Сверла, оснащенные твердым сплавом

Для сверл, оснащенных твердым сплавом, угол ш имеет следующие значения [c.104]

Длина It рабочей части сверл, оснащенных твердым сплавам [c.117]

Для сверления отверстий в гетинакса и органическом стекле можно применять также сверла, оснащенные твердым сплавом. Размеры таких сверл приведены в табл. 32. [c.128]

Сверла, оснащенные твердым сплавом, для сверления отверстий в гетинаксе и органическом стекле [c.128]

Формулы для расчета силы резания, крутящего момента и мощности для сверления и рассверливания сверлами, оснащенными твердым сплавом [c.141]

Длину рабочей части сверл, оснащенных твердым сплавом (табл. 37), для максимального увеличения жесткости и виброустойчивости делают минимально возможной, а также повышают толщину сердцевины сверла в 1,2—2,0 раза. [c.48]

При шлифовании сверл из быстрорежущей стали абразивным кругом Лг = 6,3 (3,2) мкм при шлифовании сверл, оснащенных твердым сплавом, алмазным кругом Лг = 3,2 (1,6) мкм соответственно для станков класса точности Н (П). [c.68]

Сверление спиральными сверлами, оснащенными твердым сплавом Сверление глухих отверстий при жесткой технологической системе II [c.404]

Углы наклона винтовой канавки у сверл из быстрорежущей стали при обработке латуни, мягкой бронзы со = 8ч-12°, красной меди и алюминия О) = 35- -45° для стали ш = 18- 30°. Меньшие значения угла со для сверл малых диаметров. Для сверл, оснащенных твердым сплавом, угол со = 13-т-20°. [c.232]

Закаленные стали сверлят без охлаждения, применяя сверла, оснащенные твердым сплавом ВК8. Работу ведут прерывисто, т. е. с выводом сверла из отверстия через каждые 2—5 мин. [c.233]

Фиг. 185. Подточка перемычки у сверл, оснащенных твердым сплавом.

Сверла, оснащенные твердым сплавом, изнашиваются по задней поверхности, уголку, перемычке и ленточкам (фиг, 193) [c.241]

Для сверл D = 5 60 мм [97 ] из быстрорежущих сталей при обработке стали стойкость Т = 15- 110 мин, а при обработке чугуна Т = 20-ь 170 мин. Для сверл, оснащенных твердым сплавом ВК8 при обработке серого чугуна Г = 40 [c.242]

Для сверла, оснащенного твердым сплавом ВК8 при обработке серого чугуна скорость резания, в зависимости от твердости чугуна [97] [c.243]

Длина /о рабочей части сверл приводится в соответствующих стандартах. У сверл, оснащенных твердым сплавом, длину рабочей части следует брать короче, чем у быстрорежущих сверл, так как запас на переточку из-за небольшой длины пластинки будет значительно меньше. Как общая длина сверла, так и длина рабочей части влияет на жесткость сверла, поэтому там, где нет необходимости применять длинные сверла (например, при центровании), следует применять [c.254]

В настоящее время стандартами охвачены основные типы сверл, в том числе а) сверла из углеродистых и быстрорежущих сталей, с цилиндрическим и коническим хвостовиками, различной длиной (короткие, нормальные, длинные и т. д.) б) сверла, оснащенные твердым сплавом с цилиндрическим и коническим хвостовиками в) центровочные сверла. [c.255]

Ниже остановимся кратко на описании сверл, оснащенных твердым сплавом, и ряда нестандартизованных конструкций, но нашедших применение в промышленности. [c.255]

Сверла, оснащенные твердым сплавом, применяют для сверления чугуна, закаленной стали, пластмассы, стекла, мрамора и др., особенно в тех случаях, когда сверление производится на высоких скоростях с небольшими по величине подачами. Существует несколько типов сверл, оснащенных твердыми сплавами. Цельные, так называемые монолитные сверла, изготовляют небольших диаметров. На фиг. 198, а показано сверло конструкции института твердых сплавов. [c.255]

Сверла, оснащенные твердым сплавом, изнашиваются по задней поверхности, уголку, перемычке и ленточкам (рис. 189) при сверлении чугуна в качестве критерия затупления сверл рекомендуется износ по задней поверхности кз = 0,4 ч- 1,3 мм для сверл диаметром D = 15- 30 мм. Закономерность износа сверл аналогична износу резцов (см. рис. 77). Точке перегиба Ь соответствует оптимальный износ, т. е. износ, при котором общий срок службы сверла будет наибольшим. Оптимальный износ и принимается за критерий износа сверл. [c.201]

Сверла, оснащенные твердым сплавом. Сверла, оснащенные твердым сплавом, применяют для сверления заготовок из чугуна, закаленной стали, пластмассы, стекла, мрамора, особенно в тех случаях, когда сверление производится на высоких скоростях с небольшими по величине подачами. Существует несколько типов сверл, оснащенных твердыми сплавами. [c.210]

Фиг. 207. Правильная (а) и неправильная (б) заточка сверла, оснащенного твердым сплавом.

Уменьшение длины сверла (на 35—20%) диктуется еще и тем обстоятельством, что запас на переточку ограничивается только длиной пластинки. При работе по кондуктору длина сверл, оснащенных твердым сплавом, принимается такой же, как и для сверл из быстрорежущей стали. [c.377]

СВЕРЛА, ОСНАЩЕННЫЕ ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ [c.110]

Существует несколько типов сверл, оснащенных твердыми сплавами. [c.110]

Известный новатор-скоростник В. И. Жиров одним из первых стал применять сверла, оснащенные твердым сплавом БК8 с двойной заточкой (2ф1 = 70—75°, Ь = [c.453]

Сверла из быстрорежущей стали Сверла из быстрорежущей стали Сверла, оснащенные твердым сплавом [c.228]

Сверление. Применяют сверла быстрорежущие или оснащенные твердым сплавом. Отверстия длиной /<1,5 с рационально выполнять сверлами с косыми канавками, оснащенными твердым сплавом, а отверстия длиной /> 1,5й — обычными спиральными сверлами. Рекомендуют следующие параметры для сверл, оснащенных твердым сплавом =0°, а=12°, 2ф=140°, 2фо=50° для быстрорежущих сверл у = 3 5°, а=12ч-14°, 2ф=140°, 2фо = 50°. [c.81]

Сверла с наклонными, косыми канавками имеют небольшую длину канавок и применяются для сверления неглубоких отверстий, в основном в листовом материале. Длина сверл, оснащенных пластинками из твердого сплава,. Принимается значительно меньшей, чем у сверл из быстрорежущей стали. Это объясняется тем, что такие сверла имеют ограниченное число переточек по длине пластинки твердого сплава. Кроме того, уменьшение длины способствует повышению жесткости сверла. С целью увеличения прочности диаметр сердцевины, сверл, оснащенных твердым сплавом, выполняется большим, чем у быстрорежущих сверл, и равным 0,22—0,3 диаметра сверла. Диаметр сердцевины равномерно увеличивается к хвосту на 1,4—1,8 мм на Каждые 100 мм длины. Ввиду ограниченного числа переточек для увеличения стойкости данных сверл. обратная конусность на длине пластинки принята большей, чем на сверлах из быстрорежущей стали, и равной [c.59]

При обработке отбеленного чугуна твердостью до НВ 500 без охлаждения сверлом, оснащенным твердым сплавом Т15К6. средняя скорость резания 6—12 м1мин. [c.484]

Режимы резания. Сверление отверстий в сплошном металле в основном ведется сверлами, изготовленными из инструментальной стали разных марок. Сверление сверлами, оснащенными твердым сплавом марок ВК8 и Т15К6, применяется npeuMvuie TReHHo для обработки твердых металлов, не поддающихся обработке быстрорежущими сверлами. [c.324]

Осевое отверстие шпинделя в крупносерийном производстве обрабатывается на специальном двухшпиндельном станке для глубокого сверления одновременно обрабатываются два шпинделя, установленных в трехкулачковых патронах и люнетах. Обработка осевого отверстия в серийном и единичном производствах может производиться на токарных станках, специально модернизированных. Отверстия диаметром до 40 мм сверлят сверлом одностороннего резания, оснащенным твердым сплавом, при интенсивном поступлении охлаждающей жидкости (рис. 65, а). Жидкость поступает по внутренней части стержня, охлаждает сверло и выносит стружку. При работе сверлами, оснащенными твердым сплавом, подачи 0,015—0,02 мм1об, скорость резания до 70 ж/жын. [c.127]

Для повышения режимов резания применяются ружейные сверла с рабочей частью, оснащенной твердым сплавом. При работе сверлами из быстрорежущей стали применяют скорость 10 -f-12 mImuh и подачу в пределах 0,01-ь0,02 мм1об для сверл, оснащенных твердым сплавом, скорость резания равна 20- 23 mImuh и подача 0,015—0,02 jHj(i/o6. Охлаждающая жидкость — минеральное масло. Чистота поверхности при работе с масляным охлаждением может быть 7- 8 класса, а точность 2- 3 класса. [c.115]

Для сверл, оснащенных твердым сплавом (ВК8), по данным НИБТН Главниипроекта при Госплане СССР, рекомендуются при сверлении чугуна НВ < 200 С, = 0,1 и чугуна НВ > 200 = 0,07. [c.268]

Распространенным методом является заточка по конической П о-верхности с различными углами воображаемого конуса. Заточка по двум плоскостям отличается простотой, дает большие преимущества и может быть произведена на универсально-заточном станке такая заточка хорошо себя зарекомендовала для сверл, оснащенных твердым сплавом. Однако для автоматических станков оба эти метода не применимы, так как они не обеспечивают непрерывности пгроцесса. Поэтому на автоматах, предназначенных для заточки спиральных сверл, применяют затылование в основном по винтовой поверхности. [c.22]

Различные варианты конструкции сверл, предложенные для обработки стали, не дали пека положительных результатов вследствие малой своей эффективности и недостаточной экономичности. При обработке стали марки 45 сверла, оснащенные твердым сплавом, не могут работать с величинами подачи, рассчитанными для свсрл из быстрорежущей стали, из-за малой прочности твердого сплава [c.379]

Центровочные сверла (рис. 248, а) применяются для зацентровывания заготовок, перовые сверла (рис. 24В, б) —для сверления отверстий в твердых поковках и литье, сверла, оснащенные твердыми сплавами (рис. 248, в) —для сверления чугуна, цветных металлов и закаленных сталей. [c.453]

Спиральные сверла являются основным типом сверл. Они используются для сверления А рассверления отверстий диаметром до 80 мм. Рабочая часть сверл большого диаметра изготовляется из быстрорежущей стали, а хвостовая — из конструкционной стали марки 40Х или из стали 45. Рабочая часть и хвостовик соединяются сваркой. Используют сверла, оснащенные твердым сплавом, в виде напаянных пластинок или твердосплавных коронок. У сверл малого диаметра полностью вся рабочая часть может быть изготовлена из твердого сплава. Спиральные сверла стандартизованы и изготовляются на специализированных инструментальных заводах. [c.245]

При работе сверлами диаметром до 2,5 мм применяют скорость резания 6—7,5 м1мин и подачу до 0,037 мм об (для сверл диаметром до 12 мм подача равна 0,12—0,15 мм об). При работе сверлами диаметром 12—20 мм из быстрорежущей стали Р18 рекомендуют применять подачи 0,15—0,3 мм об, а сверлами, оснащенными твердым сплавом ВК8, следует применять подачу не выше 0,1 мм/ об, так как большие подачи приводят к выкрашиванию режущих кромок. [c.46]

Обработку сверлами, оснащенными твердым сплавом, проводят со скоростью 10—15 м1мин, а сверлами из быстрорежущей стали — со скоростью 3—5 м1мин. Обязательно применяют смазочно-охлаждающую жидкость — 5%-ную эмульсию. [c.81]

Сверла, оснащенные пластинками из твердых сплавов, применяются главным образом для сверления чугуна, цветных металлов и высокопрочных сталей. Они изготовляются с прямыми, винтовыми и на-, -клонными канавками. Сверла с Прямыми канавками несколько проще в изготовлении, но при сверлении отверстий большой длины они не обеспечивают свободного отвода стружки. Поэтому этими сверлами o6j)a6aTbmaroT короткие отверстия глубиной не более двух диаметров. Основным типом сверл, оснащенных твердым сплавом, являются сверла с винтовыми канавками с углом наклона 20°. Ими сверлят отверстия глубиной до четырех диаметров. При сверлении отверстий большей глубины (до десяти диаметров) рекомендуется применять сверла с углом наклона винтовой канавки 60°. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...