Механизм вращения ролика с зубчатым приводом

Одна из таких установок [14] состоит (рис. 1.19) из поворотного стола 2 и колонны 8, смонтированной на тележке 5. На перемещающейся каретке 7 колонны закреплен балкон 10, на котором установлены механизированные устройства /5 —для разметки, 12 — для механизированной вырезки отверстий, 11 — для установки и прихватки штуцеров, 15 —мя обрезки торцов днищ. Стол состоит из разъемной планшайбы 16 с механизмом центрирования 17 и зубчатым венцом, опорных роликов 1, центральной оси 14 с подшипниковым узлом, станины 5 и привода 4. Привод 4 стола, установленный на общей станине, состоит из электродвигателя постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения, тормоза, червячного редуктора и зубчатой передачи внешнего зацепления. [c.31]

На каретке по окружности установлены восемь опорных роликов, в которых вращается зубчатое колесо. На колесе смонтированы стойка с резаком, привод уравновешивания стойки, суппорт для установки резака на заданный диаметр реза, а также откидной центроискатель, с помощью которого устройство ориентируется относительно центра вырезаемого отверстия, намеченного кернером на крышке. На каретке установлен механизм останова и реверсирования зубчатого колеса во избежание закручивания шлангов при многократном повторении процесса вырезки, а также привод вращения резака, который включает электродвигатель постоянного тока с бесступенчатым регулированием. частоты вращения в широком диапазоне, червячный редуктор и зубчатую передачу внешнего зацепления. [c.32]

Кинематическая цепь собранных механизмов первой стадии. Перемещение шаблонов осуществляется пневмоцилиндрами Ц1 и Ц2, которые приводят во вращение рычаги 8 я 9, взаимодействующие с основаниями шаблонов 10 и 11. Шаблоны перемещаются по направляющим 12 и 13. В головках шаблонов расположены кольцевые пневмоцилиндры ЦЗ и Ц4, осуществляющие взаимно-поступательное перемещение посадочных колец шаблонов. Рычаги 8 я 9 через кривошипы 14 и 15 соединены с зубчатой парой 16 синхронизатора перемещения шаблонов. Конечные выключатели ВК1—ВК4 контролируют положение шаблонов. Пневмоцилиндры Ц5 и Ц6 обеспечивают сжатие и разжатие рычагов механизмов обжатия 17 и 18, Пневмоцилиндры Ц7 и Ц8 через систему рычагов осуществляют возвратно-поступательное перемещение механизмов 17 и 18. Положение данных механизмов контролируют конечные выключатели ВК5—ВК8. Пневмоцилиндры Ц7 и Ц8 осуществляют перемещение подвижной группы механизмов в направлении, перпендикулярном оси станка. Подвижная группа перемещается по направляющим 19 и 20. Положение подвижной группы контролируется конечными выключателями ВК9 и ВКЮ. Пневмоцилиндр Ц9 обеспечивает выдвижение центра 21, соединяющего подвижную группу с валом 4. Конечный выключатель ВКИ контролирует положение центра. Пневмоцилиндр Ц10 осуществляет возвратно-поступа-тельное движение прикаточного ролика 22. [c.135]

Корпус пистолета делается из алюминия. Внутри корпуса помещается винтовая зубчатая передача 19, 20, 21, 22 и кривошипный механизм 18, 23, 24. Зубчатое колесо 19 — винтовое и приводится во вращение гибким валом. Эксцентриковый палец кривошипа может перемещаться в радиальном направлении от нуля до 25 мм, в зависимости от выполняемой работы. Ролик 23 перемещается вместе с пальцем и охватывается хомутиком 24, удлиненный конец которого соединен шарнирно с плунжером 17. В плунжере закрепляется с помощью контргайки хвост напильника или шабера. [c.198]

Для обеспечения вращения ванны вокруг вертикальной оси на угол 40° кожух печи опирается кольцевым рельсом на восемь тумб с опорными и упорными роликами. Привод механизма вращения ванны состоит из электродвигателя, зубчатого редуктора с конической шестерней на выходном валу. Эта шестерня входит в зацепление с зубчато-коническими сегментами, закрепленными в нижней части кожуха. [c.142]

Ведущим звеном механизма подачи является эксцентрик 14, ведомым -коромысло 5. На общей оси с коромыслом сидит храповое колесо 3, а на стержне коромысла - храповик 4. При помощи храпового механизма достигается цикличность в действии роликов подачи. На общем валике с коромыслом и храповым колесом расположен нижний ролик подачи 2. Верхний ролик подачи /, ось которого поджата пружиной во избежание проскальзывания роликов по проволоке или прутку, приводится в движение через зубчатую пару. Регулировка периода вращения роликов подачи и тем самым длины задаваемой в штамп заготовки осуществляется грубо при помощи установки ведущего эксцентрика 14 и точно - изменением положения ползушки б, к которой шарнирно прикреплена соединительная тяга 13. [c.61]

Рис. 2.168. Схема двухбарабанных летучих ножниц для мелкосортных станов с пропуском реза. Полоса 1 задается от подающих роликов в барабаны 3, оснащенные ножами, получающими вращение от главного двигателя через редуктор, цапфу 5, зубчатые колеса б и серьгу 4. Механизм пропуска реза приводится в действие от отдельного двигателя посредством эксцентриковых валов 7 и зубчатых колес 2. Требуемое соотношение угловых скоростей барабанов oig и эксцентриковых валов щ обеспечивается электрической связью двигателей. Ножницы работают без пропуска реза при = j. Если = 2, то будет один

Для дистанционного управления контроллеры снабжаются электропневматическим, электромагнитным или моторным приводом. Пневматический привод представляет поршневой механизм, действующий сжатым воздухом. Впуск и выпуск воздуха из цилиндров привода производится при помощи электромагнитных вентилей (фиг. 48 и 49), управляемых дистанционно посредством схемы управления (см. стр. 476). В простейших двухпозиционных контроллерах с малым углом поворота (реверсор и иногда тормозной переключатель) движение поршней передаётся валу механизмом по схеме фиг. 50. При большом угле поворота применяется передача, состоящая из зубчатой рейки и шестерни (фиг. 51). В многопозиционных контроллерах остановка вала на промежуточных позициях достигается сообщением обеих камер либо с атмосферой, либо со сжатым воздухом для фиксации применяется храповик с роликом. Такие приводы не обеспечивают вполне надёжной фиксации на позициях из-за большой скорости вращения вала и медленности процесса выравнивания давлений в камерах. Надёжность фиксации повышается при применении гидропневматического привода, в котором движение поршней сопровождается перетеканием жидкости (масла) через суженное регулируемое винтом отверстие. Надёжную фиксацию обеспечивает привод проф. [c.484]

Фиг. 43. Схема направляющих и механизмов, осуществляющих горизонтальное положение платформ тележек при переходе их с верхних направляющих на нижние 1 — рычаги 2 — звёздочки 3 - натяжной винт 4 — тележка 5—тяговая цепь б — качающаяся направляющая у натяжки 7 — качающаяся направляющая у привода й—направляющая для катков тележки 9 — направляющая для роликов цели /О, П, 12 — зубчатые колёса, синхронизирующие вращение рычагов у привода

При сползании ремня 2 в одном из направлений, показанных стрелкой, направляющий ролик 1 поворачивается относительно неподвижной сси В (см. рис. /). При этом силы трения между ремнем 2 и роликом 1 возвращают ремень в среднее положение. Поворот ролика осуществляется механизмом, представленным на рис. II. Звено 3 под действием груза 4 находится в постоянном контакте с ребром ремня 2. Шкив 5, получающий вращение от независимого привода, сообщает возвратно-поступательное движение посредством кривошипа 7 и шатуна 8 ползуну шарнирно связанному со звеном 3. При правильном положении ремня 2 звено 3 занимает положение, показанное на рис. //, и жестко связанные с ним собачки а движутся вхолостую. При сползании ремня 2 в каком-либо направлении звено 3 вместе с собачками отклоняется. При этом одна из собачек сообщает прерывистое вращение в соответствующем направлении храповому колесу 11, жестко насаженному на вал А, который связан с коническим зубчатым колесом 12. Зубчатое колесо 13, связанное с гайкой сообщает перемещение винту 9, обеспечивающему поворот ролика I в нужном направлении. [c.704]

Рис. 4.105. Дифференциальный кулачковый механизм применяется в тех случаях, когда требуется увеличить длительность цикла при большом числе оборотов вала кулачка. На валу I с жестко закрепленным кулачком 4 устанавливается гильза 5, которая вращается в том же направлении, что и кулачок, но с незначительной разностью угловых скоростей. Ось ролика 2 закреплена в гильзе 5. Продолжительность цикла t равна времени полного оборота гильзы относительно кулачка. Вращение кулачку и гильзе передается от вала привода посредством зубчатых колес 2ь Зг, 2з, z . Муфта 1 предназначена для выключения вращения гильзы 5 при холостом ходе. Переключение муфты осуществляется упорами каретки 3. Продолжительность цикла при рабочем ходе определяется формулой

Абразивный червяк правят правильным роликом 2. Механизм правки приводится в движение от электродвигателя Мг- При этом электродвигатель М отключается от сети, а зубчатая муфта 4 включается, соединяя вал II с валом XV. Правильный ролик 2 имеет форму цилиндрической гребенки и перемещается по направляющим 1 при помощи винта XVI на величину шага абразивного червяка, равного пт. Настройка на шаг осуществляется сменными колесами U2 и 62. Один конец винта закреплен в каретке правильного ролика. Изменение скорости вращения абразив- [c.582]

На рис. 152 приведена схема небольшой автоматической линии, созданной путем модернизации двух устаревших станков. Линия работает на автоматическом цикле. Токарный станок модернизирован для накатки мелких зубьев по наружной поверхности детали, а вер-тикально-сверлильный станок приспособлен для автоматической нарезки резьбы в отверстии детали. Накатное приспособление 6 смонтировано на салазках станка с фиксированным положением относительно станины. Загрузочный бункер 5 укреплен на стойках, закрепленных на салазках. Шпиндель станка через зубчатую передачу приводит во вращение накатные ролики. На этом же шпинделе закреплено коническое зубчатое колесо 4, которое передает движение механизму загрузочного бункера. Задняя бабка станка используется в качестве подающего механизма и механизма подачи, перемещающего обрабатываемую деталь между роликами. Для этого к ней подведен сжатый [c.329]

Подающие ролики 1 приводятся во вращение зубчатой передачей 25 с установленной в ней муфтой обгона периодического действия (на схеме не показана), рычажной системой и кривошипной шайбой 16, закрепленной на консоли вала 14. От этого же вала с помощью кулачково-рычажного механизма 15 получает качательное движение двуплечий рычаг 23, обеспечивающий перемещение стержня 24 при выталкивании изделия из матрицы 21. [c.188]

Например, для изготовления болта из пруткового материала предназначен холодновысадочный автомат, схема которого приведена на рис. 5.1, а, б. Электродвигатель 25 через муфту 24 и редуктор 23, зубчатую нару 21. 22 приводит во вращение главный вал II. От пего через кривошипио-ползунный механизм 12—14 сообщается поступательное движение пуансону 4 высадки. Через кулачковый механизм 15—17 и коромысло 18 приводится в движенпе выталкиватель 5, а через рычажный механизм 8, 9 с пазовым ползуном-кулачком 10 движение передается ножу 1 с держателем 2. Подача прутка 7 для отрезания заготовки производится фрикционными роликами 20. Винт 19 служит для регулирования положения иытал-кивателя 5. В начале цикла нож 1 находится вверху и фрикционные ролики 20 подают пруток 7 вправо на требуемую длину I. Затем [c.160]

Механизм преобразует качательные движения зубчатого сектора поворачивающегося вокруг неподвижной оси А, во вращательное движение зубчатого колеса 4 с переменной скоростью. Направление и скорость вращения колеса 4 изменяются при различных направлениях движения сектора J. При движении сектора J в сторону, указанную стрелкой, ролик S на конце рычага 7 движется во внутреннем пазу с — с сектора J. Вращение зубчатого колеса 3, находящегося в зацеплении с зубчатым сектором /, передается через жестко скрепленное с ним зубчатое колесо /2 колесу 4. Собачка 5, соприкасаясь с выступом рычага 7, выводит зубчатое колесо 3 из зацепления с зубчатым сектором J, приводя одновременно в зацепление с сектором зубчатое колесо 2. В этот момент меняется направление движения сектора 1. При движении сектора 1 в сторону, противоположную указанной стрелкой, ролик 8 на конце рычага 7 движется по внешнему пазу Ь — Ь, собачка 9 при этом закрывает ему ход во внутренний паз. Вращательное движение колеса 2 передается через жестко скрепленное с ним зубчатое колесо II колесу 4. Когда выступ а рычага 7 приходит в соп) И-косновение с собачкой 6, зубчатое колесо 2 выходит из зацепления с сектором 1, одновременно зубчатое колесо 3 входит в зацепление с сектором /. При этом ролик 8 переходит во внутренний паз с — с, после чего собачка 10 закрывает ему обратный ход. После этого происходит изменение направления вращения сектора L Благодаря разности диаметров зубчатых колес 2 п 3 скорость вращения колеса 4 изменяется с изменением направления движения сектора I. [c.142]

Коромысло 2 четырехзвенного шарнирного механизма АВСВ снабжено зубчатым сектором а — а, входящим в зацепление с зубчатой рейкой Ь — Ь штока / поршня 5. Зубчатая рейка / движется возвратно-поступательно и, воздействуя на зубчатый сектор балансира 2, с помощью шатуна 3 приводит во вращение главный вал А машины с маховиком 4. Шток опирается на ролик 6, вращающийся вокруг неподвижной оси Е. [c.76]

Конструктивная общность всех видов технологических роторов различного назначения позволяет осуществлять в широких пределах унификацию деталей, узлов, механизмов, конструктивных и геометрических параметров. Типовой технологический ротор с двусторонним механическим приводом рабочих движений (рис. 9) имеет главный вал, который приводится во вращение от редуктора с помощью зубчатого колеса. Каждый инструментальный блок устанавливают в гнездах блоко-держателя, и штоки блока соединяют с ползунами ротора с помощью байонетных замков. Такая система позволяет осуществлять быструю замену любого вышедшего из строя инстру ментального блока. В роторах с механическим приводом рабочие и вспомогательные ходы сообщаются инструментам через ползуны, ролики которых обкатываются по пазовым или торцовым кулачкам, установленным в опорных стаканах. Во избежание поломок механизмов при возможных перегрузках торцовые кулачки снабжают амортизаторами. Роторы с кулачковым приводом рекомендуется применять для выполнения технологических операций с силой до 20 кН. [c.297]

На выверенное основание с помощью грузоподъемных механизмов устанавливают, контролируя его горизонтальность, топочный блок. На выставленном в проектное положение блоке топки проверяют зазоры между роликами каретки 31 (рис. 5.12) и направляющими швеллерами рамы каретки 19. Если они не соответствуют требуемому (>0,5 или <0,5 мм), то под роликовые опоры кладут прокладки. Затем проверяют ход шурующей планки. Вручную ггровора-чивая вал электродвигателя 1 за муфту (перед этим необходимо снять защитный кожух 33 с муфты, соединяющей вал электродвигателя с редуктором 2, а после окончания работы кожух установить на свое место), приводят в движение шурующую планку. При проворачпвании муфты электродвигателя вращение передается на редуктор и далее на вал 20, на котором жестко насажено зубчатое колесо 21 с его помощью вращательное движение преобразуется в поступательное и передается на зубчатую рейку 27, жестко соединенную со штангой 26, передающей движение на каретку 13, а через нее — на шурующую планку. Усилие на шурующую планку передается через трубы 29, жестко закрепленные на каретке. По этим трубам поступает вода для охлаждения шурующей планки. Штанга состоит из короба (собственно штанга), к которому крепится зубчатая рейка. Для лучшего скольжения штанги при перемещении каретки к раме поддона крепится спещ альное устройство со встроенным в него роликом 22 это устройство также обеспечивает опору для вала редуктора, на котором закреплено зубчатое колесо. Правая и левая стойки 34 являются несущими конструкциями для ролика 22, вала и зубчатого колеса, между которыми перемещается штанга с зубчатой рейкой. [c.135]

От этого же вала через пару конических шестерен /5 вращение передается вертикальному валу, иа котором закреплен блок кулаков 14 для привода одного нз ответственных узлов автомата-механизма переноса заготовок между позициями. Привод этого механизма осуществляется через жесткий двухплечий рычаг, один конец которого через ролики контактирует с прямым и обратными кулаками 14, а другой, выполненный в виде зубчатого сектора 11, приводит в качательное движение шестерню 10. Противоположный конец вала, на котором расположена шестерня 10, выполнен в виде кривошипа 9, связанного через тягу 12 с кареткой 31 механизма переноса заготовок. Управление клещами 32 механизма переноса заготовок осуществляется с помощью кулаков 17, которые находятся на горизонтальном валу, связанном с вертикальным через коническую пару зубчатых колес 15. Передача на раскрытие клещей от кулаков 17 пропсходит через двуплечие рычаги 16 и планки 30. Каждая пара клещей регулируется от отдельного кулака с переменным профилем (два кулака перемещающихся относительно друг друга) и может настраиваться на цикл начала раскрытия и закрытия в зависимости от выбранного технологического процесса, диаметра заготовок и т. п. Перемещение каретки механизма переноса происходит вдоль матричного блока 33. [c.189]

Установка состоит из индуктора 6, жестко закрепленного на двуплечем рычаге 7, на котором также расположен контактный ролик 8. Накатник состоит из ролика 5, встроенного в виброударный механизм 3, в качестве которого также используется пневмомолоток МО-06. Виброударный механизм соединен с помощью шарнира 2 и рычагов 1, 11 и тягой 14 с пружиной 16. Синхронизируюший вал 19 с расположенными на нем копирами нагрева 9 и копирами накатки 10 установлен параллельно обрабатываемому валу 22 с расположенными на нем вдоль оси несколькими обрабатываемыми поверхностями и связан с обрабатываемым валом посредством зубчатой пары 17 ( = 1). Число копиров нагрева и накатки соответствует числу обрабатываемых рабочих поверхностей детали. Обрабатываемый вал установлен в стойках 21 и 23, а синхронизирующий вал закреплен в стойках 18 и 20. Стойки 18, 20, 21 и 23 закреплены на каретке поступательного перемещения 13. Накатник установлен в корпусе 4, который закреплен на станине 12, а спрейер 15 — непосредственно под накатным роликом. Вращение обрабатываемого вала осуществляется приводом установки (на рисунке не показан). [c.167]

Ме санизм вращения ротора от зубчатой передачи кинематически связан с механизмом перемещения тележки и работает от одного электрического привода так, что одновременно с вращение ротора на опорных балансирных роликах происходит поступательное перемещение его на тележке по мосту к траншее для разгрузки и от нее в исходное положение. [c.205]

На рис. XIV-25, а показана конструкция привода мальтийского механизма многошпиндельного токарного автомата S hutte с переменной длиной плеча кривошипа, получаемой путем перемещения корпуса кривошипа в радиальном направлении. Для этой цели часть корпуса 1 выполнена в виде рамки, охватывающей своими рабочими поверхностями прямоугольный направляющий выступ зубчатого колеса 2, который получает движение от колеса 3, закрепленного на раснределительно.м валу 4. В корпусе 1 закреплены оси роликов 5 и 6, находящихся в контакте с неподвижно закрепленным кулачком 7. Кулачок 7 имеет две рабочие поверхности для работы с каждым из роликов 5 и 6. На рис. XIV-25, б отдельно показаны корпус / кривошипа вместе с зубчатым колесом 2 и кулачок 7. При вращении зубчатого колеса 2 корпус 1 кривошипа перемещается радиально. [c.449]

Механизмы вращения в основном применяются двух типов с цевочным или зубчатым зацеплением и с канатным блоком (преимущественно краны марки ВТК). При зубчатом зацеплении привод располагается на поворотной части оголовка (колокола) со стороны противовесной консоли или на поворотной раме крана с поворотной колонной. При установке привода на неповоротной части цевочное колесо закрепляется на нижнем конце поворотной колонны. Чаще всего последняя ступень передачи делается с цевочным зацеплением, что ведет к увеличению зазоров между опорным кольцом и роликами оголовка или между другими деталями опорно-поворотных устройств. Наличие значительных зазоров в передачах поворотных механизмов создает повышенные ударные нагрузки. Для снижения этих нагрузок устанавливают различные амортизирующие элементы пружины, резину и пр. В случае применения опорно-поворотного устройства высокой точности (ша- [c.191]

Звено 2 четырехзвеггного шарнирного механизма ВСОЕ в точке А снабжено цевкой (роликом) о, входящей в зацепление е прорезями Ъ звена (креста) 3. При вращении кривошипа 1 ролик а звена 2 воздействует на прорези креста 3, приводя его во вращательное движение е остановками. Периоду движения креста 3 соответствует движение точки А ролика а по участку у — у траектории. Звено 4, приводимое во вращение от кривошипа / посредством зубчатых колес 5 и б, служит для предупреждения самопроизвольного поворота колеса 3 в периоды покоя скольжением дуги с па дугам 3 креста 3. [c.64]

Обкатной ролик (звездочка) 3 (рис. 9.6) в этом случае имеет зубья, сцепляющиеся с зубьями гибкой связи. Во время прохождения промежутка между ветвями зубчатой связи звездочка выходит из зацепления с нею и при дальнейшем движении должна снова войти в зецепление. Ввиду свободного вращения звездочки в этом промежутке попадание зубьев обкатной звездочки во внадины гибкой связи является случайным, что приводит к рывкам ведомого звена, шуму и вибрации механизма. [c.132]

Рис. 2.220. Сх0ма двухбарабанных летучих ножаиц для мелкого сорта с пропуском реза. Полоса 1 задается от подающих роликов в барабаны 3, оснащенные ножами, получающими вращение от главного двигателя через редуктор, шейку 5, зубчатые колеса 6 и серьгу 4. Механизм проиуока реза приводится в

Этот станок, так же как и другие станки, например, ММ582, приспособлен для шлифования и многониточным кругом. При зтом применяются приборы для правки круга при помощи накатных роликов (описаны в разделе Приборы правки ) и привод, снижающий число оборотов круга для его накатки. Для автоматизации процесса шлифования здесь применяются команды от той же рукоятки 7. Так же, как и на станке ММ582, этот станок настраивается при помощи механизма затылования и специально спрофилированного кулачка для осуществления движения врезания круга в заготовку (на длине хода соответствующего Л оборота заготовки). При повороте рукоятки 7 вправо круг подводится к заготовке, включается подача охлаждающей жидкости, включается вращение заготовки и движение стола. Заготовка делает 4 оборота, после чего кулачок начинает подачу круга на врезание, которое длится Д оборота, затем в течение одного оборота заготовка шлифуется без подачи круга, за это время нарезается резьба, и кулачок быстро выводит круг из резьбы, подача охлаждающей жидкости прекращается, заготовка и стол останавливаются. Теперь, при отводе рукоятки 7 влево, стол идет назад на два оборота заготовки и останавливается. Для ускорения можно переключать рукоятки 2 или 5. Заготовка шлифуется за 1 Д оборота, остальные оборота требуются для вывода всех зазоров в зубчатых колесах и в винте с гайкой. Таким же образом можно шлифовать на этом станке и внутренние резьбы. [c.142]

Коленчатый вал 7 (рис. 4.25, а) получает вращение через зубчату1д передачу 6 от приемного вала 4, на котором смонтированы маховик со встроенной муфтой включения 3 и тормоз 5. Маховик приводится во вращение клиноременной передачей 2 от шкива, закрепленного на валу микропривода, связанного соединительной муфтой с главным электродвигателем 1. Коленчатый вал приводит в движение штамповочный ползун 8 посредством шатуна 39 и боковой ползун 17 привода механизма выталкивания изделий из матриц. От цилиндрической зубчатой передачи 27 вращение передается на горизонтальный передаточный вал 26, параллельный коленчатому валу. От вала 26 через кривошипную шайбу 25, обгонную муфту 24 и коническую передачу осуществляется вращение нижнего подающего ролика 23 механизма подачи материала. Верхний ролик 34 (рис. 4.25, б) вращается вхолостую, к материалу он прижимается с помощью пневматического цилиндра 35. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...