Оправки пружинные

Оправки пружинные 338, 342 —— расточные 309, 310 Определение профиля долбя ка для детали дугового профиля по точкам о помощью общих нормалей 682. 583 [c.744]

Продольную подачу осуществляют ходовым винтом, как при нарезании резьбы. При этом рукоятки коробки подач должны быть установлены на шаг, равный шагу навиваемой пружины. После навивки на всю длину оправки пружину отрезают ножовкой или кусачками и снимают с оправки. [c.146]

На рис. 161 показан чертеж плоской спиральной пружины. На диаграмме ее механической характеристики изображают зависимость между моментом на валике (оправке) М и углом закручивания ф. Характеристика пружин теоретически — прямая линия (действительная характеристика прямолинейна только в средней части). [c.219]

Пример 12.4. Витая пружина получается путем холодной навивки проволоки на цилиндрическую оправку (рис. 428). Для случая прямоугольного сечения проволоки подобрать диаметр оправки опр с таким расчетом, чтобы после навивки пружина имела заданный средний диаметр витка >пр = 25 мм. Высота сечения проволоки Л = 2,5л/л , [c.368]

Пружины кручения, как правило, устанавливают на цилиндрическую оправку диаметром с1а (рис. 29.3) с зазором, обеспечиваю-щи.м свободный поворот витков пружины. Один конец пружины соединяется с неподвижной деталью, другой — с подвижной и нагружается при этом усилием Р на плече а. [c.359]

Диаметр оправки, на которую надевают пружину [c.359]

Эти пружины применяются для создания противодействующего крутящего момента М при закручивании свободного конца пружины на угол ф. Материал таких пружин в основном испытывает напряжения изгиба. Как правило, такие пружины устанавливаются на оправках с зазором, обеспечивающим свободное вращение пружины вокруг оправки. Для уменьшения радиального давления, изгибающего оправку, рекомендуется при наибольшем рабочем угле закручивания концы пружины располагать параллельно (рис. 24.8, в). [c.344]

Диаметр оправки, на которую обычно надевают пружину Do = = 0,9 (D — d) развернутая длина проволоки L = / + а + Ь -f + 5 мм, длина цилиндрической части пружины Н = nt. [c.345]

Для изготовления спиральной пружины тонкая металлическая лента плотно, виток к витку, навивается на цилиндрическую оправку и в таком состоянии выдерживается от 2 до 10 дней [c.345]

Длинные пружины под нагрузкой могут терять устойчивость (выпучиваться). Такие пружины обычно ставят на специальные оправки (рис. 34.6, а) или в стаканы (рис. 34.6, б). Концентрические пружины в ряде конструкций также разделяют стаканами (рис. 34.6, в). [c.535]

Если по конструктивным соображениям это ограничение не выполняется, то пружину, как указано выше, следует ставить на оправках или монтировать в гильзах. [c.540]

Схема оправки, используемой для крепления одновременно сразу двух плоских образцов 1 в процессе вибрационного полирования, представлена на рис. 4. В отверстия в головках образцов вставлены две шпильки одна неподвижная шпилька 2 связана со стержнем 3. Под действием пружины 4 образцы надежно удерживаются на оправке как во время шлифования, так [c.15]

Нами была применена схема непрерывного нагружения с постоянной скоростью [33]. Испытания проводились на машине трения типа МИ с измененным узлом нагружения. Для этого вместо пружины, применявшейся в оригинальной конструкции машины, был применен рычаг 1 (рис. 51). Рычаг имеет опору в призме 2 и соприкасается через шарик с рамой каретки, где закреплена оправка 3 с образцом 4. Последний взаимодействует с валом 5 при трении. Приложение нагрузки производилось путем наполнения водой нагрузочного бака 6, подвешенного на свободном конце рычага. [c.82]

Оправка 4 вставлена во втулки 5 а б, расположенные в подвижной 2 и неподвижной 10 губках. Жидкость в цилиндр подается по каналу d от распределительного канала 8. Освобождение деталей S производится при перемещении поршня 1 влево под действием пружины 9. [c.366]

На фиг. 24 приведен пример разжимной оправки. Наружный диаметр корпуса / оправки ослабляют на 0,010—0,015 мм против наименьшего размера отверстия детали. Сухари 5 и 5, по три в каждом из двух поясов оправки разжимаются конусами втулки 4 и штока 5. Гайка 6 и ограничительные штифты 7 обеспечивают перемеш,ение конусов в обе стороны. Возврат сухарей 2 и <3 производится пружинными кольцами 8. Без штифтов нельзя было бы удалить оправку из отверстия детали. Оттягивая шток 4 через гайку 5, мы заклинили бы гайку. [c.36]

Проверяемый шатун устанавливается торцом большой головки на торец пальца 1. В отверстие головки входит центрирующий поясок пальца, чем обеспечивается установка шатуна относительно пальца. Малая головка шатуна опирается на планку 2, которая несколько занижена, чтобы не создавать перекоса торца большой головки. В отверстии пальца 1 на скользящей посадке вращается оправка 3. Плунжер 4, перемещающийся в отверстии оправки, находится под постоянным нажимом пружины 5. На оси плунжера покачивается Т-образный рычаг 6. Рычаг двумя твердосплавными наконечниками 7 соприкасается с образующей отверстия проверяемой детали и прижимается к ней пружиной 5. Со вторым плечом рычага контактирует промежуточный стержень 8, перемещения которого через рычаг 9 и штифт 10, передаются индикатору 11. Оправка 3 вместе с рычагом вращается пневмодвигателем 12 через текстолитовый диск 13 и резиновый ролик 14. Чтобы большая головка шатуна прилегала торцом к базовой плоскости пальца 1, применен пружин- [c.171]

Вся конструкция приспособления компактна и легка. Оправки 3 вставлены в трубы 4, соединенные между собой плоскими пластинами 5. Посредине для жесткости поставлена труба 6. Приспособление с пневматическим приводом для заневоливания жестких пружин сжатия изображено на фиг. 262. [c.286]

На позицию I сепараторы поступают на лапки 1 в полость, ограниченную с боков и снизу стенками лапок и направляющими 2 сверху. Лапки подвижно закреплены на осях 12 и под воздействием пружин прижаты к стенке кронштейна 16. Сборка проводится в оправках, состоящих из фланца 4, прикрепленного к поворотному столу 5. На фланце установлена чаша 3 с наружным и внутренним конусами в верхней ее части. В отверстии втулки 6 размещен стержень 7, находящийся под воздействием пружины 8 и ограниченный от перемещения вверх упором 9. На стержне 7 установлены державка 10 и подпружиненная опора [c.462]

На позиции III при подъеме стола упор оправки доходит до ограничителя 19, и стержень оправки останавливается. Ориентирующие рычаги 21, упираясь о внутренние стенки сепаратора, начинают отходить от упора 18, поворачиваясь вокруг оси 20, и запав в окна сепаратора, отклонившись от оси 20 под действием пружины 22, поворачивают сепаратор вокруг опоры 11, ориентируя его по окнам относительно положения в оправке. [c.463]

Оправка цилиндрическая с тарель-чатыми пружинами [c.222]

Самоустанавливающиеся патроны (рис. 14.10, б) применяют при обработке предварительно просверленных отверстий для обеспечения соосности отверстия и ин-сгрумента. Патрон крепят коническим хвостовиком корпуса 1 в шпинделе станка. Вращательное движение передается от корпуса через поводок 3 оправке 6. Муфта 7 стопорится кольцом 5. Упорный подшипник 4 установлен между торцами корпуса и оправки. Пружина 2 прижимает оправку к корпусу. Оправка самоустанав-ливается относительно оси вращения корпуса патрона. [c.280]

В массовом и крупносерийном производствах распространена комплексная проверка зубчатых колес в плотном двухпрофильном зацеплении с измерительными зубчатыми колесами на междентромерах (рис. 17.1, б). На оправку 3 подвижной измерительной каретки 2 насажено измерительное зубчатое колесо, а проверяемое зубчатое колесо — на оправку неподвижного суппорта 4. Измерительная каретка под действием пружины 5 прижимает оба зубчатЬЙ кОлеса и создает между ними плотное зацепление. [c.210]

Для получения нужного осевого перемещения пружины составляют из ряда секций, каждая из которых образуется последовательно двумя тарелками (см. рис. 6.1,/с), соприкасающимися наружными кромками. Секции монтируют в гильзе или на общецеитрирую-щей оправке, отдельные секции взаимодействуют, соприкасаясь внутренними кромками. Образуемые таким способом весьма жесткие пружины предназначаются для восприятия больших усилий при относптелыю малых габаритных размерах и используются главным образом как мощные буферные пружины в амортизаторах. [c.113]

Относительно просты приборы для измерений колебаний меж-центрового расстояния за оборот в двухпрофилыгам зацеплении (схема II табл. 13.1). Эти приборы имеют оправки и 5, на которые насаживают контролируемое 6 и образцовое 3 зубчатые колеса. Оправка 5 расположена на неподвижной каретке 7, положение которой может изменяться лишь при настройке на требуемое меж-центровое расстояние. Оправка 4 расположена на подвижной каретке 2, которая поджимается пружиной так, что зубчатая пара 3— 6 находится всегда в плотном соприкосновении по обеим сторонам профилей зубьев. При вращении зубчатой пары вследствие неточностей ее изготовления измерительное межосевое расстояние изменяется, что фиксируется отсчетными или регистрирующим прибором 1. [c.331]

Пример 10.4. Витая пружина получается путем холодной навивки проволоки на цилиндрическую оправку (рис. 374). Для случая прямоугольного сечения проволоки подобрать диаметр оправки Donp с таким расчетом, [c.363]

Основным звеном механизма нагружения является грузовой рычаг I, ось которого находится на его левом конце, а правый—шарнирно связан с подвеской, на которой устанавливаются оменные грузы 2 для создания необходимой испытательной нагрузки. Перемещение грузового рычага при иотытаниях вызывает соответствующее отклонение измерительного рычага 3, являющегося ходоувеличителем индикатора 4. Нагрузка на образец передается через шпиндель 5 и оправку 6 с шариком или алмазным конусом. Ось шпинделя совпадает с силовой осью пресса (осью винта механизма подъема). Пружина 7 служит для создания предварительной нагрузки силой в 100 н, необходимой для фиксации образца на опорном столике до приложения основной нагрузки. Подгонка величин предварительной нагрузки (до 100 н) производится с помощью подвижного грузика 8, установленного на измерительном рычаге. Предварительная нагрузка создается вручную путем вращения маховика 9, ступица которого является гайкой винта механизма подъема, позволяющего сообшдть опорному столику вертикальные перемещения в любом направлении. [c.42]

Намотка волокна производилась на модифицированном универсальном токарно-винторезном станке с использованием ходового винта для точной укладки борного волокна (рис. 54). Волокно наматывалось на металлическую оправку с обернутой вокруг нее алюминиевой фольгой. Конструкция такой оправки достаточно подробно описана и показана на рис. 55 (патент США, № 3.575. 783, 1971 г.). Оправка цилиндрическая, разрезная, состоит из двух полуцилиндров I, скрепленных с одной стороны между собой шарниром 2. Обе половины оправки могут раздвигаться до необходимой степени при помощи двух пружин 3 и закрепляться запорной скобой 4. В вырез в запорной скобе входит винт, имеющий форму барашка, закрепляющий оправку в положение подпружинения. Подпружинение оправки позволяет скомпенсировать разницу в термическом расширении между волокном и подложкой из фольги при нагреве их в процессе плазменного напыления и обеспечивает легкий съем напыленной ленты с оправки. Технологические особенности процесса плазменного напыления подробно описаны в гл. V. Схематически процесс намотки показан на рис. 56, а процесс плазменного напыления — на рис. 57. [c.123]

Секции монтируют в гильзе или на общецентрируюпдай оправке. Отдельные секции взаимедействуют, соприкасаясь внутренними кромками. Образуемые таким способом весьма жесткие пружины предназначены для восприятия больших усилий прж относительно малых габаритных размерах. Используют главным образом как мощные буферные пружины в( ) всякого рода амортизаторах. [c.155]

Заневоливание не только повышает упругость пружин и обнаруживает остаточные деформации, но и вскрывает дефекты металла, так как пружины разрушаются в сечениях, ослабленных дефектами. Эластичные пружины можно заневоливать на длинных оправках с затяжкой их гайкой. Более жесткие пружины заневоливают между двумя плитами, стягиваемыми винтовыми зажимами или на специальных пневматических приспособлениях. [c.286]

Одним концом пружины надеваются на кольцевые выточки нижней оправки 1, а другим концом при помощ,и крючка 2 натягиваются на кольцевые выточки верхней оправки 3. Одновременно может быть заневолено 60 пружин. [c.286]

Испытание многократной осадкой или занево- ливание Многократная осадка пружин на гидравлическом или винтовом прессе с последующей проверкой длины пружины Заневоливание сжатием пружин до соприкосновения витков и выдержка в таком положении от 12 до 48 час. Заневоливание пружин можно производить на болтах, на специальных шомполах, оправках или на приспособлениях с винтовой затяжкой пружин между двумя плитами [c.522]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...