Интервал спекания

Отличительная особенность технологии стеатитовых масс — очень короткий интервал их обжига. Он составляет всего 10—40°С и обусловлен весьма быстрым нарастанием жидкой стекловидной фазы в процессе нагрева. В этом существенное отличие обжига стеатита от обжига фарфора, у которого нарастание стекловидной фазы происходит постепенно по мере расплавления вхо дящего в фарфор полевого шпата. Интервал спекания фарфора составляет 50—80"С [c.173]

Интервал спекания тальковой керамики сравнительно узок. Начиная с некоторой температуры, наблюдается резкое возрастание количества жидкой фазы в черепке, сопровождаемое снижением ее вязкости. В результате, изделия из тальковой керамики легко деформируются при обжиге. [c.204]

Карбонаты магния ив особенности кальция в виде включений являются вредной примесью, разрушающей изделия после обжига (см. стр. 42). В тонкодисперсном состоянии обусловливают повышенную пористость и пониженную прочность обожженного изделия Содержащиеся в карбонатах Са и Mg снижают огнеупорность и уменьшают интервал спекания глин. Содержание карбонатов в кирпичных глинах в отдельных случаях может достигать 25—30%. Их присутствие можно обнаружить по выделению углекислоты при действии на глину соляной кислотой. [c.27]

Обычно легкоплавкие глины имеют узкий интервал спекания. У них практически отсутствует интервал спекшегося состояния, что и определяет их использование для получения пористых не-спекшихся изделий. У тугоплавких и в особенности огнеупорных глин интервал спекания и спекшегося состояния велики. Последний у огнеупорных глин может составлять 150—200° и более, что [c.33]

У других материалов, таких как стеатитовые (см. стр. 636), жидкая фаза образуется лишь при высокой температуре и ее количество резко возрастает с повышением температуры. Интервал спекания таких материалов является незначительным, иногда доходящим до 10—15°. Количество жидкой фазы можно рассчитать теоретически по соответствующим диаграммам состояния бинарных, тройных и более сложных систем. Вязкость и поверхностное натяжение расплавов различного состава сравнительно легко могут быть определены экспериментально. [c.90]

Массы, состоящие из 90 — 70% каолина и 10 — 30% талька, имеют интервал спекания от 90 до 240°, при содержании талька 40—70% интервал спекания уменьшается до 30 — 10°. При дальнейшем повышении содержания талька интервал спекания снова расширяется до-50—80°. - [c.649]

Стеатитовые материалы характеризуются высокими значениями р, в том числе и при высокой температуре, малым tgo, высокими механическими свойствами, стабильностью параметров при воздействии различных внешних факторов (влаги, температуры, высокого напряжения и др.) и особенно малой, абразивностью. Основными недостатками стеатитовых материалов являются небольшая стойкость к термоударам и малый интервал спекания. [c.327]

Режим спекания. Температурный интервал спекания однокомпонентных систем весьма широк и в общем виде может быть определен в пределах 0,6—0,9 абсолютной температуры плавления соответствующего компонента. Выбор температуры в этих пределах зависит как от экономических соображений (длительность процесса, стойкость печей и вспомогательных устройств и т. п.), так и от ряда технологических факторов (регулирование скорости нагрева, величины усадки, характера и степени пористости и др.). Для получения более плотных изделий требуется и более высокая температура спекания. Длитель- [c.1487]

Режим спекания. Температурный интервал спекания однокомпонентных систем весьма широк и в общем виде может быть определен в пределах 0,6—0,9 абсолютной температуры плавления соответствующего компонента. [c.975]

Общим требованием к большинству керамических высокочастотных материалов, по сравнению с обычным электротехническим фарфором, является независимость е,- от частоты и низкое значение tg О не только при комнатной, но и гри повышенной температуре. В известной мере это достигается уменьшением содержания менее чистой пластичной глинй, введением окиси бария и повышением содержания глинозема. Ионы бария в известной мер нейтрализуют повышение электрической проводимости за счет легкоподвижных ионов калия, содержащихся в полевошпатовом стекле и способствуют снижению tg б. За счет повышенного содержания глинозема масса имеет пониженную формуемость и более узкий интервал спекания. Дальнейшее развитие высокочастотной керамики пошло по пути создания масс с использованием различных окислов металлов, иногда специально синтезируемых. Таким путем удалось получить материалы с весьма высокими значениями z,. (для конденсаторов) и разными значениями ТК е , в том числе положительного знака. [c.238]

Температура обжига литиевой керамики сравнительно невысока (1200—125о°С), так как литиевые минералы являются по существу плавнями, подобными полевому шпату. Ввиду очень короткого интервала спекания обжиг керамики затруднен. Изготовляют ее плотного и пористого строения. Пористая [c.183]

Преимущества электрокерамики перед другими электроизоляционными материалами состоят в том, что из нее можно изготовлять изоляторы сложной конфигурации, кроме того она имеет широкий интервал спекания. Сырьевые материалы малодефицитны, технология изготовления изделий относительно проста. Электрофарфор обладает достаточно высокими электроизоляционными, механическими, термическими свойствами в области рабочих температур он выдерживает поверхностные разряды, слабо подвержен старению, стоек к воздействию атмосферных осадков, многих химических веществ, солнечных лучей и радиационных излучений. [c.211]

Основным сырьем для производства химически стойких изделий являются низкоспекающиеся тугоплавкие и огнеупорные глины огнеупорностью 1580—1710° С с температурой спекания 1100—1200° С, имеющие широкий интервал спекания (60—80°С) глины вводятся в количестве 40—70%. В качестве отощающего материала обычно вводят 28—50% обожженного мелкозернистого шамота или бой каменно-керамических изделий. Для попижеиия температуры спекания в состав массы иногда [c.329]

Кордиеритовую керамику изготовляют на основе маложелезистого талька, технической окиси алюминия и огнеупорной высокопластичной глины в соотношении, обеспечивающем после обжига максимальное содержание кордиерита (2Mg0 2Al20з 55102) в черепке. Специфической особенностью кордиеритовых масс является очень короткий интервал спекания. Интенсивное образование кордиерита из смеси талька, глины и окиси алюминия начинается при 1380° С, а при 1410° С наступает инконгруэнтное плавление кордиерита. Введение в состав шихты от 5 до 7% полевого щпата, окиси цинка и некоторых других плавней сильно расширяет интервал температур, при которых сохраняется спекшееся состояние массы, и, следовательно, дает возможность получить спекшийся кордиеритовый черепок. Приготовляют кордиеритовые массы по типовой схеме фарфорового производства. Благодаря высокому содержанию глины формование изделий можно осуществлять пластическим способом, полусухим прессованием и литьем. Обжиг желательно вести в небольших печах, обеспечивающих равномерное распределение температуры по рабочему сечению камеры или в туннельных печах с небольшим сечением рабочего канала. [c.406]

Массу 4, имеющую интервал спекания более 100°, в настоящее. время исполБзуют для изготовления керамических сосудов [c.58]

Тонко дисперсные примеси кальциевых и магниевых соединений снижают огнеупорность глин, сокращают интервал спекания, а при добавках сверх определенного предела повышают водопоглощение обожженного черепка и способствуют вспучиванию, минуя спекшееся состояние. Глины существенно монтмориллонитового состава со значительным количеством примесей железистых, кальциевых, магниевых и щелочных соединений, а также кварца, как правило, легкоплавкие. [c.11]

Легкоп.чавкие глины, в которых содержится меньше 15% АЦОз, для производства канализационных труб не применяют, так как они имеют узкий интервал спекания, значительно меньший, чем температурные перепады в промышленных печах, что затрудняет обжиг труб при температуре спекания без деформаций изделий. Применение огнеупорных глин, содержащих больше 30% АЬОз. принципиально возможно, но в связи с тем что эти глины являются основным сырьем для изготовления огнеупорных изделий, для производства керамических труб их используют редко. [c.231]

Неблагоприятными огневыми свойствами отличается не только клиноэнстатитовая керамика, но также шпинелевая, форстеритовая и периклазовая. Узкий интервал спекания шпинелевоЙ керамики в значительной мере обусловлен наличием в ее составе минерализатора — борного ангидрида, который частично входит в стекловидную фазу [c.204]

В, а также точка С, соответствующая температуре деформации (вспучивание или понижение объемного веса, что часто сопровождается оплавлением). Температурный интервал между точками Л—С характеризует интервал спекания, а между точками Б—С—спекшееся состояние материала. По этим признакам глины кассифи-цируют на неспекающиеся — температурный интервал Б—С менее 50°, среднеспекающиеся, — интервал Б—С более 50° и сильноспе-кающиеся — интервал В—С более 50°. [c.33]

В природе редко встречаются глины, отвечающие указанным требованиям. Поэтому клинкерный кирпич изготовляют большей частью из смесей различных глин. Клинкерные глины обычно спекаются при температуре 1200—1250°. Наиболее пригодными являются глины, содержащие щелочные окислы (1,5—2,5%) при повышенном количестве АЬОз (15—25%), Повышенное содержание СаО в глине обусловливает уменьшение интервала спекания. Размягчение клинкерного кирпича из таких глин вследствие образования жидкой фазы наступает внезапно к концу обжига, в результате чего нижние ряды садки деформируются. Кроме того, при большом содержании в глине СаО вязкость клинкера значительно понижается, выделяющаяся из углекислого кальция СОг делает его пористым и на спекшейся поверхности образуются вздутия. Необходимо, чтобы СаО в глине находилась в состоянии тончайшего распределения и не более 7—8%. У глин, содержащих MgO, интервал спекания больше. Существенный недостаток Mar-= незиальных глин заключается в том, что они имеют относительно большую усадку. [c.91]

Температура и интервал спекания типичных огнеупорных глин хорошо иллюстрируются кривыми усадки (рис. 46). Например, тонкодисперсная монотермитная часов-ярская глина (40), содержащая около 3% K20-fNa20, начинает интенсивно спекаться уже [c.178]

Замена полевого шпата в фарфоровой массе нефелин-сиенитом увеличивает интервал спекания, повышает механическую прочность и усадку. Применение нефелин-сиенита возможно также в производстве санитарно-строительного полуфарфора, плиток для полов, полуфарфоровой посуды. [c.446]

Та.чько-глинистые смеси обладают тем недостатком, что образуют полиэв-тектические смеси, сужающие интервал спекания масс до 10—20°. Это обстоятельство крайне затрудняет обжиг таки.х масс. [c.449]

Обжиг изделий. Режим обжига стеатитовых изделий отличает ся от обжига фарфора, так как стеатитовые изделия имеют корот кий интервал спекания, чем обусловливаются жесткие требования к равномерности температур по сечению печной камеры или ка нала и к соблюдению заданного режима обжига. [c.644]

Интервал спекания талько-глинистых масс чрезвычайно короткий (10—20 ), а поэтому кордиеритовые изделия надо обжигать в печах с каналом неболышого сечения. В заводских печах с болыпим объемом рабочей камеры неизбежны перепады температур по высоте камеры или канала в пределах 20—30°, а иногда и более. Обжиг изделий с коротким интервалом спекания, в больших печах приводит к деформации и большому выходу брака. Составы же масс, яз которых получают наиболее термически стойкие изделия, находятся в полях кордиерита и клиноэнстатита системы MgO—АЬОз—ЗЮг и имеют весьма короткие интервалы спекания. [c.649]

Для некоторого расширения интервала спекания делались попытки вводдть в шихту двуокись циркония. [c.649]

Кроме межчастичной собирательной рекристаллизации, в процессе спекания имеет место и рекристаллизация обработки, связанная с процессом роста зерен, деформированных перед спеканием. У пористых тел рекристаллизация обработки проявляется значительно меньше, чем у беспористых (например, литых) материалов. В пористом теле при его обработке деформируют прежде всего участки контактов между частицами. Внутри частиц напряжения могут не изменяться сколько-нибудь существенно, что и не приводит к значительному воздействию предварительной обработки на структуру спеченного материала. Для большинства порошков температура начала роста частиц и конечный размер зерен не зависят от давления прессования. Это связано с тем, что прессование не приводит к большому измельчению структуры частиц. Рекристаллизация в пористых телах в зависимости от температурного интервала спекания имеет несколько фаз поверхностная рекристаллизация при 0,30—0,40 Гпл, объемная рекристаллизация при 0,40— 0,45 Г.лпсобирательная межчастичная рекристаллизация при 0,45 Гпл и выше. При 0,75—0,85 Гцл собирательная межчастичная рекристаллизация протекает интенсивно. [c.305]

Преимущество электрофарфора перед другими электроизоляционными керамическими материалами состоит в том, что он позволяет изготовлять крупногабаритные высоковольтные изоляторы с весьма сложной конфигурацией. Он имеет широкий интервал спекания. Сырьевые материалы недефицитны технология изготовления изделий относительно проста. Электрофар( р обладает достаточно высокими электроизоляционными, механическими и термическими свойствами [c.314]

Кордиеритовые материалы имеют очень узкий интервал спекания, поэтому изделия из них обжигают при температурах, не обеспечивающих достижение максимальной плотности. В результате получают пористую керамику. Для получения плотной кордиеритовой керамики в ее состав вводят специальные плавнеобразующие добавки, снижающие температуру спекания и увеличивающие вязкость образующегося в процессе обжига расплава, главйкм образом полевой шпат. [c.358]

Н. П. Богородицким были разработаны для высокочастотной аппаратуры рецептуры улучшенной фарфоровой массы радиофарфор и ультрафарфор, отличающиеся уменьшенным содержанием менее чистой пластичной глины, введением окиси бария и повышенным содержанием глинозема (ультрафарфор). Ионы бария в известной степени нейтрализуют повышение электропроводности за счет легкоподвижных ионов калия, содержащихся в полевошпатовом стекле, и способствуют снижению tgo. За счет повышенного содержания глинозема масса типа ультрафарфор имеет пониженную формуемость и узкий интервал спекания при максимальной температуре обжига порядка 1 360° С. Эти материалы сыграли в свое время большую роль в качестве изоляторов и 274 [c.274]

ЗMgO -45102 -НгО. Хороший тальк почти не содержит вредных примесей в виде окислов щелочных металлов и железа. Большим преимуществом стеатитовой керамики является повышенная по сравнению с фарфором механическая прочность. Поэтому высоковольтная стеатитовая керамика рекомендуется прежде всего в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность, например трубы воздушных выключателей. Стеатитовая керамика требует более высокой температуры обжига, чем фарфор, имеет более узкий температурный интервал спекания. Усадка стеатитовой керамики меньше, чем у фарфора. [c.234]

Н. П. Богородицким были разработаны для высокочастотной аппаратуры рецептуры улучшенной фарфоровой массы радиофарфор и ультрафарфор, отличающиеся уменьшенным содержанием менее чистой пластичной глины, введением окиси бария и повышенным содержанием глинозема (ультрафар( юр). Ионы бария в известной степени нейтрализуют повышение электропроводности за счет легкоподвижных ионов калия, содержащихся в полевошпатовом стекле, и способствуют снижению tg д. За счет повышенного содержания глинозема масса типа ультрафарфор имеет пониженную формуемость и узкий интервал спекания при максимальной температуре обжига порядка 1 360° С. Эти материалы сыграли в свое время большую роль в качестве изоляторов и установочных деталей. В настоящее время в качестве изоляторов и установочных деталей широкое применение в высокочастотной технике получила стеатитовая керамика. Она обладает хорошими электроизоляционными свойствами применительно к высокочастотной технике, особенно при добавке окиси бария (ультрастеатит). [c.238]

Применение электрических печей приобретает особое значение в случаях 1) массового обжига одиночных изделий при организации поточных линий и комплексной автоматизацгти производства 2) когда недопустимо прямое соприкосновение продуктов горения с обжигаемыми изделиями (политой обжиг цветных облицовочных плиток, декоративный обжиг фарфора и т. д.) 3) когда обжиг должен производиться при строго определенной температуре вследствие узкого интервала спекания 4) обжига тонкостенных изделий с повышенными требованиями к точности геометрических размеров изделия, когда пе допускаются даже кратковременные скачки и перепады температуры по объему рабочего пространства печи, вызывающих различную усадку по объему и деформацию обжигаемого изделия, и т. п. [c.317]

Пленки на основе фторопластов изготовляют ориентированными и неориентированными (экструзией или спеканием). Применяют их в радиоэлектронной и электротехнической промышленности. Быстрое охлаждение пленки (закалка) увеличивает эластичность. Интервал рабочих температур пленки—60+250° С 10—40 Мн/м 8 = = 20—200% Дпр = 30—200 Мв1м. [c.370]

Основными факторами, определяющими образование настылей и колец, являются состав шихты и температурный режим процесса. Каждый вид шихты характеризуется определенным интервалом температур спекообразования. Чем больше величина этого интервала, тем меньше вероятность образования в печи настылей. Низкими интервалами температур спекообразования характеризуются шихты с повышенным содержанием окиси железа. Поэтому даже небольшие колебания температурного режима при спекании такой шихты могут привести к быстрому образованию настылей и колец. Кроме колебаний температурного режима печи, образованию настылей способствуют колебания состава шихты, неравномерное питание печи шихтой, присутствие в шихте сернистых соединений. [c.134]

При переработке высокожелезистых бокситов шихта оказывается стехиометрически ненасыщенной, т. е. в ней часть окиси железа при спекании не связывается в феррит натрия. Такая шихта имеет сравнительно небольшой температурный интервал спекообразования и не обеспечивает достаточно высокого извлечения глинозема и щелочи из шлама. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...