Сверла для обработки легких сплавов

Форма заточки и геометрические параметры режущей части сверл для обработки легких сплавов по нормали МН 70—65 [c.202]

Сверла для обработки легких сплавов (ГОСТ 19543-74 (в ред. 1988 г.)) [c.375]

Сверла спиральные для обработки легких сплавов с цилиндрическим хвостовиком средняя серия ГОСТ 19543-74 1-12 34-151 12-101 [c.215]

МН 70-65) Сверла спиральные быстрорежущие для обработки легких сплавов. Формы заточек и размеры режущих элементов 162 [c.13]

Сверла спиральные быстрорежущие для обработки легких сплавов. [c.162]

Часть сверла, на которой расположены две режущие кромки, называется режущей частью. Угол между режущими кромками 2ф обычно составляет 118— 120°. Для обработки твердого чугуна или нержавеющей стали угол 2ф — 130—135° (рис. 76, а), а для обработки легких сплавов 90° (рис. 76, б) и пласт- [c.49]

Сверла спиральные для обработки легких сплавов. Сверла с цилиндрическим хвостовиком средней серии (ГОСТ 19543—74 )— й — 1-4-12 мм Ь = 34ч-150 мм I = 12- 100 мм длинной серии (ГОСТ 19544—74 )= 1,95-т-12 мм = 85-4-205 мм 1 = = 55н-140 мм левые (ГОСТ 19545—74 ) — с = 1-4-12,0 мм Ь = 34--205 мм / = 12-4-145 мм. [c.373]

Формы заточки сверл из быстрорежущей стали в зависимости от применения даны в табл. 4.3, параметры заточки — в табл. 4.4 формы заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинками, и параметры заточки даны в табл. 4.5. Геометрические параметры быстрорежущих и твердосплавных сверл для обработки пластмасс приведены в табл. 4.6, для легких сплавов — в табл. 4.7. [c.159]

Этот угол, в зависимости от диаметра сверла, делается 18—30°. Меньшее значение угла соответствует меньшим диаметрам сверл, так как с увеличением угла (О уменьшается угол заострения и жесткость сверла, что особенно важно для сверл малых диаметров. При обработке легких сплавов, когда силы резания невелики, угол ю делается до 45°. [c.263]

Передний угол j берется в плоскости ББ, перпендикулярной режущему лезвию сверла (рис. 309, г), для текущей точки х этот угол изменяется от у перемычки сверла до 7 на периферийной точке сверла. Угол при вершине сверла 2<р находится между главными режущими лезвиями 2tp = 116- - 118 при обработке стали, чугуна, твердой бронзы 2ср = 140 при обработке алюминия и легких сплавов 2ср = 80 90 при обработке эбонита, целлулоида, мрамора. [c.485]

Согласно этим нормалям устанавливается децимальная система классификации и цифровых обозначений технологической оснастки, инструмента и приспособлений, применяемой в машиностроении, с целью единого оформления технической документации. Например, сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком короткое, диаметром 3 мм, по нормали машиностроения МН 66—59 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком короткие для легких сплавов обозначено Сверло 2300—0830. Первая часть цифрового обозначения 2300 служит эксплуатационно-конструктивной характеристикой, которая означает 2 группа инструмент для обработки металлов резанием 23 — подгруппа сверлильный, зенкерующий и развертывающий 230 — вид сверла для цилиндрических отверстий 2300 — разновидность сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. [c.18]

На токарных станках используют следующий мерный стандартный инструмент для обработки отверстий сверла, зенкеры, развертки, зенковки, метчики и плашки. Спиральные сверла (рис. 21) следующих типов с цилиндрическим и коническим хвостовиками цилиндрические центровочные комбинированные и конические. Для сверления отверстий в деталях из труднообрабатывае.мых сталей н чугуна применяют сверла, оснащенные пластиной твердого сплава (см. рнс. 27, а). Основным элементом заточки сверла является угол 2<р (см. рис. 12), который принимают равным 50° для сверления пластмасс 90° — для легких сплавов 118° — для конструкционных сталей 135° — для коррозионно-стойких сталей и чугунов. [c.43]

При работе ручными пневматическими и электрически ,т машинами не рекомендуется давать сверлу большую подачу, т. е. сильно нансимать на него. При сверлении глубоких отверстий сверло следует чаще вынимать для очистки его от стружки. При сверлении стали, латуни и легких сплавов обязательно применять охлаждающие жидкости. Сверление отверстий производят по разметке и по кондукторам. Точность обработки по разметке лежит в пределах 5-го класса, а при сверлении по кондуктору достигает 4-го класса. Шероховатость поверхности дол- [c.217]

Сверла спиральные быстрорежущие для обработки труднообрабатываемых материалов и легких сплавов. В эту группу входят сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для труднообрабатываемых материалов (ГОСТ 20695—75 ) с размерами й = = 3,0-5-10,0 мм 1 = 60-Н135 мм I = 32ч-90 мм. [c.366]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Пластифицированные твердые сплавы применяют для изготовления сложных по форме инструментов (сверл, зенкеров, разверток и т. п.), а также инструментов небольших размеров, которые трудно оснастить пластинками из твердого сплава. Пластифицированным твердым сплавом называют спрессованный порошок, погруженный в кипящий парафин при температуре 400 С и составляющий с ним после остывания однородную массу. Брикеты из твердого сплава легко поддаются обработке резанием, прессованию и выдавливанию через фасонные фильеры. Изготовленный одним их этих методов инструмент подвергают спеканию в специальных печах при температуре 1300 С. После спекания инструмент, обладающий необходимой твердостью, подвергают чистовой обработке и затачиванию. Режущий инструмент, изготовленный из пластифицированного твердого сплава, обеспечивает более высокое качество обработанных поверхностей изделия посравнениюс инструментом, оснащенным пластинками твердого сплава. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...