Слитки Выбор

В металлургическом производстве выплавляемую в сталеплавильных агрегатах (конвертерах, мартеновских и электрических печах) сталь выпускают в сталеразливочные ковши и затем разливают в металлические формы-изложницы. Основная масса выплавляемой стали (95 - 97%) поступает в разливочное отделение сталеплавильных цехов, где из нее получают слитки. Несмотря на все увеличивающееся внедрение непрерывных способов разливки, все же значительное количество стали будет разливаться в изложницы, например, при получении крупнотоннажных слитков. Качество изложниц, продолжительность их службы определяют качество слитка и стоимость конечной продукции. Разнообразие конструкций и типоразмеров изложниц предъявляет существенные (иногда определяющие) требования к выбору материала и технологии их изготовления. [c.337]

Основными параметрами прессового оборудования, от которых зависит качество прессованных при кристаллизации отливок, являются номинальное усилие, позволяющее создать необходимое давление прессования скорость холостого хода ползуна вниз, от которой в значительной мере зависит время выдержки расплава в матрице до приложения давления время прессования, максимальное значение которого предопределяет выбор конфигурации отливки и толщины ее стенок (диаметр слитка). [c.71]

При выборе заготовки относительно малого диаметра и большой высоты для ковки её под молотом следует проверить техническую возможность осадки под данным молотом по формуле H—ha >0,25H, где Я—длина хода молота. При ковке осадкой из слитка последний выбирают по сортаменту слитков на основании вычисленного веса исходного материала. [c.330]

В табл. 3 приведены ориентировочные данные, необходимые для выбора силы пресса, в зависимости от максимального веса проковываемых под ними слитков (для случаев, когда слитки в процессе изготовления поковки не подвергаются предварительной осадке) [20]. [c.69]

Ориентировочные данные для выбора гидравлических ковочных прессов в зависимости от веса слитка [45 [c.105]

Выбор веса слитка вне-печной плавки металлического хрома зависит от величины производственной программы, имеющегося в цехе оборудования, грузоподъемности кранов и т. д. [c.95]

В предыдущем разделе были описаны основные принципы выбора изложниц для разливки мелких слитков и их форма. При температурах выше 1100° возникает ряд других задач и [c.52]

Железоникелевые суперсплавы более склонны к формированию вторых фаз — G, а, IX ТА Лавеса, чем суперсплавы на никелевой основе. Обычно появление этих фаз приводит к охрупчиванию сплавов, ибо фазы хрупки по своей природе. Наиболее эффективным средством избежать их появления служит надлежащий выбор химического состава, режимов термической обработки и температур эксплуатации. Частицы этих фаз, выделившиеся в процессе затвердевания слитка, можно эффективно устранять в цикле гомогенизирующей термической обработки и применением контролируемой горячей обработки давлением. [c.231]

Заготовки, имеющие литую структуру, обладают, как правило, меньшей пластичностью, чем уже деформированный металл, что необходимо учитывать при выборе способа деформирования. Например, предварительно деформированные прутки из алюминиевых сплавов (АК5, АК6) можно подвергать ковке, тогда как слитки этих сплавов при ковке разрушаются. [c.143]

В книге излагаются основы модифицирования слитка, критерии выбора модификатора, методики исследования характеристик жидкой стали и фронта кристаллизации. Рассматриваются различные способы воздействия на структуру и свойства литого металла и обсуждаются отдельные рекомендации, направленные на улучшение качества стали. Предлагается совместное использование модификатора, затравки и ультразвука для получения качественного слитка. [c.2]

Экспериментальные исследования структуры жидкости, кристаллизации и модифицирования в большинстве случаев проводили на модельных материалах — органических веществах, водных растворах, солях, легкоплавких металлах и полупроводниках. Результаты этих исследований используются при выборе способа воздействия на расплав с целью улучшения качества стального слитка. [c.9]

Анализируя накопленный экспериментальный материал, можно считать что ультразвуковые колебания являются своеобразным индикатором, оценивающим зародышеобразование в сплаве. Можно порекомендовать для выбора оптимальной концентрации модификатора производить предварительное опробование стали в лабораторных условиях путем обработки расплава ультразвуковыми колебаниями различной мощности и при различной температуре разливки. Измельчение структуры слитка при высокотемпературной разливке и малой мощности ультразвуковых колебаний свидетельствует о небольшой работе образования зародышей в исследуемом расплаве. [c.181]

Методы измерения переохлаждения стали также совершенствуют путем выбора объема образца и скорости охлаждения во время его кристаллизации. Перспективен метод вакуум-кристаллизации для измерения переохлаждения в периферийной зоне слитка диаметром 60—100 мм [123, с. 37—168 155]. [c.190]

Ориентировочные данные для выбора ковочных гидравлических прессов в зависимости от массы слитка [c.292]

Определяющими факторами при выборе проката или слитка для ковки данной поковки являются ее масса и марка материала. Если масса поковки из углеродистой стали не превышает нескольких сот килограммов, то применяют прокат. При массе поковки типа вала >700—800 кг н типа колец и дисков > 200 кг применяют слитки. Если материал поковки легированная сталь, то иногда применяют слитки для относительно мелких поковок (массой 100 кг и более), т. е. все зависит от марки материала. [c.477]

Проектирование технологии штамповки неотделимо от обоснования принятого варианта процесса производства исходных заготовок, для оптимального выбора которого необходима технико-экономическая оценка всех основных этапов производства заготовок, начиная от слитка и кончая разрезкой прутка или проволоки. Варианты и основные этапы производства [c.104]

Весьма простым способом борьбы с заворотами, который в свое время широко использовался, является применение деревянных рамочек, укладываемых при сифонной разливке на дно изложниц [226]. Рамочки должны быть хорошо высушенными. Часто их предварительно кипятят в смоле. Рамочки, сгорая на поверхности поднимающегося в изложнице металла, выделяют большое количество газов (дыма), которые отгоняют образующуюся корочку от стенок, препятствуя заворотам. Помимо этого, газ, покрывающий поверхность металла, защищает металл от окисления кислородом воздуха. Важным фактором для улучшения качества слитков и снижения величины головной и донной обрези является выбор правильной конфигурации и размеров слитков и прибыльных надставок. Так, по данным [227, 228], применение прибыльных надставок оптимальной конфигурации и размеров позволяет уменьшить головную обрезь до 14,5—15,0%. Применение теплоизоляционных втулок позволяет уменьшить величину обрези до 10 12%. [c.177]

Эффективным средством, способствующим улучшению макроструктуры слитка, является расширение верхнего сечения изложницы, увеличение конусности и уменьшение высоты слитка. Хорошую макроструктуру дают изложницы с конусностью, равной 4%, и с отношением высоты слитка к стороне квадрата среднего сечения, равным 1,8 [229]. Однако при выборе оптимальной конфигурации слитка следует учитывать требования, предъявляемые к слитку условиями его прокатки на обжимных станах. При подготовке составов необходимо обращать серьезное внимание на правильную смазку изложниц. Смазка должна быть такой, чтобы ее консистенция обеспечивала покрытие внутренней поверх- [c.177]

При планировании эксперимента (выборе количества, размеров и формы образцов) и изыскании способов статистической обработки результатов механических испытаний для получения максимальной информации (при данном числе образцов или при данной продолжительности испытания), для оценки механического поведения материала при технологической обработке и эксплуатации изделий, а также при сопоставлении различных материалов [8]. В этом случае статистическим коллективом является совокупность образцов, вырезанных из исследуемого материала (из слитка, листа или же изделий разных партий, а также разных заводов и т. п.). [c.386]

При выборе схемы следует учитывать, что железнодорожные пути используются и для внутризаводских перевозок, не связанных с внешним грузооборотом, например, для перевозки горячих грузов (слитков). [c.30]

Пониженные пластические свойства сплава или большое количество типоразмеров прутков при небольшом объеме производства данного сплава дают основания выбрать прессование в качестве заключительной операции. Если техническими условиями предусмотрены высокие требования по точности размеров сечения и чистоты поверхности, то заключительной операцией обработки давлением должно быть волочение (калибрование). После выбора вида и характера заключительной операции определяются вид и характер всех операций, начиная от слитка, т. е. разрабатывается схема технологического процесса. [c.353]

Основанием для правильного выбора температурного режима при обработке давлением является диаграмма состояния сплавов. Так, для углеродистой стали температурный интервал обработки давлением показан на диаграмме состояния системы железо — углерод (рис. 90, заштрихованная область). После выбора температурного интервала обработки по специальным методикам устанавливают скорость нагрева, время выдержки слитка или заготовки в печи и другие параметры режима нагрева. [c.234]

Выбор способа разливки стали зависит от массы слитков, марки стали и ряда других условий. Например, при разливке большой [c.62]

Рис. 2. Диаграмма для выбора диаметра цапфы под патрон в зависимости от веса слитка t — цапфа изгибается 2 — цапфа не изгибается [П]

Благодаря несложности конструкции и простоте обслуживания камерные печи получили широкое применение нри индивидуальном и мелкосерийном производстве для нагрева различных заготовок и слитков (см. фиг. 1). По размерам камерные печи условно подразделяют на малые печи (площадь пода до 1 м ), средние печи (площадь пода от 1 до 4 м ) и большие печи (для нагрева крупных слитков). Выбор размеров пода (длины и ширины) обусловливается размером нагреваемых заготовок и производительностью нечи. [c.179]

По Хенесу выбор холодной или горячей прокатки зависит от масштабов производства и величины применяемых слитков. [c.476]

Определение потребного тоннажа пресса и молота. Выбор пресса для вытяжки данной заготовки или слитка конструкционной или малолегированной стали, а также определение пригодности имеющегося пресса можно производить по табл. 30. [c.308]

При изготовлении поковок из проката или слитка методом ковки важнейшим условием экономического расхода металла является оптимальный расчет объема исходной заготовки завышение объема ее вызывает перерасход металла, а недостаточный объем приводит к браку. Выбор размера заготовки зависит от конфигурации и размера поковки, требований к соблюдению укова, а также от способов изготовления поковки, определяемых технологическим процессом. При изготовлении поковки непосредственно из слитка уков должен быть не менее 3 при ковке без осадки, при ковке с осадкой, считая по [c.18]

Основными недостатками котельных листов являются 1) дефекты поверхности — вкатанная окалина (оспины) вкатанный шлак, дающий вмятины и рябизну следы выработки валков и следы проводок прокатных станов — царапины, риски, углубления общие дефекты горячего проката — плены, волосовины, трещины и др. 2) местные расслоения и трехслойность излома 3) головной расслой — при глубокой усадочной раковине в слитках спокойной стали 4) отклонения в форме и размерах (короткие, тонкие или толстые листы) как результат неправильного выбора развеса [c.39]

В качестве примера ниже рассматриваются принятые на одном из заводов основные технологические операции ковки и обработки цельнокованного барабана (фиг. 79, а). После первого нагрева слитка производится округление его, обрубка концов и осадка с уменьшением высоты и увеличением диаметра. При выборе величины осадки исходят из размеров барабана по чертежу. [c.143]

При разливке с петролатумом изложницы не следует о.клаждать водой, температура изложниц должна находиться в пределах 60—120° С. Поскольку разливка ведется без наблюдения (крышки на изложницах снимаются только при входе металла в надставку), весьма важным является выбор оптимальной температуры металла и скорости разливки. Рекомендуемые параметры разливки с петролатумом приведены в работе [183]. При той же температуре скорость разливки с петролатумом должна быть ниже, особенно в первый период наполнения изложниц. Применение петролатума позволило су-ш,ественно улучшить поверхность слитков. Количество слитков нержавеющей стали, назначаемых на обдирку, снизилось примерно на 20%, существенно (па 20—30%) [c.235]

В работе [161] была изучена природа послойной кристаллизации в аустенитной нержавеющей стали 00Х16Н15МЗБ и показано, что устранение или снижение интенсивности этого явления возможно при стабилизации электрического режима, выборе массы слитка, флюса и режима, определяющих максимальный запас тепла в шлаке и меньший теплоотвод через кристаллизатор. Поскольку послойная кристаллизация вызвана только изменением дендритной структуры металла при затвердевании слитка и не влияет на механические, антикоррозионные, физические и другие свойства стали, она не является дефектом. [c.271]

Цели, которые преследуют, добиваясь однородности микроструктурой, могут быть в сильной степени подчинены необходимой степени однородности химической. Кинетика зарождения выделений вторых фаз, огрубления частиц, а также подвижность границ чувствительны к колебаниям в химическом составе, которые имеют место в литом материале (рис. 16.7). Чтобы понизить химическую ликвацию в слитке после вакуумно-дугового или электрошлакового переплава, в процесс деформационного передела слитков обычно включают цикл статической гомогенизации. Выбор верхнего температурного предела такой гомогенизации определяется температурой начала плавления и колебаниями температуры в печи, где предстоит проводить гомогенизацию. Иногда одной из дополнительных задач гомогенизации является устранение хрупких избыточных фаз типа фаз Лавеса в сплаве IN O 718. [c.209]

Комплекс для центробежного электрошла кового литья 299 — Техническая характеристика 299, 300 Комплексы модельные Классификация 264 Материалы 264, 265 — Сравнительные характеристики материалов 266 — Срок эксплуатации до капитального ремонта 267 Контейнер для заливки титановых сплавов центробежным способом 321 Контроль герметичности отливок 498 Обнаружение течи 499, 500 (галоидный метод 500) — Образцы и пробы для испытаний на герметичность 498, 499 Контроль качества отливок — Оценка твердых включений 504, 505 — Цели и методы контроля 491 — См. также Газо-содержание отливок Пористость отливок, Шероховатость поверхности отливок в неразрушающими методами 491, 493 — Чувствительность методов и область их применения 494 в неразрушающими методами внутренних и наружных дефектов 493—498 Контроль качества слитков и фасонных отливок 497 Конусность на отливках 36, 37 Краски кокильные — Наполнители 272 используемые при литье алюминиевые и магниевых сплавов 272 Краски противопригарные — Выбор растворителя 268, 269 — Седиментационная устойчивость 268, 269 — Стабилизация 269 [c.521]

Авторы работы [100] использовали донорно-акцеп-торную теорию взаимодействия электронов в полупроводниковых материалах для объяснения механизма модифицирования А1 переходными металлами с недостроенной с -электронной оболочкой (Ti, Zr, V, Nb, r и др.). Акцептирующую способность элементов оценивали по степени измельчения структуры алюминиевого слитка. Наибольшей акцептирующей способностью обладает Ti, наименьшей — Сг. Воздействие на структуру слитка таких модификаторов, как Ti и Zr, обладающих каждый в отдельности большой акцептирующей способностью в А1, при совместном их введении в расплав неаддитивно. Уменьшение влияния совместно введенных модификаторов на измельчение зерна в алюминиевом слитке объясняется активным Sd-обменом между Ti и Zr. Образование при модифицировании интерметаллидов, служащих дополнительными ц. к., связывают также со степенью акцептирования переходных металлов. Одним из основных факторов, определяющих модифицирующую способность переходных металлов, являются число и энергетическое состояние электронов на недостроенных оболочках изолированных атомов. По мнению авторов, изложенные соображения позволяют менее эмпирично подходить к выбору модификаторов. Предлагаемая гипотеза перекликается в известной мере с гипотезами Григоровича и других авторов. [c.111]

Дефекты металла в виде трещин и пористости снижают его свойства, являются сильными концентраторами напряжений и служат очагами разрушения изделия. Повышенное содержание газов в стали является причиной возникновения неметаллическх включений. Кроме того, резко выраженная транскристаллическая макроструктура слитков с зоной столбчатых кристаллов вблизи наружной поверхности создает значительную анизотропию свойств. Поэтому правильному выбору основных параметров ковки слитков и режиму выплавки должно уделяться в равной степени одинаковое внимание. Поглощение при выплавке кислорода, азота и водорода—одна из причин пониженной жаропрочности стали и плохой деформируемости. Кислород, взаимодействуя с расплавленным металлом, образует труднорастворимые тугоплавкие окислы хрома, алюминия и титана. Эти окислы при застывании обволакивают кристаллы металла. [c.504]

Выращивание моноквисталлов НБН сопряжено с це лым рядом трудностей. К ним относится выбор исходного состава расплава для получения оптически однородных кристаллов. Кроме того, выращенные кристаллы являются полидомепными, двойникуются при переходе из тетрагональной в орторомбическую фазу и имеют тенденцию к растрескиванию вследствие сильных напряжений кристаллической решетки вдоль оси с, возникающих в области 400—600 °С (см. рис. 5 3) в процессе охлаждения закристаллизовавшегося слитка. [c.205]

Кран выполняет следующие типовые операции снятие изложницы со слитка, отлитого уширением книзу (рис. IV.2.23, й) отделение слитка от поддона (рис. IV.2.23, б) извлечение из изложницы слитка, отлитого уширением кверху (рис. IV.2.23, в). Во рсех операциях к разделяемым объектам (слиток — изложница, слиток — поддон) прикладываются приблизительно равные силы, направленные в противоположные стороны поэтому усилие выталкивания не передается ни на мост крана, ни на вагонетку. Операции по отделению слитка от изложницы или поддона выполняются винтовым механизмом от привода 8 (рис. IV.2.24). Для выбора слабины подъемных и управляющих канатов, возникающей при работе этого механизма, служит противовес, который может провернуть барабан благодаря проскальзыванию храпошго устройства в редукторе механизма подъема (рис. IV.2.25). Вес противовеса Одр выбирается из условия [c.63]

Модифицирование оказалось наиболее эффективным и при получении слитков из конструкционных сталей с мелкозернистой структурой [192, с. 112—113]. Для стали 12ХНЗМФА с помощью расчета на ЭВМ был выделен оптимальный комплекс элементов-модификаторов 2г—Y—Sr—Nb. Выбор подобного сочетания элементов-модификаторов связан с влиянием на литую структуру окислов, нитридов, гидридов и сульфидов. Модифицирование позволило получить слитки [c.104]

На вес прокатных станов большое влияние оказывают наибольший вес слтка и наибольшее сечение прокатываемой заготовки. От этого зависят выбор диаметра валков, размеров всей рабочей клети и его привода, а также параметры ряда вспомогательных машин. Ряд необоснованных требований, предусматривающий широкий диапазон в весе слитков и сечений, в свое время вызвал резкое увеличение веса стана для прокатки широкополочных балок, проект которого разрабатывался Уралмашзаводом. Диаметр валков блюминга к этому стану задан был заказчиком 1475 мм, что на 100 мм больше по сравнению с блюмингами всех известных заграничных станов для прокатки широхополочных балок. Кроме того, был также задан конечный профиль со слишком толстыми стенками, что вызвало значительное утяжеление рольгангов и других машин. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...