Сверла с пластинками из твердого сплава

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Для диаметра выше 80 мм применяются перовые сверла с пластинками из твердого сплава [c.307]

Примечания 1. Задний угол а у стандартных сверл с пластинками из твердого сплава диаметром d = 5 30 мм такой, как и у обычных спиральных сверл из быстрорежущей стали. При сверлении отверстий в чугуне задний угол рекомендуется 10—17° при заточке по двум плоскостям. [c.204]

Угол наклона винтовых канавок ш у сверл с пластинками из твердого сплава начинается у конца пластинки, а на ее длине выполняют прямые канавки. У стандартных сверл диаметром d = Ъ Зй мм угол и = 15 + 20°. [c.204]

Подачи при рассверливании сверлами с пластинками из твердого сплава ВК8 [c.255]

Для сверл из углеродистой и быстрорежущей сталей диаметром от 6 до 10 мм диаметр сердцевины принимают в пределах (0,2 -f- 0,25) D для сверл диаметром свыше 10 мм диаметр сердцевины (0,13 -ь 0,16)D. У сверл с пластинками из твердого сплава сердцевина делается относительно большой, так как такое сверло ослабляется при врезании пластинки. Для сверл с пластинками из твердого сплава диаметром до 10 мм сердцевина равна (0,27 4-0,3)0 для сверл с диаметром свыше 10 мм она равна (0,25 0,26)0. У сверл, канавки которых обрабатываются на фрезерном станке, диаметр сердцевины по направлению к хвостовику увеличивается на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины. Это обеспечивает большую прочность и жесткость сверла. [c.207]

Сверла с пластинками из твердых сплавов [c.197]

Сверла с пластинками из твердых сплавов применяют для металлов, обработка которых не требует больших передних углов, например чугуна, в особенности при наличии литейной корки и твердых (закаленных) сталей. [c.197]

Сверла с пластинками из твердых сплавов изготовляют диаметром от 3 до 50 мм. В целях увеличения жесткости корпуса сверла диаметр сердцевины делается больше, чем у обычных сверл из быстрорежущей стали. [c.197]

Фиг. 159. Сверла с пластинками из твердых сплавов.

Сверла с пластинками из твердых сплавов изготовляют как с прямыми, так и с винтовыми канавками. При сверлении неглубоких отверстий вопрос о выводе стружки не имеет большого значения, поэтому можно применять сверла с прямыми канавками. Для сверления глубоких отверстий применяют сверла с винтовыми канавками. Угол наклона канавки о> выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Для материалов, дающих сливную стружку, этот угол делается равным [c.197]

Рис. 5.1. Геометрия сверл для обработки ПМ а - спиральное сверло б - сверло с пластинкой из твердого сплава в - бесканавочное сверло

При внутреннем подводе СОЖ происходит наиболее полное использование объема подаваемой жидкости и можно наиболее эффективно управлять процессом охлаждения зоны резания. Возможность регулировать при этом температуру близлежащих к зоне резания слоев режущей части подтверждено испытаниями. Так, при работе спиральным сверлом с пластинкой из твердого сплава, приклеенной к корпусу клеем, теряющим прочность при 40 °С, и внутренним подводом СОЖ, пластинка прочно удерживалась клеем в широком диапазоне скоростей резания. Таким образом, [c.105]

Применение сверл с пластинками из твердых сплавов резко повышает производительность труда. [c.159]

Рис. 141. Сверла с пластинками из твердых сплавов а — с прямыми канавками б — с косыми канавками в — с винтовыми канавками

Сверла с пластинками из твердых сплавов применяются для сверления чугуна, твердой стали, пластмасс, [c.160]

При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, отверстий в деталях малой жесткости и отверстий, ось которых не перпендикулярна плоскости, а также для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшить в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали и на 20 % для сверл с пластинками из твердого сплава. [c.196]

Сверла с пластинками из твердого сплава [c.257]

В зависимости от вида обрабатываемой пластмассы и материала режущей части сверла подбирают соответствующей величины угол при вершине. Наиболее эффективными и экономичными при сверлении всех термореактивных пластмасс являются сверла с пластинкой из твердого сплава. Их применяют для сверления мелких и глубоких отверстий в любых пластмассах, в том числе имеющих повышенную абразивность. [c.61]

Чтобы повысить производительность, предположим, мы решим в два раза увеличить скорость резания, для чего сверло из быстрорежущей стали заменим сверлом с пластинками из твердого сплава. Теперь для обработки 100 деталей мы затратим уже не 3,5, а только 1,75 часа машинного времени. Таким образом, мы действительно повысим производительность, но (как увидим дальше) очень незначительно, так как вспомогательное время осталось неизменным (кондуктор тот же накладной). Чтобы убедиться в этом, произведем простой расчет [c.163]

При сверлении 100 отверстий сверлом с пластинками из твердого сплава в том же кондукторе машинное время составляет 1,75 часа, вспомогательное — 3,5 часа, всего 5,25 часов. [c.163]

Сверла с пластинками из твердых сплавов предназначены для обработки чугунных заготовок с литейной коркой, твердых сталей, пластмасс. [c.116]

Сверла с пластинками из твердого сплава для сверления чугуна [c.905]

Для сверления и пробивки отверстий в стенах применяют сверла с пластинками из твердого сплава ВК-6, коронки, шлямбуры. [c.231]

Большое влияние на допустимую скорость резания при сверлении оказывают свойства материала режущей части. Сверла из быстрорежущей стали марок Р18 или Р9 допускают скорость резания в 2 раза большую, чем сверла, изготовленные из инструментальных углеродистых или легированных сталей. При работе сверлами с пластинками из твердых сплавов скорость резания может быть в 2—3 раза больше, чем при работе сверлами из быстрорежущей стали. [c.144]

Рис. 37. Сверло с пластинкой из твердого сплава

Технические условия, метод испытания и маркировка на сверла с пластинками из твердых сплавов приведены в ГОСТе 5756-51. [c.81]

Сверла с пластинками из твердого сплава для сверления отверстий диаметром до 19 мм, [c.406]

Режимы резания для сверл с пластинками из твердого сплава BR8 при сверлении чугуна твердостью = ИО [c.169]

Скорости резания и подачу для сверл с пластинками из твердых сплавов (рис. 8) назначать по нормативам режимов резания число оборотов заготовки определять по выбранной скорости и диаметру отверстия. По сравнению со сверлами из быстрорежущей стали для данных сверл скорость резания увеличивать в 3—4 раза. [c.99]

Сверла с пластинками из твердых сплавов диаметром от 3 до 50 мм (рис. 218, в) применяют для сверления отбеленного чугуна, твердых сталей и других твердых материалов. [c.335]

Сверлом с пластинками из твердого сплава. Скорость резания и подачу для сверл с пластинками из твердых сплавов (рис. 8) назначить по нормативам режимов резания, число оборотов заготовки определить по выбранной скорости и диаметру отверстия. [c.80]

Применять сверла с пластинками из твердых сплавов npii свер-лении чугуаов и рассверливании чугунов и сталей. Твердосплавные сверла имеют передний угол y = О -f- 7°, задний угол а = 8 ч- 16°, угол 2ф = 118 150°, Yf = О на фаске f = 0,5- 1,5 мм. При обработке сталей рекомендуется применять твердый сплав XI 5Кб, при обработке чугунов — сплав ВК8. У сверл с пластинками из твердых сплавов, как и у сверл, изготовленных из быстрорежущей стали, производится подточка перемычки (рис. 181) и двойная заточка под углом 2фо = 70° В = 0,20. Большое значение для успешной работы сверла с пластинкой из твердого сплава имеет симметричность заточки обеих режущих кромок. Биение по режущим кромкам желательно иметь не более 0,02 мм, а по ленточкам не более 0,03 мм. [c.191]

Материал режущей части сверла. Сверла из инструментальных углеродистых сталей доп скают скорости резания в 2 раза меньшие, чем сверла из быстрорежущих сталей Р18 и Р9 сверла с пластинками из твердых сплавов — в 2—3 раза большие. Сверла из легированной стали 9ХС допускают меньшую скорость резания, чем сверла из стали Р18 (коэффициент уменьшения 0,6). [c.202]

Сверла из быстрорежущей стали обеспечивают обработку отверстий по 4—5-му классу точности и по 3—4-му классу шероховатости. Сверла с пластинками из твердых сплавов, работающие на более высоких скоростях резания, обеспечивают обработку отверстий по 3—4-му классу точности и 4—5-му классу щероховато-сти. Для получения более точных отверстий (3—4-й класс точности, 6-й класс шероховатости) применяют зенкерование. [c.220]

При оверпении сверлами из стали Р18 с точностью не выше 5-го класса подачу принимать по I группе, а при пониженной жесткости системы деталь — приспособление и сверление сверлами с пластинками из твердых сплавов подачу принимать по II группе. [c.252]

Плиты плотностью до 0,7 г/см и содержанием связующего до 7% обрабатывают сверлами из. чромокремнистых (9ХС) и быстрорежущих (Р9) сталей плиты плотностью и содержанием связующего выше указанных — сверлами из быстрорежущих сталей плиты со связующим более 12% —сверлами с пластинками из твердого сплава. [c.231]

Сверла, оснащенные твердым сплавом, показаны на рис. 90. Сверла с прямыми канавками (рис. 90, а) проще в изготовлении, но выход стружки из отверстия у них затруднен. Поэтому их обычно применяют при сверлении чугуна и других хрупких металлов, когда глубина отверстия не превышает двух-трех диаметров. Сверла с пластинками из твердого сплава, имеющие винтовые канавки (рис. 90, б) легче выводят стружку из отверстия. Поэтому их обычно применяют при сверлении вязких материалов. Сверлами, оснащенными пластинками из твердого сплава ВК8, обрабатывают чугун, а Т15К6 — сталь. Такие сверла обеспечивают обработку отверстий по 4—3-му классу точности и до 4—5-го класса чистоты (у4—у5). [c.88]

Сверла с пластинками из твердых сплавов (обычно марок Т5КЮ, Т15К6, ВК6, ВК8) выполняют с цилиндрическими и коническими хвостовиками. Сверла твердосплавные цельные изготовляют из тех же марок твердых сплавов, что и сверла с твердосплавными пластинками. Крепятся через сверлильный патрон в коническом отверстии пиноли задней бабки с использованием конической переходной втулки. [c.44]

ДЛЯ последующего нарезання резьбы метчиком,приведенные в таблицах подачи, следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 29—31) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к чистоте поверхности. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к чистоте поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, иа 20—30% меньшими, чем указано в табл. 29—31. [c.677]

Режимы ()езания Для сверл с пластинками из твердого сплава ВК8 при сверлении [c.193]

Сверла с пластинками из твердых сплавов фис. 37) применяют для обработки чугунных деталей (особенно с литейной коркой), очень твердой и закаленной стали, пластмасс, стекла и т. п. Их выполняют с коническим и цилиндрическим хвостовиком. Пластинки для них изготовляют из сплавов ВК8 и Т15К6. [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...