Выбор изложниц

В предыдущем разделе были описаны основные принципы выбора изложниц для разливки мелких слитков и их форма. При температурах выше 1100° возникает ряд других задач и [c.52]

В металлургическом производстве выплавляемую в сталеплавильных агрегатах (конвертерах, мартеновских и электрических печах) сталь выпускают в сталеразливочные ковши и затем разливают в металлические формы-изложницы. Основная масса выплавляемой стали (95 - 97%) поступает в разливочное отделение сталеплавильных цехов, где из нее получают слитки. Несмотря на все увеличивающееся внедрение непрерывных способов разливки, все же значительное количество стали будет разливаться в изложницы, например, при получении крупнотоннажных слитков. Качество изложниц, продолжительность их службы определяют качество слитка и стоимость конечной продукции. Разнообразие конструкций и типоразмеров изложниц предъявляет существенные (иногда определяющие) требования к выбору материала и технологии их изготовления. [c.337]

Поэтому вопросы выбора структуры, химического состава, толщины стенок и конструкции изложниц, изготовляемых из высокопрочного чугуна, должны решаться с учетом изложенных выше соображений. [c.169]

Литье с противодавлением 405, 406 — Исходное рабочее давление газа 407 — Схема литья 407 — Температурные режимы литья 407 — См. также Дефекты отливок при литье с противодавлением Литье центробежное 419 — Выбор расположения оси вращения изложницы 420, 421 — Используемые формы 419, 420 — Область применения 422, 423 — Преимущества 420 — Скорость вращения 421, 422 — См. также Дефекты отливок при центробежном литье Лом и отходы цветных металлов 153 Классификация 156 [c.522]

Весьма простым способом борьбы с заворотами, который в свое время широко использовался, является применение деревянных рамочек, укладываемых при сифонной разливке на дно изложниц [226]. Рамочки должны быть хорошо высушенными. Часто их предварительно кипятят в смоле. Рамочки, сгорая на поверхности поднимающегося в изложнице металла, выделяют большое количество газов (дыма), которые отгоняют образующуюся корочку от стенок, препятствуя заворотам. Помимо этого, газ, покрывающий поверхность металла, защищает металл от окисления кислородом воздуха. Важным фактором для улучшения качества слитков и снижения величины головной и донной обрези является выбор правильной конфигурации и размеров слитков и прибыльных надставок. Так, по данным [227, 228], применение прибыльных надставок оптимальной конфигурации и размеров позволяет уменьшить головную обрезь до 14,5—15,0%. Применение теплоизоляционных втулок позволяет уменьшить величину обрези до 10 12%. [c.177]

Эффективным средством, способствующим улучшению макроструктуры слитка, является расширение верхнего сечения изложницы, увеличение конусности и уменьшение высоты слитка. Хорошую макроструктуру дают изложницы с конусностью, равной 4%, и с отношением высоты слитка к стороне квадрата среднего сечения, равным 1,8 [229]. Однако при выборе оптимальной конфигурации слитка следует учитывать требования, предъявляемые к слитку условиями его прокатки на обжимных станах. При подготовке составов необходимо обращать серьезное внимание на правильную смазку изложниц. Смазка должна быть такой, чтобы ее консистенция обеспечивала покрытие внутренней поверх- [c.177]

Получение тория в виде порошка, а также тугоплавкость и высокая химическая активность его, затрудняющие выбор инертного материала для тиглей и изложниц [c.72]

Применение кипящих, полуспокойных и спокойных сталей имеет свои преимущества и недостатки и их нужно учитывать при выборе способа раскисления и разливки стали [25]. На конечное качество изделий большое влияния оказывают время рафинирования и выдержки стали в ковше перед разливкой в изложницы, температура и скорость разливки, скорость охлаждения стали в изложнице, способ раскисления и т. п. [7, 22, 26, 27]. [c.36]

Перечисленные недостатки отсутствуют в листах из спокойных сталей. Эти листы имеют очень однородные свойства и более пригодны для изготовления точных и специальных штамповок. Высокое качество поверхности листов из спокойных сталей получают лишь при огневой зачистке поверхности слябов или при раскислении стали в изложнице. Так как в головной части слитка спокойной стали имеется усадочная раковина, то при неправильном выборе способа раскисления стали, отливки слитков или при недостаточной обрези головной части увеличивается опасность появления расслоя в листе. Листы для глубокой вытяжки из спокойной стали выгодно применять для непрерывной штамповки из полосы. Однако листы [c.197]

Сталь из ковшей разливают различными способами. Выбор способа разливки зависит от назначения слитка, его массы и других причин. Обычно сталь разливают в изложницы сверху или снизу (сифонная разливка) в настоящее время широкое распространение получила непрерывная разливка стали. [c.212]

В разливочных отделениях сталеплавильных цехов сталь разливают в чугунные изложницы, в литейных цехах — в литейные формы. Сталеразливочные ковши изготавливают из толстых стальных листов, усиливая их кольцами и ребрами жесткости. Внутри ковши футеруют шамотным кирпичом. Среднее кольцо ковша имеет две цапфы для подъема краном. В днище вставляют разливочный стакан с отверстием диаметром 35—80 мм, которое закрывается стопором при помощи рычажного устройства. После заполнения ковша сталь выдерживают 5—10 мин для выравнивания состава, всплывания неметаллических включений и удаления газов, затем переносят к разливочной площадке. Изложницы, стоящие на платформах, заполняют сверху или снизу сифоном (рис. 234). При разливке сверху выход годной стали выше, но скорость разливки меньше и поверхность слитков значительно хуже. Разливка снизу сифоном быстрее и поверхность слитков чище, но загрязнений неметаллическими включениями больше, так как они могут поступать из шамотной сифонной проводки. Выбор способа связан с местными условиями и назначением стали. [c.558]

Выбор наиболее рационального способа разливки стали при массовом ее производстве определяется не только качественными показателями производства, но в значительной степени и экономической эффективностью всего производства в целом. Подробный технико-экономический анализ показателей производства при различных вариантах разливки стали по изложницам в настоящее время не произведен. [c.231]

Выбор толщины стенки изложницы [c.608]

На формирование структуры чугуна изложниц и их стойкость существенное влияние оказывает правильный выбор состава шихтовых материалов, исключающий добавку ферросплавов. При этом, если изложницы выходят из строя вследствие образования трещин, рекомендуется увеличить в шихте долю литейного чугуна, если по сетке разгара, - долю передельного чугуна или боя изложниц. [c.744]

Выбор положения отливки в форме сделан с таким расчетом чтобы обеспечить, во-первых, направленное затвердевание, т. е массивные части отливки располагаются сверху, а во-вторых, распо ложение изложницы должно обеспечить свободное перемещение зер [c.134]

Полученный в доменной печи чугун отливают в формы, в которых получают слитки, назы- Разрез конвертера, ваемые чушками. Чугунные чушки после их остывания перевозят в сталеплавильный цех и подвергают дальнейшей обработке. Свойства выплавленного в доменных печах чугуна, а также технологический процесс получения определенного сорта стали определяют выбор способа получения стали (например, мартеновский, бессемеровский и др.). Полученную в плавильной печи сталь заливают в формы, называемые изложницами. Остывшая в изложницах сталь называется слитком. В прокатном цехе слитки подвергаются пластической холодной или горячей обработке. В результате такой обработки, а также в результате обработки резанием получают разного рода полуфабрикаты и готовые изделия. Литейные чугуны для изготовления из них заготовок деталей переплавляют в плавильных печах, называемых вагранками. Отливку производят в земляные или металлические формы — кокили (рис. 42). [c.113]

Чаще всего материалом литейной формы служит окись магния. Используется также графит, покрытый фторидом магния или фторидом кальция. Из него можно изготовлять изложницы е более точными размерами. Начинают более широко использоваться и металлические изложницы. Они успешно изготовляются из многих металлов. Хорошим материалом для охлаждаемых водой изложниц или массивных изложниц, от которых должно отводиться большое количество тепла, служит медь. При литье бедных плутонием сплавов выбор материала изложницы определяется свойствами основного компонента сплава. Для изготовления прототипов сердечников прутковых твал для реактора EBR-II сплав урана с 20 вес.% плутония успешно отливался под давлением в стеклянные трубки, покрытые двуокисью тория 1178]. [c.564]

При разливке с петролатумом изложницы не следует о.клаждать водой, температура изложниц должна находиться в пределах 60—120° С. Поскольку разливка ведется без наблюдения (крышки на изложницах снимаются только при входе металла в надставку), весьма важным является выбор оптимальной температуры металла и скорости разливки. Рекомендуемые параметры разливки с петролатумом приведены в работе [183]. При той же температуре скорость разливки с петролатумом должна быть ниже, особенно в первый период наполнения изложниц. Применение петролатума позволило су-ш,ественно улучшить поверхность слитков. Количество слитков нержавеющей стали, назначаемых на обдирку, снизилось примерно на 20%, существенно (па 20—30%) [c.235]

В последние годы заметно увеличилось производство ряда комплексных сплавов, изготовленных на основе ферросилиция и содержащих дополнительно барий, марганец, щелочноземельные металлы (ЩЗМ), РЗМ и другие элементы. Это связано с ростом потребности в сталях с особыми свойствами и в отлпвках из высокопрочного чугуна, необхо-.димостью устранить отбел чугуна. Применение таких ферросплавов улучшает качество металла и обеспечивает повышение долговечности изделий из него и снижение расхода металла при производстве изделий. В табл. 25 приведен состав некоторых специальных сплавов, производимых в СССР и зарубежом. Производство таких сплавов осуществляется пли присадкой в шихту при выплавке ферросилиция, концентратов, или передельных сплавов, содержащих необходимые элементы, или введением металлических добавок, содержащих эти элементы, в ковш, в изложницу или в струю сплава при его разливке. Часто используют и комбинацию этих методов, когда часть дополнительных элементов вводится в шихту при выплавке ферросилиция, а остальные растворяют тем или иным способом в жидком сплаве. Реже используют методы сплавления твердых элементов, металлотермии п др. В каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное решение, обеспечивающее высокую эффективность производства, использование недефицптного сырья п охрану природной среды. Следует отметить, что большое количество производимых сплавов и еще большее число патентов свидетельствуют не только об интересе к этой проблеме и ее важной роли в промышленности, но также и об отсутствии научного выбора оптимального химического состава сплавов. Серьезной является также проблема обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при производстве этих сплавов, особенно содержащих такие элементы как стронций, барий и т. п. [73]. [c.95]

Кран выполняет следующие типовые операции снятие изложницы со слитка, отлитого уширением книзу (рис. IV.2.23, й) отделение слитка от поддона (рис. IV.2.23, б) извлечение из изложницы слитка, отлитого уширением кверху (рис. IV.2.23, в). Во рсех операциях к разделяемым объектам (слиток — изложница, слиток — поддон) прикладываются приблизительно равные силы, направленные в противоположные стороны поэтому усилие выталкивания не передается ни на мост крана, ни на вагонетку. Операции по отделению слитка от изложницы или поддона выполняются винтовым механизмом от привода 8 (рис. IV.2.24). Для выбора слабины подъемных и управляющих канатов, возникающей при работе этого механизма, служит противовес, который может провернуть барабан благодаря проскальзыванию храпошго устройства в редукторе механизма подъема (рис. IV.2.25). Вес противовеса Одр выбирается из условия [c.63]

Были исследованы сплавы алюминия с кремнием, магнием и цинком. Сплавы выплавляли в индукционной печи с использованием алюминия марки А99, 30 % лигатуры А1—51, цинка и магния технической частоты. Отлитые в металлическую изложницу образцы подвергали отжигу для снятия напряжений литейного происхождения. В целях получения до стоверных и стабильных результатов производили отбраковку образцов путем измерения их электрической проводимости. Из дальнейших исследований исключали те образцы, электрическая проводимость которых отличалась более чем на 2 % от электрической проводимости, наболее часто встречающейся в данной группе образцов. Выбор композиций сплавов продиктован следующими соображениями во-первых, эти системы являются одними из основополагающих систем, на которых бази- [c.47]

Известную трудность при плавке бериллия представляет и выбор материалов тиглей, изложниц, стопорных стержней и других деталей, соприкасающихся с расплавленным металлом, вследст1вие высокой агрессивности последнего. Наиболее подходящие для этого материалы — окись бериллия (хотя она дорога и ее использование приводит к некоторому загрязнению металла кислородом) и графит, несмотря на то, что он образует с бериллием карбид и значительно пропитывается жидким бериллием. Для изготовления изложниц используют графит, на границе с которым при отливке образуется слой порошкообразного карбида бериллия. Карбид бериллия для предотвращения взаимодействия с влагой с образованием газов, могущих растворяться [c.514]

Сравнение качественных показателей производства на больших металлургических заводах, разливающих киняшую, спокойную и легированную сталь в сортовые слитки сифоном и сверху, не установило существенного различия в выходе годного проката на тонну слитков и в величине брака по вине металла в прокатных цехах и у потребителей, определяемого выбранным способом разливки стали по изложницам. Однако выход годных слитков от веса жидкого металла в ковше при сифонной разливке на 1% меньше, чем при разливке стали из сталеразливочного ковша или через промежуточные устройства сверху выбор способа разливки определяет затрату труда на подготовку составов с изложницами и зачистку металла после 1-го передела. Затраты труда на зачистку металла после 2-го передела не зависят от способа разливки стали. [c.235]

Применяются два способа разливки стали в изложницы сверхуисифоном. Оба способа имеют свои преимущества и недостатки, поэтому их выбор определяется конкретными условиями завода согласно технико-экономических показателей процесса разливки, сорта и требуемого качества получаемой стали и др. Качественные и. высококачественные стали, выплавляемые в мартеновских и электросталеплавильных цехах, преимущест- [c.359]

Отсутствие корок может быть достигнуто выбором оптимальной температуры металла, обеспечивающей хорошую его жидкоподв ижность, а также быстрым заполнением изложницы в первый период заливки и подбором оптимальных условий разл явш для слитков данного развеса [c.359]

При выборе материала для изложниц следует учитьшать их конструкцию и массу, условия эксплуатации, тип разливаемой стали, преимущественный характер разрушения, состояние окружающей среды и другие факторы. [c.742]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...