Эльбор Характеристика

Шлифование резцов после термообработки производится на плоскошлифовальных станках с магнитной плитой. При шлифовании вершины резцы устанавливаются основанием непосредственно на магнитную плиту, а при обработке других поверхностей применяются специальные магнитные призмы, располагаемые на магнитной плите станка, которые обеспечивают горизонтальное положение шлифуемых поверхностей. Окончательное шлифование рабочей стороны профиля следует рекомендовать выполнять кругами из эльбора характеристик Л5—6, СМ2, К 100 %-иой концентрации или карбида кремния зеленого 63С, 6—8, М2, Б. [c.696]

Эффективность заточки режущего инструмента кругами из эльбора зависит от правильного выбора их формы, размера и характеристики, режимов обработки, метода правки и состава СОТС. [c.679]

Концентрация зерен в абразивном слое является характеристикой режущей способности инструмента из эльбора и алмазного инструмента. За 100 %-ную концентрацию принимается содержание 0,878 г (4,4 карата) зерен эльбора или алмаза в 1 см абразивного слоя. [c.381]

В книге дана характеристика естественных абразивных материалов (алмаза, корунда, граната и кремня) и подробно рассмотрены теоретические и практические вопросы производства искусственных абразивных материалов (электрокорундов, монокорунда, карбидов кремния и бора, синтетического алмаза и эльбора), имеющих широкое применение в промышленности, их свойства и состав, сырьевые материалы и особенности производственных процессов, приведена структура себестоимости одной тонны электрокорундов нормального и белого, карбидов кремния и бора, а также описаны конструкции нового оборудования, применяемого при производстве искусственных абразивных материалов. [c.2]

Характеристика алмазных кругов и кругов из эльбора и режимы обработки при заточке и доводке многолезвийных режущих инструментов [c.79]

Абразивные зерна в зависимости от размеров разделяются на следующие группы а) шлифовальные зерна (шлиф-зерна) б) шлифовальные порошки (шлиф-порошки) в) микропорошки. Внутри каждой группы разделение по размерам зерен производится по номерам зернистости. Номер зернистости является также характеристикой круга и входит в маркировку круга, наносимую на его нерабочей поверхности. Номера зернистости абразивных материалов (кроме алмазов и эльбора) и соответствующие размеры квадратных ячеек сеток на ситах [c.282]

Характеристики кругов из эльбора для обработки инструментов из быстрорежущих сталей [c.175]

Одним из таких процессов является хонингование, которое в результате применения синтетических сверхтвердых режущих материалов (синтетический алмаз, эльбор и их модификации) получило широкое применение в машиностроении при чистовой обработке внутренних, наружных и плоских поверхностей. Новые абразивные материалы обладают высокими режущими свойствами, высокой стойкостью, обеспечивают получение оптимальных характеристик поверхностного и подповерхностного слоя детали, обеспечивают высокую стабильность технологического процесса финишной обработки. [c.3]

Бруски из эльбора, синтетических алмазов с широким диапазоном характеристик и обрабатываемых материалов [c.11]

Для промышленного применения выпускают эльбор (боразон) трех марок БО — обычной прочности, БП — повышенной прочности и БВ — высокой прочности. Хонинговальные эльборовые бруски по конструкции подобны алмазным, и их характеристика содержит те же параметры. Зерна эльбора классифицируют аналогично алмазным порошкам. При обозначении зернистости эльбора добавляют буквенный индекс Л. [c.22]

В связи с этим большое значение имеет правильный выбор схемы обработки, характеристики круга, режимов шлифования, а также установка и выверка деталей. Хорошие результаты обеспечивает применение для шлифования направляющих кругов из эльбора. При этом значительно уменьшается нагрев, а следовательно, и коробление. [c.300]

Для инструмента из эльбора основным элементом характеристики является также концентрация зерен кубического нитрида бора в рабочем слое. В большинстве случаев используют инструмент с концентрацией зерен 100% (4,4 карата в 1 см режущего слоя) для доводочных операций применяют инструмент с концентрацией зерен 50 и 75% для профильного шлифования — круги с концентрацией 150%. [c.584]

Эльбор - Свойства 580 - Разделение по группам и зернистости 581 - Характеристики инструмента 585 Эльбор-Р, -РМ 590, 591 [c.839]

Затачивание и перетачивание резцов обычно производят в специальных двухместных приспособлениях на универсально-заточных станках для обеспечения идентичности профилей. Для предварительной заточки можно рекомендовать шлифовальные круги формы 4К характеристик 24А, 40, М3, 8, К5, для окончательной заточки — круги из эльбора 1Т, Л6—8, СМ1, К 100 %-ной концентрации. Суммарная стойкость комплекта резцов (в ч) до полного износа может быть определена по формуле [c.647]

Обработку других поверхностей производят абразивными кругами характеристик 24А, 40, СМ1—СМ2, К. Оставляют припуск на окончательное шлифование этих поверхностей 0,8—0,9 мм. Передние поверхности резцов затачивают в две операции — предварительно и окончательно в двухместном приспособлении. Передние поверхности двух резцов устанавливают в одной вертикальной плоскости по откидному упору. Для предварительной обработки применяют абразивные круги формы 4К и характеристик 24А, 40, М3, К5, для окончательной — круги из эльбора формы 1Т характеристик Л6—8, СМ1, К ЮО %-ной концентрации. [c.700]

Характеристики абразивных материалов и области их применения. Условные обозначения наиболее распространенных абразивных материалов следующие А — алмаз природный АС — алмаз синтетический АР — алмаз синтетический поликристал-лический Л — эльбор пк — материал на основе корунда ( — цифра, характеризующая конкретный материал) /гС — материалы на основе карбида кремния КБ — карбид бора. [c.704]

Концентрация зерен в абразивном слое является характеристикой режущей способности инструмента из эльбора и алмазного инструмента. За 100 %-ную концентрацию принимается содержа- [c.716]

Доводочное шлифование со съемом припуска 0,02 мм широких п узких плоскостей, профиля и передней поверхности целесообразно выполнять кругами из эльбора характеристик ЛЮ—12, СМ1, К 100 %-ной концентрации. Для шлифования профиля используют специальные станки модели 5974 или универсальные станки с осевым затылованием моделей 10 и 13 фирмы Глисон Gleason, США) при установке резиов в корпуса, аналогичные базовым, но без клиньев. Радиус по вершине резцов шлифуется на том же станке, что и профиль. Передняя поверхность резцов затачивается на специальных станках модели 3666, на универсально- [c.698]

Алмазное плоское электролитическое шлифование особенно эффективно при обработке синтетических сверхтвердых материалов (эльбора Р). Оно резко повышает производительность труда и качество обработки, снижает расход алмазов (по сравнению с обычным алмазным шлифованием), доводя его до 1 20, т. е. 1 карат алмаза обрабатывает 20 карат эльбора Р. На Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова обработка державок из эльбора Р к торцовым фрезам по передней и двум задним поверхностям производится на модернизированных станках модели ЗА64Д кругами форм АЧК, АТ и АПВД диаметром 125—150 мм с шириной алмазоносного слоя до 5 мм и характеристикой АСВ 80/63 А1 МВ1 100%. Режимы обработки скорость резания [c.359]

Оптимальными абразивными инструментами для доводки твердосплавного инструмента являются чашечные и тарельчатые алмазные круги зернистостью 63/50-14/10 по ГОСТ 9206-80 на органических связках, а для доводки многолезвийного инструмента из быстрорежущих сталей, легированных ванадием, молибденом, кобальтом, -круги из кубического нитрида бора (эльбора, кубонита) зернистостью 80/63 — 40/28 на органической связке. Многолезвийный режущий инструмент из быстрорежущей стали можно эффективно доводить чашечными и тарельчатыми кругами из зеленого карбида кремния на бакелитовой или глифталевой связках. Оптимальная характеристика доводочных кругов 64С8-М28СМ2-С1Б2 (или ГФ). Доводку осуществляют по фаскам на передней и задних поверхностях инструментов. [c.764]

Марки и зернистость эльбора. Марку эльбора характеризует механическая прочность зерен шлифпорошков и шлифзерна или содержание основной фракции микропорошков. Характеристики и область применения различных марок эльбора приведены в табл. 8. [c.15]

Отверстия в фасонном инструменте или дисковые фрезы после шлифования торцов шлифуют в приспособлении с базированием по отверстию. Деталь центрируют с помощью установочного двухступенчатого калибра. Направляющую ступень калибра вводят в направляющее отверстие зажимного приспособления, а центрирующую ступень —в отверстие шлифуемой детали. Для лучшей установки шлифуемой детали центрирующая ступень имеет конусность. После закрепления детали в зажимном приспособлении калибр удаляют. Отверстия притирают мелкозернистым абразивным порошком разжимньши чугунными притирами на токарно.м или сверлильном станке. На притирку оставляют припуск 0,02—0,05 мм. Применяют также окончательную обработку отверстий хонингованием эльборовыми брусками. Хонин-гование эльборовыми брусками применяют при снятии припусков до 0,1—0,2 мм. Оптимальная характеристика брусков Л 20 М1 — 100 % режимы до 40 м/мин Уцр = 8 м/мин, СОЖ — керосин. Удельный расход эльбора 0,5 мг на 1 г снятого металла. [c.114]

А40МЗ— Ml 8K1 скорость стола 30 м/мин. Подача на глубину при предварительном шлифовании не должна превышать 0,014—0,016 мм/дв. ход, а при окончательном шлифовании должна быть 0,002—0,006 мм/дв.ход. При шлифовании деталей типа шпинделей и гильз с точностью 0,5—1 мкм и шероховатостью поверхности Ra = 0,05- 0,1 мкм рекомендуется применять круги с характеристикой 24А16МЗ— MI8K5 при следующ,их режимах шлифования скорость круга 30—35 м/с, скорость детали 15— 16 м/мин, подача на глубину 0,001—0,002 мм/дв. ход, продольная подача 200—400 мм/мин. Перспективным является применение кругов из эльбора. [c.108]

ВлияниеТСМ, содержащего 35 % нитрида бора и 65 % стеарина, на основные характеристики процесса заточки инструмента из быстрорежущих сталей кругами из эльбора [29] [c.318]

Из новых методов зубообработки получили распространение зубошлифование профильными и червячными кругами из эльбора, зубохонингование охватывающим хоном, а также зуботочен не закаленных зубчатых колес твердосплавным инструментом, В табл. 5.27 приведены основные технические характеристики станков, на которых выполняется обработка этими методами. [c.139]

Белбор (композит 02) - кубический нитрид бора, используемый для спекания композита 02. Получается прямым переходом из ВЫг в аппаратах высокого давления при статическом приложении нагрузки (давление до 9 ГПа, температура до 3200 К). Отсутствие каталитических добавок позволяет получить более высокие по сравнению с эльбором-Р физико-механические характеристики, обеспечивает стабильность свойств белбора, а значит, и инструмента, при его длительном хранении. [c.590]

В процессе эксплуатации перетачивание зуборезных долбяков может выполняться на круглошлифовальных, плоскошлифовальных с круглым поворотным столом и универсальнозаточных станках, а также специальных станках для заточки долбяков модели 3673. Установка при заточке прямозубых долбяков должна производиться в соответствии с примером на рнс. 13.48. Для затачивания применяются обычно круги характеристик 24А, 25Н, СМ1—СМ2, 7К7. Для уменьшения шероховатости передней поверхности ее доводят кругами нз карбида кремния зеленого (63С, 8—3, СЗ, 6, Б6) или эльбора (Л5 и КБ). Радиусы по вершинам зубьев снимаются обычно вручную абразивными брусками 15А 6—10 СМ1. [c.622]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...