Рабочего плит (станок)

V-VI Рабочие поверхности станков нормальной точности. Плоскости подштамповой плиты прессов. Направляющие пазы и планки приборов и механизмов высокой точности. Опорные торцы крышек и дистанционные кольца под подшипники классов С и А. Ось отверстий и торцы корпусов и рабочих шестерен, винтов в насосах. Базовые плоскости блока, рамы и картера двигателей Шлифование, фрезерование повышенной точности, координатное растачивание, сверление [c.124]

Плоские поверхности определяют внешнюю конфигурацию большой группы деталей — станин, плит, блоков цилиндров, суппортов и рабочих столов станков, угольников, бабок и других подобных деталей. [c.245]

Привод осуществляется от электродвигателя мощностью 10 кет, установленного на силовой головке, через клиноременную передачу. Скорость вращения борштанги изменяется сменными шкивами, а величина подачи устанавливается набором сменных шестерен. Силовая головка с борштангой, представляющая собой собственно рабочую часть станка, устанавливается и центрируется по отверстию при помощи верхней стойки, которая закрепляется непосредственно на обрабатываемой детали, и нижней стойки, устанавливаемой под деталью на плите стенда. Диаметр борштанги [c.82]

Вдоль оси оправки выполнены три продольных паза, в которых закреплены твердосплавные жесткие опоры 4. Опоры по длине оправки расположены двумя поясами соответственно шлифуемым поверхностям. Для облегчения установки детали I на оправку i служит направляющий стакан 8 с заходным конусом, вынесенный за пределы рабочей зоны станка. На плите расположена стойка, на которой смонтирован узел 7 вращения ведущих роликов. В корпусе на оси 6 закреплены два ведущих абразивных ролика 5. [c.615]

Основным рабочим органом станка является вращающийся диск 2. В диске предусмотрены пять отверстий для установки центрального 3 и гибочных 4 пальцев. Кроме отверстий диска, на верхней плите станка укреплены две планки с отверстиями для установки опорных пальцев. В процессе работы на центральный палец надеваются ролики различного диаметра (в зависимости [c.79]

На рис. 84 показан ручной станок, предназначенный для гибки труб диаметром от 12 до 20 мм. Станок имеет ось 1, опорную плиту 2, с помощью которых он крепится болтами к верстаку. Рабочими органами станка являются неподвижный ролик 4 с хомутиком 5, [c.94]

Установку деталей производят в специальных приспособлениях, непосредственно на столах или на плитах станков. Первый способ используют, как правило, в серийном производстве на предварительно настроенных станках. Выверка при этом не требуется. В условиях единичного и мелкосерийного производства заготовки обычно устанавливают непосредственно на столах или на плитах станков с выверкой их положения относительно рабочих органов станков. Обработку в этом случае ведут методом пробных проходов и промеров. [c.251]

На плите 10 параллельно образующей кассеты установлена текстолитовая планка 14, в отверстиях которой свободно перемещаются по количеству строк перфокарты 26 ощупывающих пальцев 12. Последние под действием пружин 11 стремятся войти в кольцевые выточки б кассеты 22, однако войти в свою выточку каждый палец может только при наличии отверстия в перфокарте. Каждый палец имеет свою контактную группу 13. Если в перфокарте есть отверстие, то палец войдет в выточку и замкнет свою контактную группу если в перфокарте отверстия нет, то контактная группа остается разомкнутой. Сигналы от контактных групп 13 передаются датчикам рабочих органов станка. [c.474]

Станина представляет собой сварную металлическую конструкцию, выполненную из уголкового и листового проката. На станине расположена верхняя плита, являющаяся рабочим столом станка. На плите приварены параллельно друг другу две планки с отверстиями, в которые вставляются штыри неподвижного ролика. К планкам крепится приемная воронка, служащая для удаления окалины, возникающей при гибке арматуры. [c.712]

Типичным примером горизонтально-расточных колонковых станков может служить станок модели 2657 (см. фиг. 19). Основой станка является станина, по направляющим которой перемещается передняя стойка, несущая шпиндельную бабку. Станина располагается так, что по отношению к детали, установленной на рабочей плите или на съемном столе станка, передняя стойка может передвигаться в поперечном направлении. Передняя стойка монтируется на салазках. Между станиной 1 и салазками 2 (фиг. 39) помещается разгрузочное устройство, представляющее собой группу тележек 4 с катками 5. На тележках имеются плоские пружины 3, сила дд р з [c.87]

У деталей классов Балки и кронштейны. Корпуса и плиты пространственными отклонениями в отношении плоских поверхностей является их неперпендикулярность, как результат погрешностей во взаимном положении рабочих элементов станка в процессе обработки. В отношении отверстий, имеющихся у деталей этих классов, сохраняют силу ранее сделанные указания. Смещение и увод осей отверстий учитывается при определении припусков на обработку либо для отверстий, либо для координированных с ними поверхностей, в зависимости от принятого базирования заготовок при их обработке. [c.84]

На рабочем столе станка установлены отдельно само приспособление и кронштейн 7. По основной плите 2 приспособления свободно перемещается ползушка I, с которой связан груз 6, стремящийся сдвинуть ее в сторону кронштейна 7, при этом копир 9 упирается в ролик 8. Медленное вращательное движение обрабатываемой детали 10 вместе с копиром 9 осуществляется с помощью рукоятки 4, червяка 3 и червячного колеса 5. [c.293]

Вращающийся стол Ю устанавливается вместе с заготовкой 7 на рабочий стол станка /. От электродвигателя 4 через систему зубчатых передач, помещенную в корпус стола 3, вращение передается на шпиндель вращающегося стола 10, на котором установлена планшайба 9 с обрабатываемой заготовкой 7. Для правильной ориентации вращающегося стола относительно ЭИ 8 имеется плита 2, закрепленная на рабочем столе станка. В коническое отверстие ее входит сферический выступ нижней части корпуса 3. Установку шпинделя в вертикальном положении производят регулировочными винтами 11. Токопровод к вращающемуся шпинделю осуществляется медно-графитовой щеткой 5. Установку заготовки на планшайбе можно осуществлять с помощью призматического держателя 6 [c.83]

На рис, 14 показано автоматизированное устройство с загрузочными и зажимными устройствами. Обрабатываемые детали I цилиндрической формы, в которых должно быть просверлено отверстие, скатываются одна за другой по наклонному лотку. 2 до упора пружинного ограничителя 4. При опускании шпинделя 3 кондукторная плита 5 призматическими выступами 6 центрирует и прижимает деталь, одновременно двумя штырями 7 опуская упор ограничителя в результате чего ранее просверленная деталь скатывается в ящик 8. Дальнейший процесс обработки повторяется в таком же порядке. Следовательно, деталь устанавливают и снимают во время рабочего хода станка, существенно сокращая вспомогательное время. [c.45]

Основные механизмы станка ШЛХ-3 заключены внутри секционной станины 10 (рис. 177) и ограждены щитами и дверками. На внешней поверхности станка в основном размещены органы управления и настройки. Вверху на плите 7 закреплены коробки 4 и 6 с прижимами, приводимыми от гидродвигателя. Рабочие органы станка состоят из 25 шпинделей, установленных в шпиндельной коробке 7 (рис. 178). На верхних концах шпинделей предусмотрены отверстия с резьбой для установки концевых фрез, хвостовики которых также имеют резьбу. Зубчатые элементы 21 шпинделей предназначены для сцепления с зубчатыми элементами вала 23, передающего вращение шпинделям. Шпиндельная коробка гидроцилиндром 9 может перемещаться в продольном направлении на величину 0,2—2 мм для совершения движения разбивки, которая устанавливается по лимбу 8 с уступами. [c.239]

Шланги вмонтированы в поворотную подвеску 9. Опорная труба 11 подвески закреплена на плите 12, на которой также установлены пневмогидравлические преобразователи 7. Верхняя часть подвески 9 заканчивается воронкой 10 для создания большого радиуса изгиба рукавов. Плита, преобразователи и подвеска установлены с противоположной от рабочего места стороны станка, а распределительный кран 6 закреплен на угольнике у рабочего места станка. [c.288]

Описанные приспособления с плитой диаметром менее 500 мм можно устанавливать на рабочем столе сверлильного станка. Приспособления больших размеров устанавливают на нижней плите станка. В последнем случае управлять такими приспособлениями рекомендуется при помощи педали. Во избежание громоздких корпусов прибегают к использованию отдельно отлитых или сварных подставок, при помощи которых приспособление располагают на желаемой высоте над полом. [c.145]

Верхняя плита, выполненная из листового проката, является рабочим столом станка. К плите приварены квадратные планки с отверстиями под упорные штыри приспособления для гибки. На плите смонтированы рольганги. Механизм управления автоматическим гибом расположен под верхней плитой. [c.270]

Стальные заготовки можно закреплять с помощью магнитных плит, обычно применяемых на плоскошлифовальных станках (рис 67) Магнитная плита 2 устанавливается иа рабочем столе станка и закрепляется на нем с помощью прихватов I. Заготовка 3, установленная на электромагнитной плите, после выверки ее относительно ЭИ прочно закрепляется на плите электромагнитными силами. Обмотки индукционных катушек плиты питаются постоянным током от электросети станка. [c.94]

Для установки обрабатываемой заготовки на рабочем столе станка используются тиски, призмы, различные элементы универсальных сборочных приспособлений (УСП) и специальные приспособления. Заготовка может устанавливаться прямо иа рабочий стол или магнитную плиту. Положение заготовки или специальных приспособлений выверяется с помощью индикатора и штангенциркуля [c.97]

Чтобы исключить выверку ЭИ относительно заготовки н разметку заготовки при прошивке отверстия или группы отверстий, применяют кондукторы Конструкции кондукторов в отличие от кондукторов, приведенных ранее, могут иметь откидные или шарнирные кондукторные плиты для снятия и установки заготовки с одновременным ее базированием относительно ЭИ Предварительно выверенный кондуктор относительно ЭИ закрепляется на рабочем столе станка н в дальнейшем сохраняет свое положение [c.148]

При применении стационарных приспособлений с быстродействующим приводом зажима сокращение вспомогательного времени, обусловливающее простои станка, сокращается лишь за счет сокращения времени на закрепление и раскрепление заготовки. Сокращение же вспомогательного времени также и на транспортирование, установку и съем заготовок позволяет значительно повысить эффективность использования станков с ЧПУ и в особенности многооперационных станков второго и третьего поколения, стоимость которых значительно выше стоимости обычных универсальных станков. Поскольку на станках с ЧПУ, в особенности на многооперационных, обрабатывается максимально возможное количество поверхностей с одной установки заготовки и, следовательно, машинное время резко увеличивается, то наиболее эффективно менять заготовки в приспособлениях вне рабочей зоны станка, совмещая время на смену заготовки с временем работы станка. Для этого целесообразно применять маятниковый способ обработки, двухпозиционные поворотные накладные столы, а также универсально-наладочные угольники с двумя или четырьмя установочными поверхностями, располагаемые на по1-воротных столах станков, и подкладные плИты—поддоны, поочередно устанавливаемые в рабочую и разгрузочно-загрузочную, позиции. [c.8]

При применении подкладных плит сокращение простоев станка, связанных с транспортированием, установкой и закреплением на столе станка, раскреплением и транспортированием со стола станка на вспомогательный стол, возможно в том случае, если при проектировании станков предусматривать быструю смену этих плит. С этой целью конструкции некоторых многооперационных станков выполняют с двумя вспомогательными столами, поочередно являющимися загрузочно-разгрузочными, а также с устройствами для автоматической ориентации и закрепления подкладных плит на рабочем столе станка. [c.15]

Накладные столы с сеткой координатных отверстий, постоянно закрепленных на столах станков, являются дополнительным узлом станка, изготавливаемым на предприятии, эксплуатирующем эти станки. Следовательно, при получении новых станков предприятия сразу же приступают к их модернизации. Более эффективно предусматривать координатную сетку непосредственно на столах станков (например, на столах станков некоторых зарубежных фирм). При этом отпадает необходимость изготавливать в условиях индивидуального производства дополнительные накладные плиты, снижающие жесткость и точность станков, а также уменьшающие рабочую зону станка. [c.108]

Шлифование резцов после термообработки производится на плоскошлифовальных станках с магнитной плитой. При шлифовании вершины резцы устанавливаются основанием непосредственно на магнитную плиту, а при обработке других поверхностей применяются специальные магнитные призмы, располагаемые на магнитной плите станка, которые обеспечивают горизонтальное положение шлифуемых поверхностей. Окончательное шлифование рабочей стороны профиля следует рекомендовать выполнять кругами из эльбора характеристик Л5—6, СМ2, К 100 %-иой концентрации или карбида кремния зеленого 63С, 6—8, М2, Б. [c.696]

Возможны следующие варианты применения базовых плит или угольников плита устанавливается постоянно на стол станка и используется как стационарная принадлежность станка на плите или угольнике компонуется специальное приспособление долговременного применения, плита или угольник с наладками снимаются со стола, на столе станка могут быть установлены одновременно две плиты. При этом обеспечивается смена заготовки в одном из приспособлений вне рабочей зоны станка во время обработки заготовки, установленной в другом приспособлении базовая плита с приспособлением на ней снимается со стола станка для смены заготовки вне станка во время обработки заготовки в приспособле-нйи-дублере. [c.91]

Первый способ обычно используют в среднесерийном производстве при установке по предварительно обработанным поверхностям (базам), относигельно которых координируется положение поверхностей, подлежащих обработке. Заготовки устанавливают либо в специальных расточных приспособлениях, либо в универсальных установочных приспособлениях, определенным образом расположенных и закрепленных на столе (или плите), либо непосредственно на рабочей поверхности стола (или плиты) станка. При использовании специальных приспособлений выверка заготовки не требуется. Для ориенгации заготовок в гори-зонгальной плоскости на столе (или плите) [c.531]

Направляющие в базовые поверхности прецизионных станков. Направляющее станины оптической делительной головки. Рабочие поверхности синусных линеек и угольников высокой точности Направляющие поверхности станков высокой и повышенной точности. Особо точные направляющие приборов управления и регулирования. Измерительные и рабочие поверхности поверочных линеек, штриховых мер длины, призм Рабочие поверхности станков нормальной точности. Измерительные поверхности микрометров и штангенциркулей. Рабочие поверхности технологических приспособлений высокой точности. Направляющие пазы и планки приборов и механизмов высокой точности. Торцы подшипников качения высокой точности. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач высокой точности. Оси отверстий и торцы корпусов, рабочих шестерен и винтов в насосах. Базовые плоскости блока, рамы и картера двигателей Рабочие поверхности прессов и молотов. Плоскости плит штампов. Рабочие поверхности кондукторов. Торцы фрез. Опорные торцы крышек и колец для подшипников качения нормальной точностн. Оси отверстий в головкаж шатуна. Оси расточек под гильзы в блоке цилиндров двигателя. Оси отверстий в корпусах зубчатых передач нормальной точности. Уплотнительные поверхности фланцев вентилей Торцы крышек подшипников в тяжелом машиностроении. Шатунные шейки и ось коленчатого вала дизелей и газовых двигателей. Оси передач в лебедках, ручных приводах Плоскости разъема и опорная плоскость в корпусах редукторов подъемно-транспортных машин. Оси и поверхности в вилках в лючения сельскохозяйственных машин Поверхности низкой точности [c.450]

На пульте предусмотрена аппаратура (кнопки и выключатели) для управления всеми ишолнительньши органами станка при этом обеспечив ается спуск и остановка шлифовального круга, толчковое перемещение каретки, включение и отключение электродвигателя вращения стола, толчковое перемещение шлифовальной бабки на скорости ускоренного наладочного перемещения при условии отключения рукояткой рабочей подачи станка, перемещение механизма загрузочного устройства, подвод и отвод штО Ка прибора активного контроля, включение и отключение агрегата постоянного тока, намагничивание и размагничивание плиты, включение и отключение магнитного сепаратора и насосов охлаждения, переключение клапана распределителя охлаждающей жидкости. [c.103]

Первый способ обычно применяют в серийном производстве при установке по предварительно обработанны.м поверхностям (базам), относительно которых координируется положение обрабатываемых поверхностей. При этом способе заготовки устанавливают либо непосредственно на рабочей поверхности стола (или плиты), либо с применением установочных приспособлений (см, табл. 4 — 7), определенным образо-м закрепленных на столе (или плите). Для ориентации заготовок в горизонтальной плоскости на столе (или плите) предварительно устанавливают упоры, положение которых выверяют относительно рабочих органов станка. Заготовку вручную или с помощью боковых прижимов прижимают к упорам, что и обеспечивает ей требуемое положение. [c.510]

Делительная головка состоит из корпуса 10 и основания 3. Установка головки на плите осуществляется по рискам, нанесенным на плите станка, и по контрольной риске на основании головки. Делительная головка имеет несколько рабочих положений на п.иите станка, в зависимости от размера и формы детали. На одном конце шпинделя головки постоянно закреплен трехкулачковый патрон 12 с градусным лимбом 11 на фланце патрона (цена деления нониуса 5 ). На другом конце шпинделя, имеющем конусное отверстие, закрепляются четырехкулачковый самоцентри-рующий патрон или планшайба 7, либо машинные тиски. Установка шпинделя по высоте осуществляется верхним маховичком 8, закрепленным на конце винта вертикального подъема. Для прохода шпинделя имеются два окна, расположенные под углом 180°. Отсчет величин перемещения шпинделя по высоте ведется по линейной шкале 6 с ценой деления 1 мм и лимбу 9 с ценой деления 0,01 мж. Линейка закреплена на наружном корпусе, а контрольная риска нанесена на внутреннем корпусе головки, для чего в корпусе предусмотрено окно. Лимб установлен на винте подъема под маховичком. На верхней части головки имеется стопорный винт для закрепления винта вертикального перемещения. [c.175]

Базовая плита наименьшего габарита, на которой можно собрать фрезерное приспособление,— это плита УСП-100 размером 90 X 120 X 30 мм. Наибольший размер плиты зависит от габарита и веса обрабатываемой детали. При сочленении нескольких крупных базовых плит УСП-140 размером 360 X X 1200 X 120 мм можно получить базовую плиту большей величины (фиг. 90). Жесткость такой плиты будет обеспечена жесткостью рабочего стола станка. В практике работы Московской базы проката УСП был случай разработки УСП для фрезерования винтовой лопасти вертолета длиной примерно 8 м. На базе было собрано овдло 30 отдельных установочных и крепежных узлов компоновки, которые были доставлены заказчику и на месте смонтированы непосредственно на столе копировально-фрезерного станка. Этот пример подтверждает широкую возможность компоновки УСП без базовых элементов даже для производства крупногабаритных изделий. [c.171]

Шлифование на башмаках показано на примере обработки автомобильной гильзы (рис, 377). На столе подвижной бабки ведущего круга закреплена плита 7, несущая кронштейн 2 с оправкой 3. Вдоль оси оправки выполнены три продольных паза, в которых закреплены твердосплавные (ВК8) жесткие опоры 4. Опоры по длине оправки располагают двумя поясками соответственно шлифуемым поверхностям. Для обеспечения безопасности рабочего и облегчения установки обрабатываемой детали на оправку служит направляющий стакан 12 с, заходным конусол , вынесенный за пределы рабочей зоны станка. На той же плите расположена стойка 10, на которой смонтирован узел вращения ведущих роликов. В корпусе 7 на оси 6 закреплены два ведущих абразивных ролика 5. Ролики изготовляют из электрокорунда нормального зернистостью 12 на вулканито- [c.471]

Стол поворотный угловой с гидравлическими приводами зажимов конструкции завода Ленполиграфмаш (рис. VIII. 16) предназначен для установки и закрепления заготовок различных конфигураций при обработке нх на универсальных горизонтально- и вертикалыю-фрезерных станках без применення специальных поворотных приспособлений. Небольшая высота стола при большой поверхности контакта поворотной части с основанием обеспечивает вполне удовлетворительную жесткость приспособления. Поворот рабочей плиты / относительно основания 2 осуществляется вращением маховичка 3, приводящим в действие червячную пару. Совершить поворот можно только после расфиксирования плиты /, для чего за кнопку 10 нужно вытянуть фиксатор 8 из втулки 11, преодолевая сопротивление пружины 9, и затем повернуть его на 90°, чтобы это положение сохранилось. Фиксатор устанавливает плиту 2 в нулевое, т. е. в горизонтальное, положение. Закрепление плиты 1, установленной на требующийся угол, производится при помощи гайки 7 через ползун 6. [c.159]

Чтобы предохранить поверхность органического стекла от повреждения в процессе обработки, необходимо рабочий верстак, плиты станков и модели для формообразования покрыть байкой, мягким сукном или имитацией замши, а поверхность стекла оклеить с обеих сторон бумагой. Для этой цели применяют неклеенную пористую бумагу, которую приклеивают глюкозно-крахмальным или глюкозно-мучным клеем-Клей наносят на бумагу и на стекло широкой мягкой кистью, а оклеенное стекло просушивают при температуре 25—30° в вертикальном положении на стеллаже. По окончании работы бумага и клей легко смываются теплой водой. [c.199]

Эта конструкция использована с некоторыми изменениями во всех универсальных электроимпульсных станках. Стол станка 1 состоит из жесткой тумбы 2, отлитой за одно целое с основной несущей деталью станины, и рабочей плиты 3 с J -oбpaзными пазами для крепления обрабатываемых деталей. Ванна 4 станка выполнена подъемной с двойными стенками и имеет уплотнение 5 из изно- [c.189]

Многооперационный станок фирмы Kearney and Tre ker (США) (рис. 96) имеет два приемных стола, расположенных с двух сторон относительно рабочего стола станка, который имеет делительный стол. На приемных столах станка выполнены направляющие, соответствующие направляющим делительного стола. На направляющие одного из приемных столов по окончании обработки заготовки поочередно смещается с направляющих делительного стола одна из переходных плит с обработанной заготовкой, после чего с направляющих второго приемного стола на направляющие, делительного стола сдвигается вторая переходная плита с заготовкой, подлежащей обработке. [c.142]

Аналогичная компоновка приемных столов у четырехшпиндельного продольно-фрезерного станка (рис. 99) фирмы Kollmann (ФРГ). Приемные столы станка расположены по обе стороны стола станка.- Переходные плиты легко перемещаются на воздушной подушке поочередно на рабочий стол станка, автоматически фиксируются и закрепляются. Для создания воздушной подушки к переходной плите подведен шланг, соединяющий полость плиты с це- [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...