Сверла оснащенные пластинами из твердого сплав

Подачи при сверлении сверлами, оснащенными пластинами из твердого сплава [c.134]

Геометрические формы износа сверла показаны на рис. 2.9. Для сверл из быстрорежущей стали при обработке заготовок из чугуна /2з= 0,5... 1,2 мм из стали < 1,1 мм, а для сверл, оснащенных пластинами из твердого сплава, для заготовок из чугуна и стали / з= 0,4... 1,3 мм. Большие значения износа допустимы для сверл большего диаметра. [c.46]

Сверла оснащенные пластинами из твердого сплава (ГОСТ 22735-77 (в ред. 1983 г.)) [c.377]

Длина рабочей части / сверл диаметром d выбирается с учетом необходимой глубины сверления и запаса на переточки, так как сверло перетачивают по задней грани и длина рабочей части укорачивается, У сверл, оснащенных пластинами из твердых сплавов, длина рабочей части меньше, чем у быстрорежущих сверл, так как запас на переточку ввиду небольшой длины пластины значительно меньше. [c.221]

Сверла, оснащенные пластинами из твердого сплава [c.226]

Сверла, оснащенные пластинами из твердого сплава и каналами для подвода СОЖ [c.111]

Угол наклона винтовых канавок у сверл выбирают равным 20°. Для сверл, обрабатывающих отверстия длиной свыше 3—4 диаметров сверла, угол наклона винтовых канавок должен быть увеличен до 45— 60°. У сверл, оснащенных пластинами из твердого сплава, для создания более прочной опоры под пластиной переднюю поверхность корпуса на ее длине выполняют плоской с углом наклона 7—10°. На сверлах подтачивают перемычку, оставляя ее длину в пределах 0,1—0,15 диаметра сверла. По передней поверхности сверла делают подточку под углом 7 = 0...5° в зависимости от материала заготовки. [c.110]

ПО третьей шейке и зажимается. Стол перемещается мимо фрезерных бабок и сверлильных головок — третья и четвертая позиции станка 3, в которых фрезеруются торцы и сверлятся центровые отверстия (рис. 53, а). Фрезерование проводится торцовыми фрезами диаметром 100—160 мм, оснащенными пластинами из твердого сплава с механическим креплением сверление — центровочными сверлами, закрепленными в быстросменных патронах. На четвертой позиции станка 5 (см. рис. 52) обработанный распределительный вал отжимается, поднимается и переносится конвейером-пере-кладчиком на пятую позицию станка 3, в которой центровые отверстия [c.96]

Сверла твердосплавные и оснащенные пластинами из твердого сплава спиральные с цилиндрическим хвостовиком [c.86]

Зенкерованием называется обработка цилиндрических или конических отверстий при помощи зенкеров. Отверстия, обработанные зенкером, имеют более чистую поверхность, чем при обработке сверлом. По конструкции зенкеры бывают насадные (рис. 47, в) и со вставными ножами или оснащенные пластинами из твердого сплава (рис. 47, г). Насадные зенкеры применяются для обработки отверстий диаметром более 20 мм и соединяются с оправкой с помощью выреза на торце зенкера (см. рис. 47, в) и выступа на оправке. [c.75]

Рис. 4.29. Двухлезвийное сверло для вибрационного сверления, оснащенное пластиной из твердого сплава

Одним из перспективных направлений в резании следует считать подвод СОЖ непосредственно в зону обработки. В связи с этим расширяется применение в первую очередь сверл с внутренним подводом СОЖ. и инструменты, оснащенные, как правило, пластинами из твердого сплава, имеют глубокие каналы малого диаметра и нередко их изготовляют из труб или прутков специального профиля. В технологию их обработки входят операции образования этих каналов. В связи с этим появились конструкции специализированных станков для глубокого сверления. [c.234]

Для сверл спиральных, оснащенных пластинками нз твердого сплава, применяют пластины из сплава типа ВК по ГОСТ 3882—74. Корпуса сверл, диаметр которых равен диаметру режущей части изготовляют из стали марок Р9 и 9ХС, для корпусов сверл, диаметр которых занижен по отношению к диаметру режущей части, применяют сталь марок 40Х и 45Х. [c.113]

Для глубокого сверления применяются сверла особой конструкции. Конструкция одного из таких сверл показана на рис. 74,а. Сверло состоит из штанги 2 длиной до 1,5—2,0 м (в зависимости от длины отверстия), имеющей две канавки 3 для отвода стружки и две канавки 4 для трубок, подводящих охлаждение с большим давлением для удаления стружки. На конце штанги закрепляется клином 6 с винтами 5 специальная режущая пластина 1 из быстрорежущей стали или оснащенная твердым сплавом на режущих кромках пластины делаются канавки для разламывания и размельчения стружки кроме того, эти канавки облегчают удаление стружки охлаждающей жидкостью. Такие сверла применяются для отверстий диаметром от 30 мм и более. [c.208]

С целью использования твердого сплава и соответственно повышения производительности, а также экономии металла сверление осуществляют кольцевыми сверлами. Кольцевое сверло представляет собой пустотелый цилиндр, на одном из торцов которого имеются зубья (не менее трех), оснащенные твердосплавными пластинами или вставными пластинами из быстрорежущей стали. Кольце- [c.114]

Сверла, оснащенные пластиной из твердого сплава и централЬ1 ым отверстием для подвода СОЖ в зону резания, применяют при вибросверлении отверстий в деталях из легированных и коррозионно-стойких сталей. Корпус 1 сверла (рис. 53) изготовлен из холоднотянутой трубки из стали 09Х18Н ЮТ (Стя = 1200 ЛШа) режущая твердосплавная пластина 2 впаяна в паз корпуса. Угол при вершине — 120°, канавки прямые. Стойкость сверл данной конструкции увеличена в 2—2,5 раза. Обл-асть гфименения — Сверление глубоких отверстий. [c.111]

На рис. 2.64,6 приведена конструкция сверла с внутренним отводом стружки и раздельным расположением в шахматном порядке пластин из твердого сплава, припаянных к корпусу сверла. Эти сверла делают диаметром от 20 до 65 мм. Для диаметров 65—180 мм целесообразно использовать сверла, оснащенные многогранными пластинами из твердого спла- [c.115]

Для сверления стали, чугуна и цветных иета ллов применяют сверла, изготовленные из инструментальных сталей У10, 9ХС, Р6М5, Р9, Р18 и др. Для сверления закаленных сталей, твердого чугуна, пластмасс, стекла, мрамора и других твердых материалов применяют сверла, оснащенные пластинами твердого сплава В Кб, ВК8, Т5КЮ. [c.190]

На токарных станках используют следующий мерный стандартный инструмент для обработки отверстий сверла, зенкеры, развертки, зенковки, метчики и плашки. Спиральные сверла (рис. 21) следующих типов с цилиндрическим и коническим хвостовиками цилиндрические центровочные комбинированные и конические. Для сверления отверстий в деталях из труднообрабатывае.мых сталей н чугуна применяют сверла, оснащенные пластиной твердого сплава (см. рнс. 27, а). Основным элементом заточки сверла является угол 2<р (см. рис. 12), который принимают равным 50° для сверления пластмасс 90° — для легких сплавов 118° — для конструкционных сталей 135° — для коррозионно-стойких сталей и чугунов. [c.43]

Сверла одностороннего резания с внутренним подводом СОЖ с цельнотвердосплавной рабочей частью (ТУ 2-035-6.55—79) и./ш оснащенные твердосплавными пластинами (ТУ 2-035-722—80) предназначены для обработки отверстий с квалитетом точности Н7—Н14 глубиной до 50 диаметров за один проход. Рабочая часть сверл выполняется из твердого сплава группы ВК, корпус — из сталей 20Х, 40Х, 9ХС, 35ХГСА. [c.376]

Зенкер (рис. 21, г) отличается от сверла отсутствием поперечной пере.мычки, наличием трех-четырех перьев. Им можно обработать только имеющееся отверстие. Применяют в основном следующие типы зенкеров цилиндрические и конические хвостовые и насадные цельные оснащенные пластинами твердого сплава и сборные со вставными ножами из быстрорежущей стали или твердого сплава. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...