Окраска ручными валиками

ОКРАСКА РУЧНЫМИ ВАЛИКАМИ [c.191]

Окраска ручными валиками. Производительность при окраске валиками составляет 35—80 м /ч. Применяют валики разных размеров и конструкций. В простейшем варианте валик представляет собой укрепленный на рукоятке пластмассовый, деревянный или металлический каток, обтянутый поролоном, мягкой губчатой резиной или коротко стриженой цигейкой (рис. 7.37). Более сложные устройства имеют по два валика, а иногда и питающий бачок. [c.249]

ОКРАСКА ВАЛКОВЫМ МЕТОДОМ, КИСТЬЮ, РУЧНЫМИ ВАЛИКАМИ И ШПАТЛЕВАНИЕ [c.181]

Окраска кистью, ручными валиками и шпатлевание [c.145]

Электростатический пистолет-распылитель (рис. 19.7), применяемый для ручной окраски деталей, состоит из пластмассового корпуса и алюминиевой ручки 13. Алюминиевая распылительная чаша 6 вращается электродвигателем 1, который закрыт кожухом 2. Высокое напряжение подается по кабелю 9 к распылительной чаше через ограничительный резистор 7 и бронзовую втулку 5. Вал электродвигателя электрически изолирован валиком 5 от чаши, находящейся под высоким напряжением. Краска из дозатора подается к корпусу клапана 15, откуда по трубке 8 поступает в рас-пьи ительную чашу. Расход краски регулируется перемещением иглы [c.152]

К ручному инструменту для окраски относятся кисти, валики, шпатели, тампоны. Окраска ими достаточно распространена, однако постепенно заменяется другими менее трудоемкими и более высокопроизводительными методами. [c.105]

За многовековую историю применения лаков и красок определились разнообразные способы их нанесения на поверхность. Первоначально применяли исключительно ручные способы окраски — кистями, тампонами, валиками. С увеличением масштабов потребления лакокрасочных материалов и расширением их ассортимента совершенствовались и способы окраски. Основное внимание при этом обращалось на возможность механизации и автоматизации процессов, повышение производительности труда, снижение потерь материалов, уменьшение энергетических и других затрат, улучшение качества покрытий. Существующий набор способов позволяет наносить любые жидкие и порошковые лакокрасочные материалы в непрерывном и периодическом режимах на изделия и объекты разной формы и размеров. При этом до минимума сократилось время нанесения и резко возросла производительность труда. [c.189]

Вторую группу способов составляют окунание, облив, окраска валиками, в барабанах, кистями и другими ручными приспособлениями. Для их осуществления необходим прямой контакт твердой поверхности и жидкого лакокрасочного материала и возможно более полное взаимодействие (смачивание). [c.192]

Способы нанесения лакокрасочных материалов, связанные с использованием ручного инструмента (кистей, шпателей, валиков, тампонов, а также аэрозольных баллонов), являются наиболее старыми. Однако, они применяются до сих пор, несмотря на широкое внедрение механизированной окраски. [c.247]

Состав операций при масляной окраске приведен в табл. 41. Масляную окраску поверхностей производят волосяными кистями (ручными или маховыми), меховыми валиками, а также пистолетами-краскораспылителями. После окраски кистями поверхности флейцуют или торцуют. Поверхности, подлежащие масляной окраске, должны быть совершенно сухими. [c.144]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

Ручной валик в простейшем варианте представляет собой укрепленный на рукоятке пластмассовый, деревянный или металлический каток, обтянутый поролоном, мягкой губчатой резиной или короткостриженой цигейкой. Более сложные устройства имеют по два валика, а иногда и питающий бачок. Валики, не имеющие питающего бачка, периодически погружают в емкость с лакокрасочным материалом, после чего прокатывают их по окрашиваемой поверхности. По сравнению с окраской кистью окраска валиками более производительна. [c.106]

Окраска ручными инструментами. При выполнении небольших объемов работ, при защите аппаратов, сооружений и строительных конструкций сложной конфигурации, а также при нанесении некоторых видов густовязких грунтовочных составов окраску поверхностей выполняют ручными инструментами. При нанесении лакокрасочных материалов используют кисти различной формы, металлические и деревянные шпатели, меховые и поролоновые валики. [c.315]

Увеличение количества краски, удерживаемой на кисти, может быть достигнуто либо за счет увеличения вязкости краски, либо путем введения добавок, регулирующих реологические свойства. При обоих подходах одновременно достигается снижение или предотвращение оседания пигментов при хранении лакокрасочного материала в таре. Однако, одновременно растут механические усилия, iloтpeбныe для распределения наносимой краски в виде пленки (важное соображение для ручных методов окраски). Для того, чтобы удовлетворить требованиям потребителя, реологическая структура должна быстро разрушаться при относительно низких напряжениях сдвига, возникающих при погружении кисти в краску, или при более высоких напряжениях, возникающих при воздействии ручного валика. Разрушение структуры облегчает процессы переноса краски и ее проникновения в поры, но затем структура должна быстро восстановиться, чтобы не допустить капание, стекание и т. п. [c.372]

Ручная сварка вольфрамовым электродом выполняется углом вперед , присадочный материал подается непрерывно под углом 10—20° к изделию. Поперечные колебания электрода не допускаются. Присадочный материал должен подащаться без (возвратных движений. Вылет вольфрамового электрода из сопла горелки не должен превышать 5—7 мм. При сварке труднодоступных участков шва вылет электрода может быть увеличен при условии сохранения хорошей защиты шва. При хорошей защите металла сварной шов имеет серебристый оттенок (металлический блеск). Ухудшение защиты сопровождается появлением на поверхности шва цветов побежало-,сти. Допускаются такие условия сварки, при которых поверхность шва имеет окраску не темнее светло-соломенного цвета, однако в этом случае указанные участки должны быть зачищены до металлического блеска. При многослойной сварке нужно тщательно зачищать каждый валик от окисной пленки, характеризующейся появлением цветов побежалости. Сварку продольных швов следует начинать и заканчивать на технологических выводных планках из того же металла, что и свариваемые изделия. После окончания сварки инертный газ подается до полного остывания нагретых участков. Техника сварки импульсной и непрерывной дугой одинакова. [c.151]

ЛКМ наносят на поверхность различными методами ручным (кистью, валиком, шпателем), окунанием, обливом, пневмораспылением (в электрополе, под давлением, безвоздушным распылением), а также электроосаждением. Вообще же выбор способа окраски определяется природой подложки, размерами и сложностью конфигурации окрашиваемой поверхности, а также требованиями к готовому покрытию. [c.824]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...