Поворот установившийся по круг

Установить угол поворота ведущего круга 0,5° если усилие тяги не уменьшится, про верить параллельность опорного ножа к оси шлифовального круга [c.243]

Установить величину продольной подачи поворотом ведущего круга на угол 1.5 [c.381]

Для определения угла поворота шпинделя при сопряжении дуговых и наклонных участков профиля шлифовального круга в приспособлении имеется диск 6 со шкалой. Под диском можно установить нониус 7 и отсчитывать угол поворота шпинделя с точностью до 5—10. [c.281]

Если ОСЬ валика будет установлена перпендикулярно оси круга, то он будет заправлен по цилиндру сели ось валика установить под углом к оси круга, то круг будет заправлен по конусу. Установка валика на заданный угол производится поворотом головки с кронштейном 10 вокруг оси, пальца 5, укрепленного во втулке 9 в верхних салазках прибора. Своей нижней поверхностью кронштейн 10 скользит по направляющему сегменту 23. На сегменте 23 устанавливаются в пазу упоры 6, в которые при установке на угол упирается головка 10. Винт 7 позволяет угол установки отрегулировать более точно. [c.95]

До начала монтажа крана КБ-573 (рис. 149, с) на месте его установ-ки укладывают фундамент 1 и закрепляют в нем анкерные болты 2. На анкерные болты надеваются опорные пластины 3, на которые устанавливают нижнюю секцию 4 башни в вертикальном положении. После нивелирования при необходимости подливают фундамент. Монтажную стойку 5 вместе с закрепленной к ней монтажной лебедкой 6 устанавливают в вертикальное положение так, чтобы штыри 7 стойки зашли в пазы фланцев секции. Штыри закрепляют с помощью гаек. Отдельно на земле к неповоротной кольцевой раме пристыковывают опорно-поворотный круг 9. Сверху на опорно-поворотный круг устанавливают верхнюю поворотную секцию 10 и на ней два механизма поворота И. [c.229]

Таким образом, конструкция радиальносверлильных станков специально приспособлена для обработки отверстий в крупногабаритных и тяжелых деталях, так как позволяет при неподвижно закрепленной на столе или на основной плите станка детали совмещать оси обрабатываемых отверстий с осью шпинделя за счет перемещения шпиндельной бабки и поворота колонны с траверсой. В конструкциях универсальных радиальносверлильных станков траверса и шпиндельная бабка монтируются на поворотных кругах, что позволяет установить ось шпинделя под любым углом в пространстве для сверления наклонных отверстий. [c.413]

Для шлифования наружных конических поверхностей тел вращения необходимо установить параллельно образующую периферийной поверхности шлифовального круга относительно образующей конической поверхности или же, наоборот, образующую конической поверхности относительно образующей круга. Это делается одним из следующих способов поворотом стол на угол конусности (рис. 382, а), поворотом передней бабки станка [c.590]

После шлифования всех кулачков рукоятка 23 перемещается в нейтральное положение, а круг автоматически заправляется алмазом. В то время, пока круг правится, необходимо снять обработанную деталь и установить новую. Поворотом рукоятки 23 в соответствующую сторону включается автоматический цикл обработки. При шлифовании кулачков деталь устанавливается в центрах, хомутик фиксируется по шпоночному пазу, поддерживающий люнет выставляется по средней шейке. Для снижения припуска на обработку целесообразно при обработке на токарном и шлифовальном станках спаривать детали по углу. С целью повышения точности положения кулачков по углу обрабатываемые валы иногда передаются в сборе с хомутиками с предварительного на окончательное шлифование. [c.141]

В комплект головки входят несколько храповиков с разными числами зубьев. Храповик взаимодействует с Собачкой, которая крепится на поворотном хомутике. Поворот хомутика с собачкой посредством регулировочного винта 4 позволяет правильно установить зуб инструмента относительно шлифовального круга. [c.110]

Для балансировки шлифовального круга следует вначале завернуть винт 23 до конца и тем самым установить диск с закрепленными на нем деталями в уравновешенное положение, затем поворотом винта в компенсирующую систему вводят небольшой дисбаланс и поворотом рукоятки 29 (вид К) вверх отпускают пружину 31, которая прижимает колодки 32 к. маховичку 24, затормаживая его. Водило 12 останавливается, а диск с полукольцами 7 п 27 получает через двойную волновую передачу медленное вращение относительно корпуса. [c.77]

Для того, чтобы можно было точно установить шлифовальный круг по оси вращения изделия, на внутришлифовальных станках шлифовальный шпиндель закрепляется внутри эксцентричной втулки. Путем поворота этой втулки можно точно отрегулировать положение оси шлифовального шпинделя. Необходимость точной установки оси шлифовального шпинделя относительно оси изделия при внутреннем шлифовании вызывается тем, что при небольшом смещении центра круга точка касания становится намного ниже центра. [c.163]

Правка абразивного круга инструментом, установленным в приспособлении установить приспособление на станину станка или выдвинуть алмазный карандаш поворотом маховика, произвести правку, снять приспособление или отвести карандаш. [c.257]

Устанавливают нулевое положение ведущей бабки, при котором линия контакта ведущего круга со столбом деталей должна быть параллельна рабочей образующей шлифовального круга. Для этого берут одну деталь и устанавливают в рабочей зоне сначала на одном, а потом на другом конце ножа. Одинаковой величины зазора между деталью и шлифовальным кругом добиваются поворотом корпуса ведущей бабки в горизонтальной плоскости с помощью специальных винтов на заднем конце бабки. Затем необходимо проверить правильность установки бабки. Для этого надо установить на обоих концах ножа две детали одного размера (с различием в несколько микрон), включить оба шпинделя и осторожно подвести шлифовальный круг до касания с деталями. При правильной установке ведущей бабки шлифовальный круг должен одновременно коснуться обеих деталей. [c.52]

Проведенный анализ основных движений на станках рассматриваемого типа позволил установить те из них, которые целесообразно автоматизировать за счет применения ЧПУ типа N подачи шлифовальной и ведущей бабок, наладочный поворот шлифовальной бабки в горизонтальной плоскости при смене заготовки и шпинделя ведущего круга - в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а также цикла работы устройств правки шлифовального и ведущего кругов. Важным является компенсация износа кругов, что требует автоматического изменения высоты их расположения над линией центров. Это позволяет обеспечивать постоянство шероховатости поверхности и отклонений от круглости. [c.53]

Опыт. Изменение фазы при отражении от мета гла. Этот опыт похож на опыт 8.26, но вместо стекла нужно взять металл с ровной блестящей поверхностью, например пластинку безопасной бритвы, или кухонный широкий нож, или любой хромированный или посеребренный предмет. Вам нужны два поляроида и пластинка Вначале проверьте, что свет, поляризованный параллельно или перпендикулярно плоскости падения, сохраняет свою поляризацию после отражения. (Действие поверхности в этом случае аналогично действию задерживающей пластинки на свет, поляризованный параллельно или перпендикулярно ее осям пластинка никак не влияет на поляризацию.) Повернем поляроид так, чтобы падающий свет оказался поляризованным под утлом 45° к плоскости падения. Установите такой угол падения, при котором источник света находился бы на расстоянии 30 см от стола, а металлическая поверхность — на расстоянии примерно метра от источника. Теперь анализируйте отраженный свет с помощью поляроида и пластинки (или с помощью кругового поляризатор.ч, используемого как анализатор). Вы обнаружите эллиптическую поляризацию. Меняя угол падения, можно найти место, где отраженный свет имеет почти круговую поляризацию. Если теперь немного повернуть поляризующий поляроид (на 5—10°), приблизив его ось пропускания к вертикали, чтобы несколько увеличить параллельную компоненту, вы сможете получить отраженный пучок, полностью поляризованный по кругу. (Небольшой поворот необходим для компенсации того, что параллельная компонента отражается не столь же полно, как перпендикулярная компонента.) [c.400]

Наладка станка начинается с установки на величину угла а поворота ведущего круга, который выбирают в зависимости от требуемой скорости движения детали. При этом учитывается диаметр и число оборотов ведущего круга. Например, если ведущий круг совершает 70 об мин и угол а = 1°, осевое перемещение детали будет завно 1,5 м мин, а при повороте на угол 2° скорость равна 2,3 м/мин. Три наладке на сквозное шлифование поддерживающий нож, устанавливаемый в приспособлении, выбирают соответственно диаметру шлифуемой детали. При шлифовании деталей малых диаметров ширина должна быть немного меньше диаметра шлифуемой детали, для деталей больших диаметров — 10—12 мм. В зависимости от ширины круга и длины детали выбирают длину ножа. Нож должен выступать по обе стороны круга на величину, немного больше половины длины обрабатываемой детали к ведущему кругу. Величина угла этого скоса зависит от диаметра детали и величины снимаемого припуска за проход и может быть в пределах от 10 до 30°. Скос на ноже служит для прижима обрабатываемой детали к ведущему кругу. Для деталей диаметром до 15 жл1 величину смещения центра детали рекомендуется установить до 0,5 ее диаметра, но не более 5—6 мм, для средних величин диаметров от 6 до 12 мм. Установку ножа про- [c.253]

Проверить правильность установки опорного ножа и параллельность оси детали к оси шлифовального круга Отрегулировать ко-пирную линейку или угол поворота устройства для правки шли фовального круга Установить круг большой твердости [c.243]

Все шлифовальные станки с пантографическими устройствами не позволяют сразу получать нужную точность и требуют подстройки механизма правки круга независимо от точности изготоБлен-ия копира. В частности, требуется регу- лировка установки копира на станке, пока он не займет относительно зубчатого колеса и шлифовального круга правильное положение. Правильное в данном случае означает положение, при котором обеспечивается требуемая точность шлифуемого зубчатого колеса. Для этой цели механизм правки снабжается приспособлениями, дающими возможность смещения копира в различных направлениях своей плоскости. В частности, сейчас разрабатывается модель станка с копиром, имеющим возможность вертикального, горизонтального смещения и поворота в своей плоскости. На станках 5860А имеется возможность только вертикального смещения копира. Очень важно, чтобы при настройке станка с опытными копирами вертикальным смещением пользовались только для компенсации погрешностей профиля и ни в коем случае не для получения нужной толщины зуба по делительной окружности. Вначале следует установить копир так, чтобы получить правильное положение эвольвенты и допустимое отклонение профиля, а затем, пользуясь набором обкатных штифтов (входящих в комплект станка), установить требуемую толщину зуба. При этом надо учитывать, что для фланкированной передачи величина вертикального смещения копира определяет положение точки начала фланка на зубе со всеми вытекающими отсюда последствиями. [c.231]

Для заправки круга по цилиндру головку можно установить в нернендикулярное положение при помощи упора 16 и упорного штифта 15. Упор 16 устанавливается в рабочее положение и отводится поворотом грибка 17. Головка 13 прибора 3/станавливается на кронштейне 10 в ласточкин хвост 21 и закрепляется зажимом 22. Благодаря такому устройству головку можно легко снимать и устанавливать на приборе. [c.97]

Так как шлифовальный круг с головкой станка движется горизонтально, необходимо установить контрольную линейку 7 также строго горизонтально. Этого достигают соответствующим поворотом магнитной олиты вокруг цапф [c.101]

Профилирование круга, составленного из трех прямолинейных участков, показано на рис. 17, а. Горизонтальный участок РВ заправляется суппортом при нулевом положении алмаза в продольном направлении. При этом острие алмаза находится на оси вращения каретки. Перемещением стола острие алмаза устанавливают приблизительно посередине круга в точке О. Если теперь повернуть каретку по часовой стрелке на угол (90 — а) и заправить круг салазками, то угловой участок пройдет по линии ОО. Чтобы получить заданное положение линии АР, необходимо еще до поворота каретки на угол (90 — а) переместить приспособление в продольном направлении на расстояние ОК = РО tg (90 — а). Для этого между базовой плоскостью приспособления и поперечным упором устанавливают мерную плитку размером ОК. Если в этом положении повернуть каретку на угол (90 — Р) и выправить круг, то линии угловых участков пересекутся в точке К. Для заправки углового участка ЕВ необходимо до поворота каретки на угол (90 — Р) между базовой плоскостью приспособления и поперечным упором установить мерные плитки шириной ОС — = ВО ig (90 — Р), после чего каретку прлспособления поворачивают на угол (90 — Р). [c.24]

Плоские торцы как конических, так и цилиндрических роликов обрабатывают на торцешлифовальных станках (рис. 375) двумя шлифовальными кругами одновременно. Обрабатываемые ролики закладывают в отверстия подающего диска (рис. 375, а), изготовленного из закаленной или термически необработанной стали (со втулками или без них). Расстояние между центрами шлифовального круга и подающего диска устанавливают таким образом, чтобы обрабатываемые ролики выступали за пределы отверстия шлифовального круга на величину 1,5—2 мм. Угол поворота осей шлифовальных кругов можно установить в любом направлении в вертикальной и горизонтальной плоскостях (рис. 375, б). Круги на этих станках вращаются с одинаковой скоростью (в направлении на работающего), ролики загружают с помощью специальных устройств с пневмовсасывателем и с толкателем. [c.514]

Заточка резцов на универсально-заточных станках производится в трехповоротных тисках (рис. 2.9). Для настройки тисков на заданную геометрию режущей части резца необходимо установить его в начальное положение относительно шлифовального круга 6 (рис. 2.9, а). На основании 1, которым тиски крепятся к столу станка, имеются два колена 2 и 3, узел крепления 4 резца 5 с их помощью осуществляются повороты вокруг осей А, Б VI В в любом из трех направлений от О до 360°, цена деления - Г. При заточке передней поверхности резца (рис. 2.9, б) его поворачивают вокруг оси В на угол 0в, равный углу ф, после чего поворачивают вокруг оси Б на угол фб = А,. После этого необходимо повернуть резец вокруг оси А. Если X, О, то следует определить угол поворота по следующей зависимости [c.74]

В каретке, расположенной на суппорте, предусмотрено гнездо для электрошпинделя. При помощи ходового винта и маховичка 6 каретка с электрошпинделем может устанавливаться в требуемом по высоте положении, а также механически перемещаться возвратно-поступательно в вертикальном направлении на расстоянии О—70 мм. Длину хода можно регулировать на ходу специальным устройством. Каретку с электрошпинделем можно повернуть вместе с направляющими на угол 30°, и она будет двигаться возвратно-поступательно под углом к вертикали, что необходимо для обработки конусных отверстий и поверхностей, расположенных под углом. Для установки каретки суппорта под углом ее поворотный круг снабжен угловым лимбом. Для обработки режущих граней вырубных штампов с малым уклоном (30—45 ) поворотный круг каретки снабжен синусным упором, расположенным на плече 100 мм от оси поворота. Это позволяет при помощи когщевых мер установить ка- [c.417]

Построение цикловой диаграммы начинается с выбора основного циклового механизма, в качестве которого используется исполнительный механизм технологического оборудования (пресса). За начало цикла принимают одно из крайних положений циклового механизма. Для построения цикловой диаграммы необходимо иметь кинематические схемы механизмов в действительных размерах, установить перемещения звеньев этих механизмов и их функй,иональную зависимость от угла поворота главного вала технологической машины. Циклограмму строят в координатах время — перемещение (угловое или линейное). На рис. 7.5 показаны линейная (а) и круговая (б) циклограммы. Число механизмов в линии соответствует числу строк в линейной циклограмме или числу кругов в круговой циклограмме. [c.225]

Для определенности допустим, что координата точек круга С увеличивается при преобразовании Т. Тогда согласно предположению координата д точек кривой F должна уменьшаться при Т. Если обозначить через а положительный острый угол, образуемый вектором PoPi с положительной осью 1 , а через /3 — лежащий между тг/2 и Зтг/2 угол, образуемый с этой же осью вектором QoQi, то ясно, что интересующий нас поворот либо равен /3 — а, либо отличается от /3 — а на целое кратное 2тг. Для последующего чрезвычайно важно установить, что этот поворот в точности равен (3 — а( ). [c.299]

Поврежденный подшипник ступицы колеса можно определить по следующим признакам шум на кругом повороте тутое вращение колеса при вы кл каченном тормозе. Подшипник посажен а цапфу поворотного кулака с большим натягом, поэтому его можно установить только с применением подходящего приспо собления для запрессовки. Эту работу проводите на станции технического обслуживания. Для замены подшипника ступицы колеса должна бьггъ предварительно снята цапфа поворотного кулака и вы прессована ступица колеса [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...