Сверла легких сплавов

Форма заточки и геометрические параметры режущей части сверл по нормали МН 70 65 для обработки легких сплавов Размеры в мм [c.337]

Угол при вершине сверла (2<р) для твердой бронзы 2ф = 90- -100°, для латуни, легких сплавов — дюралюминия, силумина, электрона — и для баббита 2<р = 140° для красной меди 2ф = 125°. Для сверл диаметром от 0,1 до 1 мм угол 2ф = 112 5 . [c.105]

Срок службы и расход 155, 162 Сверла для кольцевого сверления тонкостенных деталей из легких сплавов — Размеры 207 [c.566]

Формы заточки сверл из быстрорежущей стали в зависимости от применения даны в табл. 4.3, параметры заточки — в табл. 4.4 формы заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинками, и параметры заточки даны в табл. 4.5. Геометрические параметры быстрорежущих и твердосплавных сверл для обработки пластмасс приведены в табл. 4.6, для легких сплавов — в табл. 4.7. [c.159]

Сверла для обработки легких сплавов (ГОСТ 19543-74 (в ред. 1988 г.)) [c.375]

Сверла спиральные для обработки легких сплавов с цилиндрическим хвостовиком средняя серия ГОСТ 19543-74 1-12 34-151 12-101 [c.215]

В производстве самолетов, автомобилей, приборов и др. листы из легких сплавов очень часто соединяют заклепками. Заклепки из легких сплавов ставят в холодном состоянии они передают силы главным образо.м за счет напряжения на срез и лишь в не-больш ой степени за счет трения на поверхностях стыка соединяемых частей. Чтобы избежать коррозии, происходящей при соединении частей из легких сплавов заклепками из иного металла, применяют изоляционные прокладки из фибры, картона, резины, бумаги и т, д. Кроме заклепок обычных форм, пользуются также заклепками с так называемой грибовидной головкой (фиг. 123), а в соединениях недоступных со стороны замыкающей головки, применяют взрывные заклепки (см, стр, 80), Отверстия под нагруженные заклепки сверлят и развертывают до диаметра на 0,1 мм больше номинального диаметра заклепок. На отверстиях должны быть сняты фаски шириной около [c.94]

Угол при вершине сверла 2ф расположен между главными режущими кромками. Он оказывает большое влияние на работу сверла. Величина этого угла выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала (от 80 до 140°). Для сталей, чугунов и твердых бронз 2ф=116—118° для латуней и мягких бронз 2ф=130° для легких сплавов, силумина, электрона и баббита 2ф=140° для красной меди 2ф=125° для эбонита и целлулоида 2ф = 80—90°. [c.361]

Передний угол j берется в плоскости ББ, перпендикулярной режущему лезвию сверла (рис. 309, г), для текущей точки х этот угол изменяется от у перемычки сверла до 7 на периферийной точке сверла. Угол при вершине сверла 2<р находится между главными режущими лезвиями 2tp = 116- - 118 при обработке стали, чугуна, твердой бронзы 2ср = 140 при обработке алюминия и легких сплавов 2ср = 80 90 при обработке эбонита, целлулоида, мрамора. [c.485]

Сверла предназначены для глубокого сверления отверстий длиной более десяти диаметров в чугуне, стали, легких сплавах и дереве. Сверла отличаются от стандартных углом наклона и формой стружечных канавок. [c.124]

Этот угол, в зависимости от диаметра сверла, делается 18—30°. Меньшее значение угла соответствует меньшим диаметрам сверл, так как с увеличением угла (О уменьшается угол заострения и жесткость сверла, что особенно важно для сверл малых диаметров. При обработке легких сплавов, когда силы резания невелики, угол ю делается до 45°. [c.263]

Угол наклона винтовых канавок и (рис. 89, в) —угол между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла. Угол наклона винтовой канавки у сверл зависит от диаметра сверла и берется от 18 до 30° при обработке стали и чугуна (у сверл малого диаметра угол w делается меньше). Мягкие материалы и легкие сплавы обрабатывают сверлами с углом со = 40—45°. [c.87]

Угол при вершине сверла 2 для твердой бронзы 2 = 90ч- 00°, для латуни, легких сплавов — дуралюмина, силумина, электрона — и для баббита 2<р = 140° для красной меди 2 = 125°. [c.243]

Согласно этим нормалям устанавливается децимальная система классификации и цифровых обозначений технологической оснастки, инструмента и приспособлений, применяемой в машиностроении, с целью единого оформления технической документации. Например, сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком короткое, диаметром 3 мм, по нормали машиностроения МН 66—59 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком короткие для легких сплавов обозначено Сверло 2300—0830. Первая часть цифрового обозначения 2300 служит эксплуатационно-конструктивной характеристикой, которая означает 2 группа инструмент для обработки металлов резанием 23 — подгруппа сверлильный, зенкерующий и развертывающий 230 — вид сверла для цилиндрических отверстий 2300 — разновидность сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. [c.18]

Угол при вершине сверла 2ф находится между главными режущими лезвиями 2ср = П6— 118° при обработке стали, чугуна, твердой бронзы 2ср = 140° при обработке алюминия и легких сплавов 2ф = 80 — 90° при обработке эбонита, целлулоида, мрамора. [c.494]

Сверла спиральные цилиндрическим хвостовиком для легких сплавов. Средняя серия [c.9]

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком для легких сплавов. Длинная серия [c.9]

Сверла спиральные с коническим хвостовиком для легких сплавов [c.10]

Сверла спиральные коническим хвостовиком для легких сплавов. Удлиненные [c.10]

МН 70-65) Сверла спиральные быстрорежущие для обработки легких сплавов. Формы заточек и размеры режущих элементов 162 [c.13]

Сверла спиральные быстрорежущие для обработки легких сплавов. [c.162]

Часть сверла, на которой расположены две режущие кромки, называется режущей частью. Угол между режущими кромками 2ф обычно составляет 118— 120°. Для обработки твердого чугуна или нержавеющей стали угол 2ф — 130—135° (рис. 76, а), а для обработки легких сплавов 90° (рис. 76, б) и пласт- [c.49]

Для других случаев, не указанных в таблице (например, при сверлении легких сплавов, труднообрабатываемых сталей и сплавов, пластмасс, бетона и т.д.), применение сверл будет неэффективно (в данном случае потребуются спиральные сверла специальных конструкций). [c.197]

СВЕРЛА СО СПЕЦИАЛЬНОЙ ЗАТОЧКОЙ ОБРАБОТКИ а — твердого чугуна и нержавеющей стали, б — легких сплавов, в — пластмасс [c.44]

На рис. 236 показаны примеры деталей, при вычерчивании которых нужио строить очертания винтовых поверхностей втулка с винтовой канавкой (а), виток — деталь сварного шнека (б), сверло для легких сплавов (в). [c.120]

Сверла для глубоких отверстий. Если глубина отверстий превышает 5D, то такие отверстия принято называть глубокими. Можно обеспечить глубокое сверление, если использовать длинное сверло с обычными геометрическими параметрами и сверлить, часто приостанавливая процесс и вынимая сверло с тем, чтобы охладить его и удалить накопившуюся в канавках стружку. Такое сверление (оно носит название шаг за шагом ) малопроизводительно. В СКБ-8 разработано сверло (рис. 195), имеющее крутые винтовые канавки [со = 50 65° (по виду сверло напоминает бурав для дерева)] и измененную форму стружечных канавок по сравнению со стандартными сверлами. Сверло хорошо выводит стружку из зоны резания и позволяет осуществлять сверление глубоких отверстий длиной более Ы в заготовках из чугуна, стали, легких сплавов. При сверлении отверстий (особенно в деталях из труднообрабатываемых материалов) с глубиной (2-ь4) целесообразно применять сверла НПИЛ Куйбышевского политехнического института (рис. 195, б). Эти сверла имеют угол ю = 40 45° и более усиленную сердцевину [(0,3 -н 0,5) d]. Канавки сверла можно получить фрезерованием дисковой пазовой фрезой с закругленными уголками. [c.211]

При сверлении на автоматах, в особенности для врашающейся детали при невращающемся инструменте иногда (например, для легких сплавов) применяют сверла с переменным углом со. Он делается или меньше или больше у вершины, чем у хвостовика. Переменный угол со обеспечивает режущей части сверла передний угол, необходимый для данного обрабатываемого материала, способствует правильному отводу стружки из канавки. Это особенно важно при сверлении отверстий повышенной глубины. Первая форма применяется для алюминия и красной меди, вторая — для электрона при сверлении отверстий глубиной, равной пяти и выше диаметров. [c.361]

При заточке и доводке режущего инструмента на его режушей части должны быть достигнуты предусмотренные чертежами геометрические параметры — передний и задний углы, углы в плане, угол наклона кромки, упрочняющие фаски, стружкоотводящие порожки и лунки, узкие ленточки у разверток и зенкеров, подточка перемычки и двойная заточка сверл, заточка зубьев фрез по радиусу, специальная подточка заборной части у метчиков, предназначенных для нарезания резьбы в деталях из легких сплавов, заточка фаски (шириной 0,1—0,5 мм под углом 45°) на передней поверхности твердосплавных резцов, предназначенных для обдирочных работ и др. [c.763]

Задний угол режущей части сверла измеряется на поверхности траектории движения точки лезвия сверла, т. е. на цилиндрической поверхности при этом ось секущего цилиндра совпадает сосью сверла. На фиг. 434 показано образование заднего угла на лезвии сверла в цилиндрических сечениях. А А и ВВ — кривые пересечения секущих цилиндров с задней поверхностью сверла. Задний угол на лезвии сверла—это угол между касательными к траектории движения точки Л и к кривой сечения АА. Задний угол на лезвии сверла имеет переменное значение у периферии сверла он равен 6—8° и увеличивается к лезвию перемычки до 25—35°. Передний угол при резании стали изменяется от 18—30° у периферии сверла до нуля у перемычки сверла. Угол в плане у сверла при обработке стали, чугуна и бронзы о = 58-f-60°. Сверло с двойным углом в плане выполняется с углом шд = 35 -38° при ширине = 0,2 D, где D — диаметр сверла. При обработке легких сплавов ср = 70° и угол наклона винтовой канавки оз = 45°. При обработке эбонита, целлулоида, мрамора и других хрупких материалов угол ср =40- 45°. Угол наклона поперечного лезвия = 55°. [c.629]

На токарных станках используют следующий мерный стандартный инструмент для обработки отверстий сверла, зенкеры, развертки, зенковки, метчики и плашки. Спиральные сверла (рис. 21) следующих типов с цилиндрическим и коническим хвостовиками цилиндрические центровочные комбинированные и конические. Для сверления отверстий в деталях из труднообрабатывае.мых сталей н чугуна применяют сверла, оснащенные пластиной твердого сплава (см. рнс. 27, а). Основным элементом заточки сверла является угол 2<р (см. рис. 12), который принимают равным 50° для сверления пластмасс 90° — для легких сплавов 118° — для конструкционных сталей 135° — для коррозионно-стойких сталей и чугунов. [c.43]

При работе ручными пневматическими и электрически ,т машинами не рекомендуется давать сверлу большую подачу, т. е. сильно нансимать на него. При сверлении глубоких отверстий сверло следует чаще вынимать для очистки его от стружки. При сверлении стали, латуни и легких сплавов обязательно применять охлаждающие жидкости. Сверление отверстий производят по разметке и по кондукторам. Точность обработки по разметке лежит в пределах 5-го класса, а при сверлении по кондуктору достигает 4-го класса. Шероховатость поверхности дол- [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...