Пескоструйный метод очистки

Паропроницаемость пленок 152 сл. Пассивирующая способность 145 Пескоструйный метод очистки 73 [c.236]

Механическая очистка. Одним из наиболее распространенных и эффективных способов механической очистки металлических поверхностей от различных загрязнений является пескоструйный метод. Очистку поверхности этим способом осуществляют при помощи специальных пескоструйных аппаратов. Пескоструйные аппараты могут быть периодического или непрерывного действия. При антикоррозийных работах чаще применяют одноцилиндровые пескоструйные аппараты периодического действия. [c.94]

Для пескоструйного метода очистки используют горный кварцевый песок с зернами величиной 0,8—1,5 мм, обладающий более высоким абразивным (истирающим) действием по сравнению с речным. Перед использованием песок высушивают, просеивают сначала сквозь сито с сеткой № 020, а затем сквозь сито с сеткой № 07. [c.111]

Выбор вида обработки, необходимой для данной индивидуальной поверхности, зависит от характера загрязнений, обработки поверхности, размеров, конфигурации и других характерных осо-<бенностей детали. Например, неблагоразумно применять пескоструйный метод очистки поверхностей, прошедших чистовую обработку. Обработку кислотой необходимо производить с предосторожностями, если существует опасность появления водородной [c.62]

На практике применяется также гидропескоструйный способ очистки. Экспериментальные работы по указанному методу очистки проводились в Одесском институте инженеров морского флота. Время очистки 1 м поверх ности составляет 5—10 мин., расход песка — 65 кг (значительно- больше, чем при пескоструйной очистке), даВ" -ление воды — 6 кГ см . [c.131]

Следует отметить, что срок службы лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность, обработанную модификаторами ржавчины, ниже, чем нанесенных на поверхность, обработанную дробеструйным (дробеметным), пескоструйным или химическим методами очистки. [c.166]

Пескоструйная обработка внутренней поверхности является одним из эффективных методов очистки поверхности перед окрашиванием, однако она сопровождается выделением большого количества металлической пыли и мелких частиц продуктов очистки. Для предотвращения вредного воздействия металлической пыли пескоструйные работы должны производиться только в закрытых камерах, конструкция которых должна обеспечить пескоструйную обработку при нахождении рабочего вне камеры. Эти установки не должны выбрасывать пыль и песок в помещение цеха и создавать шум выше установленной нормы. [c.140]

Очистку свечей от нагара осуществляют пескоструйным методом на приборах модели 514-2М (рис. 33) или Э-203-0. [c.184]

Дробеструйная очистка. Дробеструйный метод очистки поверхности является модификацией пескоструйного метода, в котором песок заменен на металлическую дробь, косточковую крошку, порошки полимеров, пластмассовую дробь. [c.7]

Очистка от старой краски, ржавчины и Газопламенная, пескоструйная, ручная В зависимости от метода очистки [c.152]

Самым распространенным механическим методом очистки является пескоструйная или дробеструйная (дробеметная) обработка. Он заключается в том, что струя песка или дроби направляется на обрабатываемое изделие под давлением 0,2—0,5 МПа (2—5 кгс/см ) при этом поверхность очищается от окалины и прочих загрязнений. [c.40]

При подыскании высокотемпературных покрытий было бы целесообразно опробовать лакокрасочные материалы и каучуки на кремнеорганической основе. Большую работу предстоит провести и в области совершенствования подготовительных операций при нанесении покрытий. Известно, что качество покрытий в значительной мере определяется полнотой очистки поверхности металла от окалины и ржавчины. До последнего времени эта операция выполнялась пескоструйным способом с применением кварцевого песка. Помимо того, что пескоструйная очистка кварцевым песком вредна для здоровья выполняющих ее лиц (поэтому такую работу разрешается производить только с разрешения санитарной инспекции), этот способ зачастую и не дает необходимых результатов. Лучшие результаты были получены на одной из ТЭЦ Челябэнерго при применении для очистки металлического песка. Целесообразно опробовать также химические методы очистки металла перед нанесением покрытий, так как этим путем можно добиться не только хороших результатов, но и уменьшить трудоемкость подготовительных операций. [c.49]

Механические методы. Очистка стали (т. е. удаление окалины, ржавчины, старой краски и различной грязи) может быть осуществлена сухими (механическими) методами, термическими методами или (мокрыми) химическими методами. Среди механических методов пескоструйная обработка и дробеструйная обработка наиболее важны и являются лучшими методами удаления прочно пристающей прокатной окалины. В промышленности имеются различные по размеру абразивы, лучшие из которых полностью очищают поверхность и придают ей белый матовый оттенок. Даже мало совершенная абразивная обработка может дать благоприятный эффект, поскольку самая большая опасность для краски — это присутствие на поверхности частиц прокатной окалины, частично подорванных ржавлением, но все еще хорошо держащихся на поверхности и не удаляющихся при обработке металлической щеткой. Если их оставить на поверхности, то они отслаиваются вскоре после начала испытания и вместе с ними отслаивается краска, находящаяся на их поверхности. [c.514]

При мокрой очистке трубы укладывают на пластинчатые цепи или в барабаны и погружают в ванную с водой, где, перекатываясь и ударяясь друг о друга и о стенки барабана, трубы очищаются от накипи и сажи. При мокром способе уменьшается шум и пыль. Для очистки труб может применяться и пескоструйный метод, когда трубу помещают в специальную камеру, где выдуваемый песок с воздухом при давлении 5— 6 МПа, ударяясь о вращающуюся трубу, очищает ее до металлического блеска. Поврежденные концы труб отрезают и взамен отрезанных приваривают наконечники из новых цельнотянутых труб. [c.245]

Результаты широких промышленных испытаний непосредственно на морских нефтяных промыслах показали, что наиболее эффективным методом является пескоструйная очистка поверхности металла [18]. В исключительных условиях, когда нежелательно загрязнение рабочего участка песком, нет энергии, невозможно применить пескоструйную очистку в труднодоступных местах, а также при больших затруднениях, связанных с транспортировкой материалов и аппаратуры, применяется ручная очистка. [c.130]

Химические средства подготовки металлических поверхностей (модификаторы ржавчины и грунтовки) рекомендуются для использования в тех случаях, когда нельзя применять современные методы и средства удаления ржавчины (дробеструйная, пескоструйная очистка, травление), а также когда на поверхности металла после очистки остаются продукты коррозии. Допустимая для модификации толщина слоя продуктов коррозии — не более 100 мкм. [c.74]

Подготовка поверхности винипласта заключается в обработке ее пескоструйным и дробеструйным методом, тщательной очистке от пыли и грязи, обезжиривании растворителем. [c.173]

Очистка деталей. Перед сваркой детали должны быть весьма тщательно очищены от грязи, масла, ржавчины и окалины. Очистка стальных деталей может производиться путём травления (наиболее желательный метод), пескоструйным аппаратом или механически на наждачном круге. Возможна местная очистка свариваемых кромок на ширину 15—20 мм с внутренней и внешней сторон листов. Декапированное железо должно обезжириваться. Очистка окалины на горячекатанной стали стальной щёткой недостаточна. Детали из цветных металлов очищаются от плёнки окислов. [c.380]

При проведении механической обработки поверхности под контроль капиллярным методом следует иметь в виду, что очистка наждачным камнем, шабером, дробеструйная и пескоструйная обработки могут привести к заволакиванию устьев дефектов, особенно в мягких металлах (с твердостью до HR 40), какими являются [c.111]

В трассовых условиях при проведении ремонтных работ на газопроводе Саратов — Москва был опробован метод пескоструйной очистки трубопровода (рис. 2-8). При этом обеспечивалось очень хорошее качество поверхности. [c.79]

Расход песка (размер зерен 1,5—3 мм с острыми гранями) составляет 50—55 /сг/ж (18—20 л м ), т. е. весьма значителен. На газопроводе Саратов — Москва при пескоструйной очистке для трехкратного использования песка применялся специальный передвижной кожух, поскольку крупный речной песок не всегда имеется в достаточном количестве. Последнее обстоятельство сдерживает широкое применение этого метода. [c.80]

Окалину и ржавчину с подготавливаемой поверхности удаляют механичес КИМ путем (абразивами, стальными щетками, пескоструйными аппаратами и т. п.), термическим способом (газопламенная очистка) и химическими методами (травлением). Составы для травления приведены в табл. 169, [c.216]

Большое пылеобразование — основной недостаток сухой пескоструйной очистки. В результате попыток избежать era появился гидропескоструйный метод — вокруг струи и песка,, выходящего из сопла, создается кольцевая водяная завеса. [c.231]

Простейшим методом для удаления толстых и твердых окисных слоев с поверхности металла является пескоструйная очистка. Поверхность при этом становится шероховатой, что очень важно для некоторых покрытий, так как благодаря этому достигается хорошее сцепление покрытия с основой. [c.663]

Пескоструйная очистка сухим кварцевым песком — один из наиболее удачных и эффективных методов подготовки поверхности. Она особенно пригодна для удаления окалины, ржавчины и старых покрытий. [c.134]

В последнее время вместо пескоструйной очистки все более широко применяется гидроабразивная обработка поверхности металла, при которой пыли не образуется. Этот метод более экономичен и коренным образом улучшает условия труда. [c.94]

Очистка с помощью этого раствора увеличивает срок службы колпачковых тарелок примерно в 2 раза, уменьшает коррозию и прилипание при эскплуа тации, существенно снижает шероховатость поверхности. Процесс кислотной Очистки в 5 раз производительнее применявшегося ранее процесса пескоструйной очистки. Внедрение кислотного метода очистки дало экономический эффект 125 тыс. руб. в год. [c.118]

К механической обработке поверхности относятся пескоструйный, дробеструйный, гидропескоструйный способы очистки, а также очистка ручными инструментами (металлические щетки, скребки, стамески, наждачные шкурки и т. п.) и механизированными или электрическими инструментами (металлические щетки, иглофрезы и др.). В настоящее время широко применяется метод очистки поверхности металла металлическим песком или дробью вместо кварцевого песка. Наиболее производительным и экономичным способом механической обработки поверхности металла является дробеметная очистка, при этом способе очистки дробь под действием центробежной силы непрерывно подается на изделие. Большое распространение также получает гидропескоструйная очистка, [c.73]

Ржавчина от запоздалой выбивки. Если изде- лие долго находится в форме, то оно начинает ржаветь под влиянием влаги, сохранившейся в формовочной земле. Обычные методы очистки таки5 изделий недостаточны, и при обжиге грунта в нем появляются пузырьки и отскоки. Для того чтобы сделать такие изделия пригодными для эмалирования, их нужно предварительно обжечь, а затем в зависимости от формы и размеров изделий очистить при помощи пескоструйного аппарата или наждачных камней. [c.282]

Наиболее производительным методом очистки поверхности от окалины является струйная обработка песком, стальной или чугунной дробью, которая выбрасывается на очищаемую поверхность потоком сжатого воздуха или дробеметным аппаратом. Пескоструйная очистка применяется при подготовке поверхностей для фосфатироваиия, матового хромирования, цинкования, а также для нанесения лакокрасочных покрытий. [c.12]

Исправление дефектов, например раковин, возможно при помощи газовой или электродуговой сварки, а также заварки расплавленным металлом, а отбел устраняют длительным отжигом. Для обрубки заливов и заусенцев применяют пневматические зубила, наждачные круги, а стальные прибыли отрезают при помощи электродуги. Для очистки отливок от формовочной и стержневой смесей применяют очистные вращающиеся барабаны, пескоструйные и дробеструйные аппараты, гидравлические и песчано-гидравлические методы очистки и т. п. [c.133]

К пневмоабразивным методам очистки поверхности относят пескоструйную, гидропескоструйную и дробеструйную, включая очистку с помощью полимерных частиц. [c.6]

Применяемая для удаления окалины голтовка поковок в барабанах является устаревшим методом, не отвечающим по своей малой производительности современным темпам выпуска машин. Пескоструйная очистка также не является высокопроизводительным методом пылеобразование при этом методе очистки настолько интенсивно, что не может быть обезврежено даже мощной вентиляцией. Поэтому рекомендуется производить очистку поковок в дробеметных установках с механической подачей дроби быстровращающимся ротором, что обусловливает небольшое количество выделяющейся при очистке пыли, легко удаляемой вентиляционными устройствами. В некоторых случаях и, в частности, для очистки от окалины режущего инструмента применяют гидро-пескоочистку, при которой рабочим веществом является пульпа, представляющая собой смесь песка с водой [611. [c.177]

Другим препятствием успешному контролю цветным, а также люминесцентным методом, по данным некоторых авторов [7], [33], может служить заволакивание поверхностных дефектов при механической обработке — дробеструйном наклепе при упрочнении твердозакаленных деталей, пескоструйной обработке, очистке поверхности железной щеткой, обработке резаньем и т. д. [c.278]

Очистка изделий от окалины. Если термическая обработка зубчатых колес проводится в печах без контролируемой атмосферы, на поверхности изделий образуется окалина, которую необходимо удалить. Для этого ранее использовали пескоструйные установки, теперь их применение запрещено в связи с несоответствием их требованиям охраны здоровья. Оптимальным методом очистки является гидропескоструйная очистка, В этом случае очистка производится смесью воды (50 % по массе) и песка (50 % по массе). Такая смесь специальным насосом подается по гибкому шлангу в рабочую камеру и распыливается через сопла сжатым воздухом 0,4—-0,5 МПа. Отработанная смесь поступает в отдельную камеру и вновь может быть использована. В результате применения гидропескоструйной очистки запыленность помещения снижается в 10--20 раз (до 3 мг/м ). Может применяться также очистка поверхности стальной дробью, в результате чего, помимо очистки от окалины, достигается дополнительное упрочнение поверхности зубчатых колес. В случае необходимости удаления с поверхности изделий масла, используемого для закалки, перед отпуском изделия предварительно промывают в моечных машинах с использованием горячего (80—90 "С) водного 10%-ного раствора соды или 36%-ного раствора каустической соды. [c.447]

Метод защиты РВС цинковым покрытием зависит от того, строится резервуар или уже построен. В первом случае нанесение покрытия на поверхности деталей и узлов резервуара осуществляют в стационарных условиях, после сборки резервуара проводят оцинковку только в местах сварки и поврежденных участков. Во втором случае все работы вьшолняются внутри резервуара в той же технологической последовательности, как при нанесении лакокрасочных покрытий. Следует отметить, что очистку поверхности перед нанесением цинкового покрытия проводят только пескоструйным способом, использование преобразователей ржавчины перед оцинковкой бессмысленно. Цинковое покрытие наносится на опескоструенную поверхность в 1 слой. [c.8]

При склеивании нержавеющей стали для подготовки поверхности Может быть использовано простое обезжиривание, например протирка обезжиривающим раствором метилэтилкетоно . При склеивании стеклопластиков одним из рекомендуемых методом подготовки является протирка соединяемой поверхности карборундовой шлифовальной бумагой можно также применить легкую дробеструйную очистку или легкую пескоструйную очистку с последующей обдувкой сжатым воздухом для удаления пыли. [c.143]

Поскольку применение протекторной установки исключает затраты на ликвидацию аварий и необходимость ремонта газопровода с заменой изоляции, постольку разность в стоимости удельных затрат на ремонт и затрат на протекторную защиту можно считать как экономию от применения защиты затраты на ликвидацию аварии с учетом стравленного газа составляет 800 руб., а стоимость работ по переизоляции 1 км газопровода методом укладки лупинга с применением пескоструйной очистки составляет 5 тыс. руб1км. Считая срок службы изоляции в 20 лет (годовые затраты 250 руб/год) и предполагая, что в течение 20 лет на 1 км незащищенного газопровода будет 1 авария, вызванная коррозионным повреждением, экономия от применения защиты (Э) выразится в сумме [c.209]

При проведении механической обработки поверхности под контроль капиллярным методом следует иметь в виду, что очистка шлифовальным кругом, шаберо. , дробеструйная и пескоструйная обработки могут привести к засорению дефектов, особенно в мягких металлах. Засорение дефектов препятствует прониканию а них индикаторных пенетрантов, что снижает выявляемость дефектов. [c.97]

Для того чтобы эмалевый слой прочно держался на изделиях, их поверхность должна быть перед эмалированием тщательно очищена. Раньше очистку производили только вручную при помощи стальных щеток и наждаков. Этот способ применяется и в настоящее время на некоторых заводах для очистки тонкостенных изделий, имеющих небольшие размеры и сложную форму. К ним относятся, например кухонная посуда, сифоны для моек и раковин и другие изделия. Несколько позже стали очищать изделия при помощи травления в слабом растворе серной кислоты. Но от этого метода вскоре отказались, так как кислота задерживается в порах отливки и приводит к появлению в эмалевом слое различных пороков, а в первую очередь, пор и пузырьков. На больщинст ве заводов очистку чугунных изделий, а особенно имеющих большие габариты, производят почти исключительно при помощи пескоструйных аппаратов. Работа этих аппаратов заключается в том, что на поверхность изделия направляется под давлением в 2—5 ат струя песка, которая очищает отливку от формовочной земли, ржавчины и отложившихся на ее поверхности чешуек графита. Поверхность изделия получается при этом слегка шероховатой. [c.274]

Все покрытия предлагается наносить по опескоструенной, обеспыленной и обезжиренной поверхности. Однако в практических условиях пескоструйная очистка не всегда может быть осуществлена. Поэтому в последнее время большое внимание и в СССР и за рубежом уделяется разработке способов подготовки поверхности металла под окраску без полного удаления продуктов коррозии. Существующие способы можно разделить на три основные группы пропитка ржавчины, ее стабилизация и преобразование ржавчины. При использовании всех этих методов верхние, рыхлые слои ржавчины должны быть удалены Г5, 6]. Составы некоторых эф- [c.278]

Из всех методов механической подготовки поверхности особое внимание следует обратить на пескоструйную очистку, которая придает поверхности значительную шероховатость. Если на изделие наносится толстое покрытие (например, прокатным плакированием или напылением), сильная шероховатость не только не вредит, но даже необходима для лучшей сцепляемости покрытия с основным металлом. Наоборот, при нанесении тонких покрытий, в частности гальванических, поверхность, во избежание возможной коррозии, необходимо тщательно полировать. По Эрбахеру [15], отношение площадей идеально гладкой поверхности к полированной и к обработанной наждаком составляет 1 1,7 2,5. [c.595]

Сокращенный метод фосфатирования. Акимов и Ульянов [136— 138] разработали и внедрили в производство сокращенный метод фосфатирования. Сущность метода заключалась в том, что в фосфатирующем растворе на основе 27-—30 г л мажеф при 86 —98 °С изделия выдерживали не до полного прекращения выделения водорода, а в 3-—5 раз меньшее время, в зависимости от вида предварительной обработки поверхности защищаемого металла травленые детали вместо 50—120 мин находились в растворе 15-—25 мин, а механически обработанные и.ти подвергнутые пескоструйной очистке 6—10 мин вместо 10-—40 мин. После фосфатирования и промывки водой изделия погружали на 10—30 мин в 7—9% раствор К2СГ2О7 при 75—96 С, 2—3 раза промывали горячей (60—80 °С) водой, высушивали при 80-—100 С, пропитывали 1—3 мин 5—7% раствором пушечного сала или вазелина в скипидаре (25—45 °С) и окончательно сушили (70—100 °С) 15—30 мин. Описанный метод основывался на следующих теоретических положениях 1) пленки, образующиеся в начале фосфатирования, лишь незначительно отличаются по защитным свойствам от более толстых пленок, получающихс при длительном нахождении металла в растворе 2) наиболь- [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...