Копировальные столы к фрезерным станкам

Фиг. 14. Копировальный стол к фрезерному станку модели 610.

Фиг. 29. Копировальный стол к вертикально-фрезерным станкам.

На рис. 86 показана схема устройства, управляемая двумя руками. Устройство состоит из двух узлов копировального прибора, включаемого в кинематическую цепь вертикальных перемещений шпинделя, и крестового стола, который перемещается от рукоятки в любом направлении в горизонтальной плоскости. Основание салазок укрепляется на столе вертикально-фрезерного станка. По направляющим основания 15 перемещаются в продольном, направлении салазки 14. Салазки в верхней части имеют вторые верхние направляющие, перпендикулярные нижним. По верхним направляющим салазок перемещается стол 1. Устройство позволяет столу перемещаться вдоль верхних салазок 14 и вместе с ними в перпендикулярном направлении по основанию 15. К основанию 15 прикреплен кронштейн 13, а к столу 1 хобот 10. В шаровые обоймы этих деталей вставлен стержень 12, соединенный рукояткой 11. [c.152]

Столы делительные круглые к фрезерным станкам — Размеры 91 --координатные к вертикально-сверлильным станкам 102, 103 --копировальные к фрезерным станкам 96 [c.906]

На рис. 4.31 показана схема двухкоординатного копировально-фрезерного станка, работающего при помощи магнитного ролика 7, перемещающегося вместе с ползуном 5. Выполненный из легкого сплава стол 6 копира 12 присоединен к копирному золотнику 8 силового цилиндра продольной подачи, а магнитный ролик 7 — к следящему золотнику 4 цилиндра 3 поперечной подачи. Стол 6 и ползун 5 имеют направляющие качения для уменьшения сил трения, которые нужно преодолевать магнитной силе ролика, и увеличения чувствительности перемещения следящего механизма золотника. Регулирование скорости подачи производится здесь либо общим дросселем, установленным на сливе, что дает возможность сохранить приблизительно постоянной сумму про- [c.410]

В зависимости от условий обработки и производства фрезерные станки подразделяются на станки общего и специального назначения. К станкам общего назначения относятся консольно-фрезерные (вертикально-фрезерные, универсальные и широкоуниверсальные) бес-консольно-фрезерные (с неподвижной или поворотной шпиндельной головкой, с круглым столом, с копировальным устройством) продольно-фрезерные (одностоечные горизонтальные или вертикальные, двухстоечные с двумя или более шпинделями). [c.502]

На рис. 23.30 показан копировально-фрезерный станок для объемного фрезерования. По направляющим станины 6 в продольном направлении перемещается вертикальный стол 1. На столе устанавливают приспособления для закрепления заготовки и копира. На стойке 5 смонтирована головка 4, которая перемещается по вертикальным направляющим стойки. Фрезерная головка и жестко соединенное с ней следящее устройство 3 со щупом 2 могут перемещаться вдоль оси шпинделя. Во время работы станка щуп 2 с усилием 1,5...2,0 Н прижимается к копиру. При изменении усилия в следящем устройстве 3 возникают электрические сигналы, которые управляют движением фрезерной головки и обеспечивают поперечную (следящую) подачу фрезы в соответствии с профилем копира. [c.505]

При фасонном копировальном фрезеровании продольное перемещение обрабатываемой детали производится вместе со столом фрезерного станка, а поперечное — специальным суппортом, передвигающимся поперек стола станка реечным устройством с подвешенным грузом. Груз прижимает ролик или копирный палец к копиру, сообщающему поперечное движение суппорту. При обработке фасонных поверхностей деталей в копировальных приспособлениях с поступательно-вращательным движением непрерывное вращение круглого стола станка с обрабатываемой деталью производится [c.218]

Фрезерование по копиру дисковых кулачков с фасонной поверхностью лучше всего осуществлять на вертикально-фрезерных станках. На рис. 127, г показано копировально-фрезерное приспособление. На вертикально-фрезерном станке применяется концевая фреза 3. Ролик 4 закреплен на станине заготовка 1 и копир 2 закрепляются на круглом столе с автоматической или ручной круговой подачей. Винт поперечной подачи салазок отключен, и груз с силой Р все время прижимает копир к ролику. Фреза и ролик должны иметь диаметр, равный или меньший, чем двойной наименьший радиус закругления копира. Копир имеет скос в 15°, а ролик — конус с углом при вершине 30°. Это дает возможность работать в несколько проходов. Чтобы увеличить глубину резания, надо опустить стол. При отсутствии скоса диаметры фрезы и ролика должны быть одинаковыми (при профиле копира, тождественном профилю детали) и при переточке уменьшение диаметра фрезы должно привести к искажению профиля обрабатываемой детали. Скос на копире дает возможность исключить это искажение. [c.207]

К специализированным фрезерным станкам относятся продольно-фрезерные с расположением шпинделей в различных плоскостях торцово-фрезерные для обработки плоскостей, карусельно-фрезерные с вращающимися столами барабанно-фрезерные с вращающимся барабаном и копировально-фрезерные для обработки фасонных поверхностей. [c.199]

На фнг. 249 показано приспособление для круговой копировальной обработки на вертикально-фрезерном станке. Здесь использован нормализованный круглый стол 1 с червячной передачей, который закреплен на специальной каретке 2, перемещающейся по плите 3 вдоль стола станка. На той же плите закреплен кронштейн 4 с державкой для ролика 5. Под действием груза, подвешенного к блоку 6, происходит натяжение троса, связывающего каретку с осью 7 блока, [c.314]

К специальным фрезерным станкам можно отнести торце-фре-зерные, бесконсольно-фрезерные, карусельно-фрезерные с вращающимися столами, барабанно-фрезерные с вращающимися барабанами, копировально-фрезерные для обработки различных фасонных поверхностей, а также резьбо-фрезерные, шпоночно-фрезерные, агрегатно-фрезерные и др. [c.577]

На рис. 7 приведена схема следящего гидропривода копировально-фрезерного станка. В таком станке стол 13 перемещается горизонтально, а каретка 16 с фрезой 15 — только вертикально. Установленный на станине 4 станка следящий гидропривод имев четырехщелевой распределитель, гильза которого жестко связана с кареткой 16. Пружина 3 прижимает золотник 12 распределителя через ролик-щуп 11 к копиру 10, укрепленному на столе станка. Электродвигатель 2 вращает насос 7, который подает через фильтр 9 рабочую жидкость нз гидробака в в распределитель я [c.87]

К числу копировально-фрезерных станков с механическим приводом относятся также такие станки, в которых щуп передает движение через пантограф (рис. 167). Пантограф представляет собой плоский шарнирный параллелограмм, имеющий неподвижный шарнир две подвижные точки, в одной из которых закрепляют копировальный палец (щуп), в другой — фрезу. Копировальные станки с пантографом применяют главным образом для гравировальных работ. Рабочий перемещает щуп 4 вручную по контуру копира, закрепленного на столе 5 [c.199]

На рис. 39 показан такой копировально-фрезерный станок с пантографом (модель 6451). На станине 1 жестко установлена стойка 7, которая несет ось поворота 6 пантографа. Шпиндель 5 фрезерной головки и копировальный шпиндель 14, несущий щуп, вращаются в гнездах пантографа 9. Рычаг 10 связывает фрезерный и копировальный шпиндели. Рычаг направляется тремя радиальными шарикоподшипниками, расположенными в стойке 7 станка, что дает ему возможность свободно покачиваться вокруг вертикальной и горизонтальной осей и вместе с тем свободно перемещаться в продольном направлении. Таким образом, при объемном копировании оба шпинделя станка всегда будут перпендикулярны к столам. Упоры 13 предназначены для ограничения вертикального перемещения щупа. [c.86]

К копировально-фрезерным станкам прямого действия относят станки (рис. 15), в которых копировальный щуп 2 передает движение фрезе через пантограф 6. Такие станки применяют в основном для легких фрезерных и гравировальных работ. При использовании пантографа проводят не только копирование, но и уменьшение масштаба заготовки по отношению к копиру. Перемещение щупа по копиру 1, установленному на столе 3 станка, передается фрезерному шпинделю 5, который при обработке заготовки 4 описывает контур, геометрически подобный копиру. Стол станка с заготовкой может перемещаться вручную в трех взаимно перпендикулярных направлениях. [c.12]

Остановимся на некоторых элементах настройки и наладки станка. Обрабатываемая заготовка может быть установлена и закреплена прихватами на столе станка или в приспособлении. При работе на станках с ЧПУ на станок вместе с программой, записанной на программоносителе, передается эскиз базирования детали, на котором указаны расстояния базовых поверхностей заготовки до зеркала стола и его торцовых поверхностей, а также места наложения зажимов и их размеры. На копировально-фрезерных станках заготовку устанавливают относительно копира так, чтобы положение фрезы по отношению к заготовке было идентично положению копировального пальца относительно копира. [c.135]

Фрезерные станки. У продольно-фрезерных станков с установкой фрезерных головок вручную механизируют перемещения, связанные с ее установкой вводят механизм ускоренного перемещения стола механизируют и автоматизируют подачу деталей к станку, их установку, закрепление и измерение в процессе отработки применяют многопозиционные приспособления для непрерывного фрезерования механизируют процесс удаления стружки со стола станка и т. п. Так же как и на токарных станках, применяют гидравлические копировальные устройства. [c.375]

Сущность копировального фрезерования состоит в том, что обрабатываемой заготовке сообщают движение по определенной программе в соответствии с формой контура обрабатываемой детали. На рис. 145 приведена схема копировального фрезерования фасонной поверхности замкнутого контура (кулачка). На стол 9 вертикально-фрезерного станка устанавливают плиту 10. По ее направляющим свободно перемещается под действием груза 1 плита 12. На плите 12 установлен поворотный стол 11 с приспособлением. На оси стола закреплены с помощью болта и гайки 6 копир 8 и заготовка 7. На плите 10 установлена стойка 3 с копировальным роликом 4. Под действием груза 1 обеспечивается постоянный контакт между роликом 4 и копиром В, так как груз 1 прикреплен тросом 2 к плите 12. В процессе фрезерования столу 11 вместе с заготовкой сообщается вращательное движение. [c.106]

На фиг. 237 показано устройство для круговой копировальной обработки на вертикально-фрезерном станке консольного типа. Здесь использован нормализованный круглый стол 1 с червячной передачей, который закреплен на специальной каретке 2, перемещающейся по плите 3 вдоль стола станка. На той же плите закреплен кронштейн 4 с державкой для ролика 5. Под действием груза, подвешенного к блоку 6, происходит натяжение троса, связывающего каретку с осью 7 блока, чем обеспечивается постоянный контакт копира 8 с роликом 5. Обрабатываемая деталь 9 располагается над копиром. Таким образом, обработка детали по замкнутому профилю осуществляется вращением и поступательным перемещением стола 1 с копиром и деталью относительно инструмента 10. [c.240]

Прямоугольный стол с изделием имеет движение подачи на горизонтальных направляющих основания, к бокам которого крепятся одна или две стойки, на которых устанавливаются по высоте фрезерные головки с горизонтальной осью шпинделя в выдвижной гильзе. При необходимости фрезерные головки с вертикальной осью шпинделя устанавливаются на поперечине, закрепляемой на стойках. Станки имеют обычно полуавтоматический цикл работы. Скорость резания и подачи устанавливается шестеренными коробками скоростей, а при регулируемых приводах часто автоматически в зависимости от нагрузки. В копировальных станках головки перемещаются от копира на столе [c.400]

Детали, обрабатываемые на координатно-расточных станках, имеют разнообразную форму и крепятся как на рабочем столе станка, так и в различных приспособлениях. От их правильного базирования и закрепления во многом зависит обеспечение заданной точности обработки. Поэтому станки оснащают разнообразными универсальными устройствами для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и закрепление обрабатываемых деталей. Применение различных устройств расширяет технологические возможности координатно-расточных станков. К таким устройствам относятся горизонтальные и универсально-поворотные столы и различного рода головки (фрезерные, сверлильные, копировальные, шлифовальные). Плоские поворотные столы позволяют обрабатывать заготовки в полярной системе координат. Универсальные поворотные столы допускают поворот планшайбы в пределах 360° и ее наклон к плоскости основания на углы в пределах О—90°, а следовательно, позволяют обрабатывать отверстия и плоскости, положение которых определяется углами и линейными размерами относительно базовых поверхностей. Лучшие современные поворотные [c.44]

Применение различных устройств расширяет технологические возможности координатно-расточных станков. К таким устройствам относятся горизонтальные и универсально-поворотные столы (табл. 1) и различного рода головки (фрезерные, быстросверлильные, копировальные, шлифовальные). Плоские поворотные столы позволяют вести обработку заготовок в полярной системе координат. Универсальные поворотные столы допускают поворот планшайбы в пределах 360° и ее наклон к плоскости основания в пределах 90°, а следовательно, позволяют обрабатывать отверстия и плоскости, положение которых определяется углами и линей- [c.11]

Копировально-прошивочные станки элек-троэрозионные — Технические характеристики 74 Копировальные механизмы 262 Копировальные системы фрезерных станков — Схемы скелетные 275 Копировальные столы к фрезерным станкам 96 Копиры 267, 268 [c.891]

Копировальные приспособления к фрезерным станкам настолько совершенны, что снабженные подобными приспособлениями станки приближаются к копировальным. На фиг. 5 изобраисено копировальное приспособление для фрезерования фигурных канавок на торцевой поверхности. На столе станка укрепляют направляющие а, в к-рых скользят салазки б, несущие шпиндель в, приводимый в движение от шкива г через червячную передачу. На шпинделе укрепляются шаблон д и обрабатываемая шайба е салазки б прижимаются грузом ж, висящим [c.12]

В итоге выполнения пятой пятилетки производственная плош адь станкозаводов увеличилась на 40%, оборудование их значительно модернизировалось и обновилось. Свыше 100 типоразмеров станков было заменено и выпуш,ено более 400 новых типоразмеров уникальных специализированных, агрегатных и специальных станков. Коломенский завод освоил выпуск тяжелых карусельных станков для обточки изделий диаметром 7, 9, 13 и 16 м, зубофрезерных станков для колес диаметром до Ъ м тл весом свыше 180 т. Новокраматорский завод наладил производство тяжелых крупногабаритных токарных станков, рассчитанных на обработку деталей диаметром от 1250 до 4000 мм. Московский завод им. Серго Орджоникидзе освоил токарно-копировальные гидравлические полуавтоматы для изделий диаметром 125, 200, 320 мм и длиной 500—1500 мм. На Горьковском заводе фрезерных станков созданы продольно-фрезерные станки с шириной стола от 920 до 3000 мм и длиной до 12 ООО мм. Ленинградский завод им. Свердлова стал производить горизонтально-расточные станки с диаметром шпинделя до 150 мм, а Новосибирский завод — такие же станки с диаметром шпинделя 200 мм. На Харьковском станкозаводе разработаны круглошлифовальные станки для изделий диаметром 400 мм и длиной 2000 мм. Было изготовлено и внедрено до 300 автоматических линий, создан автоматический цех подшипников на Первом ГПЗ. Эти итоги показывают замечательное количественное и качественное развитие станкостроения к концу пятилетки. [c.82]

Принцип действия следящей командной системы рассмотрим на примере гидравлического копировально-фрезерного станка (рис. 42). На столе станка закреплены обрабатываемая деталь 1 и копир 3. Стол получает продольную задающую подачу с постоянной скоростью от цилиндра (не показанного на рис. 42). Направление подачи во время прохода инструмента 2 по обрабатываемой детали не изменяется. Следящая подача обеспечивается цилиндром 7. Шток цилиндра связан со столом станка и поднимается при давления масла на поршень. Масло подается из резервуара насосом высокого давления 6 к цилиндру и золотнику 5. Золотник регулирует поток масла, поступающего в цилиндр, в результате изменения величины кольцевой щели К, через которую масло выходит в отводящую трубку и в резервуар. Золотник связан рычагом с копирным пальцем 4, опирающимся на поверхность копира. При движении стола влево копир-ный палец скользит по поверхности копира и, попадая на восхо-80 [c.80]

Схема фрезерования незамкнутых контуров на продольно-фрезерных станках показана на рис. 157, а. Обрабатываемая деталь 8 и копир 2 закреплены на столе станка независимо друг от друга. На каретке 4, освобожденной от связи с ходовым винтом поперечной подачи, смонтированы копировальный шпиндель 5 с роликом I и фрезерная головка 6 с фрезой 7. Груз 3 обеспечивает постоянное прижатие копирного ролика 1 к копиру. При сообщении столу станка автоматической продольной подачи шпиндельная бабка будет получать поперечное перемещение, определяемое профилем копира. Поскольку расстояние М между осями ролика и фрезы остается постоянным М = onst), то эти оси будут описывать подобные кривые. [c.275]

Фрезерные станки имеют весьма широкую область применения и разделяются на две основные группы станки общего назначения и специализированные. К первой группе относятся станки консольные и бесконсольные, продольно-фрезерные, станки непрерывного фрезерования (карусельные и барабанные). Ко второй группе относятся станки копировально-фрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др. Типоразмеры станков характеризуются площадью рабочей (крепежной) поверхности стола или размерами обрабатываемой заготовки (при зубо- и резьбообработке). По указанному признаку станки имеют пять градаций [c.181]

Внутренний контур нервюр фрезеруют в соответствующих приспособлениях на копировально-фрезерных станках. Отверстия облегчения фрезеруют в плоских приспособлениях. В неразъемных нервюрах отверстия под лонжероны, расположенные под углом к плоскости нервюры, фрезеруют в наклонных приспособлениях (фиг. 299). Угол на-клойа а рабочей плоскости приспособления к столу станка равен углу наклона лонжерона к плоскости нервюры. Наружный контур нервюры обрабатывают в приспособлении, изображенном на фиг. 296, а переменную малку снимают в приспособлении (см. фиг. 297) или на специальном станке. [c.256]

Фрезерный станок Магнеспарк (фиг. 189) производит копирование в результате сочетания продольного перемещения стола 14, на котором закреплена обрабатываемая деталь 13, и поперечного перемещения фрезерной головки 3, несущей копировальную головку 5 со стержнем 4 щупа 11 в шаровой опоре 6. На нижнем конце стержня 4 помещена катушка (на схеме не показана). При пропускании через нее тока она намагничивает щуп и заставляет его как бы прилипать к рабочей поверхности копира 10. [c.346]

На фрезерных станках обрабатывают наружные и внутренние плоские, фасонные поверхности, уступы, пазы, прямые и винтовые канавки, шлицы валов, зубья колес и т. п. В зависимости от характера выполняемых работ, размеров и формы детали станки делят на консольные (горизонтальные и вертикальные), широкоуниверсальные, вертикальные бесконсольные, непрерывного действия, продольно-фрезерные одностоечные и двухстоечные, копировальные и гравировальные. Основными формообразуюш ими движениями являются вращение фрезы (главное движение) и движение подачи, которое сообщают заготовке или фрезе. Приводы главного движения и подач выполняют раздельно. Вспомогательные движения, связанные с подводом и отводом детали к инструменту, механизированы и осуществляются от привода ускоренных перемещений. Основные элементы и механизмы станков унифицированы. В консольно-фрезерных станках стол устанавливают на салазках консоли, перемещающейся вертикально по направляющим станины. [c.188]

В зависимости от назначения фрезерные станки подразделяют на одношпиндельные — горизонтальные и вертикальные и одношпиндельные универсально-фрезерные горизонтальные. Имеются, кроме того, специализированные и специальные фрезерные станки. Кспециали-зировайным фрезерным станкам относятся продольно-фрезерные с расположением шпинделей в различных плоскостях торцово-фрезерные для обработки плоскостей, карусельно-фрезерные с вращающимися столами барабанно-фрезерные с вращающимся барабаном и копировально-фрезерные для обработки фасонных поверхностей. К специальным станкам относятся резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, агрегатно-фрезерные и реечные. [c.278]

ВОДИТСЯ схема трехкоординатного копирования по строчкам приме-нительно к копировально-фрезерному станку мод. 6441Б. После того как щуп пройдет в вертикальном направлении путь, равный ширине копира, и, соответственно этому, фреза выберет в заготовке одну строчку, стол станка вместе с заготовкой и копиром автоматически переместится на ширину строчки, и вслед за этим шпиндельная бабка станка автоматически получит задающее перемещение в обратном направлении. При этом фреза выберет вторую строчку, имеющую контур копира в данном сечении. Затем стол станка вместе с заготовкой и копиром опять автоматически переместится на ширину строчки, шпиндельная бабка получит задающее перемещение в прямом направлении, фреза снова обработает строчку и т. д. до тех пор, пока щуп не обойдет всю поверхность копира и фреза не воспроизведет на поверхности заготовки по строчкам весь рельеф копира. Обработка каждой строчки происходит при помощи задающей и следящей подач, а весь рельеф будет обработан при периодической продольной подаче после прохода каждой строчки, а же схема трехкоординатного копирования применима для гидравлических копировально-фрезерных станков с горизонтальным зеркалом стола. В этом случае периодическая подача на строчку может быть продольной, поперечной или вертикальной. [c.527]

Важным элементом в конструкции копировально-фрезерных станков является следящий привод. Суть следящего привода в том, что перемещению от модели ведущего чувствительного элемента копировального устройства соответствует согласованное перемещение исполнительного механизма от усилителя. Принцип действия следящего привода может быть гидравлический, электрический, механический, электрогидравлический и др. На рис. 74, а изображена схема гидравлического следящего привода. Заготовку и копир закрепляют на столе. Корпус следящего гидрораспределителя, поршень и шпиндельная бабка жестко связаны между собой. В позиции, когда выточки в корпусе 7 перекрыты поясками золотника, масло от насоса не поступает в цилиндр, и он остается неподвижным. Если сместить золотник вверх на величину к, то масло от насоса поступит в нижнюю полость цилиндра и будет смещать вверх поршень и связанный с ним корпус золотника до тех пор, пока выточки в корпусе гидрораспределителя не перекроются поясками золотника, т. е. корпус и связанные с ним поршень, шпиндельная бабка и фреза тоже переместятся вверх на ту же величину Н. [c.84]

Для расширения технологических возможностей фрезерного станка, кроме рассмотренных устройств, используются н многие другие дополнительные устройства ускорительные головки для работ, при выполнении которых даже наибольшее число оборотов станка недортаточно, специальные устройства для точного отсчета перемещений стола станка, копировальные приспособления и т. д. Подобные устройства рассматриваются в книгах по приспособлениям к металлорежущим станкам. [c.69]

На рис. 121 показан способ фрезерования внутреннего профиля матрицы ковочного штампа с помощью копира на горизонтально-фрезерном копировальном станке. Вначале укладывают на стол 2 две параллельные пластины, устанавливают на них боковой стороной заготовку матрицы 3 и прикрепляют ее к угольнику 5 с двух сторон прижимами 4. Затем на определенном расстоянии устанавливают на угольнике копир 6 и закрепляют его с двух сторон прижимами 7. С помощью автоматического устройства станка устанавливают в полость копира направляющий стержень 8 головки 9. Затем вставляют в конус шпинделыюй голов- [c.117]

К первой группе относятся системы разомкнутого управления (фиг. 187). Задающее звено 1 является носителем или хранителем программы оно может быть копиром в копировальнофрезерном приспособлении, упорным кулачком, переставляемым по пазу стола станка, и т. д. Задающее звено при помощи передающего звена 2 сообщает исполнительным органам 3 станка требуемые движения. Передаточным звеном в копировально-фрезерных приспособлениях является ролик, обкатывающийся по копиру передаточ- [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...