Вулканизация — Определение

Для вулканизации пористых резин чаще всего используют серную вулканизующую группу, так как варьированием ее компонентов и их концентрацией (прежде всего — типом и концентрацией ускорителя вулканизации) можно достигнуть необходимой согласованности между порообразованием и вулканизацией. Для резин, перерабатываемых в изделия методом запрессовки, предпочтительнее ускорители с замедленным началом действия, В других случаях активность ускорителя (системы ускорителей) должна быть тем выше, чем ниже температура разложения порообразователя. В целом задача выбора типа порообразователя и ускорителя вулканизации и определение их оптимальной концентрации, является сложной, поскольку ряд порообразователей проявляет свойства ускорителей, а отдельные представители обладают самостоятельным структурирующим действием. [c.46]

Константы /Сэ, Ти. э, Е, и, а также порядок процесса п, принимающие конкретные численные значения для данной резиновой смеси, составляют совместно с самими уравнениями (2.40), (2.41), (2.43) обобщенную информацию о кинетических свойствах данной смеси и используются для расчета переменных и постоянных температурно-временных режимов вулканизации. Методика определения этих констант рассмотрена в последующих примерах. [c.109]

Приемы включения в расчет циклов интегрирования кинетических уравнений зависят от вида обобщенных данных по неизотермической вулканизации рассматриваемой резиновой смеси. Различные варианты обобщения данных описаны в разделе 2.5. Наиболее удобным оказывается использование построенной графически изотермической эквивалентной кривой кинетики вулканизации в сочетании с одним или двумя параметрами температурно-временной суперпозиции — энергией активации процесса или коэффициентами Ко, ki или Ко, К в уравнениях (2.53) или (2.54). В указанном случае совместный расчет поля температуры и кинетики вулканизации численными методами позволяет ввести в исходную информацию для выполнения основного этапа расчета только эти параметры кинетических свойств материала. Расчет кинетики вулканизации при этом сводится к вычислению интеграла (2.51) или (2.52) для эквивалентного времени вулканизации. Окончательное определение степени вулканизации производится непосредственно по эквивалентной кривой нахождением относительного динамического модуля сдвига либо другого показателя свойств материала или сравнением эквивалентного времени вулканизации с оптимальным его значением, найденным по той же кривой. [c.201]

Отработанный для каждого изделия и для каждой марки гуммировочного материала технологический процесс вулканизации при определенных температуре, давлении и продолжительности процесса называют режи -жом вулканизации. [c.98]

Испытания показали, что наиболее приемлемыми по физико-механическим характеристикам являются резиновые смеси 51-8075, 9086 Р-0205. Логарифмический декремент колебаний этих материалов слабо зависит от амплитуды деформаций и не превышает 0,1—0,5. После намотки и наклейки резиновых полос они проходят вулканизацию при определенной температуре и давлении, а затем вулканизированный слой обтачивается на диаметр а — [c.138]

При изготовлении резин в состав резиновой смеси вводят различные наполнители (мел, тальк), а также красители, катализаторы (ускорители) процесса вулканизации и другие вещества. На токопроводящие жилы резиновая смесь накладывается в виде трубки определенной толщины (методом экструзии) и в таком виде вулканизируется. Различные конструкционные диэлектрические изделия вулканизируют в прессах с помощью пресс-форм. [c.221]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой И/1И горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аппаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повышаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

Резиновые смеси, или сырые резины представляют собой полуфабрикаты — композиции, состоящие из каучуков, вулканизирующих веществ, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов и других ингредиентов, обеспечивающих в определенном составе и соотношении отдельные свойства резиновых изделий, которые получают в результате вулканизации резиновой смеси. Резиновые смеси (ТУ МХП 1166—58) поставляют в виде пластин различных размеров, толщиной от 0,5 до 30 мм, пригодные для переработки в изделия путем формования и вулканизации. В зависимости от назначения выпускают резиновые смеси марок приведенных в табл. 1, их свойства см. в работе [8], более широкие ассортименты резиновых смесей и их свойства см. в работе [9, 12]. [c.243]

Время и температура вулканизации имеют очень большое, значение для качества резиновой детали. Суш,ествует определенный оптимальный режим вулканизации для каждой резины и типовых групп деталей. Рис. 31, б показывает зависимость предела прочности а , остаточного удлинения 0 и набухания <7 резины от времени вулканизации. Область максимума кривой а = F ( ) называется плато вулканизации. На рис. 31, в видно, что чем выше температура вулканизации, тем уже плато вулканизации, тем выше требования к соблюдению режима вулканизации — точности времени выдержки детали в пресс-форме и температуре. Обычно вулканизацию массивных, медленно прогревающихся деталей производят 62 [c.62]

Независимо от назначения, конструкции, технологических особенностей изготовления все резиновые изделия подвергаются вулканизации, сущность которой заключается в тепловом воздействии на материал в течение определенного временного интервала при заданном внешнем давлении. [c.20]

На данной кривой можно выделить три характерных участка период сохранения текучести / (индукционный период) период вулканизации II (стадия поперечного сшивания) и плато вулканизации III. Из характера изменения свойств резиновой смеси на каждом участке идеализированной кривой вытекают требования, которыми должен руководствоваться технолог-резинщик при определении качественного и количественного состава вулканизующей группы индукционный период должен быть такой продолжительности, которая необходима для обработки смеси скорость вулканизации после окончания индукционного периода должна быть максимально большой после завершения процесса структурирования вулканизаты должны сохранять неизменными основные показатели при продолжительном воздействии температуры вулканизации. [c.24]

Для прогнозирования режима вулканизации используют также несколько упрощенный расчет, ограниченный определением момента т, а затем установлением времени вулканизации из уравнения [c.181]

Рис. 7.2. Номограмма для определения производительности, позиционности литьевых машин, темпа работы, длительности литья и вулканизации изделий.

Разнообразие других задач определения поля температуры изделий рассмотрим далее, осуществляя одновременно анализ кинетики вулканизации. [c.200]

Для массивных изделий необходим расчет температурного поля по крайней мере для периода прогрева изделия. Одновременно производится интегрирование кинетических уравнений процесса вулканизации. Результатом является определение неравномерности вулканизации материала по сечению изделия. [c.201]

Особым видом технологии неформовой вулканизации является получение пористых изделий. С точки зрения расчета такой процесс отличается непрерывно изменяющимися геометрическими размерами изделия и протеканием в нем одновременно двух кинетических процессов — химического разложения порообразователя, приводящего к вспениванию материала, и вулканизации, закрепляющей пористую структуру изделия. Для получения качественных изделий необходимо, чтобы стадии развития этих двух процессов соотносились одна с другой определенным образом. Большинство используемых в настоящее время резиновых смесей для неформовых пористых резинотехнических изделий соответствует опережению стадий развития пористости по отношению к наступлению тех же относительных степеней вулканизации материала во время технологического процесса. Относительную стадию развития процесса порообразования оценивают изменением относительной плотности [c.208]

При расчете текущего состояния образца в форме шара поочередно на каждом малом шаге по времени интегрируются уравнение теплопроводности и кинетические уравнения вулканизации и порообразования. Единичный цикл такого интегрирования заканчивается построением текущего распределения плотности по радиусу образца и определением новых (эйлеровых) координат [c.209]

Решение. В задачу расчета рассматриваемого технологического процесса входит определение ряда внешних параметров, обеспечивающих наибольшую производительность линии непрерывного производства при допустимом разбросе свойств материала по сечению готового изделия, а также при допустимой точности его размеров. К таким параметрам относится диаметр заготовки, производимой червячным прессом, скорость шприцевания и распределение температур по зонам вулканизации непрерывной установки. [c.212]

Определение констант кинетических уравнений (2.40)—(2.43), (2.46), (2.47) для процесса вулканизации, п = 1 [c.224]

Программа предназначена для определения параметров температурно-временной суперпозиции процесса вулканизации резиновой смеси конкретного состава с целью обобщения данных на неизотермические режимы переработки. Приведенный выше вариант программы предполагает использование выражений (2.51), (2.53) для определения эквивалентного времени вулканизации. [c.225]

Вспомогательный технологический переход, определение 81 Вулканизация 12, 14 сл. [c.257]

Перед смешиванием ингредиентов каучук нарезают на куски и пластифицируют путем многократного пропускания через нагретые до 40—50 °С валки. Таким образом улучшают способность каучука смешиваться с другими составляющими. При смешивании строго соблюдают не только определенные пропорции, но и последовательность смешивания ингредиентов. Первым обычно вводят в смесь противостарители, а последними —вулканизаторы (серу или оксиды цинка, магния) и ускорители вулканизации. Процесс смешивания проводят в резиносмесителях закрытого типа или на вальцовочных машинах. Полученная в результате смешивания масса подвергается каландрованию. [c.246]

Резины являются сложной смесью различных ингредиентов, каждый из которых выполняет определенную роль в формировании ее свойств. Помимо основы — каучуков — в состав резин вводят вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, заполнители, пластификаторы, противостарители и красители. [c.286]

Качество формования, как известно, зависит от текучести сырой резиновой смеси, чистоты гнезд прессформы, величины давления на смесь и температурного режима формирования. Если горячая смесь формируется в относительно холодной прессформе, то недостаточно хорошо заполняются углубления формы и качество формования снижается. Степень вулканизации при определенном постоянном рецепте смеси определяется длительностью и температурным режимом процесса. Для выпуска стандартной продукции необходимо, чтобы процесс длился строго определенное время, при определенной температуре. Режим процесса, при котором резина достигает оптимального сочетания всех показателей, соответствующих требованиям технических условий на данное резиновое изделие, зависит от состава смеси. Достаточно полное изложение существа зависимости режима вулканизационного процесса от состава смеси можно найти, например, в книге А. Д. Зайончковского [5], в которой также приводится подробная библиография по этому вопросу. [c.39]

Керамическую связку приготовляют из глины, полевого шпата, кварца и других веществ путем их тонкого измельчения и смешения в определен 1ЫХ пропорциях. Бакелитовая связка состоит в основном из искусственной смолы — бакелита. Вулканитовая связка представляет собой искусственный каучук, подвергнутый вулканизации для превращения его в прочный, твердый эбонит. Под твердостью абразивного инструме1гга но 1имается способность связки сопротивляться вырыванию абразивных зерен с рабочей поверхности инструмента под действием внешних сил. [c.363]

Основными материалами для уплотнителей служат среднетвердые, морозо- и маслостойкие резины 7B-I4 и 7В-14-1, для вулканизации которых используют синтетический дивинил-нитрильный каучук СКН-18 с различными наполнителями, противостарителями, пластификаторами и другими ингредиентами, применяемыми для повышения прочности, износостойкости, морозостойкости и эластичности. Кроме того, широко применяются резинотканевые уплотнители, в которых ткани из натуральных (хлопок) или синтетических (лавсан, капрон) волокон перед вулканизацией промазывают резиновыми смесями. Это придает высокую прочность уплотнителям, сохраняя их некоторую эластичность, что позволяет выдерживать сверхвысокие давления. Б гидроприводах одноковшовых универсальных экскаваторов, самоходных кранов и некоторых других машин применяют полиуретановые уплотнители, изготавливаемые на основе синтетических уретано-вых каучуков СКУ.. Такие уплотнители имеют повышенные прочность, твердость, износостойкость, но несколько меньшую эластичность [211. Форма и размеры уплотнителей, определение физико-механических свойств стандартизованы (см. Приложение). [c.262]

При содержании в каучуке серы 25% выше после вулканизации получается неэластичный твердый материал с удлинением 1 5%, который называется эбонитом. Этот материал в настоящее время применяется мало, т. к. из приборостроения, где он употреблялся ранее в большом количестве как электроизоляционный, кон- структивный и декоративный, в связи с малой его нагревостойкостью (70 °С), вытеснен современньшш слоистыми более нагревостойкими, менее дефицитными и более качественными феноло-формальдегидными пластиками (гетинакс, текстолит, стеклотекстолит) и пресспорошковыми аминопластами. В каучук, кроме серы, обычно вводят ряд других материалов, придающих. резине определенные свойства [c.76]

Каучун является основным компонентом резины, определяющим ее характерные свойства. Каучук является непредельным высокомолекулярным соединением молекулярная масса — сотни тысяч единиц) с двойной химической связью мелвду углеродными атомами в элементарных звеньях макромолекулы. Структура макромолекул линейная или слаборазветвленная и состоит из отдельных звеньев, имеющих тенденцию свертываться в клубок — занимать минимальный объем. Поэтому молекулы каучука изви,пистые (зигзагообразные), определяющие исключительно высокую эластичность каучука. По свойствам каучуки напоминают термопластичные полимеры. Наличие в молекулах каучука непредельных связей позволяет при определенных условиях переводить его в термостабильное состояние. Для этого в местах двойной связи присоединяется двухвалентная сера (или другое вещество), которая образует в поперечном направлении как бы мостики между нитевидными молекулами каучука, в результате чего образуется пространственно-сетчатая структура, присущая резине (вулканизату). Процесс химического взаимодействия каучука с серой называют вулканизацией. [c.275]

Резиновые смеси, или сырые резипы представляют собой пластичные полуфабрикаты — композиции, состоящие из каучуков, вулканизирующих веществ, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов п других ингредиентов, обеспечивающих в определенном составе п соотношении заданные свойства резиновых изделий, которые будут получены в результате формования и вулканизации резиновой смеси. Резиновые смеси поставляют в виде пластин толщиной от 0,5 до 30 мм, пригодных для переработки в изделия путем формования, армирования и вулканпзацпн. В завпсимостп от назначения резиновые смеси вынуамшт марок, приведенных в работах [8, 11, 12]. Ниже приведены некоторые сведения о новых резиновых смесях. [c.276]

Текучие среды транспортирование изделий в их потоке или на их поверхности В 65 G 53/00 элементы схем для вычисления и управления с их использованием F 15 С 1/00) Тела вращения, изготовление прокаткой В 21 Н 1/00-1/22 Телевизионные камеры, размещение в промышленных печах F 27 D 21/02 приемники, крепление в транспортных средствах В 60 R 11/02 трубки, упаковка В 65 В 23/22) Телеграфные аппараты буквопечатающие знаки, устройства в пишущих машинах для их печатания) В 41 J 25/20 Тележки [для бревен в лесопильных рамах В 27 В 29/(04-10) с инструментом для работы под автомобилем В 25 Н 5/00 для подачи изделий к машинам (станкам) В 65 Н 5/04 подъемных кранов В 66 С <11/(00-26), 19/00 передаточные механизмы для них 9/14 подвесные (подкрановые пути для них 7/02 ходовая часть 9/02)> ручные В 62 В 1/00-5/06 для устройств переливания жидкостей на складах и т. п. В 67 D 5/64 ходовой части ж.-д. транспортных средств В 61 F 3/00-5/52] Телескопические [В 66 втулки для винтовых домкратов F 3/10 элементы в фермах кранов С 23/30) газгольдеры F 17 В 1/007, 1/20-1/22 В 65 G желоба 11/14 конвейеры с бесконечными (грузоне-сущими поверхностнями 15-26 тяговыми элементами 17/28)) колосниковые решетки F 23 Н 13/04 F 16 опоры велосипедов, мотощгклов и т. п. М 11/00 соединения стержней или труб В 7/10-7/16 трубы L 27/12) подвески осветительных устройств F 21 V 21/22 прицелы F 41 G 1/38 спицы колес В 60 В 9-28] Телеуправление двигателями в автомобилях, тракторах и т. п. В 62 D 5/(093-097, 32) Температура [G 01 N воспламенения жидкости или газов 25/52 размягчения материалов 25/04-25/06) определение закалки металлов и сплавов, определение С 21 D 1/54 измерение промышленных печах F 27 D 21/02 температуры (проката В 21 D 37/10 расплава В 22 D 2/00 шин транспортных средств В 60 С 23/20) >] Температура [клапаны, краны, задвижки, реагирующие на изменение температуры F 16 К 17/38 регулирование космических кораблях В 64 G 1/50 в сушильных аппаратах F 26 В 21/10 в транспортных средствах В 60 Н 1/00) электрические схемы защиты, реагирующие на изменение температуры Н 02 Н 5/04-5/06] Тендеры локомотивов (В 61 С 17/02 муфты сцепления В 21 G 5/02) Тензометры G 01 механические В 5/30 оптические В 11/16 электрические (В 7/16-7/20 использование для измерения силы L 1/22)> Теплота [c.187]

Вулканизующие агенты (0,5—3 вес. ч.), роль которых была рассмотрена выше, — сера и тетраметилтиурамдисульфид (тиу-рам). При вулканизации тиурамом резины обладают большим сопротивлением тепловому воздействию, так как он образует более прочные мостики связи. Но одновременно он ухудшает влияние сажевых наполнителей на старение, поэтому в резиновой смеси должно быть оптимальное сочетание серы, тиурама и сажи определенного типа. Резины на основе наирита термореактивны, поэтому не требуют вулканизующего агента. [c.61]

Разработанные методы применялись для определения коэффициентов поглощения ряда резиновых смесей и прорезиненных тканей, применяемых в электрокабельной и резиновой промышленности. Полученные данные были затем использованы с целью разработки новых опытных и производственных установок, предназначенных для прогрева и вулканизации инфракрасными лучами резиновых изделий, а также резиновых оболочек электрокабельных изделий. Применяя разработанную методику, необходимо для облучаемого образца соблюдать условие Bi<0,l. В то же время известно, что резиновые смеси и прорезиненные ткани имеют малые значения коэффициента теплопроводности. Поэтому при определении оптических характеристик резиновых смесей и прорезиненных тканей облучаемые образцы подготовлялись особым образом. Оловянный диск (диаметром 108 мм и толщиной 22 мм) обклеивался с помощью тонкого слоя резинового клея пластинками (толщиной от 0,15 до [c.579]

Если учесть также другие преимущества, возникающие при передаче тепла лучеиспусканием вообще, то возможность эффективного применения именно этого вида теплопередачи в ряде производств резиновой и электрокабельной промышленности будет вполне обоснована. Согласно этому автором были разработаны и применены соответствующие установки для вулканизации резиновых оболочек кабельных изделий [Л. 6] для прогрева заготовок концевых муфт электрических кабелей перед помещением их в пресс-формы вулканизационных прессов для прогрева подощв клееной резиновой обуви перед операцией, именуемой строчка подошвы, и для прогрева натурального каучука с целью определения его качества. [c.581]

Процесс вулканизации осуществляется при нагреве резиновой смеси в прессформе за счет реакции вулканизатора (обычно серы и ее соединений), с молекулами каучука. В результате деталь принимает форму прессформы, а в материале получаются длинные цепные молекулы, связанные в единую пространственную систему, обладающие гибкостью и эластичностью. Существует определенное коли- [c.147]

После выявления группы каучуков, резины на основе которых в первом приближении будут длительно противостоять воздействию основных эксплуатационных факторов, приступают к определению марки каучука, используя в качестве критериев важнейшие технические и технологические свойства. К таким техническим свойствам относятся условная прочность относительное и относительное остаточное удлинение твердость сопротивление многократному растяжению накопление остаточной деформации при сжатии сопротивление старению гистерезисные и электрические свойства и т. д. К технологическим энергетические затраты на диспергирование ингредиентов в матрице каучука вязкость, усадка, вальцуемость, шприцуемость и каландруемость резиновых смесей стабильность в процессе переработки (стойкость к подвулканизации) скорость вулканизации характер изменения технических свойств после достижения оптимума вулканизации и другие. [c.9]

В зависимости от условий переработки и вулканизации резиновая смесь должна обладать строго определенным индукционным периодом, который не всегда может быть достигнут простым варьированием концентрации серы и ускорителя вулканизации. Для достижения требуемого индукционного периода используются специальные добавки — замедлители подвулканизации. Учитывая тенденцию к интенсификации всех технологических операций при т роизводстве резиновых изделий и широкое применение ингредиен-10В, оказывающих отрицательное влияние на стойкость резин [c.33]

В производстве протекторных резин важнейшими операциями являются приготовление резиновой смеси, выпуск профилированной протекторной ленты на экструдерах, сборка покрышки, формование и вулканизация. Эффективное использование современного высокопроизводительного оборудования возможно только в том случае, если резиновые смеси обладают определенным комплексом технологических свойств. Особенно высокие требования предъявляются к стойкости к преждевременной вулканизации, величине плато вулканизации, шпри-цуемости, каркасности и конфекционной клейкости резиновой смеси. [c.50]

При разработке рецептур резин на основе каучуков общего назначения после определения полимерной основы необходимо рассмотреть вопрос о возможности применения регенерата. Введение данного продукта приводит к существенному снижению стоимости и оказывает положительное влияние на большинство технологических свойств резиновых смесей (текучесть, шприцуемость, плато вулканизации, каркасность). Однако, особенно при введении больших количеств, уменьшаются эластичность, прочность при растяжении, износостойкость и усталостная прочность. Для разрабатываемой резины можно рекомендовать применение регенерата, но для уменьшения его отрицательного влияния на физико-механические свойства необходимо использовать только высококачественные марки, полученные из протекторов изношенных покрышек термомеханическим методом или методом диспергирования (марки РПТ или РПД), в количестве не более 10—15 ч. (масс.). [c.51]

При проектировании технологических процессов переработки эластомеров их вулканизационные характеристики применяют для оценки перерабатываемости материала и для определения стадий, формирования пространственной сетки вулканизата. В качестве меры развития процесса вулканизации наряду с количеством связанной серы и показателями структуры вулканизационной сетки используют изменение интегрального показателя механического, сопротивления образца малых размеров деформациям, осуществ- ляемым на одном из известных приборов для изучения кинетики вулканизации. Один из изотермических режимов испытания принимают за эталон сравнения и называют эквивалентным режимом, а температуру материала при испытании — эквивалентной температурой вулканизации Тэ. [c.107]

Поскольку каждой температуре соответствует определенное значение индукционного периода, то за время Ati будет пройдена доля Ati/[thha(7 i)] всего индукционного периода, за время Дт2 — — Дт2/[тинд(Г2)] и т. д. Очевидно, что когда сумма долей окажется равной 1 (или 100% индукционного периода будет пройдено), начнется собственно вулканизация. Следовательно, началу вулканизации соответствует условие [c.181]

Для определения возможности ускорения процесса вулканизации была предпринята попытка прогнозирования стадий процесса и температуры изделия при температуре формы 170 °С. В табл. 8.9 показан результат выполненного расчета по той же программе. Он показывает, что саморазогрев материала за счет теплоты реакции приводйт к чрезмерно высокой температуре. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...