Валики — Обработка на токарных размеры

При обработке ступенчатых валиков и втулок на токарном станке, оснащенном описанной системой программного управления, достигается точность 4-го класса по диаметральным размерам. [c.262]

Токарная обработка валиков всех 13 типоразмеров, как указано в табл. 7, осуществляется в Т р1И операции на токарных автоматах с программным управлением. На фиг. 165 показан токарный автомат для операции обточки шеек валика проходным резцом. На токарных операциях I и II каждый валик обтачивается примерно до середины. Обточка каждой ступени у всех валов выполняется за один переход, так как разность в размерах диаметров шеек валика невелика. Глубина резания при обточке шеек не превышает 1—3 мм. [c.183]

Обработать на токарном станке (по методу пробных стружек) ступенчатый валик в размер (см. рис. 47) и произвести хронометраж обработки. [c.155]

Составить технологическую схему наладки для обработки ступенчатого валика на токарном многорезцовом станке, установить режим резания, произвести наладку и обработку заготовки с проверкой ее по размерам и чистоте поверхностей в соответствии с чертежом. [c.576]

Используя хронометражные данные, сравнить штучное время обработки на обычном токарном станке и с применением гидрокопировального суппорта. Определить рассеивание диаметральных и линейных размеров ступенчатого валика и дать анализ причин, вызываюш.их рассеивание размеров. [c.577]

На рис. 3.1 для примера представлены точечные диаграммы размеров заготовки и диаметральных размеров валика, полученных соответственно после обработки на двух токарных и шлифовальных станках. Уточнение размеров после первой токарной [c.164]

Рассмотрим обработку ступенчатого валика с размерами di, d , dg и II, 2, I3, указанными в чертеже, на токарном многорезцовом станке (рис. 1.26). При разработке операции технолог должен решить вопрос, будут ли шейки валика обработаны за один или за два прохода. [c.46]

Из общей гаммы станков одного вида на станке данного размера возможна рациональная обработка деталей только определенной размерности. На токарном станке с высотой центров 150 мм невозможно обтачивать деталь диаметром больше, чем 300 мм, а на токарном станке с высотой центров 300 мМ будет неэффективной обработка валика диаметром 200 мм и длиной 150 мм. [c.15]

Допуски на отливки зависят от ряда факторов, важнейшими из которых являются колебания усадки металла и температура литья, точность изготовления форм или моделей, качество модельного оборудования, серийность и степень механизации производства. Достижимая точность отдельных размеров зависит также от общих габаритов отливки или от непосредственно примыкающих элементов отливки. Например, выполнить отверстие с заданной точностью в простой втулке значительно проще, чем выполнить такое же отверстие в крупной сложной по конфигурации отливке. При одних и тех же условиях отверстие небольшой глубины выполнить с заданной точностью проще, чем глубокое и т. д. Здесь можно провести полную аналогию с обработкой резанием. Простой валик термически правильно обработанной стали с отношением длины к диаметру до 3 1 можно обработать на токарном станке с точностью до 1-го класса включительно. Однако уступ таких же размеров, являющийся частью сложной детали, часто не удается выполнить даже по 3-му классу точности. Состояние станка, качество инструмента и приспособлений, материал и его термическая обработка, смазка, температура и другие факторы оказывают влияние на точность обработки резанием. [c.148]

Обточка ступенчатого валика (рис. 14.49) в центрах. Заготовка — пруток 0 30. Последовательность токарной обработки показана слева на рисунке 14.50 при одной установке в центрах и на рисунке 14.51 — при другой (отрезка заготовки и зацентровка не рассмотрены). Положение резца указано в конце каждого перехода, обработанные поверхности показаны утолщенными линиями. Момент вращения на деталь передает хомутик (показан только на переходе слева). Справа показаны соответствующие операционные технологические эскизы с размерами (расстояния от размерных линий до контура изображения детали выбраны с учетом положения этих размерных линий на чертеже детали). [c.270]

При изготовлении большой партии таких валиков (серийное или массовое производство) и при обработке их на многорезцовых токарных станках процесс изготовления будет протекать иначе, чем это указано было выше, но сущность сделанных заключений о преимуществах базового (координатного) способа нанесения размеров от этого не изменится [c.121]

При обработке ступенчатых валов на многорезцовых станках для получения заданных линейных размеров вал устанавливают на плавающий (подпружиненный) передний центр. На рис. VI.1, а показана обработка валика на центрах токарного станка с размещением механизированного привода в корпусе задней бабки. [c.128]

При обработке ступенчатых валиков на универсальных токарных станках затрачивается значительное время на выдерживание. линейных размеров. При серийном производстве это вызывает необходимость разрабатывать технологию с большим количеством переходов. [c.96]

Обработка наружных поверхностей тел вращения. Детали небольших размеров, например валики, оконные и дверные ручки, детали полочек, имеющие наружные цилиндрические поверхности, могут быть обработаны на универсальных и бесцентровых полировальных станках. На универсальных полировальных станках обрабатываемые детали удерживаются непосредственно рукой или с помощью специальных приспособлений-держателей (рис. 74,а). Гладкие цилиндрические детали небольших размеров удобно полировать на бесцентрово-полировальных станках. Этот способ обработки аналогичен бесцентровому шлифованию (рис. 74, в), но в отличие от последнего вместо шлифовального круга используются эластичные полировальники, покрытые полировальной смесью. Наружные цилиндрические поверхности больших деталей могут полироваться с помощью полировальных устройств и приспособлений. Для этой цели могут использоваться токарные станки, при этом обрабатываемая деталь закрепляется на станке в патроне или с помощью центров и хомутика. Полировальник может удерживаться вручную или закрепляться в резцедержатель. Схематическое изображение выполнения такого полирования показано на рис. 74,6. При выборе того или иного способа полирования необходимо учитывать технологические возможности, способы, а также надежность и производительность. Например, при полировании шеек коленчатого вала широко используется способ, показанный на рис. 74,6. [c.179]

При обработке валика из нарезанных заготовок на настроенном токарном станке и при учете только схемы простановки размеров план обработки и установочные базы должны быть выбраны по табл, 37. [c.129]

Магазин в виде вращающегося диска показан на рис. 90, е. Он может быть как с горизонтальным, так и с вертикальным расположением диска. Эти магазины применяют для подачи плоских кругов, втулок, цилиндрических гладких и ступенчатых валиков в многошпиндельных и одношпиндельных токарных автоматах. Габаритные размеры магазина зависят от размеров и продолжительности обработки заготовок. [c.101]

В процессе обработки на линии контролируются размеры валиков, подсчитывается количество обработанных деталей, а также контролируется вся работа линии. После обработки на токарных и сверлильнофрезерных автоматах валики контролируются наладчиком линии в выборочном порядке. Конусность шеек валиков после шлифования проверяется наладчиком также выборочно. Выборочный контроль валиков на линии выполняется по графику в соответствии с принятой стойкостью режущего инструмента. Наладчику подается сигнал о необходимости контроля размеров валиков на определенном станке. [c.185]

Геометрическая форма элементов деталей наиболее наглядно видна на проекциях, показывающих профиль элементов. На этих же проекциях, по возможности, следует ставить все размеры элемента. Такая концентрация размеров определенного элемента на одной проекции детали значительно облегчает чтение чертежа и уменьщает возможность брака. На рис. 9. 8, а, г показана неправильная простановка размеров на детали, имеющей форму ступенчатого валика, так как при обработке на токарном станке каждого диаметра токарь вынужден обращаться к левой проекции детали и находить размер обрабатываемого диаметра путем отсчета проектирующихся окружностей. Правильная простановка размеров деталей показана на рис. 9. 8, б, в. [c.255]

Сферические поверхности сначала обрабатывают на токарном станке (шатуны и валики карданов на токарном станке IE6I) специальными резцами (рис. 14.1) с головкой 1 из стали Р18 с HR 62—64 и державкой 3 из стали 45, соединенных штифтом 2. Геометрические размеры резцов для обработки различных сферических поверхностей приведены в табл. 14.1. [c.438]

Установить режим резания и по размерам, указанным на чертеже, обработать ступенчатый валик на токарном станке 1К62, провести хронометраж обработки, применить гидрокопировальный суппорт для обработки ступенчатого валика с теми же размерами, провести хронометраж обработки и измерить обработанные валики, [c.576]

Пример 1. На токарном станке 1К62 требуется обточить на длине 400 мм валик из горячекатаной стали 45 с окалиной, об = 75 кг1мм . Размеры валика и технические условия на обработанную поверхность даны на фиг. 154. Припуск равномерный. Обработка будет производиться без охлаждения, в центрах. [c.242]

Рис. 3.34. Обработка валиков на токарно-винторезном станке 1А62 с регулированием жесткости системы СПИД-, а — точечная диаграмма отклонений диаметрального размера валиков б — схема обработки

Величина продольной подачи автоматически уменьшается при увеличении глубины резания или твердости материала, исключая возможность случайной перегрузки и поломки инструмента. Изменяя величину уставки системы, можно задавать определенную величину размера динамической настройки, а следовательно, и величину нагрузки, действующей на режущий инструмент. В результате этого существенно уменьшается интенсивность износа режущего инструмента, увеличивается размерная стойкость, сокращаются поломки, обусловленные сколами и выкрашиванием. Практика работы на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках, оснащенных адаптивными системами, показывает, что в результате использования САУ стойкость режущего инструмента увеличивается в 1,5—2 раза. Так, например, если при обычной обработке на гидрокопировальных станках автоматической линии одним резцом с твердосплавной пластиной обрабатывают 350— 460 штампованншх валиков, то при использовании адаптивной системы одним резцом обрабатывают 600 валиков. В результате время простоя оборудования, необходимое для замены инстру-мента и поднастройки системы СПИД, существенно сокращается, "а производительность обработки повышаетс1Г [c.254]

Токарный станок 163 с САУ [37 ]. Для повышения точности и производительности обработки валов большой длины и низкой жесткости станок 163 был оснащен системой программного управления размером статической настройки. Как известно, обработка валов малой жесткости характерна большой погрешностью формы в продольном сечении из-за собственных деформаций обрабатываемой детали. Эта погрешность достигает величин порядка 0,5—1 мм. Ее устранение связано с увеличением числа проходов и снижением режимов обработки, что приводит к потери производительности. Принципиально система автоматического управления ничем не отличается от САУ станка 1А616. Разница заключается лишь в конструкции датчика пути, чертеж которого представлен на рис. 8.4. В задачу датчика входит автоматическое измерение во время обработки координаты положения суппорта в продольном направлении. Устройство контроля положения суппорта представляет собой многосекционный реохорд I кругового типа, ползушка 2 которого через зубчатые передачи 4 кинематически связана с ходовым валиком 3 станка. [c.530]

Геометрические погрешности станков переносятся на обрабатываемые поверхности. Так, например, в результате непараллельности перемещения суппорта по направляющим станины токарного станка относительно оси шпинделя получится, при консольном креплении заготовки, не цилиндрическая, а коническая поверхность неперпен-дикулярность верхних направляющих суппорта к оси вращения шпинделя обусловливает отклонение от перпендикулярности подрезанных торцов валика к его оси. Погрешности, неизбежные при каждом новом установе заготовки для обработки, приводят к отклонению размеров и особенно пространственного положения обработанных поверхностей. Например, ступени валика, обработанные при разных установах, имеют отклонения от соосности. [c.28]

По классификатору станков, принятому в СССР, предусмотрено разделение всех металлорежущих станков на следующие группы 1 — токарные 2 — сверлильные и расточные 3 — шлифовальные и полировальные 4 — комбинированные 5 — зубо- и резьбообрабатывающие 6 — фрезерные 7 — строгальные, долбежные и протяжные 8 — разрезные и 9 — разные. Группе зубообрабатывающих и резьбообрабатывающих станков присвоена цифра 5. Далее группы делятся на типы (2 цифра шифра), а типы делят по их размерам или по размерам обрабатываемых изделий всего девять групп станков, а в каждой группе по девять типов. Типы зубо-г - обрабатывающих и резьбообрабатывающих станков име- от следующие цифровые обозначения 1 — зубостро- ч гальные и зубодолбежные для цилиндрических колес (например, 516) 2 — зуборезные для конических колес > (526) 3 — зубофрезерные для цилиндрических колес и О чилицевых валиков (5327) 4 — зубофрезерные для колес Р ервячных (542) 5 — для обработки торцов зубчатых олес (5582) 6 — резьбофрезерные (561) 7 — шевинговальные, притирочные, контрольные и обкатные (5714) 8 — зубошлифовальные (584) 9 — разные станки, не предусмотренные выше. [c.17]

В серийном производстве заготовки обычно поступают подрезанными в размер, зацентрованными и с предварительно подготовленными поверхностями (рис. 259, а). Их токарная обработка ведется при помощи специальных приспособлений на основе сложной наладки, оправдывающей себя только при изготовлении больших партий деталей. В этих условиях процесс обработки уже знакомых нам валиков можцо стройть следующим образом. [c.358]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...