Вулканизующая группа

Изготовляется вальцеванием из асбестового волокна, синтетических каучуков, на полнителей и вулканизующей группы. [c.406]

Для горячего формования регламентируют давление и температуру формования, продолжительность выдержки изделия в пресс-форме. Давление требуется для того, чтобы придать массе текучесть, необходимую для заполнения полости пресс-формы. При формовании полимерных композиций давление устанавливается в пределах 25—60 МПа. Температура формования является фактором, определяющим продолжительность выдержки изделия в пресс-форме и обеспечивающим отверждение фрикционной композиции. Полимерные материалы отверждаются при 150—210 °С. Продолжительность выдержки изделий в пресс-форме определяется необходимостью достижения оптимальных свойств изделия и зависит от температуры формования, толщины изделия и применяемой в составе смеси вулканизующей группы. Практически установлено, что продолжительность термической обработки изделия в горячих пресс-формах составляет 1—2 мин на 1 мм толщины изделия. [c.175]

Выбор вулканизующей группы является одним из ответственных этапов разработки рецептур резин, поскольку она определяет [c.20]

Современное производство крупнотоннажных видов изделий построено на применении интенсивных методов, следствием чего является приближение температурного режима смешения и переработки резиновых смесей к температурам вулканизации. По этой причине вулканизующая группа должна быть подобрана так, чтобы при выполнении операций получения и переработки резиновых смесей полностью исключалась преждевременная вулканизация, а на стадии вулканизации процесс образования поперечных связей происходил с высокой скоростью. Компромисс между столь противоречивыми требованиями может быть достигнут в том случае, когда кинетика процесса вулканизации конкретной смеси приближается к так называемой идеальной кривой вулканизации (рис. 1.2). [c.21]

На данной кривой можно выделить три характерных участка период сохранения текучести / (индукционный период) период вулканизации II (стадия поперечного сшивания) и плато вулканизации III. Из характера изменения свойств резиновой смеси на каждом участке идеализированной кривой вытекают требования, которыми должен руководствоваться технолог-резинщик при определении качественного и количественного состава вулканизующей группы индукционный период должен быть такой продолжительности, которая необходима для обработки смеси скорость вулканизации после окончания индукционного периода должна быть максимально большой после завершения процесса структурирования вулканизаты должны сохранять неизменными основные показатели при продолжительном воздействии температуры вулканизации. [c.24]

Обязательным компонентом любой серной вулканизующей группы являются активаторы вулканизации, которые, способствуют получению резин с более высоким комплексом физико-механических свойств. [c.32]

При выборе состава вулканизующей группы немаловажным фактором является токсичность компонентов. Очевидно, что во всех случаях следует отдавать предпочтение продуктам, обладающим наименьшим воздействием на организм человека. [c.34]

В табл. 1.7 приведены некоторые рекомендации, которыми следует руководствоваться при разработке состава серной вулканизующей группы. [c.34]

Самым ответственным этапом разработки рецептур пористых резин является выбор порообразователя и вулканизующей группы, так как структура пор в изделии зависит от степени согласования процессов порообразования (раздувания материала) и вулканизации. [c.43]

Для вулканизации пористых резин чаще всего используют серную вулканизующую группу, так как варьированием ее компонентов и их концентрацией (прежде всего — типом и концентрацией ускорителя вулканизации) можно достигнуть необходимой согласованности между порообразованием и вулканизацией. Для резин, перерабатываемых в изделия методом запрессовки, предпочтительнее ускорители с замедленным началом действия, В других случаях активность ускорителя (системы ускорителей) должна быть тем выше, чем ниже температура разложения порообразователя. В целом задача выбора типа порообразователя и ускорителя вулканизации и определение их оптимальной концентрации, является сложной, поскольку ряд порообразователей проявляет свойства ускорителей, а отдельные представители обладают самостоятельным структурирующим действием. [c.46]

Обязательными компонентами серной вулканизующей группы являются активаторы вулканизации, из которых наиболее широкое применение находит оксид цинка в сочетании со стеариновой кислотой. Необходимая степень активирования процесса вулканизации в данном случае будет- достигнута при концентрации оксида цинка около 3 ч. и стеариновой кислоты—1 ч. (масс.). [c.52]

Стоимость вулканизующей группы для 100 кг резиновой смеси руб 1,67 [c.67]

Вулканизующая группа содержит структурирующий агент, ускорители и активаторы вулканизации. Назначение этих веществ — перевод пластичной резиновой смеси в эластичную и прочную резину. В основе процесса лежат сложные химические превращения, осуществляемые в резиновой смеси путем взаимодействия веществ вулканизующей группы с каучуком при повыщенных температурах и давлениях. [c.86]

Паронит — уплотнительный материал, изготовленный из асбестового волокна, синтетического каучука, наполнителей и вулканизующей группы. Применяется в виде прокладок для уплотнения мест соединений металлических [c.565]

Для каучуков с малой непредельностью не рекомендуется применять ненасыщенные пластификаторы при использовании серной вулканизующей группы. Введение подобных продуктов приводит [c.19]

Эффективность действия замедлителей преждевременной вулканизации зависит от состава вулканизующей группы и типа полимера. Так, фталевый ангидрид, хотя и понижает активность всех типов ускорителей, однако относительно мало, особенно в присутствии ускорителей класса тиурамов и сульфенамидов. Кроме того, в его присутствии уменьшается скорость вулканизации, а при концентрациях более 0,6 ч. (масс.) заметно снижаются прочностные показатели вулканизатов. [c.34]

Для улучшения показателей резины использована система ускорителей вулканизации сульфенамид Ц и опытный ускоритель, условный индекс Д , — и проведена оптимизация состава вулканизующей группы. [c.67]

Нил<е приведены параметры оптимизации и уровни, которым должны отвечать свойства резиновой смеси и вулканизатов на ее основе Ri — индукционный период при 130°С, не менее 30 мин R2 — оптимальный режим вулканизации при 160 С 14 18 мин Rs — условное напряжение при удлинении 300 %, 9,5—10,5 МПа R4 — условная прочность, более 16 МПа Rs — относительное удлинение, не менее 450 % Re — стоимость компонентов вулканизующей группы (серы, сульфенамида Ц и ускорителя Д ) для 100 кг смеси не более 1,47 руб. [c.68]

Резиновая смесь изготовлена на основе каучука СКИ-ЗС [50 ч. (масс.)] и БС-45АКН [50 ч. (масс.)], в качестве наполнителя использован мел [40 ч. (масс.)]. Вулканизующая группа содержит [в ч. (масс.)] серу — 3,5, альтакс—1,5, продукт ДФГ — 0,5, оксид цинка — 7. Порообразователем служит порофор ЧХЗ-5 [3,5 ч. (масс.)]. [c.110]

В исследованиях была использована стандартная для каучука СКН-40М вулканизующая группа, содержание магнитного графита варьировалось от 100 до 500 (масс.ч) на 100 (масс.ч) каучука, в качестве пластификатора использовался дибутилфталат. Резиновые смеси изготавливались на лабораторных вальцах ЛБ-320 160/160 и вулканизовались в элегаропрессе при температуре 150 °С. [c.659]

Данные смеси показали высокую стойкость против старения в среде водяного пара при температуре 165° С после 20 суток старения вулканизаты имели разрывную прочность 135—136 кПсм и модуль (при 200% удлинении) 72—78 кПсм . В то же время вулканизаты на основе бутилкаучука с вулканизующей группой сера + каптакс + тиурам имели соответственно разрывную прочность 26 кГ/см и модуль 10 кГ/см . [c.135]

Вулканизующие группы при пересчете на 100 весовых частей бромированного бутилкаучука составляют от 2,75 до 12,5 частей по весу. [c.137]

Типичные формованные накладки состоят из 40... 50% асбеста, 30... 40% наполнителей, 20... 30% связующего и вулканизующей группы. Смесь для формования может готовиться в ролле или в резиносмесителе совмещенным или сухим способом. При совмещенном способе связующее растворяется бензином в присутствии всех ингредиентов и вулканизирующей группы, а при сухом способе ингредиенты и связующее смещиваются без растворителей. Затем следует сушка смеси, ее дробление, формование в прессе при повышенных температурах, термо- и механическая обработка. В качестве связующего применяют каучуки, смолы и их комбинации. Формованные накладки на чисто смоляном связующем делаются редко в связи с тем, что они склонны к трещинообразованию и имеют в обычных условиях весьма низкий коэффициент трения. [c.42]

Необратимые изменения. При нагревании вулканизованной ре- ины происходит необратимое изменение ее механических и физических свойств. Характер протекающих при этом процессов зависит прежде всего от типа каучука, природы вулканизующей группы, степени вулканизации и характера введенного противоста-рителя. [c.33]

Лучше всего этим требованиям отвечают резины на основе бутилкаучука смоляной вулканизации. Обычно применяют бутилкаучук с непредельностью от 1,7 до 2,5%. Вулканизующая группа состоит из феноло-фор-мальдегидной смолы в сочетании с галоидсодержащими соединениями или из галоидметилированной смолы. [c.62]

Существуют две группы резиновых клеев — вулканизующихся и невулканизующихся. К первой группе относятся клеи на основе тер-мопрена и натурального каучука, представляющих собой растворы указанных полимеров в растворителях, ко второй — клеи, где кроме каучуков содержатся добавки вулканизующих веществ. После вулканизации эти клеи образуют прочные клеевые соединения. [c.218]

Герметики представляют собой составы, полученные на основе каучука или синтетических смол, приготовленных в виде пасты или мастики для уплотнения соединений (рис. 8.6). Герметики по процессу отверждения условно делят на три группы невысыхающие, вулканизующиеся и высыхающие. Для герметизации соединений теплотехнического оборудования и сосудов применяют вулканизующиеся и высыхающие герметики, которые наносят на уплотнительные поверхности с помощью шпателя, шприца, мастерка или другого инструмента. [c.368]

Низкомолекулярные полибутадиены без функциональных групп занимают ведущее место среди жидких углеводородных каучуков. Содержащиеся в них реакционноспособные двойные связи позволяют использовать их для получения лакокрасочных или гуммировочных покрытий. Такие каучуки способны вулканизоваться серой. Являясь основой гуммировочных композиций, последние содержат в своем составе те же ингредиенты, что и высокомолекулярные полибутадиеновые каучуки аналогичной структуры при получении листовых гуммировоч-вых материалов. [c.187]

Обозначение группы вулканиза- Номер группы Температура эксплу- Среда эксплуа- [c.548]

Хлорсульфированный полиэтилен (ХСПЭ). Его получают в результате введения в молекулу полиэтилена еульфохлоридной группы SO2 I2 при обработке полиэтилена, растворенного в четыреххлористом углероде, хлористым сульфурилом SO2 I2 или смесью хлора и сернистого газа. Каучукоподобный полимер, получаемый в виде белой рыхлой крошки, вулканизуется окислами металлов или солями органических кислот (преимуш ест-венно окисью магния и свинца или свинцовыми солями органических кислот). Структурирование происходит в результате гидролиза и дальнейших реакций с сульфо-хлоридными группами. Вулканизация протекает в при- [c.218]

Оластомеры, получаемые на основе каучуков, называют резинами. В результате вулканизации резиновой смеси термопластичный, липкий и малопрочный каучук превращается в высокоэластичную прочную и стойкую во многих средах резину. Резина — термореактивный, пространственно сшитый сетчатый полимер с поперечными химическими связями между макромолекулами каучука. Комплекс механических и химических свойств резин уникален, поэтому они являются незаменимым материалом подавляющего большинства уплотнений и многих технических деталей. Природа механических свойств резин объясняется строением молекул каучука и характером химических и физических межмолекулярных связей. Основа резины — каучук — пластичное вещество (пластичностью называют свойство материала необратимо деформироваться под действием нагрузки). В невулкани-зованную (сырую) резиновую смесь путем механического смешения вводят ингредиенты наполнители, вулканизующие jireHTbi и др. При нагреве сырой резиновой смеси (вулканизации) между макромолекулами каучука возникают поперечные химические связи через атомы или группы вулканизующего агента (см. рис. 2,1, в). [c.75]

Благодаря наличию концевых меркапто-групп тиоко-лы вулканизуются уже при комнатной температуре в результате взаимодействия с пероксидами и оксидами металлов, органическими гидропероксидами, полиаминами и некоторыми другими реагентами. Это особенно важно для разработки противокоррозионных покрытий для крупногабаритного химического оборудования и сооружений. ., .1 [c.80]

Вулканизация жидких силоксановых каучуков осуществляется за счет взаимодействия концевых гидроксильных групп с функциональными группами вулканизующих агентов (например, эфиров ортокрем-невой кислоты, алкилтриацетоксисиланами и др.). После вулканизации жидкие силоксановые каучуки приобретают удовлетворительные физико-механические свойства, что видно из приводимых ниже данных для вулканизатов с молекулярной массой, равной 25000-40000 [c.59]

Все ингредиенты резиновых смесей, кроме каучука, по своему назначению делятся на следующие группы вулканизующие вещества, ускорители вулканизации, активаторы ускорителей, наполнители (активные, или усилители, и неактивные), мягчители, проти-востарители, красители. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...