Сварка двойным валиком

Фиг. 238. Сварка двойным валиком . 4— толщина 2—6. иж Д--толшина 6—12 мм.

Сварка в различных пространственных положениях. Сварка в нижнем положении затруднений не вызывает и не требует каких-либо специальных приемов. Сварку вертикальными швами снизу вверх удобнее вести левым способом, располагая горелку и присадочный пруток, как показано на рис. 100. Для сварки вертикальными швами снизу вверх при толщине стали до 8 мм без скоса кромок применяют способ сварки двойным валиком вначале сварщик прожигает в металле сквозное отверстие и затем, заполняя его снизу, т, е. наплавляя на нижнюю кромку отверстия присадочный металл, расширяя отверстие кверху, постепенно перемещает пламя вдоль щва вверх (рис. 101, а). При этом сварной шов формируется с обеих сторон соединения (рис. 101,6) и получается более плотным, чем шов, выполненный в нижнем положении. [c.245]

Вертикальными и наклонными швами сваривают сверху вниз правым способом (рис. 41, а) и снизу вверх левым (рис. 41, б) или правым (рис. 41, в) способами. Способ, показанный на рис. 41, а, применяют при небольшой толщине металла, когда объем ванны мал и металл можно удерживать от стекания давлением газов пламени. При толщине не более 5 мм применяют также способ сварки двойным валиком. [c.100]

При сварке толщин 2—8 мм весьма эффективной является сварка двойным валиком. При этом способе в нижней части стыка проплавляется сквозное отверстие. Пламя, располагаясь в этом отверстии, постепенно поднимаясь снизу вверх, расплавляет верхнюю часть отверстия. Этим расплавленным и присадочным металлом заполняется ванна, образующаяся на нижней поверхности этого отверстия (фиг. 50). [c.96]

Сварка двойным валиком весьма эффективна для толщин [c.104]

Фиг. 90. Сварка двойным валиком

Нижние швы выполняют без затруднений любым способом. Это положение обеспечивает хорошее формирование шва за счет силы тяжести. Вертикальные швы при малой толщине кромок выполняют сверху вниз правым и снизу вверх левым способом (рис. 43). При сварке металла толщиной до 20 мм вертикальные швы можно выполнять двойным валиком по зазору, равному половине толщины металла без разделки кромок. Процесс ведут снизу вверх два сварщика. [c.76]

Сварка сквозным, или двойным, валиком (рис. 10.2) применяется п и выполнении вертикальных стыковых швов снизу вверх. В нижней части стыка проплавляется сквозное отверстие. П и постепенном подъеме пламени расплавляется верхняя часть Отверстия, и в результате введения присадочного материала заваривается нижняя его часть. При толщине металла более 8 мм сварку осуществляют два сварщика одновременно с двух сторон. [c.324]

При газовой сварке вертикальные швы на изделиях небольшой толщины заваривают сверху вниз правым способом и снизу вверх левым способом (рис. 38). Вертикальные швы при толщине металла 2 — 20 мм целесообразно сваривать способом двойного валика снизу вверх без скоса кромок и с зазором, равным половине толщины свариваемого металла. При толщинах более [c.96]

Рис. 101. Сварка вертикальным швом снизу вверх двойным валиком

Вертикальные швы сваривают при малых толщинах сверху вниз — правым способом (рис. 43, а) и левым способом — снизу вверх (рис. 43,6, в). При сварке металла толщиной от 2 до 20 мм вертикальные швы целесообразно выполнять способом двойного валика (рис. 43, г). В этом случае скоса кромок не делают и свариваемые детали устанавливают с зазором, равным половине толщины свариваемого металла. Процесс ведется снизу вверх. [c.110]

Сварка сквозным валиком (рис. 9.35). Этот способ, называемый также двойным валиком, применяется при вертикальной сварке стыковых соединений снизу вверх. В нижней части стыка проплавляется сквозное отверстие. Постепенно поднимая пламя вверх, расплавляют верхнюю часть отверстия и введением присадочного материала заваривают нижнюю его часть. При толщине металла >6...8 мм сварку осуществляют два сварщика одновременно с двух сторон. [c.579]

НОСИТСЯ к способу сварки так называемым двойным валиком , который применяют для сварки вертикального стыкового шва снизу вверх при толщине стали до 8 мм без разделки кромок. Вначале сварщик прожигает в металле сквозное отверстие и затем, заполняя его снизу, т. е. наплавляя на нижнюю кромку отверстия присадочный металл, расширяет отверстие кверху, по- [c.196]

Способ сварки зависит также от пространственного положения шва. Нижние швы выполняют как левым, так и правым способом в зависимости от толщины металла. Вертикальные швы при толщине металла до 2 мм рекомендуется сваривать правым способом сверху вниз и левым способом снизу вверх. При больших толщинах металла сварку следует выполнять способом двойного валика. Горизонталь-ные швы вьшолняют правым способом пламя горелки направляют на заваренный шов, а присадочный пруток вводят сверху в сварочную ванну, расположенную под некоторым углом к оси шва. Эти меры предупреждают вытекание расплавленного металла. Потолочные швы легче сваривать правым способом, так как в этом случае газовый поток пламени направлен непосредственно на шов и тем самым препятствует вытеканию металла из сварочной ванны. [c.181]

Отступив от конца пробоины на расстояние, равное двойной толщине стенки, очищают зону сварки, после чего вокруг пробоины по участкам (длиной до 50 мм) в разброс наплавляют валики (рис. 11, е) подготовительного шва (не менее трех на каждом участке) и очищают их от шлака. Вставку изготовляют из низкоуглеродистой стали (СтЗ или Ст5) толщиной, равной толщины стенки в поврежденном месте. После наложения вставки на пробоину ее прихватывают сваркой в четырех местах и приваривают к подготовительным валикам последовательно короткими участками. Сварку ведут с перерывами для охлаждения сварочной зоны. [c.115]

При проведении металлографических исследований сварных соединений элементов трубопроводов, эксплуатирующихся в средах азотной кислоты, установлено, что в процессе развития ножевой коррозии разрушается не только основной металл, но и металл по линиям сплавления присадочного металла с основным металлом и линиям сплавления между валиками наплавленного металла. Очевидно это связано с отклонениями от технологического процесса сварки (многократные нагревы и охлаждения металла в районе сварных швов при газовой резке, сварке и подварке). Длительность воздействия на металл опасных температур 1350 и 450 750 С) оказывает двойное действие, вызывает обеднение границ зерен хромом и распад а-фазы с образованием а-фазы. [c.479]

При ручной дуговой сварке покрытыми электродами необходимо соблюдать рациональную последовательность наложения валиков по сечению и ллине сварных швов. Для монтажных условий рекомендуются следующие способы сварки швов соединений обратноступенчатый, секционный обратноступенчатый, двойным слоем, секционный двойным слоем, каскадом, секционный каскадом. Эти способы целесообразно применять при двуслойных и многослойных протяженных швах. [c.146]

Сварку вести в несколько слоев обратно-ступенчатым способом. При толщине стали 10—15 мм сварку вести двойным слоем , а при большей толщине— горкой , каскадом или двусторонними секциями. При многослойной сварке каждый предыдущий слой отжигается последующим, в результате чего улучшается вязкость сварного соединения. Последним наплавляется валик (рис. 12), которым завершается отжиг. [c.267]

Если же произошел прокол стенки в конструкции из эластичной пластмассы, как например, полиэтилена, участок вокруг прокола очищается таким образом, чтобы образовалась коническая выемка с прямоугольной формой сторон. В образовавшийся проем вставляется кусок пластмассы, вырезанный из листа той же толщины, что и поврежденный лист, и заваривается сварочным прутком одним или двумя валиками. После сварки излишки сварочного материала удаляются, и в месте отремонтированной стенки наваривается полоска или кружок, размеры которого должны быть достаточными, чтобы закрыть сварное соединение. Вместо этого способа для ремонта места прокола можно использовать одну круглую заплату из листа пластмассы. Такой кружок приваривается сварочным прутком двойным или одинарным валиком по периметру кружка. [c.234]

Многослойную сварку элементов толщиной 6 — 15 мм при средней и большой протяженности швов выполняют обратноступенчатым способом, от середины к концам шва. Если толщина элементов превышает 15 мм, многослойную сварку выполняют способом двойного слоя, каскадом, горкой или секциями, с предварительным или сопутствующим подогревом (т. е. периодическим подогревом в процессе сварки). При многослойной сварке каждый предыдущий слой шва как бы отжигается при сварке последующего слоя. На последние слои шва накладывают так называемый отжигающий валик [c.234]

И производят наплавку в алика длиной до 100 мм на пластину из соответствующего металла. Толщина металла берется равной двойному диаметру проволоки. Если при наплавке валика проволока плавится без сильного искрообразования, наплавляемый металл при затвердевании не вспучивается и поверхность валика имеет рав но-мерную чешуйчатость, без наплывов, то такая проволока пригодна для сварки. [c.31]

Металл большой толщины сваривают в несколько проходов. Разделка кромок может быть заполнена слоями или валиками (рис. 43). При толщине металла 15—20 мм сварку выполняют секциями способом двойного слоя. Шов разбивают на участки длиной 250—300 мм и каждый участок заваривают двойным слоем. Наложение второго слоя производят после удаления шлака по неостывшему первому слою. При толщине металла 20—25 мм и более применяют сварку каскадом или сварку горкой. Каскадный способ заключается в следующем. Весь шов разбивают на участки и сварку ведут непрерывно. Окончив сварку слоя на первом участке, продолжают выполнение следующего слоя второго участка по неостывшему предыдущему слою. Сварка горкой (рис. 43) является разновидностью сварки каскадом и обычно выполняется двумя сварщиками одновременно. Сварка горкой ведется от середины шва к краям. Такие способы сварки обеспечивают более равномерное распределение температуры и значительное снижение сварочных деформаций. [c.151]

Сварка двойным валиком применяется при односторонней сварке листов толщиной до 6—8 мм без разделки кромок. Сварку ведут при вертикальном положении листов и шва. В начале шва сварщик проплавляет в листах сквозное отверстие. Затем, заполняя его наплавкой на нижнюю кромку отверстия металла присадочного пругка и верхней кромки, перемещает пламя в отверстии вверх, образуя валик, проходящий насквозь через всю толщину свариваемых, листов. [c.362]

С в а р к а двойным валиком (фиг. 238) производится при вертикальном положении шва. Для толщины от 2 до 6 мм (фиг. 238. А) сварка ведётся горелкой мощностью 50- 60 л час ацетилена на 1 мм толщины. При начале сварки пламя направляется на нижнюю точку стыка листов и проплавляет отверстие диаметром, равным толщине листа. Затем плавят конец присадочной проволоки и заплавляют нижнюю кромку отверстия, одновременно перемещая горелку несколько раз вверх и оплавляя верхнюю кромку отверстия. Таким образом отверстие между кромками как бы перемещают постепенно снизу вверх, полу- [c.408]

При толщине металла более 3—4 мм сварку вертикальных швов ведут снизу вверх правым способом (рис. Х1У-4, а) с зигзагообразным движением горелки и сварочной проволоки (см. рис. ХГУ.З) или применяют сварку сквозным (двойным) валиком (рис. Х1У.4, б). В последнем случае элементы собирают с зазором, равным половине толщины металла. Сварку начинают проплавлением отверстия, нижнюю часть которого заплавляют (используя сварочную проволоку) на всю толщину свариваемого металла. Затем оплавляют верхнюю кромку отверстия и наплавляют металл на нижнюю кромку и таким способом выполняют весь шов. Усиление образуется с обеих сторон стыка. При толщине металла более 6. мм сварку ведут одновременно два сварщика. [c.354]

При наложении двуслойных швов обратноступенчатым способом или двойным слоем и многослойных швов секционным обратноступенчатым способом или секционным двойным слоем начало ступени при последующем проходе следует смещать относительно ступени предыдущего слоя на 20—30 мм. Валики последующего слоя должны иметь плавные сопряжения как между собой, так и с поверхностью основного металла. Начало и конец стыкового сварного соединения на конструкциях I и 11 групп при конструктивной возможности необходимо выводить за пределы свариваемых элементов на начальные и выводные планки свариваемых элементов. При ручной дуговой сварке конструкций IV и VI групп допускается выводить кратер шва на наплавленный металл при условии тщательного заплавления кратера и последующей его зачистки. Нельзя возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва. Односторонние швы, к которым предъявляются требования герметичности или плотности, рекомендуется заваривать не менее чем в два прохода. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...