Механизмы возвратно-поступательных перемещений

В состав сварочных (наплавочных) аппаратов для ЭШС входят сварочная головка устройства для принудительного удержания сварочной ванны в зазоре между кромками и формирования шва механизмы для перемещения сварочного аппарата и других систем по вертикали, вдоль свариваемых кромок источники питания, характеристики и параметры которых обеспечивают устойчивость процесса механизмы возвратно-поступательного перемещения (колебания) электродов по толщине свариваемого металла вспомогательные устройства (бункер для флюса, катушки для сварочной проволоки, элементы управления). [c.148]

Установки автоматического окрашивания включают в себя следующие основные узлы и механизмы автоматические краскораспылители, механизм возвратно-поступательного перемещения /и изменения положения краскораспылителей, система дозированной подачи лакокрасочного материала, система управления краскораспылителями, вентиляционно-вытяжная система и механизм перемещения (вращения) окрашиваемых изделий. В зависимости от габаритных размеров изделий и производственной программы ука- [c.42]

Ввод мундштука в зазор вызывается необходимостью уменьшить вылет электрода и повысить точность направления его, что достигается с помощью механизма корректировки направления. Механизмы возвратно-поступательного перемещения электродов в зазоре по толщине свариваемого металла также аналогичны описанным ранее, причем механизмы перемещения электрода с переменной скоростью применяют в аппаратах для сварки сравнительно небольших толщин, а с постоянной скоростью — в аппаратах тяжелого типа. [c.212]

Механизмы возвратно-поступательных перемещений [c.263]

В промышленности наибольшее применение находят круглошлифовальные, внутришлифовальные и плоскошлифовальные станки и заточные станки. Кинематическая схема шлифовальных станков несложная. Как правило, вращение круга и заготовки осуществляется непосредственно от электродвигателей. Продольная подача осуществляется с помощью гидравлических механизмов возвратно-поступательного перемещения. Вследствие малых величин сил резания при плоском шлифовании заготовки закрепляются на электромагнитных столах, что сокращает вспомогательное время, а также уменьшает деформацию деталей. [c.492]

Механизмы возвратно-поступательного перемещения (колебания) электродов по толщине свариваемого металла. Они служат для обеспечения равномерного проплавления кромок. Применяются механизмы с постоянной скоростью перемещения электрода в разделке и с остановкой его у ползунов и механизмы с равномерно изменяющейся скоростью перемещения электрода (например, по синусоиде). Первые (см. рис. 8-52, поз. 9) содержат, как правило, винтовой или иной привод и концевые выключатели, реверсирующие при каждой половине цикла приводной электродвигатель. [c.440]

Для переключения скорости перемещения с рабочей на маршевую служит рукоятка 15. В корпусе 2 находятся пульт управления 1, механизм возвратно-поступательного перемещения, взаимодействующий с суппортом 19, и корректоры - поперечный 18 и радиальный 20. [c.207]

Механизм возвратно-поступательного перемещения электродов (колебания). Механизм колебания электродов должен обеспечивать следующие элементы режима сварки скорость колебания электродов, размах их колебания и положение крайних точек его траектории относительно ползунов, длительность остановки ползунов в крайних точках. [c.211]

Задние поверхности затачиваются в приспособлении, показанном на фиг. X, 7. Установка угла в плане производится по шкале приспособления, а заднего угла — по шкале 9 подручника (фиг. X, 5, а). Заточка резцов вручную может производиться как на неподвижном, так и на подвижном столе. Неподвижный стол, в отличие от подвижного, не имеет механизма возвратно-поступательного перемещения. Стол после установки по шкале 9 (фиг. X, 5, а) закрепляется рукояткой 8 и передвигается вдоль шлифующей плоскости круга рукояткой 17. Резец при этом прижимается к торцу круга вручную. [c.242]

Направляющие прямолинейного движения применяются в машинах, приборах, и других механизмах в качестве опор для деталей, имеющих возвратно-поступательное перемещение (клети, суппорты, каретки, толкатели кулачковых механизмов, кнопки переключателей, подвижные контакты реостатов и пр.). Обычно направляющие являются весьма ответственными деталями и в значительной степени определяют безотказность и точность действия механизмов. По способу замыкания они разделяются на направляющие с силовым и кинематическим замыканием. Направляющие первого вида называются открытыми, а второго — закрытыми. [c.443]

При вращении кулачка I механизма (см. рис. 6) штанга II, ролик III которой непрерывно касается кулачка, совершает возвратно-поступательные перемещения. Когда под роликом проходят участки а—Ь и —d про([)иля кулачка, очерченные переменными радиусами-векторами, штанга перемещается вверх и вниз. При прохождении участков Ь—с и d—а профиля, очерченных постоянными радиусами г, и г , штанга неподвижна. Цикл движения рассматриваемого механизма включает четыре интервала. Два интервала перемещения и /р два интервала останова В верхнем—и нижнем —положениях штанги. [c.33]

Рис. 7.84. Механизм возвратно-поступательного движения с остановкой, используемый для подачи листового материала из штабеля в машину. Направляющей 5 движение сообщается от кулачка 1 через рычаг 12. Рычаг 3 направляющей 5 может качаться относительно центра 4, сообщая выступу 2 движение подачи листа в машину. В пазу тяги 11 перемещается выступ 7 направляющей 5, длина хода которого регулируется винтом 6. Выступ 7 соединен с рычагом 10 пружиной 8. При перемещении выступа 7 относительно тяги 11 кольцо 9 сообщает движение рычагу 10 и, следовательно, рычагу 3 подачи. Оси заштрихованных валов неподвижны относительно станины.

Рис. 9.26. Механизм возвратно-поступательного движения с переменной длиной хода. Рассматриваемый механизм применяется для поперечного перемещения ровницы в текстильной промышленности.

Для получения необходимого обкаточного движения обрабатываемого колеса относительно воображаемой зубчатой рейки вместо эталонной шестерни и рейки применяют специальные ленточные или другие механизмы. При обкатке с помощью ленточного механизма (рис. 192) на ось с обрабатываемым колесом 3 насаживают диск 2. охватываемый стальной лентой 1. Стол станка, несущий диск 2 и колесо 3, получает возвратно-поступательное перемещение по стрелкам а—б. Диск, обкатываясь по ленте, сообщает колесу движение, подобное качению по рейке. Диаметр диска должен быть равен диаметру основной окружности колеса. После того как профиль зуба [c.335]

Главное движение — возвратно-поступательное перемещение резцов — осуществляется при помощи кривошипного механизма. Уравнение баланса скоростной цепи [c.285]

Линейный нагружатель использован для циклического нагружения механизма привода подачи стола, как при неподвижном столе, так и при его возвратно-поступательных перемещениях, а крутильный нагружатель — для циклического нагружения механизма привода шпинделя при вращающемся шпинделе. [c.148]

Кинематическая цепь собранных механизмов первой стадии. Перемещение шаблонов осуществляется пневмоцилиндрами Ц1 и Ц2, которые приводят во вращение рычаги 8 я 9, взаимодействующие с основаниями шаблонов 10 и 11. Шаблоны перемещаются по направляющим 12 и 13. В головках шаблонов расположены кольцевые пневмоцилиндры ЦЗ и Ц4, осуществляющие взаимно-поступательное перемещение посадочных колец шаблонов. Рычаги 8 я 9 через кривошипы 14 и 15 соединены с зубчатой парой 16 синхронизатора перемещения шаблонов. Конечные выключатели ВК1—ВК4 контролируют положение шаблонов. Пневмоцилиндры Ц5 и Ц6 обеспечивают сжатие и разжатие рычагов механизмов обжатия 17 и 18, Пневмоцилиндры Ц7 и Ц8 через систему рычагов осуществляют возвратно-поступательное перемещение механизмов 17 и 18. Положение данных механизмов контролируют конечные выключатели ВК5—ВК8. Пневмоцилиндры Ц7 и Ц8 осуществляют перемещение подвижной группы механизмов в направлении, перпендикулярном оси станка. Подвижная группа перемещается по направляющим 19 и 20. Положение подвижной группы контролируется конечными выключателями ВК9 и ВКЮ. Пневмоцилиндр Ц9 обеспечивает выдвижение центра 21, соединяющего подвижную группу с валом 4. Конечный выключатель ВКИ контролирует положение центра. Пневмоцилиндр Ц10 осуществляет возвратно-поступа-тельное движение прикаточного ролика 22. [c.135]

Пневматические перфораторы отличаются от электромеханических типом двигателя - пневмодвигателем, работающим от компрессора. В частности, в перфораторах с динамическим поворотным механизмом основное движение - возвратно-поступательное перемещение бойка-поршня обеспечивается попеременной подачей сжатого воздуха в поршневую и штоковую полости. Импульсное вращение рабочему органу передается, как и у электромеханического перфоратора, через винтовую пару и храповой механизм (см. рис. 12.7). [c.345]

Кроме специфичных схем автоматического поддержания уровня металлической ванны, для таких аппаратов характерны три рабочих механизма подачи электродных проволок, вертикального перемещения аппарата, возвратно-поступательного перемещения электродов поперек шва. [c.193]

Винту 1, имеющему правую и левую резьбы, и гайкам 2 и 3 вместе с кареткой бобины сообщается возвратно - поступательное перемещение в направлении, указанном стрелкой, посредством механизма, не показанного на чертеже. Переключающие упоры 4, жестко насаженные на вал 17, предотвращают его от поворота во время перемещения их по поверхности звеньев 2 и [c.564]

Серия унифицированных машин с усилием осадки 800, 2500 и 6300 даН, предназначенных для стыковой сварки оплавлением низкоуглеродистых и легированных сталей, а также цветных металлов, состоит из машин четырех типоразмеров (табл. 2.3). В машинах МСО-0801, МСО-301 и МСО-602 установлены пневматические рычажные механизмы зажатия, электромеханические кулачковые механизмы оплавления с двигателями постоянного тока и пневмоприводы осадки. В машинах МСО-301 и МСО-602 предусмотрен предварительный подогрев, который осуществляется при возвратно-поступательных перемещениях подвижной плиты с помощью отдельного пневмопривода. Машина МСО-0802 предназначена для неавтоматической сварки оплавлением с предварительным подогревом. Зажимные механизмы и механизм сближения рычажные. [c.193]

Направление вращения периодически меняется специальным механизмом для того, чтобы обработаны были обе стороны зуба. Скорость вращения 30—50 м мин. Кроме вращательного движения, притир имеет также и осевое возвратно-поступательное перемещение. Для притирки применяют абразивные пасты, наносимые кистью на обрабатываемое колесо на некоторых притирочных станках возможно применение абразивно-жидкостной суспензии, подаваемой насосом. [c.200]

Виды движений рабочего органа, питателя, перемещающего заготовку, могут быть весьма разнообразными качательными, возвратно-поступательными, вращательными и сложными, состоящими из сочетания разнохарактерных движений. Приводом для этих механизмов служат механические, пневматические, гидравлические и электрические устройства. На рис. 186 показаны простейшие схемы питателей с качательным движением (рис. Ш6, а) с возвратно-поступательным перемещением (рис. 186, ) с вращательным (рис. 186, в) и со сложным вра-щательно-качательным (рис. 186, г). [c.293]

Более совершенны прямоходные механизмы возвратно-поступательного перемещения распылителей типа Робот . Один из таких механизмов изображен на рис. 3.19. В механизме использовано возвратно-поступательное перемещение каретки, несущей траверсу с закрепленными на ней двумя распылителями. Направление движения каретки изменяется за счет реверсирования электродвигателя. Механизм можно устанавливать на специальную раму с пневмоприводом, что дает возможность перемещать распылители в поперечном направлении, приближая или отдаляя их от окра- [c.117]

Более совершенны прямоходные механизмы возвратно-поступательного перемещения (рис. 4.10). Такой механизм может быть установлен на специальную раму с пневмоприводом, что позволяет перемещать распылители в поперечном направлении, приближая или отдаляя их от окрашиваемого изделия, что удобно, если окрашиваются изделия разных размеров. [c.84]

Приборы с зубчатой передачей. В производственных условиях я к измерительных лабораториях широко используют для абсолютлы. измерений индикаторы или индикаторные измерительные гп. ювки, называемые преобразователями. Все индикаторы. можно разде.тигь два типа индикаторы часового типа с зубчатой передачей) и р .1 чй.ю но-зубчатые. Механизм передачи индикатора часового типа состоит только из зубчатых пар. Общий вид и принцип дейсгвия инд.гжаторд с иеной деления 0,01 мм показан на рис. 10.7, Зубчатая рейка 1 выходится в зацеплении с зубчатым колесом 2. Возвратно-поступательное перемещение измерительного стержня / преобразуется в круговое [c.121]

Винту 1, имеющему правую и левую резьбы, и гайкам 2 и 3 вместе с кареткой бобины сообщается возвратно-поступательное перемещение в направлении, указанном стрелкой, гюсредством механизма, не показанного на чертеже. Переключающие упоры 4, жестко насаженные на вал 17, предотвращают его от поворота во время перемещения их по поверхности звеньев 2 и 3. Как только один из упоров 4 сойдет с поверхности звеньев 2 и 3, вал 17 под действием рычага 5 поворачивается и связанное с ним колесо 6, несущее два зубчатых сектора, вводится в зацеплениг с колесом 7. Вращение посредством зубчатой передачи 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 сообщается винту 1, в результате че о расстояние между звеньями 2 я 3, уменьшается. Колесо 6, повернувшись на половину оборота, останавливается, и каретке с бобиной сообщается обратное перемещение. Рейка 13, переместившись на некоторую величину, посредством механизма, не показанного ла рисунке, уменьшает угловую скорость бобины, При каждом переключении вала 17 угловая скорость бобины уменьшается вследствие перемещения рейки 13, а величина хода каретки уменьшается благодаря уменьшению расстояния между звеньями 2 и 3 и поэтому бобине сообщается необходимая форма. В зависимости от толщины наматываемой нити колесо 10 вводят в зацепление с соответствующими колесами 1Г и 11". [c.579]

Дальнейший анализ движения звеньев механизма 5—4—3 осуществляется по уравнениям, выведенным для кривошипно-коромыс-лового пространственного четырехзвенного механизма (гл. 24), в результате чего определяется функция угла у, см. (24. 41). После этого для определения функции возвратного поступательного перемещения кольца 1 необходимо воспользоваться уравнениями, определяющими движение плоского кривошипно-ползунного механизма (приложение 1, схема 2, а). [c.237]

Вращение от эксцентрика или кулачков 11. Прерывистое одностороннее вращение роликов 2 осуществляется посредством храпового или роликового зажимного устройства 12. Высадочный ползун 13 перемещается вперёд и назад чаще всего посредством кривошипно-щатунного механизма. Возвратно-поступательное движение нонщвого штока 4 осуществляется от перемещения ползуна 14, снабжённого кулачковой дорожкой соответствующего профиля, в которую входит ролик ножевого штока. [c.600]

В процессе измерения окружных шагов колеса все элементы измерительного органа остаются неподвижными, а контролируемое колесо участвует в тех же перемещениях, что и во время обработки (за исключением движения обката). Оно совершает вместе с суппортом станка возвратно-поступательные перемещения вдоль своей оси и периодически поворачивается механизмом деления станка на угол, соответствуюпщй шагу колеса.,При этом регистрация результатов измерения производится в процессе осевого перемещения колеса, когда выходные отверстия сопел располагаются над поверхностью зубьев, а повороты колеса осуществляются в двух крайних положениях суппорта станка, при которых контролируемое колесо отведено от измерительных сопел. [c.201]

На станках с возвратно-поступательным перемещением стола его скорость обычно не превышает 10 м/мин из-за инерционности механизма реверсирования стола. На станках с круглым столом скорость вращения стола достигает 20 — 30 м/мин, что особенно важно при шлифовании закаленных деталей, склонных к прижогам и трещинам. Поэтому при обработке большого числа мелких деталей, а также деталей, имеющих круглую или квадратную форму, целесообразно использовать станки с круглым столом. Эти станки менее универсальны, чем станки с прямо-утольным столом, поэтому их применяют в серийном и массовом производстве. [c.424]

Кинематическая цепь продольных возвратно-поступательных перемеи ений рычажных механизмов. Из резервуара маслостан-ции по трубам при помощи насоса (на схеме не показаны) масло под давлением поступает через гидрораспределитель (золотник) панели управления в гидроцилиндры 8 и 9, с помощью которых осуществляется возвратно-поступательное перемещение (движение) рычажных механизмов. [c.180]

Кинематическая цепь продольных (возвратно-поступательных) перемеиг ений шаблонов. Из резервуара маслостанции по трубам при помощи насоса масло под давлением поступает через гидрораспределитель (золотник) панелей управления и гидроцилиндры 16 и 17, с помощью которых осуществляется возвратно-поступательное перемещение (движение) шаблонов. Скорость перемещения шаблонов определяется по формуле (3.2) и равна скорости перемещения рычажных механизмов. [c.180]

Возвратно-поступательное перемещение кареток чеферных роликов 39 механизма прикатки бортовой ленты параллельно оси сборочного барабана осуществляется силовым цилиндром 40, а к обрабатываемой поверхности (поперечная подача) —силовыми пневмоцилиндрами 41. Подъем и опускание каретки тележки 42 для съема покрышки осуществляются от силового цилиндра 43. [c.181]

Кинематическая цепь продольных подач (перемещений) ры-чаоюного механизма и шаблона. Из резервуара маслостанции по трубам при помощи насоса (на схеме не показаны) масло поступает через золотник панели управления в гидроцилиндры 37 рычажных механизмов и 36 шаблонов, с помощью которых осуществляются возвратно-поступательные перемещения шаблонов и рычажных механизмов (левых и правых) величина хода — 720 мм. [c.187]

Правый механизм установлен в правой группе на тормозной трубе главного вала станка соосно со сборочным барабаном. Механизм получает возвратно-поступательное перемещение по тормозной трубе через систему регулируемых рычагов привода от пневмоцилиндра, шарнирно прикрепленного к станине. Пневмоцилиндры приводов перемещения механизмов формирования борта и приводов левого и правого шаблонов расположены соот зет-ственно в левой и правой станинах. Системы рычагов привода левого и правого механизмов формировани5[ борта аналогичны по конструкции. Рассмотрим конструкцию правого механизма формирования борта. [c.101]

Рассмотрим плоскошлифовальный станок с прямоугольным столом общего назначения. Нанаправ-ляющих станины 1 станка (рис. 7.1, а) установлен стол 5, совершающий возвратно-поступательное перемещение от гидроцилиндра, расположенного в станине. Закрепление заготовок обычно производится с помощью магнитной плиты 12, закрепленной на столе. На станине смонтирована стойка 9, несущая шлифовальную бабку 10 с горизонтальным шпинделем шлифовального круга 77, закрытого кожухом 6. От механизмов подач, находящихся в станине, шлифовальной бабке сообщаются поперечное движение [c.246]

Для механической притирки цилиндрических поверхностей применяют приспособление, которое сообщает притиру возвратноповоротное и возвратно-поступательное перемещение. Это приспособление состоит из шкива с кривошипным механизмом, обеспечивающим шпинделю возвратно-поворотное движение на угол 120°. При этом иритир совершает те же движения, что и при ручной притирке. [c.127]

Отлнчнтелыюй особенностью обрезных автоматов является исполнение конструкции ползуна е выталкивателем (рис. 17). Ползун Т-образиой формы получает возвратно-поступательное перемещение от коленчатого вала. На передней части ползуна I (рис, 17) в державке 2 закреплен пуансон 3 с заталкивателем 4 (рис. 18). Внутри ползуна смонтирован механизм выталкивания 5. При движении ползуна вперед заталкиватель упирается в стержень заготовки и прижимает ее к матрице. При дальнейшем движении ползуна вперед стержень заготовки входит в пуансон 3 до момента прижатия головки заготовки пуансоном к матрице. Происходит обрезка граней головки. Примерно при угле поворота коленчатого вала 10°, т. е. в момент окончания обрезки, срабатывает механизм выталкивателя, который проталкивает деталь через матрицу. При этом первоначальное (силовое) выталкивание осуществляется [c.53]

Использование механизма с внешним зацеплением показано на фиг. 40. Здесь изображено фрезерное приспособление, в котором возвратно-поступательные перемещения планшайбы / и ее периодический поворот автоматизированы. Поворот производится восьмипазовым крестом 2, закрепленным на нижнем торце цапфы планшайбы. Кривошип 3, выполненный в виде шестерни с пальцем 4, связан с шестерней 5, в свою очередь прикрепленной к червячной шестерне й. Последняя сцеплена с червяком 7, получающим вращение отчкоробки скоростей или механизма подачи фрезерного станка. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...