ГУММИРОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Детали сложной конфигурации, которые невозможно или затруднительно защищать от коррозии листовым гуммировочным материалом, целесообразно гуммировать каучуковыми растворами или пастами. Наибольшее распространение в нашей стране в противокоррозионной технике получили жидкие хлоропреновые каучуки, называемые наиритами. В качестве растворителей наирита используются смеси, состоящие из [c.127]

ТАБЛИЦА 6.5. ПРИМЕНЕНИЕ ГУММИРОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.101]

В случае работы оборудования со средами, содержащими абразивные компоненты, возможен их ремонт с использованием гуммировочных материалов. Варианты гуммирования якорной мешалки с применением полуэбонита 1751 (2 слоя) и резины 1976-М (покровный слой) показаны на рис. 16. [c.34]

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЛИСТОВЫХ ГУММИРОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.50]

ХАРАКТЕРИСТИКА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ГУММИРОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.50]

Гуммировочные материалы на основе СКВ по химической стойкости мало отличаются от гуммировочных материалов ла основе НК- [c.52]

Весьма целесообразно для защиты от коррозии ИС пользование гуммировочных материалов на основе бу [c.52]

Ассортимент БСК весьма разнообразен. Они различаются между собой по свойствам и зависимости от соотношений взятых для полимеризации исходных продуктов. Бутадиен-стирольные каучуки получают главным образом при 5 °С (низкотемпературные, или холодные ), а также при 50 °С (высокотемпературные, или горячие ). Соотношения бутадиен стирол (по массе) составляют 90 10 (СКС-10) 70 30 (СКС-30) 50 50 (СКС-50). Для гуммировочных материалов наибольшее применение находит каучук марки СКС-30. [c.53]

Гуммировочные материалы на основе этих каучуков характеризуются высокими значениями прочности при растяжении, хорошими адгезией к металлам и эластичностью, обладают сопротивлением истиранию и теплостойкостью. [c.54]

К клеям, применяемым для крепления гуммировочных материалов, предъявляются следующие требования высокая прочность крепления в требуемом интервале температур [c.56]

Для противокоррозионной защиты химического оборудования и сооружений промышленными листовыми гуммировочными материалами в основном применяют клеи горячего отверждения красный эбонитовый марки 2572, белый марки 4508 и термопреновый (на основе НК) [10]. Эти клеи представляют собой растворы резиновых смесей соответствующих марок в бензине БР-2. [c.56]

Раскрой дублированных листов гуммировочных материалов производят по шаблонам, выкройкам или но разметке. [c.59]

Подготовленные поверхности оборудования и гуммировочные материалы промазывают клеем и просушивают до отлипа. Затем накладывают заготовку первого слоя, прикатывают ее цилиндрическим и зубчатым роликами.. Для удаления образующихся под обкладкой воздушных пузырей эти места прокалывают иглой, смоченной клеем,, [c.59]

Гуммировочное покрытие в целом, а также отдельные гуммировочные слои могут состоять из гуммировочных материалов одной или нескольких марок. [c.62]

Рекомендации по выбору конструкции покрытий на основе промышленных листовых гуммировочных материалов для химических аппаратов и различных деталей приведены в [10, 80]. [c.63]

Введение в бутадиен-нитрильные каучуки поливинилхлорида повышает атмосферостойкость, эластичность н сопротивление раздиру гуммировочных материалов. [c.65]

Ароматические н хлорированные углеводороды, уксусная кислота, тетрахлорид углерода, дихлорэтан, дымящая азотная кислота и перхлорэтилен разрушают гуммировочные материалы из ХСПЭ. [c.68]

Среди гуммировочных материалов, применяемых для противокоррозионных покрытий, особое место занимают материалы на основе бутилкаучука. [c.68]

Исключительной химической стойкостью, особенно в сильных окислителях, бензине, топливе, маслах, обладают гуммировочные материалы на основе фторсодержащих каучуков [87]. [c.72]

Наряду с разработкой новых листовых гуммировочных материалов большое внимание уделяется разработке новых клеев [88], отвечающих повышенным требованиям (температуры, нагрузки, вакууму и т. п.). [c.73]

Промышленные гуммировочные материалы, применяемые для защиты от коррозии, делятся на листовые материалы и жидкие каучуки, Листовые материалы изготовляют, в основном, на основе синтетических каучуков изопренового, хлоропрепового, бутадиенового и бутадиенсти-рольного. [c.127]

Сдублированные заготовки раскраивают по шаблонам в соответствии с конфигурацией и размерами гуммируемых изделий, стремясь к минимуму швов. Листы раскраивают острым hojkom, периодически смачивая его водой. С кромок сдублированных заготовок снимают фаски под углом 30—40° к горизонтальной поверхности. Из обрезков заготовок выкраивают полоски резины с фасками с обеих сторон, которые затем используют для изготовления шпонок. Сдублированные листы гуммировочных материалов и нарезанные заготовки хранят до обмазки на стеллажах, переложенных прокладочной тканью. [c.204]

Кривая 4 характерна для растяжения некоторых термопластов и гуммировочных материалов, а также материалов, не разрущающихся при сжатии. На этой кривой обычно выделяют напряжение, соответствующее условному (смешенному) пределу текучести, определяемому в точке й, и напряжение при заданной деформации в точке е. Разрушающее напряжение определяют в точке в. [c.25]

Промышленные гуммировочные материалы, применяемые для защиты от коррозии химического оборудования и сооружений методом листовой обкладки, изготовляют на основе натурального и синтетических (изопренового, хлоропренового, бутадиенового и бутадиен-стиролшого) каучуков. [c.50]

Наибольшее применение для изготовления обкладоч-ных гуммировочных материалов находит синтетический натрийбут ад неновый каучук (СКВ), а также его смесь с НК [9]. [c.52]

Показатели основных физико-механических свойств стандартных гуммировочных материалов на основе СКС и СКМС Приведены в табл. 6 [10]. [c.54]

Гуммировочные материалы на основе БСК достаточно стойки к действию концентрированных и разбавленных кислот и щелочей, спиртов, кетонов, эфиров набухают в алифатических и ароматических углеводородах, ССЦ, минеральных маслах, растительных и животных жирах. По стойкости к набуханию в дизельном масле, бензине, бензоле эти гуммировочные материалы превосходят гуммировочные материалы на основе НК, практически равноценны им по стойкости к водопоглощению и газопроницаемости, по несколько уступают по паропро-яицаемости. [c.54]

Л-СНа-С=СН-Ша-У -5 -Особенности строения наирита определяют его достоинства и недостатки по сравнению с другими каучу-ками. Атом хлора, расположенный в молекуле в а-поло-жении к двойной связи, экранирует ее и определяет высокую химическую стойкость гуммировочных материалов на основе наирита. [c.55]

Полярность наирита, связанная с наличием атома хлО[ра, обусловливает высокую его адгезию к металлам. Невулканизованные смеси из наирита характеризуются хорошей клеящей способностью. Это качество широко используется при изготовлении самовулканизующихся клеев для крепления наиритовых и многих других гуммировочных материалов к металлам и другим конструкционным материалам. [c.55]

При гуммировании химического оборудования и сооружений крепление гуммировочных материалов между собой (аутогеэия) и к защищаемой поверхности (адгезия) должно быть достаточно прочным. Прочность зависит в основном от клеев, представляющих собой растворы высокомолекулярных органических веществ в каком-либо растворителе и способных соединять различные материалы и прочно удерживать их в таком положении после высыхания и затвердевания пленки клея [78, 79]. [c.56]

В промышленности крепление листовых гуммировочных материалов к защищаемой металлической поверхности производят методом горячего и холодного крепления. В первом случае невулканизованный листовой гум-мировочный материал крепят к металлу в процессе его совместной вулканизации с пленкой клея горячего отверждения во втором — к металлу крепится уже вулканизованный гуммировочный материал клеем холодного отверждения. [c.56]

Применяют также, но значительно реже, клей лейко-нат и клей 200. Клей лейконат представляет собой 20%-ный раствор триизоцианатотрифенилметана в дихлорэтане. Он обеспечивает хорошую адгезию к различным металлам и сплавам гуммировочных материалов на основе всех каучуков. Такое клеевое соединение стойко к действию динамических нагрузок. Однако лейконату присущ целый ряд недостатков он токсичен, очень чувствителен к влаге, что затрудняет технологию гуммирования, особенно крупногабаритного химического оборудования. [c.57]

Гуммировочньш слоем обычно называют покрытие, образованное при наложении материала на защищаемую поверхность за один прием. В практике противокоррозионной защиты за один прием обычно накладывают и прикатывают гуммировочный слой толщиной 3,0 мм. Последний получают дублированием двух слоев гуммировочных материалов толщиной 1,5 мм, что помимо увеличения толщины гуммировочного материала обеспечивает взаимное перекрытие сквозных пор, имеющихся в однослойном материале. Большая часть химического оборудования защищается гуммировочными покрытиями общей толщиной 6,0 мм, поэтому их гуммирование производят в два приема. Толщину покрытия химического оборудования, предназначенного для эксплуатации в условиях абразивного износа, увеличивают до 9,0 мм за счет наложения дополнительного слоя. [c.62]

При противокоррозионной защите химического оборудования гуммировочными материалами наиболее распространенными являются следующие конструкции покрытий по металлу резина, полуэбонит, эбонит, резина-эбонит, полуэбонит-резина, эбонит-резина, полуэбо-нит-эбонит, резина-эбонит-резина, полуэбонит-резина-эбонит. [c.62]

Защитные покрытия на основе промышленных листовых гуммировочных материалов не всегда соответствуют требованиям, предъявляемым развивающейся химической промышленностью. Интенсификация существующих и разработка но вых технолопических процессов обусловливают все более жесткие требования к гуммировочньш покрытиям. Они должны эксплуатироваться в условиях высоких температур (100—125°С), повышенных давлений или вакуума и сильного воздействия агрессивно-абразивных сред. [c.63]

За последнее время разработан ряд новых листовых гуммировочных материалов и покрытий на их основе, обладающих повыщенной химической и абразивной стойкостью, более щироким температурным интервалом эксплуатации и более длительным сроком службы [10, И, 81, 82]. [c.64]

В настоящее время гуммировочные материалы на основе СКБ заменяются гуммировочными материалами на основе комбинации каучуков СКМС-ЗО, СКИ-30 СКМС-30 АРКМ-15. [c.66]

В последние годы разработан также ряд теплостойких гуммировочных материалов с повышенной химической стойкостью. Эбонит 51-1626 на основе комбинации каучуков СКИ-3 и СКМС-50П устойчив при температуре до 100 °С в условиях воздействия влажного хлора, фосфорной и разбавленной соляной кислот, воды и растворов солей-неокислителей (хлорида аммония, хлорида натрия, тринзтрийфосфата). Кроме того, этот эбонит [c.66]

Насыщенность молекул ХСПЭ придает вулканизатам стойкость к окислению кислородом и озоном, к действию кислот, щелочей и окислителей, а также высокую теплостойкость (120 °С, кратковременно 200 °С). По этим показателям гуммировочные материалы на основе ХСПЭ превосходят гуммировочные материалы на основе ненасыщенных каучуков. Прочность резин на основе ХСПЭ составляет 16—20 МПа. Температура хрупкости, как и у рез1ин на основе НК, составляет —40 С. [c.68]

Основная особенность бутилкаучука — низкая непре-дельность. Это определяет высокую химическую стойкость гуммировочных материалов, стойкость к тепловому и амосферному старению, действию озона, кислот, щелочей, растворов солей, спиртов, эфиров, животных и растительных жиров. Бутилкаучук лучше других каучуков с непредельной структурой сопротивляется действ1ию слабых растворов азотной кислоты, пероксида водорода и прочих окислителей, которые разрушают большинство обычных каучуков. [c.69]

Повышенной теплостойкостью, высоким сопротивлением окислению, хорошими диэлектрическими свойствами и высокой химической стойкостью обладают гуммировочные материалы на основе этиленпропиленового каучука (СКЭПТ) [86]. [c.71]

Клей 51К-19, представляющий собой раствор композиции на основе фенолоформальдегидной смолы в этил-ацетате или бутилацетате, является всегда первым слоем (праймером) для крепления к металлам гуммировочных материалов на основе неполярных каучуков (СКИ-3, СКЭПТ, БК). Клеевое соединение обладает сопротивлением отрыву до 5,0 МПа, теплостойкостью до 100— 120 °С и является влаго-, кислото- и щелочестойким. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...