреннюю коррозию под напряжением различных узлов, труб, штуцеров за счет снятия дополнительных механических и термических нагрузок, вызываемых защемлением котельных элементов, отсутствием свободы их перемещений при изменении температуры, концентрацией напряжений в неудачно выполненных сварочных и других соединениях. [c.222]

У водогрейных котлов, в отличие от паровых, отсутствуют барабаны (наиболее дорогие и сложные элементы котла), паросепарирующие устройства, водоопускные и паровые трубы. Кроме того, теплопередача от продуктов сгорания топлива к теплоносителю у водогрейных котлов выше, чем у паровых, следовательно, выше эффективность использования поверхностей нагрева котла. Для водогрейных котельных установок отпадает необходимость включения в тепловую схему пароводяных подогревателей. Эти преимущества позволяют упростить схему котельной установки, уменьшить ее габариты и металлоемкость на единицу теплопроизводи-тельности. [c.9]

Существенное влияние на надежность работы котлоагрегатов, а следовательно, и связанных с ними турбоагрегатов оказывает выбор числа и производительности питательных насосов. Особое внимание к вопросам надежности подачи в паровой котел питательной воды уделяется конструкциям котлов с естественной циркуляцией, у которых поддержание безопасного теплового режима барабана котла требует бесперебойной подачи питательной воды-. Для этой цели на изолированнькх электростанциях требуется установка питательных насосов с приводами от двух источников энергии, а именно с электроприводом и паровым приводом. При этом обязательно резервирование не меиее чем одним насосом каждого вида привода. Это приводит к необходимости выполнения схе,м главных питательных трубопроводов таких электростанций с попереч-нымп связями при относительно большом числе питательных насосов. Для прямоточны-х (безбарабанных) котлов требование двух видов приводов для питательных насосов необязательно, однако для выполнения условия резервирования необходимо применение схем питательных трубопроводов с поперечными связями. На рис. 9-17 приводится принципиальная схема питательной установки для котлов с естественной циркуляцией. По этой схеме вода поступает к питательному насосу из деаэратора под напором (геодезическая высота подпора). Величина 3 должна быть достаточной а) для компенсации гидравлических потерь на участке подачи воды от деаэратора к насосу б) для предотвращения всиинания воды в приемном патрубке насоса в) для предотвращения явлений кавитации нри входе воды на рабочее колесо. По практическим дан- [c.257]

На рис. 8-16 при помощи условных обозначений нанесена так называемая тепловая схема паросиловой установки. Конденсат при температуре il, поступает в насос 5 и им яакачи-вается в паровой котел 7, где этот конденсат сначала нагревается до температуры кипения /н, соответствующей давлению в котле, затем превращается в сухой насыщенный (а практичеоки в несколько влажный) пар. Из барабана котла пар попадает в пароперегреватель 2, где перелревается до заданной температуры перегрева /], и при [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...