Рабочего места площадь производительность

Основными факторами экономии от внедрения САПР являются снижение затрат на проектирование в связи с сокращением длительности цикла технической подготовки производства, ростом производительности труда (высвобождением) проектировщиков и условным высвобождением их служебных, бытовых площадей и рабочих мест, а также в результате уменьшения количества макетов и опытных образцов изделия. Кроме того, внедрение САПР предполагает повышение качества проектирования по причине уменьшения количества ошибок в технической документации и улучшения рабочих показателей проектируемого изделия. [c.276]

Рабочее место конструктора должно быть продумано тщательно от его удобства, оснащенности во многом зависят хорошее настроение конструктора, производительная работа. Основным оборудованием рабочего места является чертежная машина, состоящая из регулируемой по высоте и по углу наклона доски, соединенной с основанием машины, и чертежного прибора с двумя линейками по осям координат. Увлечение досками размером 1,5X1 м приводит к непроизводительной потере площади по ширине помещения. В группе обычно одна треть состава — разработчики, для которых нужны более крупные доски для большинства рационально иметь доски размером 1X0,8 м. Если выполняются очень крупные чертежи, то доски должны быть размером, например, 3x1 м. Их ставят на стандартное основание и укрепляют два чертежных прибора можно поставить две машины рядом и прикреплять большой лист бумаги. Одновременно два конструктора могут делать, например, сборочный чертеж. После работы доска конструктора должна закрываться матерчатой шторкой. [c.51]

Во-первых, прокладка и изменение трасс движения, диктуемых гибкой технологией производства, осуществляется достаточно просто. При этом трассы, прокладываемые для робота, могут в случае необходимости использоваться и для электрокаров. Во-вторых, транспортные роботы не являются стационарным оборудованием и не требуют особого рабочего места. Для увеличения коэффициента эффективного использования производственных площадей ширина коридора вдоль трассы должна выбираться минимальной с учетом габаритных размеров робота. В-третьих, при одной и той же трассировке Г АП его производительность можно изменять путем регулирования числа запускаемых в эксплуатацию роботов и соответствующей корректировки расписания их работы. В-четвертых, транспортные роботы, получающие питание от бортовых аккумуляторных батарей, экономичнее, чем конвейеры непрерывного действия. Кроме того, они более [c.183]

Завершающим этапом разработки любого технологического процесса является определение потребного количества оборудования, рабочих мест, их загрузки и производственных площадей на основе достижения наиболее высокой производительности труда и наиболее высокого технико-экономического эффекта. [c.458]

Неравномерное освещение, при котором рабочему приходится переводить взгляд с освещенного места на неосвещенное и обратно, утомляет глаза, снижает производительность труда, а иногда приводит к несчастным случаям. Когда общего освещения недостаточно, применяют комбинированное освещение, т. е. кроме общего освещения всей производственной площади, имеется освещение рабочего участка (места). Освещение одного лишь рабочего места без освещения всей площади не допускается, так как движение в темных проходах и проездах может привести к несчастным случаям. Кроме того, резкие световые контрасты (неравномерность ос- [c.29]

Увеличение производства одноименных изделий, а также повышение требований к стабильности качества изделий требует механизации и автоматизации процессов контроля и сборки. Автоматическая сборка обеспечивает повышение производительности труда и высокую стабильность собираемых изделий. Оборудование для автоматической сборки занимает значительно меньше производственной площади по сравнению с рабочими местами сборщиков, обеспечивающих равную производительность. Высокие требования к точности и качеству выполняемых изделий требуют также и автоматизации контроля в процессе изготовления деталей. [c.341]

Расстанавливать сварщиков по рабочим местам и участкам следует индивидуально, с учетом их квалификации, объема и сложности работ, чтобы обеспечить полную загрузку в течение рабочей смены и высокое качество работ. От правильной организации рабочего места в значительной степени зависит производительность труда сварщика и качество сварных соединений. Сварочную аппаратуру следует располагать таким образом, чтобы сварщик мог выполнять работу на возможно большей площади без перестановки оборудования. [c.257]

Непрерывный рост производительности труда обеспечивает значительное увеличение выпуска промышленной продукции. В связи с этим возникает необходимость лучшего использования на предприятиях производственных площадей, транспортных путей и средств для передвижения и погрузки-выгрузки груза. Все большее значение приобретает обслуживание производства транспортом (на пути от склада снабжения по всей схеме доставки материалов к рабочим местам и к складу готовых изделий). Транспортно-погрузочные работы на промышленном предприятии поглощают в среднем 30% затрат труда. [c.116]

Для достижения высокой производительности труда большое значение имеет правильная организация рабочего места. Рабочее место токаря-автоматчика представляет собой довольно сложное хозяйство. В него входят станки, площадь, занимаемая ими. запасы заготовок и полуфабрикатов, транспортные устройства и вспомогательное оборудование (рис. 1). [c.8]

Рабочим местом сверловщика является определенный участок производственной площади цеха, где расположены станок, приспособления, инструменты, заготовки и т. д. От правильной организации рабочего места и труда сверловщика зависит его производительность, качество обрабатываемых деталей и степень утомляемости. [c.173]

Повышение серийности и. массовости производства путем увеличения масштабов производства, специализация предприятий, унификация и нормализация деталей и узлов — одно из важных направлений развития социалистического машиностроения и приборостроения. Массовое производство позволяет повысить производительность труда за счет углубления производственных навыков и лучшего оснащения рабочих мест снизить себестоимость продукции за счет рационального подбора заготовок, более точного нормирования материальных и трудовых элементов производства улучшить использование оборудования и производственных площадей сократить время производства изделий. [c.6]

К рабочему месту разметчика относится та часть площади цеха, на которой размещаются предметы, необходимые для его работы, и места хранения подлежащих разметке и размеченных деталей. От удачного расположения всех этих элементов зависит производительность труда разметчика. Каждое лишнее движение разметчика, особенно, если оно в течение рабочего времени повторяется неоднократно, увеличивает его утомление и снижает производительность труда. [c.350]

Эффективное использование поточных линий возможно на АТП, располагающих достаточным парком автомобилей. Поточная линия состоит из специализированных постов и рабочих мест, расположенных в технологической последовательности для ритмичного и непрерывного осуществления всего процесса ТО. Специализация постов позволяет повысить уровень механизации процессов ТО и производительность труда рабочих, сократить простой автомобилей и себестоимость работ, повысить пропускную способность зоны ТО и улучшить использование производственных площадей. [c.125]

Поточная работа необходима потому, что высокая производительность прессов при отсутствии потока приводит к быстрому скоплению у прессов большого количества деталей, что требует организации больших промежуточных окладов и наличия значительного количества тары, перемещение которой по цеху перегружает внутрицеховой транспорт. При поточной работе обеспечивается систематическое перемещение полуфабрикатов и деталей, более эффективный контроль всего цикла производства, лучшее использование произ водственной площади, и необходимая культура и чистота на рабочих местах. [c.392]

Организация рабочего места заключается в обеспечении необходимых условий для производительного труда с наименьшей затратой сил и времени, без лишних или неудобных движений, без вынужденных перерывов или снижения качества обработки. Рабочее место состоит из участка производственной площади, закрепленного за данным рабочим (или бригадой рабочих) и оснащенного соответствующим оборудованием и инструментарием. [c.399]

Особенное значение при работе на прессах имеет наличие условий для поддержания порядка и чистоты на рабочих местах. Необходимо при этом учитывать, что при работе на листоштамповочных прессах отдельные технологические операции могут приводить к образованию очень большого количества отходов металла, которые занимают много площади на рабочем месте и способны совершенно дезорганизовать работу, если их своевременно не удалять. Совершенно также, в связи с высокой производительностью прессов, возле них может быстро скапливаться готовая продукция, которая также должна своевременно и бесперебойно удаляться. Если это не обеспечено, то прессы могут длительно простаивать в течение времени, необходимого для наведения порядка на рабочих местах. Ремонт прессов, особенно крупных, происходит обычно непосредственно на местах их установки поэтому необходимая при ремонте разборка пресса вызывает потребность в наличии свободной площади для расположения снятых с пресса его частей и узлов. В связи с этим, норма удельной производственной площади для размещения прессов 200 [c.200]

Краскораспылитель КА-1 крепится на рабочем месте с помощью хомута 9, соединенного со штативом 10, что обеспечивает возможность его перемещения и установки в различных положениях по отношению к окрашиваемому объекту. Заданная производительность устанавливается винтом 7 для регулирования хода иглы, а также подбором соответствующего сопла. Сопла с диаметрами 1,5 1,8 2,0 2,2 и 2,5 мм поставляются в комплекте с краскораспылителем. Максимальная производительность, которую обеспечивает краскораспылитель, составляет по количеству распыляемого лакокрасочного материала 650 г/мин, по площади окрашиваемой поверхности 450 м /ч расход сжатого воздуха 10—20 м /ч. [c.37]

Площадь рабочего места станочника невелика и от организации этого места зависит не только производительность труда, но и его безопасность. [c.45]

Под рабочим местом токаря понимается определенный участок производственной площади, оснащенный токарным станком и средствами труда, необходимыми для обеспечения процесса производства. На рабочем месте токаря находятся станок, шкаф с режущим и измерительным инструментом и принадлежностями к станку, заготовки и готовая продукция. От рациональной организации рабочего места во многом зависит производительность труда рабочего Предметы, применяемые при работе на станке, должны располагаться в наиболее удобном для работы порядке. Слева от токаря располагаются предметы, которые берут левой рукой, справа — правой рукой. [c.6]

Значительное уменьшение потребных площадей для размещения производственного процесса за счет сокращения количества рабочих мест при замене ручного труда более производительной работой механизмов. [c.106]

Отрицательное влияние на безопасность труда оказывает неудовлетворительное санитарно-техническое состояние производственных помещений. Чистый воздух, нормальная температура, хорошее освещение площадей и рабочего места способствуют повышению производительности труда. [c.312]

В итоге моделирования рассчитываются следующие параметры вместимость, площадь и перерабатывающая способность участков сортировки, число рабочих мест сортировки, приведенные затраты для разных вариантов технического оснащения. Для моделирования зоны хранения устанавливается закон распределения поступающих и выдаваемых грузов разных наименований, для которых выделяются специализированные секции стеллажей, размеры партий, производительность штабелеров, вместимость ячеек стеллажей и др. В результате моделирования определяется число свободных и занятых ячеек, масса выданных и принятых грузов за период моделирования, общее количество грузов в стеллажах, использование штабелеров по времени, число штабелеров, емкость зоны хранения. Для каждого варианта технического оснащения зоны хранения рассчитываются приведенные затраты и в итоге их анализа определяются оптимальные варианты. [c.36]

Оптимальный вариант механизации и автоматизации выбирается из условия обеспечения максимального снижения себестоимости, минимальных сроков окупаемости капитальных вложений, значительного повышения качества продукции и производительности труда, уменьшения числа рабочих, сокращения производственных площадей и оборудования, увеличения выпуска продукции. В зависимости от величины выделяемых денежных и материальных средств механизация и автоматизация производства может производиться в несколько этапов, спланированных по месту, объему и времени. [c.319]

Следует отметить исключительную компактность и прочность раскаточной машины. Она занимает небольшую площадь, легко монтируется в любом месте цеха. Ремонтировать машину можно по отдельным узлам, не разбирая ее всю. Переналадка инструмента для раскатки поковок другого размера занимает не более 40 мин. Простота конструкции машины снижает не только ее стоимость, но и эксплуатационные расходы. Обслуживание машины не требует специальной квалификации и может быть освоено рабочим в весьма короткий срок. Производительность машины очень высокая от 2000 до 4000 поковок в смену. [c.97]

Качество сварки находится в прямой зависимости от правильности выбранной формы рабочей поверхности электродов и сохранения постоянства этой формы без загрязнения. Во время сварки под действием нагрева и высоких давлений рабочая поверхность электродов деформируется, имеет место налипание свариваемого металла на рабочую поверхность электродов, а на поверхность свариваемых деталей — меди. Следы меди на детали могут вызвать развитие очагов местной коррозии. При точечной и роликовой сварке легких сплавов загрязнение поверхности наступает много раньше, чем увеличение площади контакта электрод — деталь. В зависимости от комплекса различных технологических факторов (в основном качества подготовки поверхности), электроды зачищают от загрязнений после сварки каждых 20—300 точек. Частая зачистка снижает производительность сварки, в ряде случаев служит препятствием для механизации и автоматизации процесса точечной сварки. На эксплуатационную стойкость электродов существенное влияние оказывают свойства электродных материалов, условия охлаждения электродов и их конструкция. [c.132]

Комбинированные машины занимают мало места, требуют небольшой движущей силы благодаря малой скорости, а вследствие отого имеют и малую производительность (особенно вертикальные), обслуживаются малым количеством рабочих рук имеется возможность получения каната любой длины при стационарном сборнике. Они требуют полного ассортимента машин разных размеров для изготовления различных по толщине канатов. Машины, отдельно изготовляющие пряди, канаты и веревки, имеют преимущество перед комбинированными в том, что производительность их выше, сами машины не столь сложны, ремонт легче, но они дают больше угара, к-рый падает на остатки прядей они требуют большой двигательной силы, большего. количества рук для своего обслуживания, большего места. Канатные дороги при 2—3 типах (тяжелые и легкие) позволяют изготовлять любой ассортимент канатных изделий, такн е и отворотных (кабельной работы) с сильной и слабой круткой и с большой подкруткой (набивкой крути) прядей. Дороги отличаются большой производительностью при малом обслуживающем персонале, но они требуют большой площади. Конструкция проста, ремонт незначителен (главный эксплоатационный расход — смена полового каната). [c.463]

Производительность труда персонала зависит от его организации и материально-технического обеспечения, т. е. от наличия вспомогательных площадей для хранения заготовок, инструмента, приспособленнй, щтампов, контрольно-измерительных средств от организации стационарных рабочих мест от наличия контрольно-измери-тельиых устройств для контроля обрабатываемых изделий и проверки точности оборудования, приспособле- [c.280]

Дуговая сварка. Правильное и рациональное размеще- ние рабочего места сварщика имеет большое значение в повышении безопасности сварочных работ, производительности труда и качества сварки. В целях защиты сварщиков, подсобных и вспомогательных рабочих от лучистой энергии, горящих поблизости сварочных дуг в постоянных местах сварки для каждого сварщика устраивают отдельные кабины площадью [(2х 2) (2 X 3) ] м (не считая площади, занятой оборудованием) и высотой 1,8—2 м. Для улучшения вентиляции стены кабины не доводят до пола на 15—20 см. Материалом стен кабин может служить тонкое железо, фанера, брезент, покрытые огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Дверной проем, как правило, закрывается брезентовым занавесом на кольцах. Стены окрашивают в светлые матовые тона. [c.455]

Поточная сборка целесообразна при полной взаимозаменяемости изделий. Снабжение сборочной линии деталями должно быть равномерным, бесперебойным и должно быть увязано с темпом сборки. За каждым рабочим местом должны закрепляться вполне определенные сборочные операции, расположенные по ходу технологического процесса сборки должна быть обеспечена максимальная механизация всех сборочных операций. Внедрение поточной сборки дает возможность увеличить выпуск продукции, сократить цикл сборки, снизить себестоимость издev ия, увеличить производительность труда, сократить потребность в производственных площадях для сборки и хранения заделов, сократить незавершенное производство, улучшить условия труда рабочих и т. д. [c.339]

Чем целесообразнее организовано рабочее место, тем выше производительность труда. Правильная организация рабочего места в литейном цехе требует закрепления определенной производственной площади за каждым рабочим, обеспечения ее соответствующим оборудованием, инструментами, приспособлениями, материалаи1и. [c.528]

Рациональное размещение производственного оборудования — важнейшее средство для обеспечения высокой производительности и улучшения условий труда. От того, как скомплектовано оборудование на участке, зависит организация рабочих мест и производственной среды в целом. На Даугавпилсском тепловозоремонтном заводе до внедрения поточно-конвейерной линии разборка дизелей 2Д100 производилась на специальных подставках и заканчивалась в кантователе. Особенно трудоемким был процесс снятия узлов, расположенных в средней и верхней частях дизеля. При этом на одном дизеле работали 10—11 слесарей. Такая скученность снижала производительность труда и ухудшала безопасность выполнения работ. Из-за ограниченности производственной площади невозможно было применить специализированную тару. В результате на разборочном участке скапливались грязь и масло. Такая организация затрудняла обеспечение ритмичности работы на участке разборки дизелей. [c.154]

В промышленности известны газорезательные машины с магнитно-копировальным приводом. В них магнитный ведущий ролик обкатывается по контуру шаблона, а резак, жестко связанный с приводом, вырезает деталь, точно соответствующую этому контуру. В некоторых случаях вырезка делается по копирным щитам из фанеры или из сплавов алюминия, зачастую имеющим большие размеры, благодаря чему экономится сталь и несколько повышается производительность резки. Однако эти листы дорого стоят, сложны в изготовлении, кро.ме того, для их складирования и хранения нужны значит . пные производственные площади, а для переноса и установки на рабочих местах — грузоподъемные краны. [c.217]

Большое влияние на здоровье работающих и производительность труда оказывает температурный режим во время работы. В холодное время года в рабочих помещениях нужно поддерживать температуру плюс 16—20° С. Высокие температуры вызывают тепловой удар, низкие температуры могут привести к обмораживанию. Правильное и достаточное освещение рабочих мест и производственных помещений способствуют предупреждению травматизма и повышению производительности труда. Естественная освешениость определяется отно-и(ением площади окон к площади пола, это отношение должно быть не менее I 8. Ппи неправильном и недостаточном освещении рабочий вын ж бл наклоняться к обрабатываемым изделиям и хими-1-еск едным. , там что увеличивает опасность травматизма, отравл и Ж--НИЯ глаз. [c.309]

Основные положения, рекомендуемые при проектировании транспортных систем АЛ. Предпочтительным является оснащение АЛ несинхронными транспортными системами, которые обладают гибкими связями и представляют поэтому проектантам большую свободу при поиске рациональной структуры АЛ, а также обеспечивают надежную работу АЛ, С целью упрощения транспортной системы, снижения ее стоимости необходимо там, где разрешают форма и масса детали, а также ее конструктивные особенности (склонность к деформации, параметры шероховатости поверхности и т. д.), применять элементы гравитационных систем. Площадь, выделяемая под АЛ, не должна вызывать необходимость изменения направления технологического потока, а значит и транспортной системы. Особое внимание должно быть уделено созданию межстаночных, меж-участковых, а также межлинейных (в системах АЛ) заделов деталей, влияющих на производительность АЛ. Желательно моделировать работу АЛ для оценки эффективности структурной схемы транспортной системы и всей АЛ. Предпочтительнее конструкция магазина без залеживания деталей , работающего в АЛ на режиме прием, выдача, прием и выдача одновременно или на проход . Транспортные и загрузочные устройства необходимо проектировать с обеспечением максимально возможной типизации и унификации особенно быстроизнашиваемых деталей, которые должны быть быстросменными в то же время они должны быть технологичными, не дорогими и иметь запас прочности количество ключей или другой оснастки, необходимых при сборке, обслуживании и ремонте, должно быть минимальным. Обслуживание транспортной системы желательно сосредоточить в определенных местах так, чтобы это не мешало работе налад Иков обслуживать ее необходимо по возможности вне рабочих смен. Особое внимание должно быть уделено условиям транс- [c.320]

Непрерывный стан холодной прокатки труб позволяет повысить производительность труда в 5—10 раз в отличие от производительности имеющейся на обычных станах холодной прокатки. Эффективность капиталовложений при использовании непрерывного стана в 2 раза выше, чем для стана холодной прокатки труб валкового типа. Уже в течение нескольких лет на Московском трубном заводе работает стан непрерывного волочения (рис. 1). Стан осуществляет безоправочное волочение труб диаметром 8—26 мм с наибольшим усилием Q = 5 т и скоростью в пределах 0,6— 1,25 м/сек (40—-75 м/мин). Такой стан, осуществляя волочение труб в одну нитку, успешно заменит трехниточный стан с возвратно поступательным движением тележки. Стан отличается простотой конструкции, удобством обслуживания, малой занимаемой площадью. После волочения на таком стане трубы получаются прямыми, отпадает необходимость забивания и обрезания головок, имеет место экономия металла до 3%. В условиях данного завода на стане сокращено до семи технологических операций. На стане опробовано также волочение на длинной оправке труб с внутренней футеровкой и выступающими концами футеровки, удаление внутреннего грата с электросварных труб диаметром 20—22 мм. Конструктивно стан состоит из трех подающих клетей /—3 (рис. 1), установленных на общей раме 4. В каждой клети имеется две бесконечные цепи 5—7, между ближайшими ветвями которых происходит зажатие трубы призматическими звеньями. Каждая цепь перемещается ведущей звездочкой 8 при наличии неприводной звездочки 9 с другой стороны клети. Рабочие цепи перекатываются по неприводным роликовым цепям, которые опираются на подпружиненные опорные планки. Роликовую цепь и опорные планки конструктивно можно заменить неподвижными роликами. Зажатие трубы ближайшими ветвями рабочих цепей происходит с помощью нажимных балок, которые механизмом установки перемещаются симметрично относительно оси волочения. Две волоки размещаются в люнетах 10, смазка (жидкая циркуляционная) заливается на трубу перед волокой. Конструкция такого стана простая, так как отсутствует промежуточное звено — тянущая тележка. Цепи непосредственно зажимают и перемещают трубу во время волочения. [c.158]

Электрохимический способ осуществляется анодным растворением металлов. К ротору 1 (рис. 30) подводятся два рабочих электрода 3, расположенные в плоскостях коррекции, и центральный токоподводящий электрод 5. В зазор между ротором и электродами через отверстия в них подается электролит. Вращение ротора создает условия для хорошей эвакуации продуктов анодного растворения и препятствует поляризации, что позволяет подавать электролит под давлением 0,1— 0,5 кгс/см и избежать помех измерений от воздействия струи. Система управления 4 по командам датчиков 2 формирует ток съема, отрицательная полуволна которого на электродах совпадает с прохождением тяжелого места ротора перед ними. Способ не лимитирует скорость вращения ротора его призводительность зависит от площади поверхности электродов и межэлектродного зазора (его производительность более чем в 10 раз превышает производительность другйх злектрофизических [c.79]

Последней фирмой изготавливаются, помимо одношпиндельных, также четырех-, шести- и рорьмишпиндельные станки с шпинделями, монтированными на вращающемся столе. Каждый шпиндель снабжен самостоятельным приводом и работает независимо от других шпинделей. Шпиндели автоматически подводятся к месту, где стоит рабочий, функции которого сводятся к установке и снятию детали. Станок этот представляет собой как бы несколько одношпиндельных зуборезных полуавтоматов, соединенных вместе и пЬворачи-вающихся вокруг вертикальной оси. Рабочий не сходит с места во время обслуживания станка. Такого рода станки, отличающиеся высокой производительностью и занимающие относительно небольшую площадь, применяются при больших масштабах производства, главным образом в автотракторной промышленности. [c.321]

Количество пересыпаемого материала в период наибольшего пылевы-деления (когда практически весь материал, поступающий на грохот, представляет собой надрешетную фракцию, и производительность желоба надрешетного материала равна производительности грохота) составляет 50 т/ч, крупность пересыпаемого материала 20-70 мм, других данных о крупности не имеется. Плотность материала (спек глиноземного производства) 2200 кг/м . ПДК пыли данного вида равна 6 мг/м , материал имеет округленную форму с неровной поверхностью. Температура материала не превышает 40 °С. Начальная скорость схода материала с грохота не превышает 1 м/с и направлена горизонтально. Верх желоба — укрытие виброгрохота кабинного типа, при расчете аспирации этого укрытия определена площадь неплотностей и открытых рабочих проемов 2 / н.в = Длина канала движения воздуха от входа в отверстие укрытия прохода до выхода в укрытие места разгрузки желоба [c.65]

Испытание местных отсосов проводилось с целью установления разрежения во всех укрытиях, исключающего выбивание пыли через рабочие проёмы и неплотности. Ввиду ограниченной производительности аспирационной системы и отсутствия резерва мощности питающего кабеля важнейшую роль играет герметизация укрытий. При обследовании степени герметичности укрытий были отмечены значительные неплотности, часть которых в процессе наладки была уменьшена. Папример, в укрытии места загрузки стрелового конвейера к началу испытаний суммарные неплотности достигали величины 1,47 м . Причем в том числе под лентоочистителем в верхней части этого укрытия был искусственно организован проем площадью около 1,2 м для загрузки с площадки просыпи. [c.367]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...