Сплавы Обработка химико-механическая

Чистота поверхности твердого сплава после химико-механической обработки [c.664]

На рис. 403 показана принципиальная схема обработки химико-механическим методом твердосплавных пластинок. Пластинка твердого сплава, погруженная в 20-процентный раствор сернокислой меди, смешанной с абразивным порошком, вступает в химическую реакцию, в результате чего рыхлая медь выделяется на поверхности пластинки, а кобальтовая связка твердого сплава переходит в раствор в виде соли, освобождая тем самым поверхностные зерна карбидов. Воздействием на пластинку металлическим диском как притиром или шлифовальным кругом с поверхности удаляются свободные зерна карбидов вместе с рыхлой медью. [c.615]

Химико-механическую обработку применяют для разрезания ti шлифования пластинок из твердого сплава, доводки твердосплавного инструмента. [c.410]

Жаропрочные и эксплуатационные свойства сплавов в значительной степени зависят от технологии их производства, чистоты применяемых шихтовых материалов, методов выплавки, условий разливки и кристаллизации, технологии горячей обработки давлением, механической и термической и химико-термической обработки, [c.225]

В этих процессах химически активная среда, в которой происходит обработка, образует при взаимодействии с металлом твёрдые продукты реакции, покрывающие обрабатываемую поверхность тонким слоем и защищающие её от дальнейшего химического разрушения. Защитный слой затем снимается инструментом и вновь возобновляется на обнажённой металлической поверхности под воздействием электролита. Таким образом химико-механическая обработка заключается в непрерывном чередовании процессов образования защитного слоя и его удаления. Поскольку при этом методе обработки роль инструмента заключается не в резании металла, а в удалении с обрабатываемой поверхности продуктов взаимодействия металла с химически активным веществом, твёрдость инструмента не имеет большого значения. Обработку можно производить инструментами, твёрдость которых ниже твёрдости обрабатываемых металлов. Например, твёрдый сплав победит шлифуют сравнительно мягкими абразивами — наждаком и кварцевым песком. Химически воздействующей средой в процессе могут являться как составные компоненты электролитов, так и газовая атмосфера вокруг обрабатываемого металла. Почти все полировальные составы являются окисями металлов, поэтому можно предположить, что способность металла растворяться в своей окиси может играть важную роль в процессе полирования. [c.54]

Шлифование пластин твёрдых сплавов. Для получения надёжной пайки необходимо обеспечить наиболее полное соприкосновение основания пластины с опорной площадкой державки резца. Химико-механическое шлифование ускоряет обработку пластин, улучшает чистоту и качество поверхности, исключает растрескивание пластин, позволяет обнаружить имеющиеся на пластинах дефекты — пористость, мелкие трещины и др., не требует остродефицитных абразивов. [c.57]

Изменением зернистости абразива можно изменять чистоту поверхности. Строение поверхностного слоя металла после химико-механической обработки большей частью не изменяется, хотя у твердых сплавов наблюдается иногда разрыхление, вызываемое растворением металлической связки между карбидными зернами и приводящее к некоторому снижению сопротивления изгибу шлифуемых пластинок. [c.664]

Химико-механическую обработку осуществляют с помощью паст или суспензий. Разрушение и удаление частиц металла происходит без подвода электрической энергии, за счет химических реакций в зоне обработки, которые восполняют механическое воздействие с целью удаления продуктов разрушения. Химико-механическую обработку выполняют по одному из трех вариантов с применением поверхностно-активных веществ — для притирки, чистовой доводки и шлифования любых металлов и сплавов с применением электролитов — для разрезки сплавов любой твердости, доводки изделий, шлифования с применением химически активных сред — для притирки, шлифования черных металлов и сплавов. [c.395]

К электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов и сплавов относятся электроискровой, электроимпульсный, электроконтактный, анодно-механический, электрохимический, химико-механический, ультразвуковой, лучевые и некоторые другие. [c.645]

Химико-механической обработкой достигают формоизменения металлических заготовок в результате протекания химических и электрохимических реакций с применением поверхностно активных и химически активных веществ или электролитов (растворов солей, в основном сульфата меди). Заготовки могут быть из черных и цветных металлов и сплавов, а также из металлокерамических сплавов. [c.653]

Химико-механической обработкой выполняют также притирку, чистовую доводку и шлифование поверхности изделий, а также их разрезание, если в качестве притира применять диск. Кроме того, этим способом производят химическое фрезерование титана, алюминиевых, магниевых и ряда других сплавов. [c.654]

К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получивших в промышленности наибольшее применение, относят электролитическое травление металлов для удаления окалины, электролитическую очистку от загрязнений, электролитическое полирование, электролитическую размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку и шлифование поверхности изделий и т. д. [c.629]

К электрохимическим способам обработки металлов и сплавов, получившим в промышленности наибольшее применение, относят электрохимическую очистку от загрязнений, электрохимическое полирование, размерную обработку в проточном электролите, а также химико-механическую притирку, чистовую доводку, шлифование поверх- [c.206]

Химико-термической обработкой повышают твердость и износостойкость поверхности деталей, сопротивление коррозии, жаростойкость жаропрочных сплавов, т. е. механические и физикохимические свойства поверхности ответственных деталей. [c.3]

Исследование влияния химико-термической обработки на механические свойства (предел прочности Ов и относительное удлинение 6) проводили на цилиндрических образцах из сплава ВТЫ диаметром 1,45 мм [1]. Выбор образцов обоснован тем, что на образцах малого сечения более рельефно отражается влияние поверхностного слоя с повышенной твердостью. В результате проведенных исследований установлено, что как азотирование, так и диффузионное насыщение ферромарганцем, а также оксидирование в воздушной среде приводят к значительному охрупчиванию сплава. Насыщение, например, ферромарганцем приводит практически к полной потере пластичности сплава ВТЫ. [c.53]

Обработка отверстия коронки предусматривает исправление эллипсности, доходящей в отдельных случаях после спекания до 0,5 мм, и производится химико-механическим способом (рис. 33). С этой целью коронка 2 из твердого сплава устанавливается в медной ванне, причем коронка должна свободно входить в гнездо планки 3. [c.107]

Для повышения механических и других свойств стали и различных металлических сплавов широко применяют термическую обработку химико-термическую обработку механическое упрочнение. [c.20]

В последнее время все большее внимание уделяется изучению влияния, оказываемого наложением электрического, магнитного и ультразвукового полей, а также ядерным облучением на структуру и свойства металлов и сплавов в твердом состоянии. В ряде случаев, комбинируя несколько методов обработки с легированием, стремятся использовать различные механизмы превращений и получить металлы и сплавы с необходимыми структурой и свойствами. Так, для упрочнения металлов и сплавов сочетают следующие виды обработки термическую и механическую (термо-механическая обработка), термическую и магнитную (термо-магнитная обработка), термическую, механическую и магнитную (термо-механико-магнит-ная обработка), термическую и ультразвуковую (термо-ультразву-ковая обработка), химико-термическую и ультразвуковую (термо-химико-ультразвуковая) и др. [c.216]

При подключении к пластинке твердого сплава положительного полюса источника постоянного тока малого напряжения (до 8в), но большой силы тока (80—100 а) производительность обработки повышается. Такой способ обработки называется электро-химико-механическим. [c.23]

Важнейшее достоинство электро-химико-механической обработки — высокая производительность. Современные установки позволяют достигнуть съема металла 200 мм /мин, обеспечивая при этом 7—8-й классы шероховатости. Высокая производительность сочетается с применением метода для обработки любых металлов и сплавов, причем не зависит от твердости и вязкости обрабатываемого материала. [c.137]

Во втором томе приведены данные по физико-механическим и технологическим свойствам черных и цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов, методам защиты от окисления, термической и химико-термической обработке, испытаниям металлов. [c.12]

Структурное состояние металлов и сплавов влияет на их электрические и магнитные характеристики. Благодаря этому оказывается возможным контролировать не только однородность химического состава, но и структуру металлов и сплавов, а также определять механические напряжения. Широко применяют вихретоковые измерители удельной электрической проводимости и другие приборы для сортировки металлических материалов и графитов по маркам (по химическому составу). С помощью вихретоковых приборов контролируют качество термической и химико-термической обработки деталей, состояние поверхностных слоев после механической обработки (шлифование, наклеп), обнару- [c.83]

В условиях трения качения и трения скольжения. Причем, для повышения износостойкости металлов и сплавов первой группы стихийно ведется борьба, с одной стороны, за ограничение процессов схватывания путем уменьшения возможностей пластической деформации (с этой целью производится специальная механическая, термическая, химико-термическая обработка и др.) с другой стороны, предпринимаются меры для усиления защитного действия окислов (оксидирование, фосфатирование, сульфидирование и др.). [c.74]

Титан легко куется, штампуется и прокатывается при высоких температурах. Его можно деформировать при комнатной температуре. Многие сплавы титана, а также нелегированный технический титан хорошо свариваются в атмосфере инертных газов сваркой всех видов, кроме атомно-водородной. Титан можно соединять пайкой со сталями и цветными металлами. Титан можно подвергать механической обработке резанием. Его обрабатываемость близка к обрабатываемости аустенитной нержавеющей стали. Титановые сплавы можно подвергать термической и химико-термической обработке и тем самым изменять их механические свойства. Наконец, титановые сплавы можно применять для изготовления фасонных отливок. [c.67]

В заготовительном производстве широкое применение должны найти такие технологические процессы, как литье по выплавляемым моделям, кокильное, в оболочковые формы и под давлением. Заслуживают широкого внедрения химико-термические и механические методы упрочнения, электрофизические и электрохимические методы обработки металлов и сплавов. [c.26]

Помимо химико-термической обработки поверхностей для улучшения эрозионной стойкости металла применяются также методы металлизации. Как известно, металлизация распылением обычно производится следующим образом струп сжатого газа (воздуха, азота, аргона, генераторного или какого-либо другого газа) направляется на плавящиеся в электрической дуге концы двух электродов из материала, который предполагается наносить на обрабатываемую поверхность. Под действием струн распыленной в дуге металл диспергируется на частицы размером 8—10 мкм, которые, попадая на поверхность изделий, образуют прочный и твердый защитный слой с хорошей износоустойчивостью. По механическим свойствам, составу и физическим характеристикам слой, полученный в результате газопламенного напыления, может весьма существенно отличаться от основного материала изделия. В качестве материала для напыления используются тугоплавкие металлы и сплавы, а также керамические материалы. [c.152]

Сплавы на основе железа являются основными материалами для изготовления деталей машин, приборов, строительных конструкций и различного инструмента. Широкое применение сталей в машиностроении обусловлено сочетанием ценного комплекса их механических, физических, химических и других свойств. Свойства сталей зависят не только от их состава и соотношения компонентов, но и от вида термической и химико-термической обработки, которым они подвергаются. [c.77]

В учебнике рассмотрены строение и свойства металлов и сплавов. Приведены сведения о термической и химико-терми-ческой обработке. Рассмотрены основные виды металлических и неметаллических конструкционных материалов. Изложены основы технологии литейного производства, обработки давле- нием, сварки, механической обработки. [c.2]

Механические свойства металлов и сплавов в основном предопределяются их структурным строением. По структурному строению заготовки можно судить о ее качестве, определить условия предварительной обработки (литье, обработка давлением, сварка, термическая или химико-термическая обработка). Рассмотрим основные способы определения структуры металлов и сплавов. [c.39]

Шлифование пластин для контроля их на трещины. При шлифовании металлокерамических твёрдых сплавов наждачными порошками с раствором GUSO4 получаются равномерные матовые поверхности, на которых совершенно отсутствуют штрихи, риски и царапины. На таких повер хностях легко обнаружить имеющиеся трещины и другие дефекты (раковины, неоднородности) при осмотре через лупу или микроскоп с небольшим увеличением. Поэтому способ химико-механического шлифования используют при сортировке пластинок, поступающих в напайку, для обнаружения трещин, появившихся или в процессе изготовления сплава от неправильного режима спекания, или при его дальнейшей обработке. Наличие трещин на пластинах обусловливает выкрашивание режущих кромок резцов, оснащённых твёрдыми сплавами, и преждевременный выход из строя. [c.57]

Химико-механический метод рекомендуется применять для шлифования фильер из твёрдых сплавов, преимущественно крупного калибра (от 15 до 20 мм) Шлифование производится на конусных иглах-шлифовальниках, изготовленных из красной меди, бронзы или кислотоупорной стали. Порядок обработки фильеры следующий 1. Иглу-шлифовальник укрепляют в патроне токарного станка. 2. Наносят кистью шлифующую смесь на поверхность шлифовальника и шлифуют отверстие фильеры со скоростью около ЗОО об/мин, надвигая её вручную с небольшим усилием на рабочую конусную часть иглы. Во время шлифования периодически возобновляют смесь на шлифоиальнике, перемещая фильеру периодически в осевом направлении. 3. Время от времени шлифуемую фильеру промывают горячей водой и при помощи куска проволоки с заданным диаметром проверяют размер отверстия. 4. Снимают фаску с выходной стороны конусным шлифовальником с помощью шлифующей смеси и окончательно промывают фильеру. 5. Доводят поверхность глазка с помощью смеси карбида бора с керосином. На доводку остается припуск 0,03—0,04 мм. [c.58]

Назначение химико-механического способа обработки. Шлифование пластинок из твердого сплава под напайку Операция обычно производится одновременно над несколькими десятками штук, закрепляемых при помощи смолы (воск -Ь + канифоль 1 S) на латунном диске. Условия шлифования концентрация сернокислой меди 25%, . ернистость абразива 80—100 окружная скорость шлифоваль-ника 1,5 ж/сек длина хода шлифоваль- [c.664]

От редакции. Настояа1ая глава не исчерп . -вает всех данных из области современной химии, применяемых в машиностроении. Ряд дополнительных данных содержится в главах 2-го тома (физико-химические и механические свойства чистых металлов, Теория и расчеты процессов горения) б-го тома (Чугун, Сталь, Цветные металлы и сплавы),5-го тома (Электрические и химико-механические способы размерной обработки металлов. Технология термической и химико-термической обработки металлов, Технология покрытий деталей машин, Технология производства металлоке-рамнческих деталей). Подробные данные по ряду вопросов можно найти в приведенных ниже литературных источниках. Так, например, общие законы химии и свойства химических элементов и их соединений изложены в источнике [29] основные положения органической химии и общие свойства органических соединений — в (9], [38] строение атома, свойства элементарных частиц, теория [c.315]

Химико-механическое снятие заусенцев на мелких деталях из меди и ее сплавов производят в шестигранном вращающемся барабане, погруженном в крепкую азотную кислоту, как это показано на рис. 22. Скорость вращения барабана 15—25 об1мин. Продолжительность обработки 1,5—2 мин. [c.74]

Химико-механическая обработка. Этим способом обрабатывают заготовки из твердых сплавов. Заготовки приклеивают сиециаль-ны5 и клеями к пластинам и опускают в ванну, заполненную суспензией, состоящей из раствора сернокислой меди и абразивного порошка. В результате обменной химической реакции на поверхности заготовок выделяется рыхлая металлическая медь, а кобальтовая связка твердого сплава переходит в раствор в виде соли, освобождая тем самым зерна карбидов титана и вольфрама. [c.603]

К электрохимическтат лтетодам обработки металлов и сплавов, получивших в промышленности наибольшее применение, относят анодное растворение или электрохимические и химико-механические способы обработщг электролитическое травление металлов для удаления окалины, электролитическое полирование, электролитическая размерная обработка в проточном электролите, химико-механическая притирка, чистовая доводка и шлифование поверхности изделий и т. д. [c.429]

Наиболее современной ступенью развития химикомеханического метода является электро-химико-механическая обработка. Еще в 30-х годах [3] было установлено, что производительность химико-механического метода зависит от химической природы обрабатываемого материала и прочности защитного слоя, возникающего под действием раствора. С увеличением прочности сцепления защитного слоя с основным металлом производительность снижается. По этой причине весьма активные в химическом отношении металлы и сплавы (алюминий, никель, нержавеющие стали и другие сплавы с высоким содержанием легирующих элементов) в процессе обработки в растворах электролитов легко пассивируются. Возникновение пассивной защитной пленки на поверхности обрабатываемого металла, обладающей высокой прочностью сцепления, затрудняет ее удаление и вследствие этого снижается производительность. [c.133]

Похмурский В. И. и др. Строение диффузионных слоев и механические свойства хромосилицированной углеродистой стали. — В кн. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Минск, 1974, с. 133— 135. [c.70]

Механическое (абразивное) изнашивание, механическое выламывание частиц, пластическое деформирование 1. Наплавка износостойкими сплавами или применение при наплавке флюсов, содержащих карбидообразующие элементы 2. Хромирование гальваническое 3. Химико-термическая обработка цементации, азотирование, насыщение поверхности хромом, вольфрамом и другими элементами 4. Поверхностная закалка (т. в. ч.. пламенная и др.) 5. Электроискровое нараищвание [c.169]

Упрочняемость — способность металлов и сплавов улучшать свои свойства (прочность, износостойкость, твердость и др.) за счет термической, химико-термической, термомеханической, механической и других видов обработки. [c.38]

Поскольку присутствие в кристаллической решетке подвижных дислокаций в большой степени снижает прочность реальных металлов, наиболее действенным средством повышения прочности является создание бездислокационных или бездефектных металлов, В этом направлении достигнуты определенные результаты. Однако на практике для повышения прочности создают структуры материалов с большим количеством искажений кристаллической решетки, препятст-вуюш,их движению дислокаций и способствующих увеличению числа мест, где одновременно развивается пластическая деформация. Такой путь увеличения прочности материала достигается легированием сплавов, химико-термической и механической обработкой. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...