Сушилки камерные

Сушилки камерного типа периодического действия, применяются на опытных установках с малой производительностью. [c.305]

Шамотные изделия сушат главным образом в туннельных сушилках. Камерные сушилки в настоящее время не строятся. Встречаются на заводах и стеллажные сушилки, расположенные над печами и предназначаемые для сушки фасонных изделий. Они, так же как и камерные, остались лишь на некоторых старых заводах. Широкое распространение туннельных сушилок объясняется простотой их устройства, легкостью управления, надежностью в эксплуатации и сравнительно небольшим коэффициентом неравномерности сушки (1,5—2). Туннельные сушилки оборудованы приборами для автоматического регулирования температуры и влажности теплоносителя. Это обеспечивает равномерность высушивания изделий при минимальном браке. [c.210]

Сушилки камерные периодического действия [c.293]

В вакуум-сушилках сушка происходит за счет тепловой энергии, получаемой от нагретой поверхности. Продукты в целом виде или нарезанные сушатся в сушилках камерных или шкафных, а полужидкие продукты — в вальцовых вакуум-сушилках. [c.667]

Для конвективного отверждения применяют сушилки периодического (тупиковые или камерные) и непрерывного действия (проходные или коридорные), оборудованные тепловентиляционными агрегатами. По типу теплоносителя сушилки подразделяются на паровые, электрические, пароэлектрические, газовые. [c.222]

Пропитка и сушка ткани и бумаги производятся на вертикальных пропиточных машинах (фиг. 18), пропитка древесного шпона — в обычных железных ваннах с 5—6м раствора, а сушка его — в камерных сушилках с принудительной циркуляцией воздуха. [c.690]

Сушилки периодического деист в и я — камерные — предназначаются для материалов, требующих значительной длительности сушки. [c.130]

Выпавший в осадок криолит отделяется от маточного раствора в сгустителях, после чего фильтруется и промывается на барабанных вакуум-фильтрах. Отфильтрованную пасту криолита, содержащую 24—28% влаги, сушат в барабанных сушилках с внутренним обогревом. Высушенный криолит камерными насосами транспортируется в бункера готовой продукции. [c.208]

Конструктивный тип сушилки Тип сушилки по гидр< Неподвижный слой материала Камерные, шахтные, ленточные, барабанные, трубчатые и т.д. )динамическому режиму Полочная или камерная [c.483]

В атмосферном сублиматоре теплота, необходимая для сублимации, подводится нагретым газом, в основном воздухом. Таким образом, по сути, он выполняет те же задачи, что и конвективная сушилка. Атмосферные сублиматоры могут быть камерного, ленточного, барабанного типа и с применением кипящего [c.560]

Маточные растворы и промывные воды поступают в сборники 21 и далее подвергаются переработке, в результате которой из них дополнительно извлекается лимонная кислота. Выгруженная из центрифуги кристаллическая кислота подсушивается при 35° в камерной сушилке 22 на рамках, обшитых тканью, и после просева засыпается в деревянные лари для хранения готовой продукции. [c.89]

Кристаллы очищенной винной кислоты отделяются от маточных растворов на центрифугах 27 (см. рис. 19) того же типа, которые используются при отжиме кристаллов неочищенной кислоты. После центрифугирования кристаллическую винную кислоту подсушивают на лотках в камерной сушилке i при 60° и далее загружают в деревянные бочки, выложенные бумагой. [c.104]

Процесс сушки древесины характерен массовым съемом влаги и большой усадкой материала. Массовый съем влаги заставляет обратиться к комбинированному методу сушки, а стремление к сохранению целости материала — к снижению скорости процесса. Существуют два метода сушки древесины камерный и конвейерный. При первом способе сушки древесина загружается в сушилку порциями, при втором—процесс загрузки, сушки и выгрузки идет непрерывно на конвейере. Как в первом, так и во втором случае установка должна быть оборудована паровым калорифером для подогрева воздуха, вентиляционным оборудованием для принудительной циркуляции воздуха вдоль поверхности материала и пропарочным устройством для создания необходимой влажности воздуха. [c.121]

По режиму работы сушилки для стеновых материалов бывают периодического или непрерывного действия. По конструкции они делятся на камерные, туннельные, конвейерные и др. [c.291]

В периодических (камерных) сушилках загрузка и все стадии процесса сушки, а также выгрузки сырца повторяются периодически через определенные промежутки времени, согласно заданным условиям. В сушилках непрерывного действия (туннельных, конвейерных и др.) стационарные условия сушки обеспечиваются -в каждом участке сушилки, причем сырец проходит по длине сушилки все участки. Процесс сушки завершается за время прохождения сырца через сушилку. [c.291]

Камерные сушилки обычно представляют собой ряд камер, соединенных в блоки. [c.292]

Отпрессованные изделия сушат в конвейерных, туннельных или камерных сушилках, затем очищают от заусенцев, пыли и глазуруют. Благодаря сравнительно высокой механической прочности и толстым стенкам высушенные изделия не меняют формы в процессе глазурования, что устраняет необходимость их утильного обжига. Обжиг — однократный, в туннельных или периодических печах при 1320—1350° С. Массовую однородную продукцию в настоящее время изготовляют на полностью механизированных и автоматизированных поточных линиях. Разработаны составы масс для обжига установочной керамики при температурах около 1250° С в конвейерных электропечах в окислительной (воздушной) среде. [c.389]

Сушку динаса можно вести интенсивно. Так как дина совые изделия изготовляют из непластичных материалов, легко отдающих влагу, весь процесс сушки может быть закончен для крупных изделий в течение 20—30 ч, а для стандартного динасового кирпича за 8—12 ч. Сушку обычно ведут в камерных и туннельных сушилках. Крупногабаритные сложные фасонные изделия сушат в подовых сушилках. Высушенный сырец поступает в печной цех. [c.433]

Изготовленные формы оправляют, снимают заусенцы, а затем сушат в камерных сушилках или на стендах. [c.106]

В керамической промышленности конструкции сушилок непрерывно совершенствовались. Если сравнительно недавно химически стойкие изделия сушили в цеховых помещениях, а затем в камерных сушилках периодического действия, то в настоящее время эти изделия, кроме изделий химической аппаратуры крупных размеров, сушат в туннельных сушилках, в которых процесс сушки полуфабриката осуществляется непрерывно. [c.116]

Пузыри у изделий, сформованных пластическим способом и литьем, возникают при сушке изделий в цеховых помещениях или камерных сушилках в условиях, когда скорость испарения влаги из поверхностных слоев больше скорости продвижения влаги из внутренних частей изделий к наружным. При этом вскоре после начала сушки поверхность засыхает, образуется твердая корка, трудно проницаемая для воздуха и паров влаги. При дальнейшем повышении температуры внутри сырца увеличивается давление воздуха и паров воды, которые, не имея выхода через затвердевшую наружную поверхность, вздувают ее в отдельных местах с образованием пузырей. [c.175]

Разработанные в НИИСтройкерамике автоматизированные по-, точно-конвейерные линии позволили сократить цикл производства керамических плиток с 80—100 ч при старой технологии (обезвоживание керамических масс в фильтр-прессах и последующая сушка в сушильных барабанах, помол в дезинтеграторах и просев порошка на ситах бурат, многочасовой период сушки плиток в камерных и туннельных сушилках и двукратный обжиг в туннельных печах) до 50—70 мин, причем этот период охватывает весь процесс производства плиток, в том числе приготовление пресс-порошков в башенных распылительных сушилках, сушку в конвейерных сушилках и обжиг в щелевых печах с роликовым или сетчатым конвейером. [c.3]

Рис. 24. Камерная эжекционная сушилка

Искусственная сушка производится в сушилках двух типов камерных периодического действия и туннельных непрерывного действия. В качестве теплоносителя используют горячий воздух из зоны охлаждения печи или калориферов и топливные газы, отходящие из печи и от специальных подтопков. При высокой температуре газов их разбавляют холодным воздухом. Использование дымовых газов при работе сушилок под давлением приводит к загазованности помещения, что ухудшает санитарные условия труда. Содержащиеся в дымовых газах ЗОг и уносы (зола и сажа) обусловливают быструю коррозию вагонеток, вентиляторов и т. д., а также забивают каналы, которые необходимо периодически очищать. Чтобы предотвратить эти явления, проводят ряд мероприятий в сушилках в основном поддерживают разрежение или небольшое давление, устанавливают калориферы и циклоны и т. д. [c.61]

Сквозные дисперсные потоки имеют многочисленные технические приложения пневмотранспорт ряда материалов, движение сыпучих сред в силосах и каналах, сушка в слое и взвеси (шахтные, барабанные, пневматические и другие сушилки), камерное сжигание топлива, регенеративные и рекуперативные теплообменники с промежуточным твердым теплоносителем, гомогенные и гетерогенные атомные реакторы с жидкостными и газовыми суспензиями, химические реакторы с движущимся слоем катализатора или твердого сырья, шахтные и подобные им печи — все это далеко не полный перечень. Возникающие при этом технические проблемы изучаются давно, но разрозненно и зачастую недостаточно. Исследование различных форм существования сквозных дисперсных систем в качестве особого класса потоков, выявление режимов их движения, раскрытие механизма теплообмена и влияния на него различных факторов (в первую очередь концентрации), использование полученных данных для увеличения эффективности существующих и разрабатываемых аппаратов и процессов — все это представляется как чрезвычайно актуальная и важная для современной науки и различных отраслей техники проблема. Так, например, применение проточных дисперсных систем в теплоэнергетике позволяет разрабатывать новые экономичные неметаллические воздухоподогреватели, высокотемпературные теплообменники МГД-установок, системы интенсивного теплоотвода в атомных реакторах, высокоэффективные сушилки, методм энерго технологического использования топлива и др. [c.4]

Камерные, туннельные и конвейерные сушилки. При стендовом способе изготовления изделий их подвяливают в помещении (естественная сушка). Для искусствепиой сушки изделий используют камерные, туннельные и конвейерные сушилки. Камерные сушилки ввиду повышенного расхода тепла, периодичности действия и связанной с этим значительной трудоемкостью при загрузке н выгрузке изделий сохранились лишь на заводах небольшой мощности. [c.362]

По цикличности работы различают сушилки непрерывного и периодического действия. По способу передачи тепла к материалу сушилки подразделяются на конвективные, контактные, радиационные и высокочастотные. В зависимости от организации способа сушки сушилки бывают с рециркуляцией сушильного агента и без нее. По виду теплоносителя различают сушку горячим воздухом, непосредственно дымовыми газами, паром и электрическим током. По технологическому назначению различают сушилки для песка, комовой глины, угля, огнеупорных изделий, изделий тонкой керамики (фарфоровые и фаянсовые изделия) и стеновых материалов (кирпич, черепица, блоки) и других изделий. При классификацшг сушилок по конструктивному признаку в основу кладется форма рабочего пространства и характер перемещения в нем материала. Различают сушилки камерные, подовые, туннельные, конвейерные, барабанные, шахтные, трубы-сушилки, пневматические (взвешенное состояние материала), распылительные, с кипящим слоем (псевдоожиженное состояние материала) и др. [c.172]

Для сушки краски иа автомашинах используются камерные сушилки, например, с 1 900 лампами мощностью по 500 вт, что позволяет сушить ее за 7 мин вместо 24 ч естественной сушки в помещении цеха. В. настоящее время ламповые сушилки (рис. 4-tl6,a) во многих случаях вытесняются более надежными и аконом ич1ными сушилками с электрическими трубчатыми и панельными налревателями. На рис. 4-16,6 показана сушилка с панельными. электроизлучате-лями. [c.164]

Процесс грануляции порошка состоит в смешивании порошка с пластификатором и уплотнении пластифицированного порошка давлением. Такое уплотнение достигается обработкой массы под катками бегунов (на холоде или с обогреваемым подом), в вибрационных камерных смесителях, прессованием пластифицированной массы (брикетированием). Удельное давление при уплотнении составляет 15—40 МПа, снижаясь от малопластичных к высокопластичным порошкам. Для этой цели также успешно применяют тарельчатые грануля-торы. Гранулы могут быть получены также при сушке некоторых шликерных масс в распылительных сушилках. [c.53]

Сушильные полочные аппараты (камерные сушилки) широко используются в химической промышленности для сушки малотоннаж- [c.486]

При конвейерном способе сушки заготовки (обычно небольших размеров) укладываются поперек движущегося конвейера. Если толщина заготовок мала, то заготовки укладываются стопкой. Конвейер следует изготовлять из неэлектропроводного материала. Электроды рабочего конденсатора располагаются под и над лентой конвейера. Ве )хний электрод разбивается по длине конвейера на несколько отдельных секций. Расстояния секций от нижнего электрода могут изменяться, что дает возможность менять интенсивность нагрева по длине сушилки. Для конвейерных сушилок применяются более высокие частоты тока, чем для камерных. Частота тока может быть принята от 13,56-10 до 27,12-10 гц. Удельные мощности при этом [c.124]

Сырец в туннельные сушилки поступает по рельсовым путям, на полочных либо на консольных вагонетках. Полочные вагонетки могут иметь несколько полок, на каждую из которых укладывают один ряд сырца или две-три полки, на каждую из которых укладывают несколько рядов сырца. Полочные вагонетки B I-7 (каркасные) вмещают 252 шт. кирпича-сырца или 126 семищелевых блоков, а ВСШ-6 (консольные) соответственно 240 и 108 шт. Консольные вагонетки имеют несколько пальцев-консолей, укрепленных на стойках. На консоли подъемником ставят полки. Сушилки имеют длину до 36 м. Количество туннелей в блоке сушил от 2 до 18 шт. Туннели бывают одно-, двух-, трех- и четырехпутные. Длительность сушки кирпича-сырца 40—46 ч. Туннельные сушилки обеспечивают поточность производства, позволяют осуществить автоматическое регулирование процесса сушки, что упрощает их обслуживание и улучшает качество продукции. Срок сушки в туннельных сушилках благодаря непрерывности и равномерности процесса, а также постоянству режима на 20—30% меньше, чем в камерных. На всех новых и реконструируемых заводах строятся только туннельные сушилки. [c.292]

Подвялка заготовок осуществляется в подвялочных камерах, на стеллажах или в специальных помещениях, защищенных от сквозняков . Для равномерной подвялки заготовок со сплошным телом используют токи высокой или промышленной частоты. Сушат высоковольтные изделия в камерных или туннельных и полочных конвейерных сушилках. Полые крупные изделия вначале подвергают радиационной сушке, при которой стержневой нагреватель вставляют во внутреннюю полость изолятора, что способствует выравниванию скорости сушки в наружной и внутренней частях изделия. Для этой же цели во внутреннюю часть полого изделия может вдуваться теплый воздух этот метод позволяет избежать по- [c.395]

Влажный сополимер (содержание воды 18—20 %) шнековым транспортером 32 подают через камерный питатель 33 и приемный циклон в бункер-питатель, а затем в верхнюю камеру сушилки сополимера в псевдоожиженном слое. Маточный раствор через сборник-ловушку 24 поступает в высадитель 23. [c.71]

Прессформа после гидравлического пресса поступает на вагонетки, а затем в камерную сушилку периодического действия, обогреваемую горячими дымовыми газами. [c.107]

В типовом проекте завода кислотоупорных изделий институтом Гипростройматериалы для сушки химической аппаратуры и фарфоровых труб предусмотрены камерные сушилки. Сушилка для химической аппаратуры представляет собой блок камерных сушилок, состоящий из 12 камер, причем в разных камерах можно создавать различные режимы сушки в зависимости от формы и размеров изделий. Камеры сушилки проходные длиной каждая 6 и шириной 3,58 м. Загружают камеры электропогрузчиком. [c.122]

Для сушки фарфоровых труб принята камерная сушилка, в крторой трубы, уложенные на гипсовые поддоны, устанавливают на полки длиной 1,15 и шириной 1 м. По высоте сушилки устанавливаются три такие полки на расстоянии 0,4 м одна от другой. Размеры камеры такие же, как и для сушки химической аппаратуры. Режим сушки рассчитан на 24 ч. [c.122]

Для сушки санитарно-строительных изделий используют камерные или туннельные сушилки, расположенные обычно в стороне от участков литья и подвялки изделий изделия в этом случае загружают и выгружают посредством электропередаточных тележек и гидротолкателей. Срок сушки изделий 30—48 ч [c.99]

Отпрессованные плитки высушивают в конвейерных или туннельных сушилках на полочных вагонетках или в капселях на подовых вагонетках и обжигают в туннельных, камерных или других печах. После утельного обжига плитки глазуруют методами пульверизации или полива или на глазуровочных конвейерах и повторно обжигают [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...