Гидравлическое распыление

Пневматическое распыление, гидравлическое распыление, центробежное распыление [c.31]

В зависимости от вида энергии, воздействующей на лакокрасочный материал при его диспергировании, системы распыления, применяемые при внутреннем окрашивании, могут быть разделены на три группы системы механического (гидравлического) распыления, центробежного и пневматического. [c.36]

Способ гидравлического распыления основан на диспергировании жидкого материала за счет гидравлического давления, создаваемого сжатым воздухом в сети или при работе центробежных или плунжерных насосов. [c.210]

Принцип работы устройств гидравлического распыления заключается в превращении потенциальной энергии материала, находящегося под давлением, в кинетическую энергию при выходе материала из сопла форсунки распылительного устройства. [c.210]

Эффективность распыления повышается, если жидкости перед выходом из сопла форсунки придать вращательное движение, так как возникающая при этом центробежная сила способствует лучшему распылению. На этом принципе работают форсунки, используемые для гидравлического распыления полимерных материалов при низком давлении (до 1 МПа). [c.211]

МАТЕРИАЛОВ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ РАСПЫЛЕНИЕМ [c.58]

Метод гидравлического распыления лакокрасочных материалов при высоком давлении, известный также под названием метода безвоздушного распыления, применяют в промышленности в первую очередь взамен метода пневматического распыления. Этот метод позволяет существенно сократить потери лакокрасочных материалов, снизить расход растворителей и уменьшить трудоемкость окрасочных работ. [c.58]

Гидравлическое распыление, известное в литературе также под названием механическое распыление, принципиально отличается от других способов распыления тем, что диспергирование жидкого лакокрасочного материала осуществляется с помощью гидравлического давления, создаваемого, например, сжатым воздухом. Работа аппаратов гидравлического распыления основана на превращении потенциальной энергии краски, находящейся под давлением, в кинетическую энергию при выходе ее из сопла распылителя. [c.214]

Способ гидравлического распыления был известен давно, однако его применение ограничивалось нанесением низковязких лакокрасочных материалов, в первую очередь водных строительных красок, в связи с тем, что используемое давление не превышало 1 МПа. В пятидесятых годах были разработаны установки с рабочим давлением до 4,0—4,5 МПа, позволившие распылять более вязкие лакокрасочные материалы, в том числе и краски неводного типа. В дальнейшем оборудование для нанесения существенно усовершенствовалось, рабочее давление возросло до 20— 25 МПа, появилась возможность наносить материалы как в ненагретом, так и в нагретом состоянии. Способ этот под названием безвоздушное распыление приобрел широкое применение в промышленности, благодаря эффективности и высокой производительности. [c.215]

Способ гидравлического распыления связан с диспергированием лакокрасочного материала за счет высоких скоростей его истечения из насадок (сопел) при подаче под давлением. Гидравлическое давление создается воздухом или непосредственно, например с помощью центробежного или плунжерного насоса. [c.215]

Распыление оказывается более эффективным и происходит при меньшей критической скорости истечения, если жидкости перед выходом из сопла форсунки придают вращательное движение. Возникающая при этом центробежная сила способствует распылению. На таком принципе работают, в частности, форсунки, применяемые для гидравлического распыления лакокрасочных материалов при низком давлении (менее 1 МПа). Также благоприятствует гидравлическому распылению нагревание лакокрасочных материалов. Это связано не только с понижением их вязкости и поверхностного натяжения, но и с обильным испарением нагретых растворителей при выходе из сопла распылителя в результате резкого падения давления. Этот прием широко используется на практике. Так, повышая температуру лакокрасочного материала от 20 до 100 °С, можно снизить давление распыления с 14—20 до 4—7 МПа. [c.216]

Производительность установок гидравлического распыления определяется сечением отверстия и формой сопла распылителя, а также давлением на краску. Регулируя эти параметры, можно в широких пределах изменять производительность 1—8 кг/мин по краске, или 1000—4000 м /ч по окрашиваемой поверхности. Высокая производительность затрудняет ручное управление распылителями, делает практически невозможной окраску мелких изделий и получение высокодекоративных покрытий. Поэтому гидравлическое распыление нашло применение преимущественно при окраске крупногабаритных изделий несложной формы и строительных объектов. [c.216]

К применяемым в технике струям предъявляются особые в каждом отдельном случае требования например, для разработки грунтов гидравлическим способом нужна струя с развитой компактной частью (гидромониторная струя), для пожаротушения нужна струя с достаточным радиусом действия и значительной ударной силой, для дождевания нужна струя распыленная со сведенными к минимуму раздробленной и компактной частями. [c.114]

В гидравлических струях, вытекающих в атмосферу, следует различать три составные части компактную, раздробленную и распыленную. В компактной части сохраняется сплошность потока. В раздробленной части нарушается сплошность потока, струя разрывается на крупные части и расширяется. Распыленная часть струи состоит из отдельных рассеивающихся капель. [c.80]

Безвоздушное распыление. По этому методу лакокрасочный материал распыляется под воздействием высокого гидравлического давления, создаваемого насосом во внутренней полости распыляющего устройства и вытесняющего лакокрасочный материал через отверстие сопла. При этом потенциальная энергия лакокрасочного материала, находящегося под давлением, при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, и диспергированный лакокрасочный материал движется по направлению к окрашиваемому изделию. При выходе лакокрасочного материала из сопла распылителя со скоростью, превосходящей критическую для данной вязкости, легколетучая часть растворителя, входящего в состав лакокрасочного материала, интенсивно испаряется, что сопровождается значительным увеличением объема материала и его дополнительным диспергированием. [c.218]

Экономичность любого узла, в том числе и форсунки, должна быть одной из важнейших характеристик. Однако пока не суш ествует критериев для ее оценки. Если оценивать экономичность по к. п. д. горения, то форсунка, соответствующая топочному объему и условиям горения, но менее рациональной конструкции, может иногда дать лучшие показатели, чем более совершенная форсунка, но не подходящая для данного топочного объема. Условно можно считать более экономичной ту форсунку, которая имеет минимальные гидравлические потери и при меньшей удельной затрате энергии обеспечивает более мелкое распыление топлива. [c.28]

Процессы электрохимической коррозии сочетаются с механическими повреждениями поверхности, обусловленными ударами частиц твердых веществ, движущихся в потоке жидкости действием на металл л<идкостей в распыленном виде и гидравлическими ударами потока жидкости о металл (кавитация) [c.572]

A. Явления, в которых участвуют несколько агрегатных состоянии жидкость и газ (кавитация, гидравлический удар, движение смеси воды и воздуха, распыление) жидкость и твердое тело, а также газ и твердое тело (движение наносов в реках и морях, движение взвешенных веществ в жидкостях, движение песка и снега в бурную погоду). К этим явлениям относится также возникновение сил гидродинамического дальнодействия. За неимением другой возможности мы включим сюда также задачу о глиссировании твердого тела на поверхности воды. [c.412]

Основным узлом установок безвоздушного распыления является вертикальный плунжерный насос двойного действия с пневмоприводом, который подает материал из емкости в гидравлическую систему, создает и поддерживает высокое давление в ней. Насос выполняют в виде мультипликатора давления, передаточное отношение которого позволяет получать давление на материал до 20 МПа и более при подаче сжатого воздуха от магистрали к пневмоприводу давлением 0,3— 0,6 МПа. [c.230]

Насадки используют для разных технических целей. Примеры цилиндрических насадков — трубы, служащие для выпуска жидкости из резервуаров и водоемов, наконечники всевозможных кранов и т.д. Конические сходящиеся и коноидальные насадки применяют для получения больших выходных скоростей, увеличения силы удара и дальности полета струи жидкости в пожарных брандспойтах, в форсунках для подачи топлива, гидромониторах для размыва грунта, фонтанных соплах, соплах активных гидравлических турбин, гидромониторных долотах, гидропескоструйных перфораторах для вскрытия пластов. Конические расходящиеся насадки используют для замедления течения жидкости и соответственно увеличения давления во всасывающих трубах гидравлических турбин, трубах под насыпями, для замедления подачи смазочных масел и т.д. Весьма широко применяют насадки в разнообразных приборах и устройствах, предназначенных для подъема жидкости (эжектор и инжектор, см. 25), для разбрызгивания и распыления жидкости (в брызгальных градирнях и бассейнах), 8 также для различных целей в химической технологии. [c.185]

Окраска безвоздушным распылением. В настоящее время применяют метод окраски изделий подогретой краской без помощи сжатого воздуха. Сущность этого метода состоит в том, что краску подают под гидравлическим давлением 21—42 кГ/см" , при этом поток лакокрасочного материала дробится, так как скорость его превосходит критическую при данной вязкости. Нагревание краски при этом методе дает возможность снизить ее вязкость и обеспечить хорошее распыление. [c.219]

При наладке горелок для жидкого топлива кроме изучения аэродинамики указанными выше методами большое внимание уделяют форсунке. Качество и идентичность форсунок, комплектующих топку, контролируются на заводе-изготовителе и электростанциях. На заводе-изготовителе форсунки подвергаются гидравлическим испытаниям на давление не менее 150 % номинального. Идентичность форсунок проверяется на распыливающем стенде. Водяной стенд для тарировки механических форсунок включает камеру для улавливания распыленной воды, в которой помещают головку форсунки. К форсунке подводят водопровод с регулирующим устройством, расходомером и манометром. При гидравлических испытаниях проверяется плотность соединений элементов форсунки, а проверка на стенде позволяет установить эффективность (тонкость распыла и распределение капель в сечении потока) работы форсунки и ее производительность. После тарировки на водяном стенде топку комплектуют форсунками, отличающимися по расходам не более чем на 5 %. При тарировке паромеханических форсунок кроме воды к стенду должен быть подведен воздух необходимых параметров. [c.98]

Гидроэлектростатические распылители. В ряде случаев для нанесения с повышенной производительностью лакокрасочных материалов применяют гидроэлектростатические распылители, в которых используется гидравлическое распыление материала под высоким давлением с последующей зарядкой распыленных частиц. [c.105]

Газопламенное нанесение порошковых материалов 231 Гидравлическое распыление 210 сл. Гидроабразивная установка 169 Гидропескоструйная очистка 168, 169 Глифталиевые алкиды 68 сл. [c.331]

В некоторых пассажирских депо применяется метод безвоздушного распыления лакокрасочных материалов при помощи аппаратов для гидравлического распыления (ОКУ-2, УБРХ-2). Эти установки дают возможность значительно уменьшить потери лакокрасочных материалов на туманообразование (на 10— 15% расхода красок). Загрязнение воздушной среды красочным аэрозолем по сравнению с воздушным распылением снижается в 10—13 раз. [c.236]

Форсунка — это только один из основных элементов установок гидравлического распыления. Другими элементами ручных и электрокраскопультов являются насос (ручного и механического действия), удочка, всасывающий и нагнетательный шланги, фильтр, иногда распределительное устройство (гребенка). [c.69]

В отечественной промышленности получили распространение электроокрасочные установки с механическим (центробежным), пневматическим и гидравлическим распылением лакокрасочных материалов УЭРЦ-1, УЭРЦ-4, [c.213]

Безвоздушное распыление как разновидность гидравлического распыления оказалось более экономичным по сравнению с пневматическим распылением (потери лакокрасочного материала на ту-манообразование сокращаются на 20—25%, расход растворителей — на 15—25%) и более удобным и безопасным по сравнению с ручным электростатическим распылением. В целом способ гидравлического распыления выгодно отличается от других способов распыления более высокой производительностью и меньшим загрязнением окружающей среды вредными веществами. Он применяется как в ручном, так и в автоматическом режиме. [c.215]

Гидравлическое распыление низковязких водных красок (известковых, клеевых, силикатных) удовлетворительно происходит при относительно невысоком давлении 0,6—0,8 МПа. Качество распыления нельзя признать высоким, однако образующиеся покрытия вполне отвечают требованиям строительного назначения, где и получил основное применение данный способ. Для выполнения окрасочных работ применяют специальные аппараты с ручным и механическим приводом — краскопульты. В ручных краскопультах давление на краску создается за счет сжатого воздуха от ручного насоса. При этом в отличие от пневматического распыления воздух непосредственного участия в распылении лакокрасочного материала не принимает. В распылительных устройствах механического действия — электрокраскопультах — давление на краску создается с помощью насосов низкого давления, работающих от электродвигателей, [c.216]

Маркировочные краски 336, 337 Маслостонкие покрытия 183 Матовые покрытия 122, 126 Механические свойства покрытий 70— 73, 79—81 Мехапическое распыление см. Гидравлическое распыление Минимальная температура пленкообразования 52, 56, 57 Молотковые покрытия 334, 335 Морозостойкие покрытия 73, 74 Нагревостойкость покрытий 135 Накатка рисунка 330 Напыление в вакууме 260, 261 Натурные испытания 187 Негорючие покрытия см. Огнестойкие покрытия Непрозрачные покрытия 313 Низкоадгезионные покрытия см. Съемные покрытия Нормирование расхода лакокрасочных материалов 338—340 Обезжиривание поверхности 284—289 Облнв 17, 190, 192, 223, 224, 226, 227, 229—233 Оборудование [c.346]

В отсутствие растворителя требуемую толщину пленки можно получить при одно- и двухслойном покрытии, используя метод безвоздушного распыления. Последнее достигается гидравлическим путем с помощью специального распыливателя, работающего при давлении 118-10 Па (120 кгс/см ). [c.231]

Горизонтальными линиями с П(ифрами на номограмме обозначены значения рекомендуемой и предельно допустимой вязкости для насосов и форсунок разных типов, по которым может быть ориентировочно определена необходимая температура подогрева соответствующего топлива. Величина вязкости, определяющая качество распыления в форсунках, а следовательно, и экономичность сжигания, а также продолжительность слива и гидравлическое сопротивление при перекачке по [c.223]

Второй метод — Испытание стойкости к воспламенению по длине пламени [53] — также предусматривает распыление жидкости. Определяется длина пламени, возникающего при распространении загорания. Испытывается жидкость, в которую вводят в различных концентрациях гексахлорбутадиен. Испытание продолжается до тех пор, пока не достигается нулевая длина пламени — длина пламени, получаемая при использовании негорючих жидкостей, получаемых на основе воды. Критерием стойкости к воспламенению является количество введенного гекса-хлорбутадиена. Как было установлено, описанный метод дает весьма низкую воспроизводимость результатов. Кроме того, в настоящее время считают, что такое испытание характеризует главным образом эффективность гексахлорбутадиена как пла-мягасящего агента в случае горения испытуемых жидкостей. Для исследования стойкости жидкостей для гидравлических систем к воспламенению это испытание в последнее время также не применяется. [c.137]

Аэрозоли приготовляют в процессе обработки в непосредственной близости от зоны обработки путем распыления жидкостей, различными способами, различающимися по энергетическому воздействию на струю жидкости и на воздух. Существуют механическое, гидравлическое, ультразвуковое, пульсацион-ное, электрогидравлическое, электростатическое, пневматическое и акустическое распыления, а также комбинированные. [c.904]

Для определения среднего диаметра капель при распылении жидкостей гидравлическими центробежными форсунками предложено большое число зависимостей [38, 60, 73]. В частности, средний объемно-поверхностный диаметр капель можно рассчитать по формуле Л.А. Витмана, Б.Д. Канцельсона и И.И. Палеева [c.493]

При безвоздушном распылении лакокрасочные материалы подают в краскораспылитель под действием гидравлического давления. Установки безвоздушного распыления (УБР) работают с подогревом и без подогрева. Безвоздушное распыление имеет ряд преимуществ по сравнению с пневматическим на 20—30% сокращается удельный расход лакокрасочных материалов благодаря снижению потерь на туманообразование и возможности применения материалов с пониженным содержанием растворителей S— 30% уменьшается расход растворителей, так как создается do можность применения более вязких материалов в ,5—3 раза гю вышается производительность труда благодаря возможностк нанесения меньшего числа слоев в 6—10 раз уменьшается загрязнение воздушной среды вредными веществами повышается качество покрытий за счет улучшения сплошности. [c.235]

Этот метод основан на распылении краски гидравлическим давлением, создаваемым насосом, в сочетании с давлением паров, растворителей, содержащижся в подалретой краске. [c.79]

Вода из ванны забирается насосом и подается к форсункам. Распыленная форсунками вода образует в гидравлическом фильтре сплошную водяную завесу, осаждающую частицы краски и воздуха, насыщенного красочной пылью. Ванна служит для сбора воды, распыляемой форсунками. В ванне имеется всасывающая, переливная, сливная и подающая трубы. Перед всасывающей трубой уста-1 овлен сетчатый фильтр 7. [c.320]

Безвоздушным распылением называется метод, при котором краска циркулирует в замкнутой системе под действием насоса, создаюгцего давление 40—45 ат подогретая примерно до 90 С, она выпускается из распылителя с узким соплом диаметром 0,6 мм (рис. VI. 4). Распыление краски происходит за счет гидравлического давления и испарения содержащихся в ней низкокинящпх растворителей. Более высококипящие растворители, остающиеся в краске, позволяют ей достигнуть окрашиваемой поверхности в жидком состоянии. Факел краски при безвоздзтпном , [c.621]

Заготовки для панели крыши (толш,иной 0,7 мм, размером 1650Х Х2500 мм), уложенные в пачки, подвозят на поддонах к прессу. На, гидравлический подъемный стол краном укладывают одновременно две пачки. Рабочий при помощи магнита, прикрепленного к кисти руки, отделяет заготовку и посылает ее на загрузчик, ударяясь в упоры которого, заготовка останавливается. При ходе ползуна головного пресса вверх упоры загрузчика утопают и толкающий механизм заталкивает заготовку в штамп до упора. Перед подачей в головной пресс на заготовку распылением наносится смазка. Устройство для нанесения смазки работает по команде от пневмосистемы пресса. Управление головным прессом осуществляется одним рабочим. Из штампа головного пресса вытянутая заготовка (деталь) удаляется механической руйой фирмы Салин (США) и сбрасывается на ременный транспортер. С Транспортера за)"отовка попадает на кантователь, который перевертывает ее и придает ей горизонтальное положение. Загрузка заготовки в штамп соседнего пресса производится двумя рабочими. В этом штампе заготовка обрезается по периметру и удаляется из него рычажными сбрасывателями, встроенными в штамп. Образующиеся при обрезке отходы по наклонным склизам сбрасываются в воронки, имеющиеся в полу, попадают на пластинчатый транспортер, расположенный в подвале, [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...