Производительность грохота

В установках малой и средней производительности, как правило, удается обойтись неподвижными грохотами с ручной, а на влажных топливах —с механизированной очисткой. Производительность грохота и дробилки должна быть одинаковой с производительностью ленточного конвейера. Материалы для расчета перечисленных элементов можно найти в [Л. 18]. [c.316]

Производительность грохотов определяют по пропускной способности сит, пропорциональной их площади и зависящей от размера отверстий, угла наклона грохота к горизонту и других факторов. [c.305]

Объемная производительность грохота [c.164]

Ориентировочно объемную производительность грохотов с колеблющейся поверхностью можно рассчитать по формуле (2.3.2), где [c.166]

Производительность грохота, м /ч, зависит от площади сита Р, м , и производительности 1 м сита д, м /ч. [c.239]

Короб с двумя ярусами сит подвешен на четырех спиральных пружинах 6 к верхней рамке, шарнирно прикрепленной к вершине неподвижной рамы. Вибрирующий механизм 5 состоит из вала и двух шкивов, эксцентрично насаженных на концы вала. Эксцентричный вал приводится во вращение при помощи шкива и клиноременной передачи от электродвигателя, установленного на неподвижной раме. Производительность грохота 6 м 1ч, число [c.104]

На рис. 120 представлены фотографии движения точек грохота О4, 0-2, О3 и О4, С помощью этих траекторий могут быть показаны траектории движения точек О3 и О4 в координатах, связанных с рамой грохота. Последующий анализ ускорения точек колосника в процессе колебаний позволяет изучить движение материала вместе с колосником, отрыв его от колосника, свободное движение, т. е. в конечном счете позволяет оценить производительность грохота и качество грохочения. [c.248]

Производительность грохотов с плоскими ситами рассчитывается по формуле [c.73]

Производительность грохотов, необходимая мощность двигателя и расчеты на прочность. Производительность грохотов определяют по коли- [c.282]

На производительность грохота существенное влияние оказывает направление вращения дебаланса. При прямом вращении направления движения материала и сита совпадают, что увеличивает производительность, но снижает эффективность грохочения. [c.283]

Производительность грохота 100 мVч ширина щели колосниковой решетки 8 мм частота колебаний 3000 мин амплитуда колебаний 0,9 мм масса 5,72 т. [c.29]

Инерционный грохот ГИЛ-32А (рис. 1.1.11) предназначен для рассева кокса, поступающего в бункер коксовой мелочи. Производительность грохота до 70 мVч, частота вращения вибратора 1200 мин , амплитуда колебаний короба 2,5 мм, угол наклона сит 10 - 25 °, масса 1,6 т. [c.31]

Производительность грохотов при сортировке щебня рассчитывается ориентировочно 1Ю формуле [c.572]

Поскольку грохочение производится на очень мелких сетках с отверстиями до 40 х при узкой шкале классификации, т. е. при высоком содержании трудных зерен, то производительность грохотов обычно невелика, а износ сеток относительно велик. [c.47]

Производительность грохотов считается прямо пропорциональной площади сита. Поэтому расчет производительности грохотов выполняется, исходя из удельной производительности по исходному или просеву на 1 м площади грохота. [c.51]

При прочих равных условиях производительность грохота зависит от коэффициента живого сечеиия сетки 1о> представляющего собой отношение площади, занятой отверстиями, ко всей площади сетки, выраженное в процентах. [c.29]

С увеличением плотности, т. е. с уменьшением живого сечения, но при одних и тех же размерах ячеек, производительность грохота уменьшается, однако срок службы сеток увеличивается, так как для более плотных сеток применяется проволока большего диаметра. Для колосниковых решеток и листовых решет коэффициент живого сечения не превышает 40—50 % для проволочных сит он доходит [c.29]

Производительность грохота изменяется прямо пропорционально размеру щели в зависит от частоты и амплитуды вибраций и угла наклона грохота. [c.59]

Наладка системы подготовки и подачи топлива включает в себя обеспечение расчетных характеристик установленного оборудования (дробилок, грохотов, систем транспорта и питателей топлива) при работе его на той марке угля, которая поступает на электростанцию или в котельную. На промышленных котлах небольшой производительности из-за отсутствия систем пылеприготовления не производится сушка угля. Повышенная влажность топлива затрудняет работу всего оборудования. В ряде случаев из-за несоответствия [c.306]

Для классификации материалов в промышленной практике применяют машины (грохоты) четырех типов вибрационные, плоские качающиеся, барабанные и колосниковые. Производительность грохота связана с эффективностью его работы. При высокой скорости прохождения материала и большом слое его на поверхности сита производительность грохота увеличивается, а эффективность рассева снижается, так как мелочь не успевает отсеиваться. Высоту слоя ограничивают, как правило, размером одного диаметра максимального куска материала при крупном гоо- хочении и двумя—четырьмя диаметрами—при мелком грохочении. Скорость подачи материала зависит от конструкции грохота, угла его наклона и составляет обычно 0,1 — 0,3 м/с. При равной эффективности рассева производительность грохота будет определяться площадью рабочей поверхности сита. [c.50]

Схема расположения сит в грохоте Л 1 Сортируемый материал—гравий крупностью от О до 5 мм — 10 % от 5 до 20 мм — 25% от 20 до 50 мм—50% более 50 мм- Ъ% производительность грохота — 6 м 1час. [c.263]

Размеры отсеиваемых мелких кусков кокса обычно соответствуют расстоянию между дисками. Крупные же куски кокса переваливаются через край грохота. Производительность грохота достигает 240 т1час. [c.32]

Производительность грохота 280 м /ч. Размер колосниковой решетки 1500X3000 мм. Амплитуда колебаний [c.78]

Производительность грохота 600 м /ч. Размер сиТ 1750X4500 мм. Крупность исходного материала до 100 мм. Амплитуда колебаний 3 мм. Угол наклона грохота 8—25°. [c.81]

Количество пересыпаемого материала в период наибольшего пылевы-деления (когда практически весь материал, поступающий на грохот, представляет собой надрешетную фракцию, и производительность желоба надрешетного материала равна производительности грохота) составляет 50 т/ч, крупность пересыпаемого материала 20-70 мм, других данных о крупности не имеется. Плотность материала (спек глиноземного производства) 2200 кг/м . ПДК пыли данного вида равна 6 мг/м , материал имеет округленную форму с неровной поверхностью. Температура материала не превышает 40 °С. Начальная скорость схода материала с грохота не превышает 1 м/с и направлена горизонтально. Верх желоба — укрытие виброгрохота кабинного типа, при расчете аспирации этого укрытия определена площадь неплотностей и открытых рабочих проемов 2 / н.в = Длина канала движения воздуха от входа в отверстие укрытия прохода до выхода в укрытие места разгрузки желоба [c.65]

Гидравлический плоский грохот ГПГ (рис. 1.56) снабжен ударным механизмом для встряхивания сита с целью его очистки от застревающих трудных зерен. Питание подается на грохот в виде пульпы. Для повышения общей производительности грохоты ГПГ собираются в агрегат, состоящий из нескольких параллельных секций (от одной до шести) с общим приводным валом. Питание подается на каждую секцию отдельно, для чего предусматривается специальный пульподелитель. [c.57]

При режиме с подбрасыванием скорость подачи может быть повышена в 2—3 раза. Оптимальная скорость зависит также от производительности грохота и требующейся эффективности грохочения. Практически для грохотов тнпа ГИТ предельная скорость составляет 0,7—0,8 м/с, для самобалансных (горизонтальных) грохотов 0,4 м/с. Приведенные соображения относятся только к ситам с квадратной или круглой ячейкой (при продолговатой ячейке удара частицы о кромку, естественно, ие происходит). [c.65]

Как видно из табл. 1.13, для большинства грохотов ГИТ старых конструкций это произведение близко к 6000—7000 мм/мин. Для новых более производительных грохотов значения этого параметра приведены в табл. 1.19. Зная амплитуду, по этнм значениям легко определить частоту вращения вала. [c.67]

Чем меньше в материале трудных и затрудняющих зерен, тем (при прочих равных условиях) может быть больше допустимая нагрузка грохота. На графической характеристике крупности материала этим зернам отвечает пологая часть кривой. Выбирая размер площади грохочения и ячеек сита, необходимо учитывать гранулометрическяй состав материала, помня, что характеристика крупности — главный фактор, определяющий производительность грохота. [c.72]

Форма отверстий просеивающей поверхности оказывает заметное влияние на грохочение. Преимущество продолговатых отверстий — их способность лучше противостоять забиванию трудными и затрудняющими зернами, а также возможность повышения производительности грохота за счет менее точного рассева (попадание мелочи в надрешетный продукт и крупных классов в подрешетный). [c.72]

Рис. 1.72. Номограмма для определеиня базисной (5аз и номинальной q f = удельной производительности грохота по заданной <за-мельчеииости> надрешетного продукта

Методика фирмы Аллис-Чалмерс . Упрощенная методика применима для грохотов, работающих главным образом в циклах рудоподготовки при линейной. характеристике крупности исходного материала (дробленой руды). В других случаях необходимо учитывать влияние характеристики крупности на производительность грохота [c.79]

Расположение топливного хозяйства на плане для котельной со слоевыми механическими топками и тремя котлами по 5,6 кг/с (20 т/ч) с топками для сжигания карагандинских бурых углей показано на рис. 7-14. Топливо поступает в железнодорожных вагонах на эстакаду 1, сгружается на склад в штабеля 2 с помощью бульдозера-погрузчика 3 или подается, им же прием-ному бункеру 5 наклонного ленточного конвейера 6. По конвейеру 6 топливо поступает в дробильное помещение 7, где, пройдя магнитный барабанный сепаратор и грохот 4, поступает в двухвалковую зубчатую дробилку, а затем в узел пересыпки на ленточный конвейер 8, подающий дробленое топливо в бункера котельной 9. С ленты этого конвейера топливо снимается с помощью плужковых сбрасывателей. Поступающее топливо имеет куоки размером до 200 мм. На складе содержится 15-суточный запас топлива. Длина фронта разгруз-ми топлива равна длине шести вагонов. Ширина лент конвейера 650 мм погрузчик-бульдозер типа Д-443 дробилка двухвалковая зубчатая производительностью до 16,7 кг/с (60 т/ч) производительность тракта топливоподачи 16,7 кг/с (60 т/ч). [c.316]

Предложенные выше конструкции приемлемы для электроимпульсных установок небольшой производительности. Установки производительностью более 1 т/ч, многоэлектродные требуют принципиально других решений. Например, предложены электроды-классификаторы, которые совершают колебательные или вращательные движения вокруг оси, на которой расположены высоковольтные электроды (табл.4.15). Такие конструкции можно выполнить из стандартных шпальтовых сит, выпуск которых освоен промышленностью. Непрерывное обновление поверхности заземленного электрода в активной зоне, использование больших поверхностей, на которые воздействуют ударные эрозионные нагрузки, привело к существенному повышению стойкости заземленных электродов. Так, испытание установки с вращающимся барабанным грохотом показало, что на электроде-классификаторе при длительном испытании не было отмечено существенных изменений. Недостатком шпальтовых сит в качестве заземленного электрода-классификатора является отсутствие надежной классифицирующей калибровки, поскольку грохочение на них происходит в условиях динамических воздействий от ударной волны и интенсивного массопереноса, т.е. принудительно. В случае транспортировки готового продукта восходящим потоком жидкости конструкция заземленного электрода упрощается, так как не требуется его перфорации, и толщина может быть больше, чем 8-9 мм. [c.178]

При предварительном определении мощности (в л. с.), потребной для рабочих органов мологилки, можно пользоваться следующими данными, отнесёнными к единице производительности молотилки в кг/сек барабан 6,0— 6,5 соломотряс 0,3—0,5 скатная доска и грохот 0,а—1,0 решётный стан первой очистки 0,5—0,6 второй очистки 0,1—0,2 вентилятор первой очистки 0,7- (, 9 второй очистки 0,3— 0,4 элеватор ковшевой (или скребковый) 0,1— 0,2 швырялка 0,8—1,0 шнеки 0,2—0,3 самоподаватель 1,5—2,0 транспортер соломы механический 1,0—1,2 эксгаустер соломы пневматический 4,0—4,5. [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...