Сверла спиральные с пластинками твердого сплава

Сверла спиральные с пластинками твердого сплава, с коническим хвостовиком (по ГОСТу 6647-64) [c.119]

Размеры П6, 119—122 Сверла спиральные с пластинками твердого сплава 118, 120 [c.801]

Углы режущей части 105, 106 Сверла спиральные с пластинками твердого сплава для гетинакса 127, 128 [c.801]

Сверла спиральные с пластинками твердого сплава Передние и задние поверхности на пластинке [c.164]

Размеры сверл спиральных, оснащенных пластинками твердого сплава с цилиндрическим хвостовиком в мм [c.83]

Сверла спиральные оснащенные пластинками твердого сплава, с прямыми канавками и коническим хвостовиком (по ГОСТу 6647-53) [c.268]

Сверла спиральные, оснащенные пластинками твердого сплава, изготовляют с цилиндрическим хвостовиком диаметром от 5 до 12 мм, с коническим хвостовиком диаметром от 10 до 30 мм двух серий укороченные и нормальные. Сверла с цилиндрическими хвостовиками крепят в сверлильных патронах, с коническими — в шпинделе станка. [c.492]

Сверление и рассверливание отверстий диаметром до 80 мм производят сверлами следующих видов спиральными цилиндрическими с коническим хвостовиком спиральными с пластинкой твердого сплава перовыми (рис. 26, д) и кольцевыми (рис. 26, е). Перовые и кольцевые сверла применяют для глубоких отверстий (/ >5ч-- -10 ). При кольцевом сверлении ( >60 мм) уменьшается действу- [c.54]

Сверла с пластинками твердых сплавов выпускаются двух типов а) спиральные с цилиндрическим хвостовиком (табл. 23) б) спиральные с коническим хвостовиком (табл. 24). [c.118]

Размеры сверл и допуски на них установлены ГОСТ 885-60, технические условия на спиральные сверла — ГОСТ. 2034-53, на сверла с пластинками твердого сплава для сверления чугуна и листовой стали — ГОСТ 5756-51. [c.42]

Сверла с пластинками твердого сплава выполняют с прямыми и спиральными канавками, последние обычно имеют два угла наклона винтовой канавки ш и 1 (рис. 6). [c.246]

Спиральные сверла с пластинками твердого сплава группы В К предназначаются для обработки чугуна. Корпуса сверл изготовляют из стали Р9 или 9ХС, если диаметр корпуса равен диаметру режущей части, и из сталей 40Х или 45Х, если диаметр корпуса уменьшен по сравнению с диаметром режущей части. Сверла выпускают в двух исполнениях точные и общего назначения. [c.246]

Наиболее распространенными являются спиральные (винтовые) сверла из быстрорежущих сталей и сверла с пластинками твердых сплавов. [c.261]

Сверла спиральные с пластинками из твердого сплава [c.209]

Примечания 1. Задний угол а у стандартных сверл с пластинками твердого сплава диаметром й = 5-ьЗО мм такой, как и у обычных спиральных быстрорежущих сверл. При сверлении отверстий в чугуне задний угол рекомендуется 10—17 при заточке по двум плоскостям. 2. Угол наклона винтовых канавок (О у сверл с пластинками твердого сплава начинается у конца пластинки, а на ее длине выполняют прямые канавки (см. эскиз). [c.650]

Полуавтомат предназначен для подточки перемычек сверл из быстрорежущей стали н с пластинками твердого сплава со спиральными и прямыми канавками правого и левого направления диаметром 15—30 мм. [c.73]

Типы и основные размеры (мм) спиральных сверл конических, с пластинками из твердого сплава и центровочных [c.161]

По конструкции сверла делят на перовые, спиральные, с пластинками из твердых сплавов, центровочные с прямыми канавками, для глубокого сверления. [c.223]

Сверла, оснащенные пластинками твердых сплавов, выпускаются четырех типов спиральные с цилиндрическим [c.193]

Сверла спиральные, оснащенные пластинками из твердого сплава, для сверления чугуна С цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 22735—77) — (1=. = 5,0-ь 12,0 мм Ь = 70-ь 120 мм I = 36-ь70 мм [c.201]

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ, ОСНАЩЕННЫЕ ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ. ТИП I [c.62]

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ, ОСНАЩЕННЫЕ ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА [c.96]

СВЕРЛА СПИРАЛЬНЫЕ С КОНИЧЕСКИМ ХВОСТОВИКОМ, ОСНАЩЕННЫЕ ПЛАСТИНКАМИ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА, С ПРОКАТАННЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ [c.96]

Существует ряд конструкций сверл с винтовыми канавками, оснащенных твердыми сплавами. Такие сверла могут иметь монолитную твердосплавную рабочую часть, либо пластинки твердого сплава. Находят применение спиральные сверла с отверстиями для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) [c.129]

Сверла, оснащенные пластинками твердых сплавов, выпускаются четырех типов а) спиральные с цилиндрическим хвостовиком б) спиральные с коническим хвостовиком в) с прямыми канавками и коническим хвостовиком и г) с косыми канавками и цилиндрическим хвостовиком. [c.267]

Технологический процесс изготовления сверл спиральных, оснащенных пластинками из твердого сплава, с коническим хвостовиком [c.258]

Заточка спиральных сверл. В табл. 65 приведен технологический процесс заточки сверла с усиленным коническим хвостовиком и спиральными канавками, оснащенного пластинками твердого сплава. [c.295]

Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком, оснащенные пластинками твердого сплава [c.9]

Сверла спиральные с коническим хвостовиком, оснащенные пластинками твердого сплава Нормальные [c.11]

Основным типом сверл, щироко применяемых в металлообрабатывающей промышленности, являются спиральные, изготовляемые в массовом порядке, диаметром от 0,1 до 80 мм с цилиндрическим хвостовиком, короткой и длинной серий, с коническим хвостовиком, витые с запрессованным коническим хвостовиком, мелкоразмерные с утолщенным цилиндрическим хвостовиком, монолитные из твердого сплава и оснащенные пластинками твердого сплава, а также сверла специального назначения, изготовляемые по заказам промышленности. [c.2]

Фиг. 7. Спиральное сверло, оснащенное пластинкой из твердого сплава с двойным углом наклона винтовой канавки

Примечания 1. Задний угол а у стандартных сверл с пластинками из твердого сплава диаметром d = 5 30 мм такой, как и у обычных спиральных сверл из быстрорежущей стали. При сверлении отверстий в чугуне задний угол рекомендуется 10—17° при заточке по двум плоскостям. [c.204]

Для повышения износостойкости (в 3—5 раз) неперетачиваемых твердосплавных пластинок их покрывают тонким слоем (0,005 мм) карбида титана методом осаждения из газовой среды. Из твердых сплавов изготовляют монолитный твердосплавный инструмент. В промышленности с успехом используют монолитные твердосплавные прорезные и отрезные фрезы, спиральные сверла диаметром 0,35—6 мм, канавочные фрезы, дисковые модульные зубофрезерные фрезы т — 0,2 0,8 мм, червячные зуборезные фрезы т = 0,05 -J- [c.14]

Рис. 5.1. Геометрия сверл для обработки ПМ а - спиральное сверло б - сверло с пластинкой из твердого сплава в - бесканавочное сверло

При внутреннем подводе СОЖ происходит наиболее полное использование объема подаваемой жидкости и можно наиболее эффективно управлять процессом охлаждения зоны резания. Возможность регулировать при этом температуру близлежащих к зоне резания слоев режущей части подтверждено испытаниями. Так, при работе спиральным сверлом с пластинкой из твердого сплава, приклеенной к корпусу клеем, теряющим прочность при 40 °С, и внутренним подводом СОЖ, пластинка прочно удерживалась клеем в широком диапазоне скоростей резания. Таким образом, [c.105]

Эти сверла имеют передний угол Т = О ч- 7°, задний угол а = 8 ч- 16, угол 2 р = 118 ч- 150°, фаску / = 0,5 ч- 1,5 мм. При сверлении незакаленных сталей рекомендуется применять твердый сплав марки Т15К6 или ВК8, при сверлении закаленных сталей — Т15К6, при обработке чугунов — ВК8. Обратная конусность на длине пластинки, в зависимости от диаметра сверла, рекомендуется в пределах 0,03—0,15 мм. В целях увеличения жесткости сверл с пластинками твердых сплавов их корпусы следует изготовлять из легированной стали (рекомендуется сталь 9ХС), обеспечивающей после термической обработки твердость 7 — 0 ч- 50 (для сверл с цилиндрическим хвостовиком на всей длине корпуса) и твердость R . = = 56 ч- 62 (для сверл с коническим хвостовиком на участке от начала рабочей части до шейки) хвостовик должен иметь твердость R . = = 30 ч- 45. С той же целью повышения жесткости сердцевина твердосплавных сверл делается большей по сравнению с обычными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Для сверл нормальной длины с прямыми и винтовыми канавками под углом наклона до 20° сердцевина должна утолщаться равномерно в направлении к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины, а для сверл увеличенной длины с крутыми винтовыми канавками (ш = 60°) это утолщение составляет 2—4,5 мм (в зависимости от диаметра сверла в пределах 6—30 мм). Сверла с крутыми винтовыми канавками целесообразно применять при сверлении глубоких отверстий в заготовках из чугуна, так как крутая спираль способствует лучшему отводу сыпучей стружки надлома. [c.271]

Строгание листового проката титана на строгальных станках рекомендуется производить резцами, оснащенными твердыми сплавами. Сверление отверстий в титане следует производить спиральными сверлами из быстрорежущей стали марок Р9К10, Р9Ф5 и спиральными сверлами с пластинками твердого сплава ВК8. [c.86]

Спиральные сверла изготовляются из стали марок УЮА, У12А, 9ХС, PI8 и с пластинками твердых сплавов ВК8, Т15К6. Во время работы материал сверла выбирают в соответствии с материалом обрабатываемой детали. [c.137]

Сначала ставили в вырез перемычки прямые пластинки и выбирали в теле сверла прямые, параллельные оси, канавки (фиг. 234,6). Такая конструкция давала угол резания па периферии 90°. С целью уменьшения крутящих моментов делают спиральные пластинки. Для этого приходилось в прямой пластинке твердого сплава стачивать большую часть материала. Чтобы избежать этой трудоемкой работы и потери твердого сплава, были произведены исследовательские работы в двух направлениях. Первая конструкция представляла собой сплошную головку из твердого сплава на конце сверла, в которой спиральные канйвки образовывались под давлением в специальной пресс-форме затем головка обжигалась [133]. Во второй конструкции спиральные пластинки, изготовленные под давлением в пресс-формах, после обжига вставляли в спиральные канавки сверла (канд. техн. наук Н. А. Розно). [c.344]

По конструкции режущей части они подразделяются на сверла со спиральными и косыми канавками, перовые и кольцевые по конструкции крепежной части—на сверла с цилиндрическим или коническим хвостовиком, с четырехгранным суживающимся хвостовиком, двусторонние без хвостовика и кольцевые с резьбой по материалу режущей части— на сверла, изготовленные из инструментальной углеродистой стали У12А по ГОСТ 1435—54, из инструментальной легированной стали 9ХС по ГОСТ 5950—51, из быстрорежущей стали Р9 и Р18 по ГОСТ 5952—51 и монолитные из твердого сплава или оснащенные пластинками твердого сплава (в основном ВК8) по ГОСТ 2209—55. [c.2]

Для термопластов применяют сверла, изготовленные из быстрорежущих сталей (Р9, Р18 и др.), для реактопластов — из быстрорежущих сталей и с пластинками из твердых сплавов (ВК8, ВК6М). Заточка спиральных сверл может быть конической, винтовой, одноплоскостной и двухплоскостной. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...