Сверла сплавов

Благодаря тому что подрезной резец оснащен пластинкой твердого сплава, а центровочное сверло изготовлено из быстрорежущей стали, при одном числе оборотов головки инструменты работают приблизительно с оптимальными скоростями резания, несмотря на разницу в диаметрах обработки. [c.171]

Для глубокого сверления применяются сверла особой конструкции. Конструкция одного из таких сверл показана на рис. 74,а. Сверло состоит из штанги 2 длиной до 1,5—2,0 м (в зависимости от длины отверстия), имеющей две канавки 3 для отвода стружки и две канавки 4 для трубок, подводящих охлаждение с большим давлением для удаления стружки. На конце штанги закрепляется клином 6 с винтами 5 специальная режущая пластина 1 из быстрорежущей стали или оснащенная твердым сплавом на режущих кромках пластины делаются канавки для разламывания и размельчения стружки кроме того, эти канавки облегчают удаление стружки охлаждающей жидкостью. Такие сверла применяются для отверстий диаметром от 30 мм и более. [c.208]

Для сверл, зенкеров и разверток все больше применяются пластинки из твердых сплавов. [c.211]

Б — блок инструментальный В, I — нажим гидравлический Л — базирование прод. Льное I, 4 — пластины твердого сплава быстросменные 2. 3 — сверла центровочные [c.102]

В уз.че крепления стальной подшипниковой втулки в корпусе из алюминиевого сплава способ крепления винтом, завинчиваемым с торца во втулку и корпус (рис. 160, а), практически неосуществим при сверлении по стыку втулки и корпуса сверло уходит в сторону более мягкого металла. В этом случае необходимо применять крепление с разновременным сверлением корпуса и втулки (виды б, в). [c.143]

При совместной засверловке втулки из алюминиевого сплава и стального вала (вид г) неизбежен увод сверла в сторону втулки. Правильнее крепить втулку с помощью центрального штифта (вид б). [c.143]

Твердые сплавы производят в виде пластин, которыми оснащают резцы, сверла, фрезы и др. режущие инструменты. Пластины только шлифуются. [c.110]

Быстрорежущие стали по-прежнему остаются широко распространенным инструментальным материалом, из которого изготовляют сложные по конструкции многолезвийные и фасонные инструменты (фрезы, долбяки, шевера, протяжки, сверла, развертки, зенкеры и т. д.). Из быстрорежущей стали изготовляют фасонные и резьбовые резцы, а также и все другие типы резцов, если по условиям обработки к ним не предъявляют повышенных требований в отношении теплостойкости. Основное достоинство быстрорежущих сталей — высокая прочность предел прочности, например, у стали Р18— 320 кгс/мм, а у твердых сплавов— ПО—130 кгс/мм . В отличие от последних, инструмент из быстрорежущей стали хорошо противостоит также вибрациям и ударам, обладает достаточно высокой износостойкостью и работает при нагреве до 500—600° С (твердые сплавы при нагреве до 900—1000° С). [c.20]

Применение алмаза позволило освоить изготовление цельного твердосплавного инструмента сверл диаметром до 8 мм, концевых фрез диаметром до 15 мм, дисковых прорезных и модульных фрез диаметром до 60 мм, разверток диаметром до 12 мм и т. д. Решена проблема образования на передней поверхности резцов стружколомающих канавок. Сливная стружка, образующаяся при обработке многих сталей и цветных сплавов, из-за трудности ее отвода часто наматывается на заготовку. Связанная с этим повышенная опасность во многих случаях является одной из основных причин снижения скоростей резания и неполного использования возможностей оборудования и инструмента. Особенно важна эта проблема при обработке деталей на автоматических линиях. Накладные стружколомы не всегда применимы, к тому же они усложняют, а иногда и ослабляют инструмент. Стружколомающие канавки на передней поверхности резцов являются не только наиболее простым, но, как показывает практика, и одним из самых эффективных способов решения этой проблемы, особенно для чистовых операций. [c.67]

Операции подготовки баз коленчатого вала выполняют на автоматических линиях агрегатного типа (см. ниже описание системы автоматических линий для обработки коленчатых валов). Базами служат центровые отверстия (центровые фаски), торцы вала, а также лыски на противовесах или расположенные вне центров поводковые отверстия. В качестве режущего инструмента используют твердосплавные фрезы и резцовые головки с твердосплавными резцами, а также сверла, зенкеры, цековки и метчики из быстрорежущих сплавов. [c.76]

ПО третьей шейке и зажимается. Стол перемещается мимо фрезерных бабок и сверлильных головок — третья и четвертая позиции станка 3, в которых фрезеруются торцы и сверлятся центровые отверстия (рис. 53, а). Фрезерование проводится торцовыми фрезами диаметром 100—160 мм, оснащенными пластинами из твердого сплава с механическим креплением сверление — центровочными сверлами, закрепленными в быстросменных патронах. На четвертой позиции станка 5 (см. рис. 52) обработанный распределительный вал отжимается, поднимается и переносится конвейером-пере-кладчиком на пятую позицию станка 3, в которой центровые отверстия [c.96]

При обработке деталей из алюминиевых сплавов применяют спиральные сверла, имеющие увеличенные по сравнению со стандартными стружечные канавки, больший угол спирали и угол при вершине сверла 2ф = 130°. Канавки сверл должны быть полиро- [c.21]

Зенкование (снятие фасок) при обработке деталей из стали и чугуна производят сверлами или зенковками (рис. 6), а при обработке деталей из алюминиевых сплавов — только сверлами. Фаску большой ширины при малом диаметре отверстия следует обрабатывать сверлом. [c.32]

Отверстия в листовых заготовках выполняют специально заточенными сверлами при применении невысоких скоростей смазка производится охлаждением сульфированным или хлорированным маслом. При холодной резке толстых листов из высокопрочных сплавов получается неудовлетворительная кромка среза, требующая дополнительной зачистки. Качество кромки можно значительно улучшить применением нагрева до 300—400° С. [c.191]

Сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава [c.327]

Форма заточки и геометрические параметры режущей части сверл по нормали МН 70 65 для обработки легких сплавов Размеры в мм [c.337]

Форма заточки и размеры режущих элементов спиральных сверл оснащенных пластинками из твердого сплава, при обработке чугуна [c.338]

Примечания 1. При обработке нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов сверла должны обладать повышенной прочностью и жесткостью по сравнению со стандартными сверлами. Поэтому они должны иметь увеличенную толщину сердцевины (0,3—0,4) й и уменьшенную длину режущей части (до 104). [c.339]

II. Размеры подточки (в мм) поперечного лезвия у сверл, оснащенных пластинками из твердого сплава [c.340]

Инструменты сложных форм (сверла, зенкеры, развертки, элементы протяжек), а также небольших размеров изготовляют из пластифицированных твердых сплавов. Пластифицированный твердый сплав представляет собой спрессованный порошок, погруженный в кипящий парафин при температуре 400 °С и после ос тываиия составляющий с ним однородную массу. Пластифииироваиные брикет bf легко обрабатывать на металлорежущих станках, прессовать, выдавливать через фасонные фильеры. [c.278]

Целесообразно производить двойную заточку сверл из инсгру-ментальной стали. У твердосплавных сверл с двойной заточкой при обработке заготовок из чугуна наблюдается снижение стойкости. При обработке жаропрочных сплавов двойная заточка сверл также нецелесообразна. [c.140]

Для ориентировочного определения минимального диаметра отверстий можно пользоваться формулой d = d( + ОД /, где I — длина отверстия, мм (рис. 105). Для алюминиевых сплавов и бронз i/q = 5 для чугуноа il = 7 для сталей i/q = 10 мм. Отверстия меньшего диаметра следует сверлить. Длинные отверстия (типа масляных каналов) лучше выполнять сверлением, заливкой трубок или заменять их трубчатыми съемными магистралями. [c.86]

Дисмит применяют для изготовления горнобурового инструмента, режущего инструмента (резцы, сверла и др ), используемого для обработки цветных металлов и сплавов, пластмасс, стеклопластиков. [c.112]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Горячее стекло благодаря пластичности легко обрабатывается путем выдувания (ламповые баллоны, химическая посуда), вытяжки (листовое стекло, трубки, шта-бики), прессования и отливки нагретые стеклянные части приваривают друг к другу, а также к деталям из других материалов (металлы, керамика и пр.) Листовое стекло получается на машинах Фурко посредством вытягивания полосы стекла сквозь фильеру в ша.мотной заслонке, погруженной в расплавленную стекломассу бутылки, ламповые баллоны производятся на машинах-автоматах чрезвычайно большой производительности. Изготовлевшые стеклянные изделия должны быть подвергнуты отжигу, чтобы устранить механические напряжения, образовавшиеся в стекле при быстром и неравномерном его остывании. При отжиге изделие нагревают до некоторой, достаточно высокой температуры (температура отжига), а затем подвергают весьма медленному охлаждению. Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), сверловке, шлифовке и полировке. Сверловка стекла может производиться инструментами из свер.чтвердых сплавов, например победита, или латунными сверлами с применением абразивов. Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, методом вжигания серебряной или платиновой пасты, шоопированием и химическим методом осаждения серебра, [c.164]

Большие перспективы имеет применение твердых сплавов для изготовления зуборезного инструмента. Червячные фрезы из твердых сплавов при работе на станках повышенной жесткости позволяют довести скорости резания до 300 м/мин, что в несколько раз больше скоростей, допускаемых фрезами из быстрорежущей стали. Монолитные твердосплавные центровочные сверла можно использовать не только для сверления, но и для исправления формы центровых отверстий после закалки. Наибольшее применение для изготовления монолитного инструмента, особенно фрез и метчиков, нашли сплавы ВК6М, ВК8М, ВКЮМ, ВК6 и ВК8. Развертки из сплава Т5КЮ предназначаются для съема слоев толщиной до 0,05 мм в материалах с твердостью HR 50—52. [c.19]

Стали повышенной производительности имеют теплостойкость до 650° С. Основное их назначение — обработка конструкционных сталей повышенной твердости и прочности, жаропрочных сплавов, сталей аустенитного класса и титановых сплавов. Сталь Р9МЗК6С при обработке жаропрочных сплавов имеет стойкость, в 3 раза более высокую, чем сталь Р18. Сталь Р12ФЗ обладает высокой пластичностью в горячем состоянии, и сверла из нее могут получаться методом поперечно-винтовой прокатки. [c.22]

Сверла из быстрорежущей стали Сверла из быстрорежущей стали Сверла, оснагцениые твердым сплавом [c.354]

При обработке отбеленного чугуна твердостью до НВ 500 без охлаждения сверлом, оснащенным твердым сплавом Т15К6. средняя скорость резания 6—12 м1мин. [c.484]

Поршни обрабатываются на автоматических линиях в основном резцовыми блоками с неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава ВК6М, а также сверлами, зенкерами, развертками, фрезами, оснащенными пластинками из твердого [c.124]

Примечания 1. Зазор в указан при рекомендуемых допусках на внутренний диамеар втулки по 7-му квалитегу точности, на диаметр направляющей части сверла — по 8-му квалитету точности. 2. Размер указан при обработке деталей из чугуна. При обработке деталей из стали этот размер должен быть увеличен в 1,7 раза, при обработке деталей из алюминиевых сплавов — в 1,4 раза. [c.19]

И инструменты различного техно-логического назначения (сверла-зенкеры, сверла-развертки, дековки-зенковки и т. п.). На АЛ такие инструменты применяют в следующих случаях для концентрации операций и сокращения числа рабочих позиций при выполнении последовательной черновой и чистовой обработки сквозных отверстий без перестановки заготовок (например, при обработке базовых отверстий за два перехода) при обработке соосных отверстий разного диаметра для обеспечения минимального отклонения от соосности. Но комбинированные инструменты дороги Б изготовлении и сложны при затачивании. Поэтому вопрос их использования должен решаться с учетом экономических соображений. Наиболее целесообразно применять комбинированные инструменты при обработке деталей из алюминиевых сплавов, когда их стойкость высока и соответственно затраты на эксплуатацию относительно [малы. [c.34]

Характерным примером линии такого типа мол<ет служить автоматическая линия 1Л51 для обработки удлинителя картера коробки передач автомобиля Москвич . Заготовкой служит отливка из алюминиевого сплава, у которой обрабатываются следующие поверхности детали сверлятся отверстия во фланце 8, лапах / и 5 и в платике (рис. 126, а). Часть из этих отверстий затем зенкеруется и развертывается для получения 2-го класса точности. Ступенчатые отверстия 9 большого диаметра со стороны Л и со стороны Б растачиваются, причем одна из ступеней отверстия обрабатывается по 2-му классу точности. Поверхности 2 и 3 обтачиваются плоскость лап 4, выемка 10 и [c.231]

Р9К5, Р9К10 Инструмент с повышенной по сравнению со сталью Р18 производительностью, красностойкостью и горячей твердостью для обработки жаропрочных и титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Сталь склонна к обезуглероживанию Резцы, фрезы, червячные фрезы, вставные ножи, специальные сверла [c.356]

Р10К5Ф5, Р18К5Ф2 Инструмент с повышенной производительностью, красностойкостью и износостойкостью для обработки труднообрабатываемых материалов, жаропрочных и титановых сплавов. Стали плохо шлифуются и склонны к обезуглероживанию Резцы, червячные фрезы, ножи для сборных фрез, сверла [c.356]

Р18Ф2К8М Инструмент с повышенной износостойкостью и прочностью для обработки титановых и жаропрочных сплавов, не-ржавею1цих п высокопрочных стилей Резцы, сверла, развертки, метчики, зуборезный инструмент [c.356]

Сверление выполняют стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали, которые должны иметь угол заострения для текстолита 55—65°, для гетинакса 100—110°, для стеклотекстолита 150°, задний угол резания на периферии сверла 10—15°. Подача сверла 0,05—0,1 мм1об. Для избежания сильного перегрева сверл целесообразно их чаще выводить из отверстия. Спиральные сверла рекомендуются для сверления отверстий диаметром до 10 мм. Для получения отверстий диаметром 10—25 мм желательно применять сверла с режущими кромками из твердого сплава. [c.19]

Перспективным для автоматизации металлургических процессов является применение чехлов для термопар, труб и емкостей для перекачки и транспортировки жидкого металла, изготовленных из борида циркония или боридиых сплавов. Кроме того, борид циркония используется для различных тиглей, термопар и др., а борид хрома применяется для специальных сверл. Борид титана, обладая высокой твердостью и износоустойчивостью, используется в составе металлокерамических твердых сплавов для резания металлов и бурения горных пород. [c.416]

Примечания 1. Задний угол а у стандартных сверл с пла стинкамн из твердого сплава диаметром d 5 ч-ЗО мм такой, как н у обычных спиральных быстрорежущих сверл. При сверлении отверстий в чугуне задний угол рекомендуется 10—17 при заточке по двум плоскостям. [c.340]

Угол наклона винтовых канавок у сверл с пластинками из твердого сплава начинается у конца пластинки, а на ее длине выполняют прямые канавки. У стандартных сверл диаметром й Ь ч-ЗОмм угол наклона со = 15 4-20 . [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...