Сверла из твердого сплава

Для сверления отверстий диаметром менее 1 мм часто применяют, особенно в часовом производстве, сверла целиком из твердого сплава (табл. 52). Эти сверла имеют стойкость в 20—50 раз большую, чем быстрорежущие. Сверла из твердого сплава изготовляют трех типов I —сверла пушечные II — сверла перовые III — сверла спиральные. [c.610]

Сверла из твердого сплава (по данным часовых заводов) Размеры в мм, углы в град [c.620]

Рис. 193. Сверла из твердого сплава

Рис. 3.6. Зависимость стойкости сверл из твердого сплава с покрытиями TiN и (Ti, AI)N от скорости резания при обработке

Режимы резания деталей из сплавов на титановой основе сверлами из твердого сплава даны в табл. 63 и 64, а поправочные коэффициенты к ним в табл. 65 и 66. Поправочный ко- [c.394]

Режимы резания деталей из высокопрочных сталей сверлами из твердого сплава приведены в табл. 68, а поправочные коэффициенты на скорость резания в зависимости от материала детали и материала сверла - в табл. 69 и 70. [c.394]

Режимы резания деталей из высокопрочных сталей сверлами из твердого сплава ВК8. Работа с охлаждением эмульсией [c.398]

Подачи для сверл из твердых сплавов рекомендуется брать небольшие. [c.226]

При сверлении углепластиков, как и при обработке стеклопластиков, обнаружен больший износ боковой поверхности сверла, нежели износ режущей кромки (рис. 5.3). Из приведенных кривых видно заметное преимущество по износостойкости сверл из твердого сплава перед сверлами из быстрорежущей стали. С увеличением числа изготовленных одним сверлом отверстий растет потребное осевое усилие на инструмент, особенно заметно при обработке углепластика, в частности сверлом из быстрорежущей стали (рис. 5.4, а и б), и крутящий момент (рис. 5.4, виг) [16]. [c.129]

При сверлении боропластика сверлами из твердого сплава наблюдается их интенсивное изнашивание, поэтому допустимый износ принимается несколько завышенным по сравнению со сверлением стеклопластиков и углепластиков. [c.104]

Спиральные сверла из твердого сплава с цилиндрическим хвостовиком ( рис. 70) предназначены для сверления отверстий как в хрупких, так и в вязких металлах при высоких режимах работы, а т акже в неметаллических материалах. Сверла могут быть как с впаянной пластиной твердого сплава, так и цельные, изготовленные из твердого сплава. [c.110]

Отверстия сверлят сверлами из твердых сплавов с углом заточки 60 при обильном смачивании скипидаром. [c.586]

Примечание. При сверлении отверстий сверлами из твердого сплава ВК8 передний угол выбирать равным 0—5. [c.218]

В кирпичных стенах гнезда под кронштейны высверливают электродрелью со сверлом из твердого сплава твердосплавным сверлом. Перед заполнением гнезд цементным раствором их очищают и смачивают водой. [c.226]

Стекло отличается большой твердостью, поэтому механическая обработка его лучше всего осуществляется алмазом. Сверление может производиться при помощи сверл из твердого сплава—победита. В последнее время сложная механическая обработка стекла успешно осуществляется с помощью ультразвуковых колебаний. [c.281]

Назначаем период стойкости сверла (табл. 2, с. 98). Для сверла из твердого сплава диаметром Z = 24 мм рекомендуется период стойкости Г = 75 мин. Допускаемый износ сверла по задней поверхности (на расстоянии 1,5 мм от уголка) 0,3 мм (приложение 3, с. 371). [c.112]

Для вышлифовки канавок сверл из твердого сплава диаметром 10 мм лучшие результаты получены при использовании кругов АСР 40/50 М20 150 %. [c.116]

Сверла из твердого сплава. 20 [c.405]

Сегодня нет необходимости смешивать новый и устаревший инструмент. Существует множество современных сверл из твердого сплава и быстрорежущей стали, а также сверл с неперетачиваемыми пластинами, которые преображают операцию сверления. [c.242]

Для сверл, зенкеров и разверток все больше применяются пластинки из твердых сплавов. [c.211]

ПО третьей шейке и зажимается. Стол перемещается мимо фрезерных бабок и сверлильных головок — третья и четвертая позиции станка 3, в которых фрезеруются торцы и сверлятся центровые отверстия (рис. 53, а). Фрезерование проводится торцовыми фрезами диаметром 100—160 мм, оснащенными пластинами из твердого сплава с механическим креплением сверление — центровочными сверлами, закрепленными в быстросменных патронах. На четвертой позиции станка 5 (см. рис. 52) обработанный распределительный вал отжимается, поднимается и переносится конвейером-пере-кладчиком на пятую позицию станка 3, в которой центровые отверстия [c.96]

Сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава [c.327]

Форма заточки и размеры режущих элементов спиральных сверл оснащенных пластинками из твердого сплава, при обработке чугуна [c.338]

II. Размеры подточки (в мм) поперечного лезвия у сверл, оснащенных пластинками из твердого сплава [c.340]

Сверла оснащенные пластинками из твердого сплава для скоростного резания [c.346]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Станок заточной для сверл р = 0,4...2,5 мм настольный) ВЗ-389 100 5000 0,025 535 X х 270х х447 35 Плоскостная заточка и переточка спиральных сверл из твердого сплава [c.670]

ВК8М и ВК10М и иредназначе-яы для обработки тугоплавких металлов (вольфрам, бери-лий), титановых и молибденовых сплавов и высокопрочных чугунов, нержавеющих, хромоникелевых, жаропрочных сталей и сплавов. Стоимость монолитных сверл из твердого сплава в 10 раз выше по сравнению со стоимостью сверл из быстрорежущей стали. [c.210]

Режимы резания при сверлении сплавов ХН73МБТЮ и ХН62МБТЮ сверлами из твердого сплава приведены в табл. 49 и 50. [c.386]

Режимы резания деталей из сплавов на титановой основе (о, < 1000 МПа) сверлами из твердого сплава ВК8. Работа с охлахздением эмульсией [c.396]

На рис. 5.1 показаны характерные зависимости износа сверл из твердого сплава ВК8 от времени его работы при сверлении стеклопластика сверлами разного диаметра. Характерной особенностью этих кривых является отсутствие участка катастрофического износа сверла, поэтому в качестве критерия затупления принимают технологические факторы. Опыт показывает, что увеличение износа сверла по задней поверхности приводит к ухудшению качества отверстий, особенно на входе и выходе сверла. Параметр шероховатости поверхности при износе Нз==0 0,3 мм практически не изменяется и составляет = 20- 40 мкм, однако при Аз>0,15 мм наблюдается существенное разлохмачивание материала, особенно на входе сверла. На выходе сверла наблюдаются расслоения или сколы обрабатываемого материала. [c.104]

В дальнейшем при переходе от отдельных твердосплавных пластинок к цельным сверлам из твердых сплавов с винтовыми канэвкам И для отвода стружки и усовершенствованил конструкции сверлильных станков скоростное сверление позволит еще больше повысить производительность при обработке отверстий в любых металлах. [c.164]

Твердыми сплавами называются металлические материалы, состояшие из карбида вольфрама и небольшого количества кобальта (2—20%). Изделия из твердых сплавов получают только методом порошковой металлургии. Вначале изготовляют прессовки пз смеси порошков карбида вольфрама и кобальта. Затем их спекают при 1350—1480° С. Примерно при 1200° С в смеси порошков появляется жидкость эвтектического состава (65— 70% Со, 35—30% W ). Таким образом, спекание пронсходит в присутствии большого количества жидкой фазы При охлаждении после спекания жидкость затвердевает и из нее выделяются карбид вольфрама, который присоединяется к нерасплавившимся зернам, и кобальт, который образует прослойки между зернами карбида вольфрама и обеспечивает механическую прочность твердосплавных изделий. Размер частиц карбида вольфрама в готовом твердом сплаве обычно 1—2 мкм. Главное назначение твердых сплавов — металлорежущий и буровой инструмент. Ребрами, фрезами, сверлами из твердых сплавов можно обрабатывать стали, чугуны, цветные сплавы при таких режимах, когда разогрев режущей кромки доходит до 1000° С и выше. Буровой твердосплавный инструмент (долота, шарошки) служит в несколько раз дольше, чем стальной. Из твердых сплавов изготавливают также инструмент для обработки металлов давлением — волоки, штампы, матрицы. [c.243]

Рабочую часть цельных твердосплавных спиральных сверл и монолитные сверла (короткую серию) по ГОСТ 17277—71 изготовляют из твердого сплава марок ВК6-М, ВК8, ВК10-Л1. Допускается изготовлять спиральные сверла из твердого сплава других марок по ГОСТ 3882—74. [c.113]

Предварительная и окончательная доводка матриц., пуансонов, резцов, сверл из твердых сплавов, стеклянных притиров и предварительная притирка плоскостей П ред в а рител ьн ые доводка и полирование [c.189]

Используют для этих целей и электрические вибросверлиль-ные машины со сверлом из твердых сплавов. Разметку для сверловки производят по чертежам анкер-плана на поверхности фундамента. В просверленное отверстие до заданного уровня заливают эпоксидную смолу или селиксановый клей и вставляют предварительно очищенный от коррозии и обезжиренный болт. Болт должен быть закреплен от смещения. Через сутки после установки болтов можно приступать к установке оборудования. [c.111]

Сверление отверстий в литых крановых пробках производится следующим образом. Сначала подбирают деревянную колодку размером примерно 120X40 мм и выдалбливают в ней прорезь с отверстием по размеру крановой пробки (рис. 90). Глубина прорези и отверстия для хватка должна быть такой, чтобы пробка помещалась в ней чуть ниже верхней плоскости колодки и удерживалась неподвижно. Обычно в одной колодке делается несколько прорезей для крановых пробок разного размера. В прорезь помещается заранее притертая к муфте литая крановая пробка и заливается скипидаром так, чтобы вся пробка находилась под слоем жидкости. Скипидар уменьшает поверхностное натяжение стекла и ускоряет процесс сверления. Затем подбирается сверло из твердого сплава соответствующего диаметра. Конец сверла затачивается в форме лопаточки. Сверло вставляется в шпиндель сверлильного станка и зажимается в патроне. Колодку с крановой пробкой устанавливают на плите станка так, чтобы сверло точно приходилось против рассверливаемого места, и закрепляют. Убедившись в правильности подгонки сверла, включают станок. Рукой нажимают на рукоятку вниз. Затем сверло поднимают вверх и снова легким нажимом на рукоятку вводят его в рассверливаемое отверстие. Эту операцию повторяют до тех пор, пока сверло не дойдет до середины проб- [c.129]

Большие перспективы имеет применение твердых сплавов для изготовления зуборезного инструмента. Червячные фрезы из твердых сплавов при работе на станках повышенной жесткости позволяют довести скорости резания до 300 м/мин, что в несколько раз больше скоростей, допускаемых фрезами из быстрорежущей стали. Монолитные твердосплавные центровочные сверла можно использовать не только для сверления, но и для исправления формы центровых отверстий после закалки. Наибольшее применение для изготовления монолитного инструмента, особенно фрез и метчиков, нашли сплавы ВК6М, ВК8М, ВКЮМ, ВК6 и ВК8. Развертки из сплава Т5КЮ предназначаются для съема слоев толщиной до 0,05 мм в материалах с твердостью HR 50—52. [c.19]

Сверла из быстрорежущей стали Сверла из быстрорежущей стали Сверла, оснагцениые твердым сплавом [c.354]

Поршни обрабатываются на автоматических линиях в основном резцовыми блоками с неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава ВК6М, а также сверлами, зенкерами, развертками, фрезами, оснащенными пластинками из твердого [c.124]

Сверление выполняют стандартными спиральными сверлами из быстрорежущей стали, которые должны иметь угол заострения для текстолита 55—65°, для гетинакса 100—110°, для стеклотекстолита 150°, задний угол резания на периферии сверла 10—15°. Подача сверла 0,05—0,1 мм1об. Для избежания сильного перегрева сверл целесообразно их чаще выводить из отверстия. Спиральные сверла рекомендуются для сверления отверстий диаметром до 10 мм. Для получения отверстий диаметром 10—25 мм желательно применять сверла с режущими кромками из твердого сплава. [c.19]

Примечания 1. Задний угол а у стандартных сверл с пла стинкамн из твердого сплава диаметром d 5 ч-ЗО мм такой, как н у обычных спиральных быстрорежущих сверл. При сверлении отверстий в чугуне задний угол рекомендуется 10—17 при заточке по двум плоскостям. [c.340]

Угол наклона винтовых канавок у сверл с пластинками из твердого сплава начинается у конца пластинки, а на ее длине выполняют прямые канавки. У стандартных сверл диаметром й Ь ч-ЗОмм угол наклона со = 15 4-20 . [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...