Шероховатость поверхности см Зависимость от вида обработки

Для обеспечения взаимозаменяемости назначение шероховатости сопряженных поверхностей может производиться в зависимости от точности сопряжения (выбранной посадки) и точности обработки (выбранного квалитета). Прямой связи между точностью и шероховатостью поверхности нет, так как к самым неточным поверхностям по допуску размера можно предъявить весьма высокие требования шероховатости, например, поверхности ручек хирургического инструмента. Однако шероховатость поверхности в процессе сборки и эксплуатации изделия может привести к дополнительным отклонениям размера и формы (в результате сжатия и сглаживания микронеровностей при запрессовке и под действием нагрузок или в результате износа в процессе приработки подвижных соединений. Поэтому для каждого допуска размера и формы можно установить минимальные требования к шероховатости поверхности в виде наиболее грубого предела допускаемых значений высотных параметров шероховатости [30]. Минимальные требования к шероховатости поверхности в зависимости от допусков размера и формы приведены в табл. 4.6. Этой таблицей можно пользоваться при назначении норм шероховатости, если по условиям сборки или работы изделия шероховатость поверхности не требуется ограничить более жесткими пределами, [c.392]

Величину припуска определяют в зависимости от материала заготовки, вида, размеров, величины дефектного слоя на обрабатываемой поверхности, формы детали, требуемой точности и шероховатости поверхностей, сложности процесса обработки, величины погрешности установки и прочих факторов. Так, например, припуск зависит от толщины корки у отливок, обезуглероженного слоя у проката, глубины поверхностных неровностей, раковин, трещин и т. д., а также от производственных погрешностей, взаимосвязанных с формой, размерами, поверхностными микронеровностями и т. д. [c.58]

Для этого вида обработки зависимость шероховатости поверхности от режимов обработки определяется уравнением [37] Я= = Сн , где Сн — коэффициент чистоты, принимаемый для стали 90 мкм/Дж, для жаропрочных никелевых сплавов 205 мкм/Дж, для твердых сплавов 67 мкм/Дж р — показатель степени, принимаемый для стали 0,33—0,37 для жаропрочных никелевых сталей 0,37—0,4, для твердых сплавов 0,36—0,4 Ws — энергия импульсов, Дж. [c.247]

Припуски на механическую обработку назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размера, обеспечения требуемых шероховатостей поверхности детали и чистоты поверхностного сюя металла отливки. Минимальные припуски определяют в зависимости от класса точности отливки, ее номинального и габаритного размеров, положения данной поверхности при заливке, способа литья и вида сплава. [c.129]

Шероховатость поверхности. Влияние на усталость шероховатости поверхности, по сравнению с другими параметрами качества поверхностного слоя деталей, наиболее изучено. Однако в большинстве работ экспериментальных и теоретических устанавливается только качественный характер зависимости усталости от шероховатости поверхности и без учета наклепа и технологических макронапряжений, имеющихся в поверхностном слое после его обработки. Усталостные испытания проводили при комнатной температуре и низкочастотном нагружении. Влияние шероховатости поверхности на сопротивление усталости обычно оценивается различными коэффициентами концентрации напряжений, обусловливаемых геометрическими параметрами микронеровностей поверхности. Имеются также эмпирические формулы, устанавливающие зависимость сопротивления усталости от того или иного критерия шероховатости поверхности. Так, например, И. А. Одинг оценивает изменение сопротивления усталости в зависимости от шероховатости поверхности с помощью эмпирического коэффициента, имеющего следующий вид [56] [c.165]

В основу технологического классификатора положены кон-структорско-технологические характеристики деталей (размерные параметры, группы материала, вид исходной заготовки, характеристики точности размеров и шероховатости поверхности, технологические требования и др.). Классификатор основан на независимой классификации по нескольким различным классификационным признакам. В структуре технологического кода за каждым признакам закреплена определенная позиция и знач-ность. Код принят буквенно-цифровой, 14-значный. Структура кода обеспечивает обработку информации в- различных кодовых комбинациях для решения производственных задач, допускает использование частей и сочетание частей кода, а также дополнение его признаками и их кодами в зависимости от конкретных производственных условий. [c.120]

Минимальное число базовых длин, составляюш,их длину участка измерения, для различных поверхностей в зависимости от вида обработки при измерении, шероховатости по параметру Ra приведено в табл. 30. [c.118]

Зависимость длины участка измерения or вида обработки поверхности при измерении шероховатости по параметру Ra [c.119]

Сортовая калиброванная сталь изготовляется холодной прокаткой илп волочением пз горячекатаного проката (подката). Благодаря дополнительной обработке калиброванная сталь имеет более точные размеры по сечению. Для особо точных видов калиброванного проката применяются шлифование, полирование и другие методы обработки, повышающие точность размеров и уменьшающие шероховатость поверхности. Данные о сортаменте, размерах и точности круглой, квадратной и шестигранной стали приведены в табл. 4. Круглый пруток (ГОСТ 7417—75) изготовляется всех четырех, приведенных в табл. 4 классов точности, квадратный (ГОСТ 8559—75) и шестигранный (ГОСТ 8560—78) —не выше класса За (т. е. классов точности За, 4 и 5). Допускаемая кривизна в зависимости от класса точности и размера прутка колеблется от 0,5 до 3,0 мм на 1 пог. м. [c.81]

При назначении шероховатости поверхностей принимают во внимание все параметры, характеризующие эксплуатационные требования к данному виду соединения. Основным условием для сопрягаемых поверхностей служит зависимость между точностью соединений, точностью обработки сопрягаемых поверхностей и их шероховатостью чем выше точность соединений и точность обработки соединяемых поверхностей, тем выше должна быть чистота поверхности (за исключе- [c.146]

В зависимости от вида обработки направление неровностей в соответствии с ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77) может быть параллельным, перпендикулярным, перекрещивающимся, произвольным, кругообразным и радиальным. Для повышения надежности и долговечности работы деталей необходимо стремиться к нанесению регулярного микрорельефа (ГОСТ 24772—81). От степени и характера шероховатости поверхности во многом зависят такие эксплуатационные характеристики деталей, как износостойкость, трение, виброустойчивость, контактная жесткость, прочность и герметичность соединений. [c.341]

Большое значение имеет характер шероховатости металлической поверхности, ибо при малых величинах радиуса и соответственно относительных внедрениях, превышающих критическое значение, будет иметь место задир. Радиус единичной неровности сильно меняется в зависимости от вида обработки и для приработанных поверхностей составляет 30—100 мк. [c.280]

Параметры шероховатости поверхности могут применяться на практике только при обеспечении справочными данными о зависимости этих параметров от режимов обработки, хотя бы для наиболее распространенных видов механической обработки. Кроме того, должны быть проведены тщательные исследования по влиянию рассмотренных параметров на эксплуатационные свойства деталей машин. [c.47]

Рассмотренные применительно к токарной обработке зависимости шероховатости обработанной поверхности от различных факторов сохраняют в основном свою силу и для других видов обработки (строгания, сверления, зенкерования, фрезерования и др.). [c.70]

Режимы обработки отверстий назначают в зависимости от характеристик материалов заготовок, вида обработки, требуемой точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, материала режущего инструмента, жесткости станка и т.п. [c.541]

На рис. 3.1 приведена зависимость шероховатости поверхности от скорости резания при точении, фрезеровании и сверлении стеклопластика. Как следует из рисунка, при всех видах обработки с увеличением скорости резания шероховатость поверхности увеличивается, однако это увеличение существенно отстает от роста скорости резания. Так, при точении стеклопластика увеличение скорости резания в 35 раз приводит к увеличению / г всего в три раза. [c.48]

Что касается зависимостей на рис. 5.5, б для боропластика, то на первый взгляд кажется странным, что при увеличении подачи шероховатость поверхности уменьшается, хотя это уменьшение незначительно. Так, увеличение подачи в четыре раза уменьшает величину Яг всего на 5 мкм. Обычно при увеличении подачи увеличивается и высота микронеровностей, что можно легко объяснить исходя из кинематики процесса резания. Уменьшение высоты микронеровностей при увеличении подачи при сверлении боропластика можно объяснить в первую очередь структурой материала. Борные волокна имеют достаточно большой диаметр 90—120 мкм, поэтому их величина (особенно при малых подачах) сказывается на шероховатости поверхности. При больших подачах это влияние уменьшается. Кроме того, при больших подачах время контакта инструмента с деталью уменьшается, что очень важно при обработке боропластика, когда наблюдается интенсивное абразивное изнашивание. Именно эти причины и приводят к несколько необычному виду зависимости Яг = ( (5). [c.108]

Экспериментальное исследование параметров шероховатости поверхности при алмазном сверлении показало, что из многих факторов, влияющих на нее, наиболее существенное влияние оказывают подача и зернистость алмазного порошка (рис. 5.13 и 5.14). Влияние скорости резания, диаметра, сверла, направления обработки по отношению направления армирующих волокон практически не отмечено. Поэтому планируемый эксперимент проводили лишь для двух основных влияющих факторов — подачи и зернистости. Для всех стандартных параметров шероховатости путем математической обработки эксперимента получены зависимости вида [c.122]

Припуски на обработку отливок резанием назначают с целью достижения заданных чертежом конечного или промежуточного размеров, шероховатости поверхности детали и качества поверхностного слоя металла отливки. Минимальные припуски определяют в зависимости от класса точности отливки, ее номинального и габаритного размеров, положения при заливке, способа литья и вида сплава. При этом под номинальным размером при установлении припуска следует понимать номинальное расстояние между обработанной поверхностью и базой ее механической обработки, а при обработке поверхностей вращения — их номинальный диаметр. [c.421]

Поверхность тел никогда не бывает абсолютно гладкой, а имеет более или менее значительную шероховатость, в зависимости от вида и класса обработки. Так как поверхности соприкасаются лишь своими выступающими гребешками а (фиг. 1), в этих местах происходит столь тесный контакт, что под действием молекулярных сил весьма малые площадки — островки — поверхностей сцепляются друг с другом. Это сцепление проявляется в форме прилипания (адгезии), а при определенных условиях — в форме холодного сваривания. Для того чтобы сдвинуть одно тело относительно другого, необходимо развить силу, достаточную для отрыва слипшихся или сварившихся площадок контакта. Другой составляющей возникшего трения является сопротивление, обусловленное заклиниванием выступов неровных поверхностей при движении их одна по другой. При этом частицы металла на гребешках контактирующих поверхностей скалываются или выкрашиваются у твердых металлов, либо слипаются у мягких металлов. [c.651]

Зависимость шероховатости поверхностей и точности от видов обработки [c.72]

На токарных автоматических станках можно обрабатывать детали по 8...13-му квалитетам и шероховатостью поверхности Rz = 160 мкм до Ra = 2 мкм в зависимости от точности станка, вида обработки и применяемого инструмента. [c.272]

Скорость резания V, м/мин, назначается по нормативам в зависимости от вида обработки и обрабатываемого материала, диаметра обработки и подачи, стойкости инструмента и его материала, точности обработки и шероховатости поверхности. [c.358]

Режимы обработки отверстий назначают в зависимости от характеристик материалов заготовок, вида обработки, требуемой точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, материала режущего инструмента, жесткости станка и заготовки и т. п. Оптимальные значения припусков рекомендуется определять по методу В. М. Кована. В табл. 20 — 24 приведены ориентировочные значения припусков для различных условий обработки отверстий. Скорости резания при обработке отверстий в стальных заготовках инструментом из быстрорежущих сталей назначают в следующих пределах (м/мин) [c.523]

II растачивание. Необходимый набор видов обработки и их последовательность при обработке отверстия выбирают в зависимости от требуемой точности диаметра и шероховатости поверхности обрабатываемого отверстия (см. табл. 26). Отверстия диаметром 40— 100 мм рекомендуется предварительно обрабатывать на сверлильных или расточных станках, оставляя на окончательную обработку на КРС припуск 2 — 3 мм на сторону. Отверстия диаметром более 100 мм рекомендуется предварительно фрезеровать по разметке на фрезерных станках, оставляя припуск 3-4 мм иа растачивание отверстия на КРС. [c.541]

Обозначение шероховатости поверхностей. В зависимости от назначения и условий работы детали ее поверхности могут иметь различные следы обработки в виде незначительных выступов и впадин, называемых микронеровностями. Например, средняя высота неровностей грубо обработанной поверхности может составлять 320—80 мкм (мкм — 0,001 мм). При весьма чистой обработке (шлифовании, полировании, притирке, доводке) неровности могут быть значительно уменьшены и доведены до 0,032 мкм. [c.143]

Классификация чистоты поверхности. Для оценки чистоты обработанной поверхности в Советском Союзе действует Государственный общесоюзный стандарт на чистоту (шероховатость поверхности. Согласно этому стандарту в зависимости от величины неровностей (высоты гребешков и глубины впадин) чистота поверхности делится на классы, каждому из которых соответствует цифра со знаком чистоты в виде одного треугольника впереди. Это обозначение проставляется в чертеже детали на подлежащей обработке поверхности. Всего в СССР установлено 14 классов чистоты поверхности, характеризующихся средней высотой неровностей. На рис. 7 показан профиль сечения обработанной поверхности с неровностями (гребешками я впадинами). Высота неровностей Н р, обозначаемая обычно в микронах мк), показана на рис. 7 для каждого класса чистоты. [c.24]

Шероховатость обработанной поверхности древесины изменяется в зависимости от вида и применяемых режимов обработки. Рекомендуемые нормы шероховатости поверхности деревянных деталей приведены в табл. 5-11. [c.161]

В зависимости от способа создания шероховатой поверхности изменяются размеры выемов и условия формирования адгезионного взаимодействия. Для иллюстрации этого рассмотрим зависимость адгезионной прочности некоторых покрытий, образованных в результате нанесения металлов в Нлидком виде на стальную поверхность, от вида обработки стальной поверхности (марка стали Ст-38), применяемой в качестве субстрата (табл. У,2). [c.217]

Выбор параметров шероховатости производится с учетом назначения и эксплуатационных свойств поверхности. Определенные ограничения шероховатости связаны с допуско.м размера Т . Ориентировочно считают, что при допуске формы, составляющем (0,25. . . 0,6) Гр, параметр < (0,05. . . 0,012) а параметр < (0,2, . . 0,05) Гр. В справочной литературе [8 приводятся числош.ш значения параметров шероховатости в зависимости от видов обработки поверхностей и числовые значения параметров шероховатости в зависимости от характеристики сопрягаемых пог.ерхностей. [c.105]

Станкостроительная промышленность выпускает в настоящее время большое количество фрезерных станков с ЧПУ, например станки моделей 6Р13ФЗ, 654ФЗ и др. Точность размеров и шероховатость обработанных поверхностей, полученных фрезерованием, в зависимости от видов обработки (черновая, получистовая) соответствуют таким же параметрам аналогичных видов токарной обработки. [c.371]

Известно, что чем выше класс шероховатости сопрягаемых поверхностей, т. е. меньше h, тем жестче стык, т. е. меньше величина сближения 5. Остальные характеристики, вxoдяш e в выделенный комплекс, зависят от технологии обработки поверхностей, которая наряду с классом шероховатости также оказывает большое влияние на жесткость стыка. Так, в зависимости от вида обработки (для одного и того же класа шероховатости) радиус закругления вершин микронеровностей может меняться в пределах двух порядков, что приводит к изменению величины внедрения примерно в 10 раз. [c.173]

По месту рисок, волосовин, плен, различного рода закатов и накладов и других де< ктов при штамповке могут появиться расслоения и трещины. Особенно высокие требования к качеству поверхностного слоя исходного металла предъявляются при выдавливании деталей с фланцами, резкими переходами на наружной поверхности, применении высоких деформаций, наличии операций высадки, осадки и раздачи. В этих случаях дефекты глубиной 0,05 мм и более )аскрываются, и образуются трещины. Члены на поверхности проката при штамповке могут отслаиваться, что вызывает загрязнение штампа. Для исключении возможвости появления таких дефектов прокат испытывают на осадку. При калибровке осадкой или высадкой заготовки после калиб ровки рекомендуется контролировать с тем, чтобы на дальнейшие трудоемкие операции поступали только годные заготовки. В зависимости от качества проката и требований технологии штамповки поверхность сортового проката может подвергаться сплошной обдирке (обтачивганию) на токарных станках или автоматах со снятием слоя толщиной до 0,8—2 мм. Допуск по диаметру после обдирки не более 0,1 мм, шероховатость поверхности Ra = 5-н2,5 мкм. Дальнейшее увеличение толщины Снимаемого слоя (более 2 мм) экономически нецелесообразно и заметно не повышает качество. Коррозионно-стойкие стали используют для высадки шлифованными (в виде серебрянки). Обтачивание или шлифование рекомендуется осуществлять после первой протяжки при калибровке, соединяя устройства для обтачивания (или шлифования) и вторичного волочения. Это позволяет уменьшить толщину снимаемого слоя и устранить дефекты (кольцевые риски и т. п.) от обработки резанием при вторичном волочении. Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение обтачиванию, так как [c.110]

Цепь движения подачи связывает вращение заготовки нарезаемого колеса с ходовым винтом относительного перемещения червячной фрезы и заготовки. В зависимости от вида обработки выполняют подачу в вертикальном направлении при нарезании зубьев цилиндрических колес, радиальном или осевом (вдоль оси фрезы) при нарезании червячных колес. Вертикальную подачу применяют сверху вниз (встречное фрезерование) и снизу вверх (попутное фрезерование). При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25 % и уменьшение шероховатости поверхности зуба по сравнению с встречным фрезерованием. При вертикальной подаче каретка с фрезерным суппортом перемещается по направляющим стойки, при радиальной подаче — стол с нарезаемым колесом по направляющим станины, а при осевой подаче — шпиндель с червячной фрезой по направляющим суппорта. Включение вертикальной и осевой подач осуществляют электромагнитной муфтой ЭМ/, а радиальной — ЭМ2. Изменение величины и направления подачи обеспечивается сменными колесами ajb гитары подач и за счет различного сочетания включения электромагнитных муфт коробки распределения движений 3, которая обеспечивает четыре ступени подач (/j = 0,44 г г = 0,54 н = 0,888 — 1,081). Для обеспечения встречного и попутного фрезерования перед выходным валом коробки распределения движений установлен механизм реверса с промежуточной шестерней г = 39, который сообщает выходному валу при 1клю- [c.233]

Качество поверхности. При обработке органопластика резцами оптимальной геометрии получается поверхность без вырывов, сколов, расслоений, без ворсистости. Шероховатость поверхности исследовали методом планируемого многофакторного эксперимента для тех же диапазонов режимов резания (см. табл. 4.14). Определяли все стандартные параметры щероховатости поверхности. Математическую обработку результатов эксперимента производили с использованием ЭВМ БЭСМ-6 . Получены адекватные зависимости вида. [c.88]

Для обеспечения надежной механической изоляции защищаемой металлической поверхности необходимо получить сплошное химически стойкое хорошо сцепленное с поверхностьк> лакокрасочное покрытие требуемой толщины. В зависимости от способа обработки поверхности для каждого вида лакокрасочного покрытия установлена минимальная толщина. Для шероховатых поверхностей, полученных в результате дробеструйной обработки, минимально допустимая толщина покрытия должна быть в 2—3 раза больше, чем по гладкой поверхности, однако адгезия лакокрасочных покрытий, нанесенных на шероховатую поверхность, значительно лучше. [c.161]

Скорость резания при протягивании значительно меньше, чем при других видах обработки. В зависимости от обрабатываемого материала, конструкции и материала протяжки, подачи, характера выполняемой работы, требований к точности II шероховатости поверхности скорость резания по стали и чугуну составляет, как правило, 0,5—15 м1мин. Для получения высокого класса чистоты [c.374]

Рис. 89. Обозначение шероховатости поверхностей а — структура обозначеа ния шероховатости б, е, г — форма и размеры знаков д. е, ж — варианта нанесения анаков в зависимости от расположения обозначаемых поверхностей э — обозначение одинаковой шероховатости контурной поверхности и — обозначение одинаковой шероховатости для части поверхностей, поверхностей с разрывом и поверхностей с различной шероховатостью на отдельных участках к — обозначение единственного вида обработки детали 4 —упрощенное обозначение шероховатости.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...