Фаянсовые изделия

Фаянсовые изделия обжигаются в два приема 1) утильный обжиг—при температурах, необходимых для окончательного закрепления формы черепка и придания ему соответствующих свойств, 2) глазурный, или политой, обжиг, задачей которого является расплавление глазури и закрепление её на черепке. [c.390]

Фаянсовые изделия глазуруются легкоплавкими, так называемыми. фаянсовыми , глазурями (см.. Стекло, эмали и глазури ). [c.390]

Эти наблюдения не дают оснований отрицать, как нам кажется, положительную роль промежуточного слоя для фаянсовых изделий, а указывают лишь на то, что нельзя не считаться со строением промежуточного слоя. Несомненную роль здесь играют химико-минералогический, фазовый состав этой контактной зоны и равномерное распределение в ней отдельных фаз. Совершенно понятно, что при повышенных температурах развиваются более крупные кристаллы, и если при этом они имеют коэффициент расширения значительно больший, чем у собственно глазури, то может появиться цек. Наоборот, когда кристаллы имеют коэффициент расширения меньший, чем у глазури, могут наблюдаться явления отскакивания глазури, что отмечалось выше и на что имеются указания и в литературе [17]. [c.57]

В фаянсовых изделиях иногда возникают трещины. Для их заделки лучше всего использовать смесь эпоксидной смолы с сухими цинковыми белилами. Перед нанесением этой смеси трещина должна быть тщательно промыта ацетоном. При больших повреждениях на нерабочую поверхность наклеивают эпоксидным клеем стеклоткань, поверхность которой затем окрашивают белой краской, При этом, если трещина дышит, необходимо раздвинуть ее, заполнить эпоксидной смолой с белилами, потом, сжав трещину, обеспечивают упорами, клиньями, веревкой неподвижность ее краев, а затем уж наклеивают стеклоткань. [c.21]

Каолин является основным сырьем для производства художественных и хозяйственных фарфоровых и фаянсовых изделий, санитарно-строительной керамики, облицовочных плиток и др. Он применяется также в бумажной, парфюмерной, резиновой, мыловаренной и других отраслях промышленности. [c.29]

Соединения железа, являясь сильными плавнями, понижают огнеупорность глины, снижая качество огнеупорных, в особенности фарфоровых и фаянсовых изделий если же железо присутствует в виде сульфидов, то глины при температурах выше 1250—1300° С приобретают склонность к вспучиванию и деформации вследствие выделения сернистого газа при их разложении. Такие глины пригодны для получения вспученного материала — керамзита. Для легкоплавких глин, идущих на изготовление изделий строительной керамики при обжиге до 1000—1100° С, примесь железистых соединений, находящихся в мелкозернистом равномерно распределенном состоянии, не вредна соединения железа, присутствующие в виде окисей и гидроокисей (РегОз-ЗНгО и др.), понижают температуру спекания и расширяют интервал температур, в котором сохраняется спекшееся со- [c.241]

Тонкостенные изделия (чашки, тарелки, чайники и др.) обжигают два раза. В отличие от фаянсовых изделий, для фарфора утильный обжиг проводится при температуре 850—950° С, политой обжиг—при 1320—1380° С. [c.387]

Свойства литейных масс. Для отливки в гипсовых формах фарфоровых и фаянсовых изделий готовят жидкую массу — шликер. По сост аву такие массы, как правило, мало отличаются от пластических. Однако в них может быть уменьшено или совсем исключено содержание пластичных глин и соответственно увеличено количество высококачественных каолинов. В результате такой замены значительно улучшается качество фарфоровых изделий, повышаются его белизна и просвечиваемость. [c.466]

Отливка фарфоровых и фаянсовых изделий основана на свойстве гипсовых форм отсасывать часть воды из залитой в нее жидкой массы (шликера). Слой пластичной массы, образовавшейся на поверхности формы, постепенно уплотняется, отдавая влагу пористой форме и в окружающую среду, изделие сокращается в размерах и отделяется от формы. В зависимости от толщины стенок изделия применяют способы сливной для отливки тонкостенных изделий (кувшинов, молочников) и наливной для толстостенных или сплошных изделий (например, ручек к чайникам и кувшинам, массивных овальных блюд). [c.486]

Нанесенные на фарфоровые или фаянсовые изделия рисунки закрепляют обжигом в муфельных печах при 600—900°. Применение муфельных печей обусловлено необходимостью выдержать при обжиге резко окислительную и совершенно чистую среду, так как при восстановлении керамические краски тускнеют. Наибольшее [c.548]

На рис. 9.18 дана принципиальная схема конвективной конвейерной сушилки системы ГИКИ для сушки фарфоровых и фаянсовых изделий. Габариты камеры длина — 10 м, ширина — 2,3 м, высота — 3,2 м. [c.436]

Фаянсом называются керамические изделия с мелкозернистым, белым или равномерно окрашенным пористым непрозрачным черепком, пропускающим в неглазурованном виде воду. Состав и свойства фаянсовых изделий, несмотря на их внешнее сходство и однотипный способ производства, могут быть различны. Разнообразие свойств фаянса достигается путем изменения соотношения компонентов, входящих в состав фаянсовой массы, и тонкости помола непластичных материалов. [c.354]

Сырец хозяйственных фаянсовых изделий сушат в конвейерных сушилах с полками (люльками), подвешенными к втулочно-роликовой цепи. На заводах эксплуатируются сушильно-формовочные автоматы, совмещающие все процессы от загрузки цилиндрических заготовок, получаемых на вакуум-прессе, до зачистки высушенных изделий. Киевским КБ УНИИ стекольной промышленности разработан пресс-автомат ПР-1 с вращающимся столом для прессования тарелок и блюдец из пресс-порошков влажностью 6—8 %. Первичное давление прессования 7—8 МПа, вторичное 30—50 МПа прочность высушенных образцов при изгибе 11 —13 МПа. Технология изго- [c.358]

Глазури сложного состава идут на покрытие фаянсовых изделий. Их можно подразделить на подгруппы а) свинцово-щелочные, б) известково-щелочные, в) известковомагнезитовые, г) баритовые, д) боратовые и т. д. [c.388]

Известкоао-щёлочные глазури применяются для покрытия фаянсовых изделий с температурой политого обжига 950—1000° С. Состав глазурей [c.388]

Основным сырьем для производства фаянсовых изделий служат жирные, низкоспекаю-щиеся огнеупорные глины с добавкой кварцевого песка или кремния и в качестве плавней (в зависимости от типа фаянса)—полевого шпата, мела или доломита. [c.390]

Советский фаянс по составу занимает среднее место между английским и немецк.ш некоторые составы его указаны в табл. 152, а глазури к нему — в табл. 153 и 154. Свойства фаянсовых изделий приведены в табл. 155. [c.390]

Фарфоро-фаянсовые изделия [c.675]

Сетку трещин из шестиугольников или прямоугольников можно наблюдать, например, при растрескивании поверхности зерлли (рис. 6), эмали, фаянсовых изделий, штукатурки, бетона, масляной краски на картинах и т. п. [c.18]

Не меиее четырех раз в год, а желательно и чаще, следует промывать сифоиы. Лучше всего делать это специальными средствами типа Крот . Если их нет, надо налить в сифон 1—2 столовые ложкн насыщенного раствора каустической (стиральной) соды, а через 10—15 минут тонкой струей 1—2 литра кипятка. Нужно учитывать, что каустическая сода разъедает эмалевые краски, а от резкого изменения температуры могут возникнуть трещины в фаянсовых изделиях. [c.18]

Ко второму классу относят следующие наиболее распространенные группы изделий нолуфарфор (хозяйственный технический санитарно-технические изделия и др.) твердый фаянс (хозяйственная носуда, санитарнотехнические изделия облицовочные плитки и др.) глинистый фаянс известковый фаянс шамотные фаянсовые изделия майолика (хозяйственная посуда, декоративные изделия цветная мозаика для облицовки панно и др.). В ряде случаев изделия, сходные по назначению, но отличающиеся по свойствам, на разных заводах изготовляют из масс разных групп. Это предусматривается соответствующими стандартами. Например, хозяйственная посуда, а также изделия керамические санитарные изготовляют из фаянса, полуфарфора и фарфора. Изделия электротехнические керамические изготовляют из фарфора разных групп (1, 2 и 3), стеатита или других силикатных и окисных спекшихся материалов. Объединяющим признаком для совместного изучения процессов производства различных тонкокерамических изделий является значительное сходство способов приготовления масс, обусловленное необходимостью получить тонкозернистый [c.332]

Большинство керамических масс для изготовления радиотехнических изделий не содержит глинистого компонента или содержит его в незначительном количестве. Поэтому такие массы лишены свойств пластичности в отличие от обычных глиносодержащих масс, применяемых в производстве фарфоровых и фаянсовых изделий. Определенную форму и размер изделия придают путем применения ряда своеобразных методов, имеющих общее название методов непластичной технологии. [c.308]

Фаянсовые изделия должны быть равномерно покрыты белой блестящей глазурью, хорошо обожжены и при простукивании деревянным молотком издавать чистый недребезжащий звук. [c.339]

Капсели большей частью, изготовляют на тех же заводах, где их применяют. Бой капселей используют в качестве шамота при изготовлении капсельной массы. Чем большее число оборотов капсели выдерживают, тем меньше расходы производства. Низкая оборачиваемость капселей повышает себестоимость обжигаемой в них продукции, ухудшает ее качество, так как влечет за собой разрушение, искривление, засорение и ряд других дефектов фарфоро-фаянсовых изделий. [c.498]

Глазурь на изделиях должна быть хорошо сплавлена, прозрачна и иметь хороший блеск. Твердость ее в зависимости от назначения должна быть 6—7 по шкале Мооса. На фарфоровых и фаянсовых изделиях после окончательного, политого обжига наблюдаются мелкие иаколы , проникающие глубоко в слой глазури, или мелкие кратеры на поверхности глазури. Появление мелких наколов объясняется повышенной пористостью матерцдла после утильного обжига при плавлении глазурь проникает в поры и в результате на поверхности образуются иаколы. При затяжном восстановительном периоде обжига на коптящем пламени на поверхности плавящейся глазури отлагаются частички углерода. При смене восстановительной среды на окислительную отложившиеся на поверхности глазури частички углерода выгорают и тем самым об- [c.523]

Подглазурные краски широко применяют в производстве фаянсовых изделий при изготовлении же фарфора вследствие высо- [c.531]

В туннельных йечах с сечением канала 2 продолжительность цикла политого обжига и охлаждения колеблется в пределах 16 — 24 час. при подъеме и выдержке температуры в соответствии с графиком, обеспечивающим розлив глазури. Перевод печей на обогревание естественным газом и внедрение методов автоматического регулирования обжига открывают перспективы дальнейшего снижения продолжительности обжига хозяйственного фаянса. При обжиге на бисквит в фаянсе ротекают процессы, требующие больше времени для их завершения, чем при обжиге глазурованных изделий, когда происходит лишь расплавление глазури и закрепление ее ровным слоем на поверхности фаянсового изделия. [c.668]

В настоящее время почти все санитарные фаянсовые изделия обжигают в один прием после глазурования. Чтобы они не размокли и не потеряли форму при глазуровании, их тщательно высуши- вают до остаточной влажности 1—2% обычно в туннельных или конвейерных сушилках с автоматическим регулированием темпе ратуры и влажности воздуха в каждой зоне. Применяемые на заводах четырёхколейные туннельные сушилки имеют следующие размеры длина 20 — 34,6 л, ширина 6 — 6,5 м., высота 3,1—3,2 л. Подвесные вагонетки туннельных сушилок заполняются изделиями у литейных конвейерных установок, проходят. через туннельные су шилки, затем направляются к рабочим местам для оправки и чистки, а иногда и к печам—для загрузки изделий в капсели. [c.679]

Декалькомания. Этот способ широко применяется в фарфоровофаянсовой промышленности. Декалькомания, или деколь,— способ получения рисунка путем перевода печатных картинок с бумаги на изделие с последующим обжигом. По раскраске рисунки могут быть многоцветными изготовление их производится типографским способом с применением керамических красок. Для эмалированных изделий деколь пока используют редко, но он может найти широкое применение при механизированном способе перевода рисунка на изделие и подборе соответствующих красок и флюсов. Технология декалькомании та же, что и при декорировании фарфоровых или фаянсовых изделий. На поверхность обожженного эмалированного изделия наносят тонкий слой мастики, состоящей из скипидара (100 мл) и канифоли (40 г). Канифоль предварительно растворяют в скипидаре при температуре 70° С. После нанесения мастики изделие сушат 15—20 мин до образования вязкой пленки. Напечатанный на бумаге рисунок замачивают в течение нескольких минут в воде и накладывают на поверхность изделия, смазанную мастикой. Через 3—5 мин осторожно удаляют бумагу. Рисунок промывают сначала водой с добавкой небольшого количества раствора аммиака, затем чистой водой. Перед обжигом рисунок необходимо высушить. Изделие нагревают до температуры 480—500° С в течение 2,5—3 мин для удаления органических веществ. Обжиг изделия проводят при температуре 825° С в течение 2 мин. [c.193]

Каолиновые и монотермитовые глины являются основным сырьем для производства огнеупорных изделий (огнеупорные глины) и используются при изготовленип фарфоровых, фаянсовых изделий, санстройизделий, облицовочных и фасадных плиток. [c.29]

Полевошпатовый концентрат, полученный из щелочных каолинов Дубровского месторождения (Житомирская обл., УССР), содержит КгО и NazO соответственно в количестве 12,44 и 2,08 %. Такой концентрат пригоден для производства электротехнического фарфора и фарфоро-фаянсовых изделий. [c.35]

Химический состав глинистого сырья колеблется з широких пределах и во многом определяет его свойства. Характер влияния каждого из оксидов зависит не только от количества, но главным образом от его минералогического состава, степени дисперности. С повышением содержания свободного кремнезема (не связанного с А12О3 в глинистые минералы), связующая способность глин сильно у.меньшается, понижается предел прочности на сжатие и изгиб обожженных изделий и повышается пористость. Из глин, содержащих менее 6—8 % АЬОз и более 80—85 % 5102, не удается получить даже изделий строительной керамики, отвечающих требованиям ГОСТа. Глинистое сырье по содержанию АЬОз, % в прокаленном состоянии, классифицируется на высокоглиноземистое— более 45 высокоосновное — более 38 до 45 основное — от 28 до 38 полукислое менее 28 до 14 кислое—менее 14 (в минерале каолините, составляющем основную часть каолина, содержится 39,5 % АЬОз). В производстве строительной керамики используются последние два типа сырья. Содержание АЬОз определяется по ГОСТ 2642.1—81. Соединения железа, являясь сильными плавнями, понижают огнеупорность глины. Они оказывают влияние на окраску черепка, что приводит к ухудшению качества фарфоровых и фаянсовых изделий. Железо, присутствующее в виде сульфидов при температурах выше 1250—1300 °С, вызывает склонность глин к вспучиванию и деформации вследствие выделения сернистого газа при их разложении. Такие глины пригодны для получения вспученного материала — керамзита. Для легкоплавких глин, идущих на изготовление изделий строительной керамики, при обжиге до 1000—1100°С примесь железистых соединений, находящихся в мелкозернистом равномерно распределеньюм состоянии, не [c.239]

К первому классу относят следз ющне наиболее рлг-пространенные группы изделий полуфарфор (хозяйственный, технический, санитарно-технические изделия и др.) твердый фаянс (хозяйственная посуда, санитарнотехнические изделия облицовочные плитки и др.) глинистый фаянс известковый фаянс шамотные фаянсовые изделия майолика (хозяйственная посуда, декоративные изделия). [c.330]

Шамотные фаянсовые изделия изготавливают из фаянсовых масс, в которые для уменьшения усадки при сушке и обжиге добавляют около 40 % шамота с размером зерен 0,5—1 мм. Изделия (ванны, толстостенные вазы и др.) покрывают слоем ангоба — спекающейся беложгущейся массой, затем слоем глазури и обжигают при 1250—1280 °С. [c.355]

Хозяйственный фаянс. Одной из особенностей производства хозяйственно-фаянсовой посуды является двукратный обжиг — утельный и политой. Утельный обжиг (изделия обжигают в неглазурованном виде) производится при 1220—1280 °С политой или глазурованный (обжигаются глазурованные изделия) — при более низкой температуре (1100—1150°С). Другой особенностью производства хозяйственных фаянсовых изделий является применение для второго, низкотемпературного, обжига легкоплавких глазурей, благодаря чему появляется возможность использовать более широкую палитру подглазурных керамических красок. Формуют изделия преимущественно пластическим способом на формовочных станках и полуавтоматах и лишь некоторые из них и отдельные их части (носики, ручки) изготавливают способом литья. Составные части склеивают в целое изделие жидкой массой с добавкой 0,4 % декстрина. [c.358]

После обжига фаянсовые изделия поступают в отделение сортировки, затем передаются в глазуровочный цех или на раскраску при подглазурном декорировании. Чаще всего изделия раскрашивают после политого обжига, т. е. по глазури. Рисунок вжигают при 800 °С в конвейерных муфельных печах 19,5X1,09X0,22 м с сетчатым транспортером из жаростойкой стали Х23Н4. Выбор того или другого способа декорирования зависит как от характера рисунка, так и от требований, предъявляемых к изделиям, и от их стоимости. Глазурь наносят способом окунания (карусельные автоматы) или распылением из пульверизаторов. Расход глазури составляет 5—6 % по массе обожженных фаянсовых изделий (для фарфора 7—9%, для майолики 6—9%). Для хозяйственного и декоративного фаянса применяют глазури, содержащие некоторое количество оксида свинца и буры. Свинцовые или свинцово-борные глазури легкоплавки, имеют яркий красивый блеск. Состав свинцово-борных фаянсовых глазурей может быть выражен следующей молекулярной формулой [c.359]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...