Жаростойкие и жаропрочные сплавы

Со образует с N1 ряд твердых растворов (рис. 13.16, б), повышает твердость, жаростойкость и жаропрочность сплавов. [c.217]

Таблица 15.13. Теплопроводности жаростойких и жаропрочных сплавов и сплавов на основе тугоплавких металлов [7, 22]

Механические свойства и применение коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов (ГОСТ 5632—61) [c.330]

Стали и чугуны. Жаростойкие и жаропрочные сплавы [c.553]

Сплавы, подвергающиеся травлению, разумно разделить на следующие три группы углеродистые и низколегированные стали нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные сплавы титановые сплавы. [c.220]

Из практики известно много жаростойких и жаропрочных сплавов. Важнейшие из них представлены в табл. III-1. [c.75]

Важной классификацией легированных сталей является деление их на структурные классы мартенситный, мартенситно-ферритный, ферритный, аустенито-мартенситный, аустенито-ферритный, аусте-нитный. Высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные сплавы подразделяются на сплавы на железоникелевой основе и сплавы на никелевой основе. [c.103]

Взамен кислотного метода травления для нержавеющих жаростойких и жаропрочных сплавов успешно можно применять щелочно-кислотный и гидридный методы. [c.539]

ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ [c.642]

Значения для обработки жаростойких и жаропрочных сплавов, титановых сплавов и высокопрочных сталей приведены в табл. 44—47, а поправочные коэффициенты на скорость резания — в табл. 48. [c.255]

Применяемые в настоящее время жаростойкие и жаропрочные сплавы можно разделить на три группы сплавы на железной основе (высоколегированные стали), сплавы на никелевой основе и на кобальтовой основе. Сплавы двух последних типов наиболее жаропрочны. [c.220]

Для аппаратуры, работающей при высоких температурах,. применяются окалиностойкие (жаростойкие) и жаропрочные сплавы. [c.108]

Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные сплавы подразделяются на сплавы [c.553]

Высоколегированная сталь и коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные сплавы [c.49]

К умеренно жаростойким сплавам меди относятся латуни (см. табл. 5). Сплавы меди, содержащие до 10% А1 и до 2,5% Ве, применяют как жаростойкие и жаропрочные сплавы. Весьма эффективно повышает жаростойкость латуни легирование алюминием (рис. 38). [c.81]

Плакировка или наварка жаростойким материалом защищаемой детали или наиболее уязвимой части конструкции. Как пример такого покрытия можно привести наварку более жаростойкого и жаропрочного сплава, например, стеллита или нихрома, на выхлопной клапан авиационного двигателя внутреннего сгорания. Подобные покрытия большой толщины являются эффективным методом защиты, но вследствие своей дороговизны применяются только для защиты сравнительно небольших наиболее ответственных деталей, работающих в особо жестких условиях газовой коррозии. [c.111]

ГОСТ 5632. Сталь высоколегированная и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования. [c.58]

Электрические печи. Электрические печи имеют ряд существенных преимуществ перед другими плавильными агрегатами, поэтому все жаростойкие нержавеющие стали и жаропрочные сплавы выплавляют только в электропечах. [c.240]

Углеродистые стали при высоких температурах сильно окисляются, на их поверхности образуется окалина. В связи с этим применяют специальные жаростойкие и жаропрочные стали, содер-жаш,ие различные легирующие добавки. Жаростойкостью называется свойство материала противостоять при высоких температурах химическому разрушению поверхности, а жаропрочностью — способность сохранять при высоких температурах механические свойства. В настоящее время созданы специальные сплавы, а также металлокерамические материалы, надежно работающие при температурах до 1000 С. [c.123]

Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные никелевые сплавы [c.270]

ГОСТ 24982. Прокат листовой из коррозиошюстой-ких, жаростойких и жаропрочных сплавов. [c.58]

Бурное развитие в послевоенные годы энергетического машиностроения, привело к применению большого по номенклатуре количества высоколеги-рованных марок стали, а также коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Потребовалось разработать и внедрить в производство технологию термической обработки крупных поковок, отливок и деталей, изготовляемых из указанных марок сталей и сплавов [29, 185, 186]. [c.148]

Назначение. Жаростойкий и жаропрочный сплав предназначен для изготовления трубных систем парогенераторов ядерных энергетических установок с гелиевым теплоносителем (ВТГР), а также для различных теплообменных аппаратов, работающих в условиях одновременного воздействия пароводяных сред высоких параметров и газовых сред при температурах до 800 С. [c.379]

Назначение. Жаростойкий и жаропрочный сплав предназначен для изготовления трубных систем промышленных теплообменников установок типа ВТГР с гелиевым теплоносителем, работающих при температурах до 950°С. Благодаря твердорастворному упрочнению хромом, вольфрамом и молибденом сплав обеспечивает высокую жаропрочность при температуре эксплуатации и сохраняет стабильность структуры и механических свойств при работе в гелиевой атмосфере до 1000°С. Может быть использован для изготовления химического и нефтехимического оборудования. [c.382]

Прокат листовой из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплаВ . Общие технические услов1Й. [c.771]

Состав газовой среды также может существенно влиять на жаростойкость и жаропрочность сплавов Наличие в сре де агрессивных компонентов (например, соединений, содержащих серу ванадий галогены щелочные металлы) вызывает образование легкоплавких или летучих соединений, разрушает защитные окис ные пленки, способствует развитию ло кальных видов газовой коррозии Кроме того, во многих случаях газовая сре да воздействует на сплав не в ста ционарных условиях а динамически т е на поверхность стали действуют скоро стные газовые потоки скорость которых может составлять сотни и тысячи метров в секунду Такие условия работы характерны, например для лопаток газовых турбии деталей обшивки скоростных самолетов и ракет Под влиянием скоростных газовых потоков усиливаются как процессы ползучести (рис 175), так и процесс коррозионно эрозионного разрушения поверхности что связа но с усилением избирательности газовой коррозии эрозионным разру шеинем окисных пленок деформацией и дополнительным разогревом тонких поверхностных слоев при трении среды о поверхность вибра ционными нагрузками переменной частоты и другими эффектами Вследствие этого снижается эксплуатационная стойкость де талей [c.294]

Для никеля характерно благоприятное сочетание свойств высокой коррозионной стойкости во многих агрессивных средах, высоких механических свойств, хорошей обрабатываемости в горячем и холодном состоянии. Никель является основой коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Никель обладает способностью растворять в большом количестве многие элементы, такие как хром, молибден, железо, медь, кремний. Наиболее важные легирующ,ие элементы в коррозионностойких никелевых сплавах — хром, молибден, медь. Коррозионная стойкость одних никелевых сплавов связана с пассивностью, а других — с тем, что они имеют достаточно высокий равновесный потенциал и не замещают водород в кислых средах. Этим объясняется большое число сред, в которых никелевые сплавы могут с успехом использоваться кислоты, соли и щелочи (как с окислительным, так и с неокислительным характером), морская и пресная вода, а также атмосфера. [c.167]

Основное преимущество никельхромовых сплавов ( 20 % Сг) состоит в их высокой коррозионной стойкости в растворах азотной кислоты в присутствии фтор-иона по сравнению со сталью 12Х18Н10Т [3.1 ] и высокой жаростойкости при температурах до 1100 °С. Сплавы никеля с 20 % Сг являются основой ряда жаростойких и жаропрочных сплавов. Силав ХН78Т наряду с высокой жаростойкостью характеризуется повышенной стойкостью в таких агрессивных средах, как хлор, хлористый водород, фтористый водород (до 500 °С). [c.167]

Алитированию подвергаются чаще низкоуглеродистые стали, а также жаростойкие и жаропрочные сплавы с целью дополнительного повышения их сопротивления газовой коррозии и уве-чичения ресурса. Алитирование в течение длительного времени (3000 ч и более) увеличивает жаростойкость углеродистой стали в 5—8 раз, а аустенитных сталей при 700—800° С в 3—4 раз . [c.353]

ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования ГОСТ 24982-81. Прокат листовой из коррози-онно-сгойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия. [c.175]

Двухслойные листовые стали состоят из основного слоя — низколегированной или углеродистой стали и коррозионно-стойкого плакирующего слоя из коррозионно-стойкой стали, коррозионно-стойких сплавов на никелевой основе (ХН65МВ и Н70МФ), жаростойкого и жаропрочного сплава ХН78Т, никеля и монель-металла (табл. 475). Горячекатаные двухслойные коррозионно-стойкие стали и сплавы изготовляют способами пакетной прокатки, литейного плакирования и другими способами по ГОСТ 10885—75. [c.264]

Для изготовления турбинных лопаток, работающих при повышенных температурах, разработан ряд жаростойких и жаропрочных сплавов. Так, для лопаток с рабочей температурой до 750°С предложен сплав на основе системы Ti — NbAb (Ti—15,5 Al—18 Nb — 1,5 Hf — 0,5Si), значительно превосходящий по жаропрочности промышленные титановые сплавы [156]. [c.113]

Хорошо известные жаропрочные и жаростойкие сплавы, применяемые при изготовлении двигателей внутреннего сгорания, литейной оснастки (пресс-форм), кузнечных штампов, турбовинтовых и газотурбинных двигателей, работающих при средних (300 - 500°С) и высокотемпературных режимах (700 - 1000°С), подразделяют на четыре группы жапропрочные сплавы па основе железа (элементы четвертого периода никеля, кобальта) и жаропрочные сплавы на основе тугоплавких металлов (элементы пятого и шестого периодов). [c.32]

Введение в твердый раствор никеля придает хромистым сталям более высокую химическую стойкость как за счет образования пассивной пленки оксида никеля, так и за счет перевода стали в более гомогенную (и, следовательно, в более коррозионностойкую) аустенитную структуру. Наряду с повышением коррозионвой стойкости никель способстаует повышению пластичности, ударной вязкости, жаростойкости, а при использовании его в качестве основы вместо железа - и жаропрочности сплавов. В качестве аустенитообразующих элементов используют также азот, марганец, медь и кобальт. [c.14]

Основными требованиями, предъявляемыми к конструкционным металлам и сплавам являются прочность и пластичность, высокие упругость и износостойкость, жаростойкость и жаропрочность, стойкость к криогенным температурам, высокая коррозионная стойкость, стойкость к тепловым ударам и перегрузкам, технологичность, стойкость к радиационому облучению, экономичность. Непременным требованием, предъявляемым ко всем авиационным материалам, является их высокий коэффициент качества, т. е. отношение величины данной характеристики материала к плотности. [c.261]

Наиболее распространенным сплавом типа Ni u является мо-нель, содержащий примерно 65% никеля. Он противостоит всем типам агрессивных атмосфер, нейтральным и кислым растворам солей, например хлоридам, сульфатам и др., исключая азотнокислые соли и хлорид железа. В неокисляющих кислотах очень стабилен. Сплав инконель с содержанием примерно 75% никеля, 15% хрома и 4—6% железа более устойчив в окисляющей среде, чем монель. Его применяют при производстве аппаратуры дл органического синтеза при высоких давлениях в присутствии галогенов, окислов азота или сероводорода. Сплавы типа Ni r известны как нимоник. Он легко поддается ковке и сохраняет свои механические свойства при высоких температурах. Как жаростойкий и жаропрочный материал нимоник применяют главным образом при производстве оборудования и узлов, работающих в продуктах сгорания при высоких температурах. Чаще всего из этого сплава изготовляют камеры и лопатки газотурбинных установок, которые подвержены воздействию температур 700—800° С. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...