Сверла, оснащеные пластинками из твердого сплава

Сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава [c.327]

Форма заточки и размеры режущих элементов спиральных сверл оснащенных пластинками из твердого сплава, при обработке чугуна [c.338]

II. Размеры подточки (в мм) поперечного лезвия у сверл, оснащенных пластинками из твердого сплава [c.340]

Сверла оснащенные пластинками из твердого сплава для скоростного резания [c.346]

Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов (фиг 47), изготовляются по ГОСТ 6647-53 и 5349-50. Применяются для сверления отверстий в [c.320]

Фиг. 7. Спиральное сверло, оснащенное пластинкой из твердого сплава с двойным углом наклона винтовой канавки

Подачи при рассверливании сверлами, оснащенными пластинками из твердого сплава [c.134]

Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов [c.44]

Сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава (по ГОСТ 6647-60) [c.618]

Сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава,- изготовляют двух типов тип I —с цилиндрическим хвостовиком, тип II — с коническим хвостовиком. [c.618]

III. Сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава, для скоростного сверления отверстий диаметром 30—100 мм глубиной соответственно до 1500—12 ООО мм [c.210]

Форма заточки сверл, оснащенных пластинками из твердого сплава [c.164]

При сверлении деталей из твердых материалов применяют сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава. [c.173]

Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов, обладают высокой стойкостью, обеспечивают более высокую производительность, повышают качество обработанной поверхности и в результате снижают затраты на обработку. Особенно эффективно [c.190]

Радиальное биение режущих кромок и ленточек сверл, [оснащенных пластинками из твердого сплава, в зависимости от точности изготовления приведено в табл. 6.5. [c.221]

Термически обработанные стали сверлят без охлаждения, применяя сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава. Работу. ведут прерывисто, т. е. с выводом сверла из отверстия через каждые 2—5 мин. [c.146]

Сверление отверстий диаметром до 8 мм в слоистых пластмассах осуществляют спиральными сверлами, а отверстий диаметром более 8 мм — перовыми сверлами, оснащенными пластинками из твердых сплавов. [c.298]

Сверла с наклонными, косыми канавками имеют небольшую длину канавок и применяются для сверления неглубоких отверстий, в основном в листовом материале. Длина сверл, оснащенных пластинками из твердого сплава,. Принимается значительно меньшей, чем у сверл из быстрорежущей стали. Это объясняется тем, что такие сверла имеют ограниченное число переточек по длине пластинки твердого сплава. Кроме того, уменьшение длины способствует повышению жесткости сверла. С целью увеличения прочности диаметр сердцевины, сверл, оснащенных твердым сплавом, выполняется большим, чем у быстрорежущих сверл, и равным 0,22—0,3 диаметра сверла. Диаметр сердцевины равномерно увеличивается к хвосту на 1,4—1,8 мм на Каждые 100 мм длины. Ввиду ограниченного числа переточек для увеличения стойкости данных сверл. обратная конусность на длине пластинки принята большей, чем на сверлах из быстрорежущей стали, и равной [c.59]

Сверла спиральные (рис. 308) с цилиндрическим и коническим хвостовиками. Они бывают правые (длинные и короткие) и левые (для автоматов). Такие сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов, предназначаются для обработки чугунных заготовок с литейной коркой, твердых сталей, пластмасс. [c.483]

Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов (рис. 26, б, в), обладают большей стойкостью и обеспечивают высокую производительность труда вследствие повышенных скоростей резания. Ими можно обрабатывать отверстия в сырых и закаленных сталях, чугунах, пластмассе, стекле и других материалах. Они изготовляются с прямыми и винтовыми канавками. Корпус сверла делают из инструментальной легированной или углеродистой стали. Пластинки твердого сплава припаивают к режущей части сверла медным или латунным припоем. [c.87]

Наиболее целесообразно во всех случаях применять твердосплавный инструмент. Перовые сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава с углом 2ф = 60°, используют как для сквозного, так и для глухого сверления. [c.276]

Рис. 268. Сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава с винтовыми (а), прямыми (б) канавками, каналами для охлаждающей жидкости (в)

Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов, обладают высокой стойкостью и обеспечивают высокую производительность работы. Твердосплавные сверла выполняются с прямыми, винтовыми и наклонными канавками (рис. 98). Твердосплавные сверла с прямыми канавками применяют для сверления неглубоких [c.135]

Несколько иначе образуется передний угол у сверл, оснащенных пластинками из твердых сплавов. [c.161]

Для сверл, оснащенных пластинками из твердых сплавов, также рекомендуется несколько форм заточек. На рис. 115 приведена нормальная форма заточки Н для сверл диаметром до 12 мм. Передний угол у этого сверла у = 0°, а задний угол а = 10н-12 , угол 2ф принимается равным 120—140°. Используются такие сверла для обработки чугуна, стального литья, труднообрабатываемых металлов и сплавов. [c.163]

Корпуса сверл, оснащенных пластинками из твердых сплавов, выполняются из сталей марок Р9, 9ХС, 40Х, 45Х. Стали марок Р9 и 9ХС применяются для корпусов сверл одного диаметра с режущей частью, стали марок 40Х и 45Х применяются при изготовлении корпусов, диаметр которых меньше диаметра режущей части. Корпуса из стали марки Р9 диаметром от 6 мм (сверла с коническим хвостовиком) или диаметром 8 мм (сверла с цилиндрическим хвостовиком) должны изготовляться сварными, с хвостовиком из углеродистых сталей. Твердость корпусов, измеренная аналогично сверлам из быстрорежущих сталей, должна быть HR 40—50 — для корпусов из сталей марок 40Х и 45Х HR 56—62 — для корпусов из сталей марок 9ХС и Р9. Корпуса сверл из стали марки 9ХС за твердосплавной пластинкой на участке, равном длине пластинки, могут иметь твердость на 10 ед. HR ниже. Рабочая часть цельных твердосплавных спиральных сверл и монолитных сверл изготовляется из твердых сплавов марок ВК6М, ВК8, ВКЮМ или из других марок сплавов в соответствии с техническими условиями на заготовки сверл (гл. 10). Материал хвостовиков составных цельных твердосплавных сверл — сталь 45 или 40Х. Соединение твердосплавной рабочей части со стальным хвостовиком производится пайкой (припоями Л68,-Пср-40) или другими методами, гарантирующими качество соединения. Рабочая часть быстрорежущих сверл диаметром свыше 6 мм может быть цианирована,обработана в среде перегретого водяного пара или подвергнута иной упрочняющей обработке. [c.204]

При глубоком сверлении наименьшая величина смещений оси получается при использовапии сверл ружейного типа из стали PI8. В последнее время для указанной цели применяют сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава Т15К6. [c.48]

Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов, применяются главным образом для сверления чугуна, цветных металлов и высокопрочных сталей. Они изготовляются с прямыми, винтовыми и на-, -клонными канавками. Сверла с Прямыми канавками несколько проще в изготовлении, но при сверлении отверстий большой длины они не обеспечивают свободного отвода стружки. Поэтому этими сверлами o6j)a6aTbmaroT короткие отверстия глубиной не более двух диаметров. Основным типом сверл, оснащенных твердым сплавом, являются сверла с винтовыми канавками с углом наклона 20°. Ими сверлят отверстия глубиной до четырех диаметров. При сверлении отверстий большей глубины (до десяти диаметров) рекомендуется применять сверла с углом наклона винтовой канавки 60°. [c.59]

Сверла, оснащенные твердым сплавом, показаны на рис. 90. Сверла с прямыми канавками (рис. 90, а) проще в изготовлении, но выход стружки из отверстия у них затруднен. Поэтому их обычно применяют при сверлении чугуна и других хрупких металлов, когда глубина отверстия не превышает двух-трех диаметров. Сверла с пластинками из твердого сплава, имеющие винтовые канавки (рис. 90, б) легче выводят стружку из отверстия. Поэтому их обычно применяют при сверлении вязких материалов. Сверлами, оснащенными пластинками из твердого сплава ВК8, обрабатывают чугун, а Т15К6 — сталь. Такие сверла обеспечивают обработку отверстий по 4—3-му классу точности и до 4—5-го класса чистоты (у4—у5). [c.88]

Сверление. Отверстия в деталях из пластмассы сверлят па обычных сверлильных стайках. В качестве режущего инструмепта применяют спиральные и перовые сверла из быстрорежущей стали, сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава, цельнотвердосплавные сверла, циркульные вырезные резцы, трубчатые сверла и алмазные трубчатые сверла-коронки. [c.643]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...