Абразивные Окружные скорости

Величины окружной скорости при хонинговании абразивными брусками [c.670]

Максимальные допустимые рабочие окружные скорости абразивного инструмента [c.469]

При работе абразивным инструментом с окружной скоростью 15 н/сек и более [c.412]

Полирование при сборке применяется сравнительно редко. Оно выполняется для получения самой высокой чистоты поверхности собранных узлов. Полирование ведут 1) матерчатым или войлочным кругами при окружной скорости 25—30 м сек. Поверхность кругов покрывается полирующим составом, состоящим из мелкого абразивного материала (окись хрома, венская известь, окись железа) и поверхностно-активных жидкостей 2) хомутами (жимками) для отделки шеек валов и разрезными пробками (для отделки отверстий). На их рабочих поверхностях закрепляется кожа, замша или фетр, покрытые полирующим составом. Процесс ведется при вращении изделия и возвратно-поступательном движении полировальников. [c.386]

Максимальное использование возможностей современного абразивного инструмента. Отечественная абразивная промышленность выпускает в настоящее время шлифовальные круги повышенной прочности, которые могут работать при окружных скоростях порядка 50 и даже 60 м сек. [c.634]

По длине треков результирующей скорости движения абразивных частиц Up, времени экспозиции стробоскопа и вычисленной (по числу оборотов разгонной трубки) окружной скорости частиц определялась радиальная скорость частиц [c.95]

Окружные скорости абразивного инструмента, допускаемые прочностью шлифовальных кругов, предусмотренные ГОСТ 4785-53 для обычного и скоростного шлифования, приведены в табл. 57 и 58. [c.574]

Окружные скорости абразивного инструмента для скоростного шлифования [c.576]

Абразивный инструмент Окружная скорость в м/сек для инструмента на связке [c.576]

Абразивные круги для пластмасс — Параметры 306 Абразивные материалы 730 Абразивный инструмент — Скорость окружная при шлифовании 574—576 Абсолютный метод измерения 62 Автоматические устройства загрузочные для штучных заготовок 917—947 Автоматические циклы обработки на кон-сольно- и копировально-фрезерных станках 437, 442 Автоматы для навивки пружин — Технические характеристики 786 --для рассортировки валиков — Схемы 89 [c.948]

Рекомендуемая окружная скорость для абразивных инструментов [c.273]

Отечественная промышленность производит также специальные высокопроизводительные обдирочно-шлифовальные станки с постоянной рабочей скоростью абразивных кругов, поддерживаемой с помощью вариаторов. Станок модели МЗ-ПВ — с двумя кругами, работающими независимо от двух электродвигателей, с рабочей окружной скоростью круга до 50 м/с. [c.141]

При срезании стружек на абразивные зерна шлифовального круга действуют силы сопротивления металла заготовки разрушению. Силой резания Р называют равнодействующую всех действующих на инструмент сил в Процессе шлифования. Для практических целей удобно разложить силу Р на три составляющие Р., Ру, и Рх. Составляющая силы резания Я, совпадающая по направлению с направлением скорости главного движения (при шлифовании — это окружная скорость инструмента), называется главной, или касательной, составляющей силы резания. Составляющая силы резания при шлифовании Ру, направленная по радиусу шлифовального круга, называется радиальной составляющей (она же — [c.98]

Полирование применяют для уменьшения шероховатости поверхностей заготовок. С помощью этого метода можно получить либо высокую точность и зеркальный блеск ответственных деталей (дорожки качения подшипников), либо отделку поверхности для декоративных целей. На токарных станках полирование чаще всего осуществляют при помощи шлифовальной (наждачной) шкурки или шлифовальной ленты. Абразивную ленту прижимают к поверхности детали, закрепляя концы в резцовой головке поперечного суппорта, либо применяют деревянные державки с углублением по форме детали (см. рис. 18.3), в которое закладывают абразивную ленту. Полирование обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ка = 1,6...0,2 мкм при окружной скорости обрабатываемой детали 30...35 м/мин, продольной подаче 0,4мм/об и применении абразивной ленты с зернистостью 8...5. Чем меньше номер зернистости абразивной ленты, тем меньше шероховатость полированной поверхности. Абразивные ленты с зернистостью 50... 25 применяют для зачистки поверхностей, обработанных с шероховатостью Ка = 12,5...6,3 мкм зернистостью 25... 16 — для поверхностей с шероховатостью = 3,2... 1,6 мкм зернистостью 16...8 — для поверхностей с шероховатостью [c.280]

Пример условного обозначения абразивного круга плоского прямого профиля с размерами D У-Т -к Н - 350 X 40 X 127 мм из монокорунда 45А зернистостью 16, твердостью СМ1, со структурой 7, на керамической связке К5, для работы с окружной скоростью до 35 м/с, класса точности А, неуравновешенностью 1-го класса 350 х 40 х 127 45А 16 СМ1 7 К5 35 м1с А I кл. ГОСТ 2424-83. [c.604]

Элементы срезаемого слоя при шлифовании относятся не к единичным режущим зернам, а к их совокупности — режущей поверхности абразивного инструмента. Основными элементами режима резания при шлифовании являются окружная скорость круга окружная скорость заготовки v,, глубина резания / и подача S. [c.523]

Материал является абразивным, и поэтому достаточно сложно поддерживать необходимую остроту режущего инструмента. Удовлетворительные методы, позволяющие преодолевать возникающие проблемы, предполагают использование кондукторов и зажимных приспособлений при окружной скорости дисковой пилы 2440. .. 3965 м/мин или ленточной пилы 610. .. 2440 м/мин. Пилы изготовляют с применением хромистой стали и твердых сплавов. Рекомендуются мокрое резание, шахматное расположение зубьев на ленточной пиле или использование дисковых (циркулярных) пил, разработанных специально для слоистых пластиков. [c.415]

Для абразивной очистки поковок инструментом служат абразивные круги, которые выбирают в зависимости от материала обрабатываемой поковки и скорости обработки. Абразивные круги характеризуются геометрической формой и размерами, видом абразивного материала, твердостью, зернистостью и связующим материалом. Круги для обработки должны быть крупнозернистыми (W 16—25 по ГОСТ 3647—80) средней и выше средней твердости. Форма абразивных кругов ПП (плоские прямого профиля) по ГОСТ 2424—75. Нормальная окружная скорость 25 м/с. Способы Крепления абразивных шлифовальных кругов приведены в ГОСТ 2270—78. [c.543]

Шлифовальные круги на вулканитовой связке допускают большие окружные скорости (до 75 л/сек) и обладают высоким полирующим действием. Недостатком этой связки является быстрое засаливание абразивного инструмента, снижающее его производительность. [c.504]

Теоретические и экспериментальные исследования, проведенные в СССР в период 1945—1949 гг. [131 ], позволили нашей абразивной промышленности впервые в мире создать высокопрочные пористые шлифовальные круги на специальной керамической связке, допускающие в процессе шлифования скорость вращения круга 50 м сек и более. Разрыв таких кругов происходит при окружных скоростях 87—95 мкек [132]. [c.529]

Для соединения зерен в одно целое применяют связующ,ие (цементирующие) вещества, так называемые связки. От связок зависит прочность удержания зерна в круге и прочность самого круга, при вращении которого возникают большие центробежные силы. Связки делятся на органические и неорганические. К органическим связкам относятся вулканитовая (В), бакелитовая (Б) и глифталевая (ГФ). Вулканитовая связка (В1, В2, ВЗ и др.) состоит из каучука (резины) и серы (30%). Она получается смешением размягченной бензином резины с серой. Абразивный инструмент, изготовленный на вулканитовой связке, обладает высокой прочностью, эластичностью и не боится влаги. Благодаря прочности и эластичности инструмент на такой связке может иметь малую толщину (0,5 мм) при большом диаметре (до 150 мм), что для отдельных работ важно. Шлифовальные круги на вулканитовой связке допускают большие окружные скорости (до 75 м/с) и обладают высоким полирующим действием. Недостатком этой связки [c.412]

Бакелитовая связка (Б1, 52 и др.) состоит из бакелита — искусственной смолы, приготовленной из карболовой кислоты и формалина. Круги на этой связке прочны, эластичны, допускают большие окружные скорости вращения, но разрушаются от действия щелочной охлаждающей жидкости. Во избежание этого рекомендуется пропитка круга парафином. К недостаткам бакелитовой связки относится и то, что она теряет прочность при нагреве выше 180° С. Для уменьшения шероховатости обработанной поверхности абразивный инструмент на бакелитовой связке делают иногда с графитовым наполнителем. [c.413]

Для выявления сущности процесса шлифования и определения влияния различных факторов на него большое значение имеет глубина резания ti—толщина среза, снимаемая одним абразивным зерном шлифовального круга. Величиной ti определяется нагрузка на зерно круга (а следовательно, и стойкость круга) и качество обработанной поверхности. Чем меньше ti, тем меньшая нагрузка приходится на зерно, выше его стойкость, менее глубокими будут риски, оставляемые зерном, т. е. более качественной будет обработанная поверхность. Глубина ti возрастает с увеличением окружной скорости заготовки, поперечной подачи, расстояния между абразивными зернами и уменьшается с увеличением окружной скорости круга, диаметра заготовки (при постоянной окружной скорости ее) и диаметра шлифовального круга. [c.427]

Абразивная промышленность выпускает высокопрочные пористые шлифовальные круги на специальной керамической связке, допускающие скорость вращения круга 50 м/с и более. Разрыв таких кругов происходит при окружных скоростях 87 — 95 м/с. Высокопроизводительные круги широко внедрены в металлообрабатывающую промышленность, и на скоростное шлифование переведены не только отдельные станки, но и целые участки. [c.432]

Окружная скорость абразивного шлифовального круга составляет 25 - 35 м/с. При шлифовании колес с большим углом делительного конуса (50 - 60° и выше) во избежание прижогов окружную скорость уменьшают до 18-20 м/с. [c.677]

Валы рекомендуется шлифовать так, чтобы окружная скорость абразивного круга была направ.лепа по рабочему вращешпо вала полировать валы целесообразно в обратном направлении. [c.388]

Механическая обработка скленных деталей допускается не ранее чем через 24 ч после распрессовки. Случайные поврелгдения исправляют пo лeдoвateльным шлифованием, полированием и промывкой водой. Шлифуют абразивной мелкозернистой шкуркой, слегка смоченной водой, шлифовальными кругами с пониженной скоростью (окружная скорость—ПОм/мин). [c.88]

При исследовании хонингования гильз двигателя, -изготовляемых из закаленного чугуна и имеющих твердость HR 40—47, установлено, что износ брусков на связке Ml с омедненными алмазными зернами примерно в 1,5 раза меньше, а производительность на 10— 20% ниже, чем брусков с неметаллизированными зернами. При этом бруски из синтетических металлизированных алмазов АСВ 25 Ml/ u на 40% производительнее брусков А25 такой же характеристики из природных алмазов. Объясняется это более высокой хрупкостью (самозатачиваемостью) синтетических алмазов расход их оказался в 2,5 раза больше, чем природных. Алмазное хонингование позволило получать шероховатость = 0,14 мкм (0,26 мкм при абразивной доводке), при этом исходная шероховатость после растачивания соответствовала 5-му классу. Для чернового хонингования рекомендуются бруски А25 Ml, для чистового — АСВМ1 и для окончательного — A M 28М1, во всех случаях с металлизированными зернами. Оптимальным является режим, соответствующий окружной скорости брусков 60—70 м/мин, при черновой операции скорость возвратнопоступательного движения 16 м/мин и давление на бруски 15 кгс/см при чистовой соответственно 16 м/мин и 10 кгс/см и при окончательной— 12 м/мин и 4 кгс/см [761. [c.72]

Технологический процесс шлифования твёрдых сплавов характеризуется следующими данными 1) окружная скорость диска,соответствующая оптимальной производительности процесса, равна 1,5л/сел, и с увеличением скорости вращения шлифовальника производительность процесса возрастает незначительно, так как решающим фактором производительности является скорость химической реакции 2) концентрация раствора USO4—13—50% 3) температура раствора — 35—40° С 4) зернистость абразивного зерна, входящего в состав шлифующей смеси,— 46—60. [c.56]

Для обеспечения более интенсивного съема металла в начале цикла и получения поверхности меньшей шероховатости в конце его окружную скорость детали рекомендуется принимать ступенчатой — меньшей в начале и в 2—3 раза увеличивающейся в конце процесса. Кроме того, при выборе окружной скорости г окр необходимо учитывать скорость колебательного движения икол. так как абразивное зерно не должно дважды проходить по [c.353]

Полирование червяков применяют для доведения чистоты поверхности их витков до УЮ класса. Полирование производят на специальных станках, либо на токарных войлочным кругом, имеющим независимый привод вращения. Предварительное полирование производится войлочным кругом, на поверхность которого наносится паста, состоящая из 14% стеарина, 9% вазелина, 2% керосина и 75% абразивного порошка электрокорунда с зернистостью от № 6 до 25. Окружная скорость круга берется равной 35—45 м1сек. Окончательное полирование производится матерчатыми кругами, смазанными пастой ГОИ. Скорость круга 15—25 м1сек. [c.443]

Круги на бакелитовой связке допускают окружные скорости до 50 м сек. Недостатком бакелитовой связки является слабая устойчивость против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. Для уменьшения вредного действия охлаждающих жидкостей круги покрываются лаком, суриком или какой-либо водонепроницаемой краской, иногда пропитываются парафином. При шлифовании с охлаждением кругами на бакелитовой связке охлаждающая жидкость не должна содержать более 1,5% щелочи. Круги на бакелитовой связке имеют более низкую кромкостойкость, чем на керамической связке. Бакелитовая связка имеет более слабое, чем керамическая, сцепление с абразивным зерном, поэтому широко используется на операциях плоского шлифования, где необходимо самозатачивание круга. Бакелитовая связка имеет невысокую теплостойкость и выгорает при длительном нагревании до 250—300° С, а при 200° С и выше бакелитовая связка приобретает хрупкость. Абразивный инструмент на бакелитовой связке чаще изготовляется из электрокорунда нормального и карбида кремния черного. [c.590]

Абразивный инструмент Вн подачи абразивного инстру.хгента или заготовки Окружная скорость в м/свк для инструмента на связке [c.575]

Электрокорунда (265). Химический состав карбида кремния (207). Химический состав и абрааивная способность карбида бора (2fi8). Физико-механические свойства абразивных материалов (269). Условное обозначение абразивных инструментов (269). Рекомендуемая окружная скорость для абразивных инструментов (27.Я). Выбор шлифовального круга на керамической связке в зависимости от обрабатываемого материала и характеристики шлифования (274). [c.541]

Вторым важнейщим вопросом -(ксплуатации установки для рециркуляции газов является износ ее элемен-гов летучей золой. Описываемая установка на котле ПК-14 в этом отноше-лии находится в тяжелых условиях зо-первых, в связи с тем, что в котле ожигается зольный челябинский уголь Л"Р = 8- 9% на 1 ООО ккал) с высо-хой абразивностью во-вторых, потому, что на данной установке, имевшей опытный характер, пришлось использовать высокооборотные рециркуляционные вентиляторы (скорость вращения 980 об1мин) с окружной скоростью на периферии ротора [c.175]

Образцы разрезают с увлажнением с помощью абразивного круга на резиновой связке. Грубую шлифовку производят с увлажнением на круге с помощью шкурки № 180 при окружной скорости 840 м1мин. Более тонкую шлифовку производят на мелкозернистых карборундовых кругах (№ 240, 400 и 600) со скоростью 1200 об/мип. Чтобы обеспечить минимальное внедрение частиц абразива в поверхность шлифа, а также для его охлаждения и смазки можно применять увлажнение водой. Перед полировкой часто бывает полезно повторить шлифовку на мелкозернистом круге (№ 600). [c.454]

При малых коэффициентах скольжения (рис. 16.41, б) абразивному износу подвергаются входные кромки рабочих лопаток точно так же, как и при каплеударной эрозии. Однако при этом происходит и другое явление. Часть частиц отражается от входной кромки с небольшой относительной скоростью, имея окружную скорость м, следо- [c.466]

Маркировка шлифовальных кругов производится на нерабочей поверхности круга (например, ПП500х60х305 34А40 СТ2 6 К5 А 1 кл 35 м/с). В маркировку входит тип круга и его размеры (ПП500х60х305) марка абразивного материала (34А), зернистость (40), твердость (СТ2), структура (6), связка (К5), класс точности (А), класс неуравновешенности (1 кл), допустимая окружная скорость (35 м/с). [c.532]

Абразивные частицы не оказывают существенного действия на резиновые подшипники. Податливость резины не позволяет попадающей в зазор абразивной частице создавать высокое давление, при котором происходит шлифование поверхности стального вала она может только полировать его. Для быстрейшего удаления абразивных частиц с поверхности подшипника на нем делают желобки или осевые канавки. При определенных условиях абразивные частицы скатываются р желобки и удаляются из подшипника. Абразивостой-кость резиновых подшипников уменьшается при заключении резинового слоя в жесткую обойму. Резиновые подшипники могут работать только при смазывании водой при достаточной прокачке ее такие подшипники могут выдерживать очень большие окружные скорости (20 м/с и выше). Коэффициент трения резиновых подшипников практически не зависит от нагрузки с увеличением частоты вращения вала коэффициент трения подшипника снижается. [c.165]

Глубина шлифования при черновых проходах 0,05—0,1 мм, при чистовых — 0,005—0,03 мм. Правку производят шлифовальным кругом формы ПП зернистостью на 2—3 единицы выше зернистости алмазного круга. Окружная скорость алмазного круга 1—2 м/с, абразивного 10— 15 м/с. Гленна шлифования 0,005—0,(Й м/мин количество выхаживаний — 3 . [c.474]

По зарубежным данным, процесс эяектроалмазного шлифования характеризуется следующими показателями. Металл, удаляемый с обрабатываемой поверхности, разрушается на 75% электролитически и на 25% абразивным действием круга. Окружная скорость алмазно-металлического круга около [c.210]

Исследования показывают также, что при повышении номера структуры прижоги обработанной поверхности уменьшаются. -1 7 I Маркировка абразивного инструмента. Для конкретных усло-. Т С<,/Вий обработки требуется абразивный инструмент с определенными [ / физико-механическими данными. В связи с этим он подвергается маркировке, в которой кратко дана полная характеристика круга (шлифующий материал, зернистость, твердость, связка, структура, форма, размер и максимальная окружная скорость вращ,ения). Например, маркировка [c.506]

К неорганическим связкам относятся керамическая (К), магнезиальная (М) и силикатная (С). Керамическая связка (КО, К1, КЗ и др.) получила наибольшее распространение. Она приготовляется из огнеупорной глины, полевого шпата, кварца, талька, мела и жидкого стекла. Основным материалом являются первые три. Связка эта огнеупорная и химически стойка, а абразивные инструменты, приготовленные на ней, обладают большой производительностью, хорошо сохраняют профиль рабочей кромки, не боятся влаги. Недостатком керамической связки является хрупкость, что делает абразивные инструменты чувствительными к ударной нагрузке. Большим достижением абразивной промышленнности является изготовление и внедрение специальных высокопрочных керамических связок, позволяющих осуществлять высокопроизводительное (скоростное) шлифование (окружная скорость шлифовального круга 50 м/с и выше). [c.413]

Суперфиниш применяется после шлифования для получения чистоты поверхности 10— 14-го классов. Обрабатывают абразивными брусками на керамической связке с зернистостью 6—4 (рис. 54), закрепленными в специальной оправке. Бруски прямоугольного сечения в пружинной оправке получают колебательное движение вдоль оси вала с амплитудой 2—6 мм и числом колебаний 400—1000 в минуту. Бруски перемещаются вдоль вала на 0,1 мм, а вал вращается с окружной скоростью 20—30 м]мин. Давление брусков в начале обработки 2—5 кГ1см (250 кн1м ), к концу оно понижается до 0,05 кГ/см (5 кн1м ). При суперфинише вал поливается эмульсией или смесью, состоящей из 90% керосина и 10% веретенного масла. [c.112]

Наружное круглое шлифование может быть выполнено методами продольной и поперечной подач. При круглом шлифовании с продольной подачей деталь вращается вокруг своей оси. Круг своей периферией касается поверхности детали и подается параллельно оси детали (рис. 11.1, а). При круглом шлифовании с продольной подачей ширина абразивного круга меньше обрабатываемой поверхности детали и подача устанавливается в пределах от 1/3 до 3/4 ширины круга на оборот детали при окружной скорости абразивного круга, значительно превышающей скорость детали. Данный вид шлифования похож на токарную операцию. Методы закрепления детали такие же, как и при токарной обработке с помощью вращающихся и невращающихся центров. [c.267]

Обработка хонингованием (на эту обработку оставляют припуск 0,05—0,08 мм) производится абразивными брусками 1, приклеенными к колодкам 2. Колодки с брусками настраивают на размер при помощи конусов 5 я 8, к которым колодки прижимаются спиральными пружинами 6 и 7. Монтаж хона выполнен на корпусе<3. Поворотом штурвала вводят головку в отверстие цилиндра отрегулировав ее по диаметру цилиндра, сообщают головке вращение и начинают ею работать, перемещая вперед и назад. Окружная скорость головки при обработке стальных цилиндров 40—60 mImuh, скорость продольного хода 10— 2mJmuh. Смазочно-охлаждающая жидкость — водно-мыльная эмульсия или керосин. [c.255]

Установка и припаивание одновременно всего комплекта брусков должны выполняться в специальном приспособлении. После пайки для более точного расположения бруски щ>ирабатываются в сборе с хонинго-вальной головкой. Приработка производится притирочной пастой на хонинговальном станке по отверстию хонингуемой (бракованной) заготовки при условии равенства окружной скорости и скорости продольного хода. Притирочной пастой является абразивный порошок из зеленого карбида кремния зернистостью 5, смешанный с тавотом в пропорции 1 2. Пасту наносят кисточкой на алмазные бруски. Приработка алмазных брусков производится до тех пор, пока площадь контакта не достигнет 60 - 70 %. Продолжительность притирки комплекта брусков составляет 10 - 15 мин. Алмазные бруски на эластичной связке PI1 приклеиваются к металлической державке эпоксидной смолой. [c.638]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...