Сверла для глубокого сверления сплава

Сверла для глубокого сверления с внутренним отводом стружки одностороннего резания, оснащенные пластинками твердого сплава [c.46]

Сверла для глубокого сверления, оснащенные пластинками твердого сплава (фиг. 27, а и б) применяют для отверстий диаметром 7— 75 мм. Сверло состоит из двух частей хвостовика или стебля 1 и рабочей части (колоска) 2. При диаметре сверла до 34 мм рабочая часть соединяется со стеблем сваркой, а при диаметрах более 34 мм — на резьбе. [c.291]

Помимо, обычных спиральных сверл, в практике применяются сверла, оснащенные пластинками твердых сплавов, центровые сверла для зацентровки обрабатываемых заготовок, сверла для глубокого сверления и т. п. [c.57]

Для глубокого сверления применяются сверла особой конструкции. Конструкция одного из таких сверл показана на рис. 74,а. Сверло состоит из штанги 2 длиной до 1,5—2,0 м (в зависимости от длины отверстия), имеющей две канавки 3 для отвода стружки и две канавки 4 для трубок, подводящих охлаждение с большим давлением для удаления стружки. На конце штанги закрепляется клином 6 с винтами 5 специальная режущая пластина 1 из быстрорежущей стали или оснащенная твердым сплавом на режущих кромках пластины делаются канавки для разламывания и размельчения стружки кроме того, эти канавки облегчают удаление стружки охлаждающей жидкостью. Такие сверла применяются для отверстий диаметром от 30 мм и более. [c.208]

По конструкции сверла делят на перовые, спиральные, с пластинками из твердых сплавов, центровочные с прямыми канавками, для глубокого сверления. [c.223]

По конструкции сверла подразделяется на спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и др. Сверла изготовляют как из инструментальных сталей (Р18, Р9, 9ХС, РК5), так и оснащенными пластинками твердых сплавов. [c.562]

Сверла предназначены для глубокого сверления отверстий длиной более десяти диаметров в чугуне, стали, легких сплавах и дереве. Сверла отличаются от стандартных углом наклона и формой стружечных канавок. [c.124]

Фиг. 26. Сверла для глубокого кольцевого сверления а — кольцевая головка б — головка для глубокого кольцевого сверления со вставными ножами в — головка, оснащенная твердым сплавом.

Сверла. В зависимости от конструкции и назначения различают следующие типы сверл спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, с пластинками из твердых сплавов и др. Наибольшее распространение имеют спиральные сверла. Перовые сверла (рис. 97, а) вследствие малой производительности и низкой точности отверстий применяют редко. Для сверления отверстий глубиной более пяти диаметров спиральные сверла малопригодны из-за относительно малой жесткости, ухудшения отвода стружки и других [c.135]

Одним из перспективных направлений в резании следует считать подвод СОЖ непосредственно в зону обработки. В связи с этим расширяется применение в первую очередь сверл с внутренним подводом СОЖ. и инструменты, оснащенные, как правило, пластинами из твердого сплава, имеют глубокие каналы малого диаметра и нередко их изготовляют из труб или прутков специального профиля. В технологию их обработки входят операции образования этих каналов. В связи с этим появились конструкции специализированных станков для глубокого сверления. [c.234]

Дальнейшее повышение производительности глубокого сверления может быть достигнуто путем применения сверл для кольцевого сверления, оснащенных быстрорежущей сталью или твердыми сплавами с внутренним отводом стружки (фиг. 117). Преимущество этих сверл заключается в том, что они образуют сердечник небольшого диаметра, равного приблизительно 0,15 диаметра сверла. Образующийся тонкий сердечник не затрудняет внутренний отвод [c.265]

Сверла. В зависимости от конструкции и назначения различают спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, с пластинками из твердых сплавов и другие сверла. [c.9]

Фиг. 12. Сверла для кольцевого глубокого сверления а — кольцевая головка б — кольцевая головка со вставными регулируемыми ножами й — однозубая кольцевая головка, оснащенная твердым сплавом

Пластинки из металлокерамических твердых сплавов для сверл одностороннего резания, предназначенных для сплошного сверления глубоких отверстий [c.288]

Режущие пластинки из металлокерамических твердых сплавов для сверл одностороннего резания с внутренним отводом стружки, предназначенных для сплошного сверления глубоких отверстий [c.289]

Для скоростного сверления глубоких отверстий применяются сверла одностороннего резания, оснащенные пластинками твердого сплава типов, показанных на фиг. 28. [c.293]

Сверление и рассверливание отверстий диаметром до 80 мм производят сверлами следующих видов спиральными цилиндрическими с коническим хвостовиком спиральными с пластинкой твердого сплава перовыми (рис. 26, д) и кольцевыми (рис. 26, е). Перовые и кольцевые сверла применяют для глубоких отверстий (/ >5ч-- -10 ). При кольцевом сверлении ( >60 мм) уменьшается действу- [c.54]

При сверлении пластиков усилия резания невелики, поэтому у специальных сверл для обработки этих материалов можно проектировать сердечник несколько меньшей толщины. Уменьшение толщины сердечника сверл, оснащенных пластинкой твердого сплава, допускается в меньшей степени, чем у сверл из инструментальной и быстрорежущей стали. Нельзя забывать, что пластинка должна иметь достаточно надежную опору, а также то, что при слишком ослабленном сердечнике сверло теряет жесткость и его уводит в процессе обработки. Это особенно опасно при обработке глубоких отверстий. [c.142]

Ружейные сверла (рис. 63) предназначены для сверления глубоких отверстий в труднообрабатываемых материалах. Такое сверло состоит из режущей части I, которая оснащается одной режущей и двумя направляющими пластинами 2, трубчатого стебля 3 с каналом для отвода стружки и хвостовика в виде цилиндрической или конической втулки. Режущая часть сверла изготовляется из твердого сплава. [c.123]

Сверление ступенчатых отверстий начинать с большего диаметра для сокращения времени обработки и облегчения вывода стружки. При сверлении глубоких отверстий следует выводить сверло первый раз после глубины сверления, равной (3—4) d, второй — после (2—2,5)d, третий — после (1—l,5)d. Меньшие значения указаны для стали, большие — для цветных сплавов. [c.71]

Сверла с пластинками из твердых сплавов изготовляют как с прямыми, так и с винтовыми канавками. При сверлении неглубоких отверстий вопрос о выводе стружки не имеет большого значения, поэтому можно применять сверла с прямыми канавками. Для сверления глубоких отверстий применяют сверла с винтовыми канавками. Угол наклона канавки о> выбирается в зависимости от обрабатываемого материала. Для материалов, дающих сливную стружку, этот угол делается равным [c.197]

В зависимости от вида обрабатываемой пластмассы и материала режущей части сверла подбирают соответствующей величины угол при вершине. Наиболее эффективными и экономичными при сверлении всех термореактивных пластмасс являются сверла с пластинкой из твердого сплава. Их применяют для сверления мелких и глубоких отверстий в любых пластмассах, в том числе имеющих повышенную абразивность. [c.61]

Рассмотрим изменения крутящего момента Мкр и осевого усилия Рос при сверлении отверстия диаметром 6,0 мм в углеродистой стали (а = 75 кГ/мм ). Изменение условий обработки наступает после глубины сверления / = (6 — 7)0. Дальнейшее сверление вызывает особенно резкое (в 4—5 раз) увеличение крутящего момента и приводит к поломке сверла. Требуемая мощность также возрастает при / >(6 — 7)0 в 2—3 раза. Следовательно, для диапазона диаметров стандартных сверл 3—12 мм глубоким следует считать сверление на глубину / > (6 — 7) О. Для более высокопрочных материалов, чем сталь са =75 кГ/мм эта зависимость равна />(5 — 6)0, для цветных сплавов — />(7 — Н)0. После достижения этой глубины при первом проходе сверло необходимо вывести из отверстия для очистки от стружки и прямого охлаждения СОЖ- При последующих проходах величина Мцр и Рос начинает резко изменяться после [c.57]

Одна из широко применяемых конструкций сверл для глубокого сверления показана на фиг. 115. Цельная пластинка твердого сплава или быстрорежущей стали напаивается на переднюю поверхность сверла. Заточка режущей части сверла производится так, чтобы обеспечить разделение стружки по ширине и длине. Это достигается заточкой струж-коломов — уступов на передней поверхности сверла, а также ступенчатой заточкой его главной режущей кромки. [c.263]

Сверла для глубоких отверстий. Если глубина отверстий превышает 5D, то такие отверстия принято называть глубокими. Можно обеспечить глубокое сверление, если использовать длинное сверло с обычными геометрическими параметрами и сверлить, часто приостанавливая процесс и вынимая сверло с тем, чтобы охладить его и удалить накопившуюся в канавках стружку. Такое сверление (оно носит название шаг за шагом ) малопроизводительно. В СКБ-8 разработано сверло (рис. 195), имеющее крутые винтовые канавки [со = 50 65° (по виду сверло напоминает бурав для дерева)] и измененную форму стружечных канавок по сравнению со стандартными сверлами. Сверло хорошо выводит стружку из зоны резания и позволяет осуществлять сверление глубоких отверстий длиной более Ы в заготовках из чугуна, стали, легких сплавов. При сверлении отверстий (особенно в деталях из труднообрабатываемых материалов) с глубиной (2-ь4) целесообразно применять сверла НПИЛ Куйбышевского политехнического института (рис. 195, б). Эти сверла имеют угол ю = 40 45° и более усиленную сердцевину [(0,3 -н 0,5) d]. Канавки сверла можно получить фрезерованием дисковой пазовой фрезой с закругленными уголками. [c.211]

Сверла для кольцевого сверления. При сверлении отверстий большого диаметра (больше 70 мм) вырезается кольцевая полость, а в середине остается сердечник, который затем может быть удален. В корпусе сверла для кольцевого сверления (рис. 198) закреплены ножи. Режущие кромки ножей выступают со стороны торца, наружного диаметра корпуса и со стороны его внутреннего диаметра. При вращении ножи вырезают кольцевую полость. За трапециевидным прорезным ножом следует плоский зачистпой. Для направления сверла при глубоком сверлении в отверстии корпус сверла имеет направляющие ленточки (или иногда кулачки, которые изготовляются из пластмассы или дерева). Сверла для кольцевого сверления глубоких отверстий конструкции С. Чернич-кина изготовляются цельными и тонкостенными (могут армироваться твердыми сплавами) и поэтому позволяют сверлить отверстие г/ < 50 мм. [c.217]

Осевое отверстие шпинделя в крупносерийном производстве обрабатывается на специальном двухшпиндельном станке для глубокого сверления одновременно обрабатываются два шпинделя, установленных в трехкулачковых патронах и люнетах. Обработка осевого отверстия в серийном и единичном производствах может производиться на токарных станках, специально модернизированных. Отверстия диаметром до 40 мм сверлят сверлом одностороннего резания, оснащенным твердым сплавом, при интенсивном поступлении охлаждающей жидкости (рис. 65, а). Жидкость поступает по внутренней части стержня, охлаждает сверло и выносит стружку. При работе сверлами, оснащенными твердым сплавом, подачи 0,015—0,02 мм1об, скорость резания до 70 ж/жын. [c.127]

Сверление и развертывание отверстий производятся с помощью сверл и разверток различного устройства с кромками из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Режимы обработки отверстий спиральным сверлом из быстрорежущей стали приведены в табл. 2-7. Для глубокого сверления применяют ружейные сверла, в которых пластинками из твердых сплавов оснащаются не только режущие кромки, но и боковые направляющие инструмента. Быстрое вымывание стружки и удаление мелких частиц металла достигаются подачей охлаждающей жидкости под давлением (до 14 кг1см ) непосредственно к режущим кромкам через канал в стержне сверла. [c.49]

Инжекторные сверла, оснащенные пластинками твердого сплава (рис. 43), применяют для глубокого сверления. Инжекторное сверло состоит из корпуса 1 и припаянной твердосплавной пластинки 3 (марок Т15К6, Т5К10 и ВК8). Охлаждающая жидкость подается в зону резания и вымывает стружку через внутренний канал 2. [c.43]

Дробление стружки при помощи вибратора. В связи с малой эффективностью обычных способов дробления стружки предпринимаются попытки при глубоком сверлении жаропрочных материалов применять другие способы. Так, при сверлении в жаропрочном сплаве ЭИ765 отверстий диаметром 24 мм и длиной 1200 -ь1800 мм применен вибратор (по типу шарикового вибратора конструкции С. А. Горничкина), обеспечивающий кинематическое дробление стружки [91]. Вибратор закрепляется на шпинделе станка для глубокого сверления будучи скрепленным с обрабатываемой за-готовкой. При сверлении вибратор сообщает заготовке вращательное и возвратно-поступательное движение в направлении подачи сверла. Благодаря этому сверло выходит из контакта с заготовкой через каждые V3 оборота шпинделя станка. Соответст-266 [c.266]

Точность диаметральных размеров отверстий при окончательной обработке на АС соответствует 6. .. 8 квалитетам. При этом, в сравнимых условиях, точность обра тки деталей из алюминиевых сплавов на один квалитет выше, а из стали - на один квалитет ниже, чем при обработке чугунных деталей. Обработку отверстий выполняют по нескольким вариантам (табл. 2) При применении ружейных и эжекторных сверл (глубокое сверление) для отверстий диаметром 12. .. 30 мм обеспечивается точность 7. .. 9 квалитетов и необходимость в многопереходной обработке отпадает. В связи с незначительным уводом оси отверстия (5. .. 10 мкм на 100 мм длины) применять метод глубокого сверления наиболее целесообразно для обработки глубоких отверстий (/ > 5d). [c.700]

При глубоком сверлении наименьшая величина смещений оси получается при использовапии сверл ружейного типа из стали PI8. В последнее время для указанной цели применяют сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава Т15К6. [c.48]

Эти сверла имеют передний угол Т = О ч- 7°, задний угол а = 8 ч- 16, угол 2 р = 118 ч- 150°, фаску / = 0,5 ч- 1,5 мм. При сверлении незакаленных сталей рекомендуется применять твердый сплав марки Т15К6 или ВК8, при сверлении закаленных сталей — Т15К6, при обработке чугунов — ВК8. Обратная конусность на длине пластинки, в зависимости от диаметра сверла, рекомендуется в пределах 0,03—0,15 мм. В целях увеличения жесткости сверл с пластинками твердых сплавов их корпусы следует изготовлять из легированной стали (рекомендуется сталь 9ХС), обеспечивающей после термической обработки твердость 7 — 0 ч- 50 (для сверл с цилиндрическим хвостовиком на всей длине корпуса) и твердость R . = = 56 ч- 62 (для сверл с коническим хвостовиком на участке от начала рабочей части до шейки) хвостовик должен иметь твердость R . = = 30 ч- 45. С той же целью повышения жесткости сердцевина твердосплавных сверл делается большей по сравнению с обычными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Для сверл нормальной длины с прямыми и винтовыми канавками под углом наклона до 20° сердцевина должна утолщаться равномерно в направлении к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины, а для сверл увеличенной длины с крутыми винтовыми канавками (ш = 60°) это утолщение составляет 2—4,5 мм (в зависимости от диаметра сверла в пределах 6—30 мм). Сверла с крутыми винтовыми канавками целесообразно применять при сверлении глубоких отверстий в заготовках из чугуна, так как крутая спираль способствует лучшему отводу сыпучей стружки надлома. [c.271]

Сверла предназначены для сверления глубоких отве рстий в труднообрабатываемых. материалах. Такие сверла широко применяются при изготовлении топливной аппаратуры. Сверла ошаща-ютея пластинка.ми из твердого сплава марки ВК8 и снабжаются внутренним отвер,стие,м для подачи охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания для охлаждения режущих кромок и вымывания стружки. [c.135]

Сверла, оснащенные пластиной из твердого сплава и централЬ1 ым отверстием для подвода СОЖ в зону резания, применяют при вибросверлении отверстий в деталях из легированных и коррозионно-стойких сталей. Корпус 1 сверла (рис. 53) изготовлен из холоднотянутой трубки из стали 09Х18Н ЮТ (Стя = 1200 ЛШа) режущая твердосплавная пластина 2 впаяна в паз корпуса. Угол при вершине — 120°, канавки прямые. Стойкость сверл данной конструкции увеличена в 2—2,5 раза. Обл-асть гфименения — Сверление глубоких отверстий. [c.111]

Допуски на диаметры спиральных сверл приведены в табл. 29. Кроме спиральных, применяют следующие типы сверл оснащенные пластинками из твердого сплава бесперемычные, для зацентровки отверстий, глубокого и кольцевого сверления и др. [c.75]

При работе ручными пневматическими и электрически ,т машинами не рекомендуется давать сверлу большую подачу, т. е. сильно нансимать на него. При сверлении глубоких отверстий сверло следует чаще вынимать для очистки его от стружки. При сверлении стали, латуни и легких сплавов обязательно применять охлаждающие жидкости. Сверление отверстий производят по разметке и по кондукторам. Точность обработки по разметке лежит в пределах 5-го класса, а при сверлении по кондуктору достигает 4-го класса. Шероховатость поверхности дол- [c.217]

Примечания 1. В числителе дроби указаны значения 5, в знаменателе— п. 2. Таблица составлена для сверл нормальной длины (ГОСТ 10902— 77 и ГОСТ 10903— 77 ) при сверлении отверстий глубиной до Ы- Для свергл длинной и удлиненной серий (ГОСТ 886— 77. гост 2092—77 , ГОСТ 12121-77 и ГОСТ 12122— 77 ) табличные значения подач умножать на коэффициент 0,77. 3. При сверлении глубоких отверстий глубиной более Зй необходимы промежуточные выводы сверла из просверливаемого отверстия для удаления стружки промежуточные выводь. рекомендуется делать после достижения сверлом глубины отверстия 4й. 5 . Ы и т. д. минутную подачу сверла 8, мм/мин, рекомендуется уменьшать на 30 % при глубине сверления от Зй-до 6<г и на 40 % — при глубине сверления от Ы до 8 . 4. При сверлении чугуаа сверла рекомендуется затачивать с двумя углами при вершине сверла (90 н 1 8°.1 и с подточкой сердцевины (например, способом ДП по ГОСТ 4010— 77 ). 5. При отсутствии на станке указанных в таблице значений 8 и п набирать ближайшие фактические значения (5ф, Пф) таким образом, чтобы было соблюдено соотношение Пд 8фПф. 6. Для промежуточных диаметров сверл, не указанных к таблице, рекомендуется выбирать и промежуточные значения /г и 5. 7. Для друг-их случаев, не указанных в таблице (например, при сверлении легких сплавов, труднообрабатываемых сталей и сплавов, пластмасс, бетона и т. д.), применение сверл будет неэффективно (в данном случае потребуются сверла спиральные специальных конструкций). [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...